模具

摘要： 汽车外腰线加强板在冲压成形过程中容易起皱和开裂等缺陷且零件精度难以保证,利用Autoform分析软件对汽车外腰线加强板进行数值模拟,针对外腰线加强板两端翘起过渡处和四个圆角,通过对坯料的材料、坯料设计、冲压方向、压边力、拉延筋的布置和工艺补充面进行优化设计,确定最优的工艺成形方案:落料、拉延成形、修边冲孔、修边和侧冲孔、侧冲孔和切断,压边圈的行程为60mm,压边力为800KN,摩擦系数为0.15,模具间隙1.1 mm,有效改善起皱和开裂,降低模具调试难度,提高产品的生产效率、质量和精度,为类似零件工艺方案的制定提供了参考.

摘要： 针对传统工艺中汽车梁类件侧壁回弹、反弧及整体扭曲的问题,在拉深模压料面上设计凸筋,以减小材料在不同方向流动产生应力释放而导致的回弹,并通过CAE模拟制件成形后的回弹。经生产验证,优化后的成形工艺生产的制件质量合格,侧壁回弹及扭曲得到改善,缩短了回弹的调试时间,提高了生产效率。

摘要： 镁合金半固态注射成型技术是一项新型加工技术,已经广泛应用于汽车、5G、3C和军工等行业,有着较好地应用前景。以重庆笔电产业为背景,就镁合金半固态注射成型技术在笔电上应用,介绍了镁合金半固态注射成型基本概况,描述了镁合金半固态注射加工原理,材料,模具、设备和成型后的后续加工情况,分享了笔电上产品应用案例,并对重庆笔电产业发展镁合金半固态注射成型技术寄予期待。

摘要： 冶金房里热浪灼人,赵钛觉得自己全身都被烤软了。用来给模具降温的水箱正“大口”吐着蒸汽,空气中的湿度太高了,赵钛仿佛感到一簇簇猩红的锈迹正从他的身体里钻出来,占据他的齿轮,阻塞他的履带,连脑核也难以转动。但理智告诉他,那是不可能的。

摘要： 热等静压HIP是铍材成型生产的重要组成部分。简述了热等静压用半球形钢包套的工艺要求,提出了使用冲压拉深模具加工半球形包套的加工方法,讲述了包套拉深模具的设计,着重讲述了模具设计的要点,以及包套的使用效果。

摘要： 根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线。针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数。设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片。

摘要： 随着我国风能利用的开发,国内对于风力发电的需求逐步增大。尤其是超高塔架,多采用混凝土塔架。混凝土塔架具有良好的防水性能,防腐性能和较高的性价比,超高混凝土塔架是目前风电行业的发展趋势。而制造混凝土塔筒的关键设备塔筒模具是其核心关键技术。文章从实际生产制造角度分析一种具有内部支撑的风电塔架混凝土模具的关键制造工艺和质量控制要点,为同类产品提供设计和制造参考。

摘要： 对某型全复材通用飞机机体结构制造的工艺方案进行总结,包括对结构成形、工模具、机械加工、装配连接等环节的工艺方法进行比较取舍,探讨了各种成形和加工方法在全复材通用飞机生产中的适用性,对全复材飞机生产线规划具有一定的参考意义。

摘要： 现代生产技术的极大发展,带动了汽车车身外覆盖件生产技术的日新月异,冲压厂生产线的规范化也日益完善,大大提高了劳动生产率,减轻了劳动负担,具有重要的技术意义和经济价值。本文针对冲压件生产的流程进行了详细讲解,包含前期的准备工作如材料的送货、检查,到实际生产中的上料、生产、检验、返修等,规范了冲压厂生产过程中的一些基本操作。

摘要： 经过1180°C加热1 h后油冷至760°C左右空冷至室温,再于560°C回火4次的陶瓷用W2Mo9Cr4VCo8钢模具,在使用中断裂。对断裂模具进行了化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口检验。结果表明:该模具有大量带状共晶碳化物,是模具开裂的主要原因。

摘要： 模具渗氮可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能.实践证明,经氮化处理后的模具使用寿命显著提高,改善型材的表面质量,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用.但是,由于工艺不正确或操作不当,往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、渗氮层不致密等氮化质量缺陷,严重影响了模具使用寿命.本文立足行业常见模具氮化工艺,从渗氮原理出发,研究各工艺参数对模具氮化质量的影响,探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施.

摘要： 目前模具镀铬工艺越来越多的应用于在各大汽车厂商的模具表面处理中，模具镀铬后可在其模具表面形成一个膜厚约15um—30啪，硬度HV800以上的覆层，其可有效的防止模具在拉延过程中出现的拉毛问题。本文主要对镀铬模具各部件的选择和各阶段的注意事项进行了阐述,从而保证模具镀铬的质量和镀铬工作的顺利进行，指出模具镀铬前的准备工作非常重要，必须保证制件合格后，同时模具表面没有沙眼、气孔、裂纹的情况下，才能进行镀铬，否则后续一旦出现问题，将难以解决。另外，选择好的厂家和调试模具时使用正确的方法，也同样不能忽视，其直接决定了镀铬的质量和后续模具的使用情况。

摘要： 模具制造行业正面临着提高准时交货率与能源利用效率的巨大压力,而热处理工序作为模具制造过程的瓶颈所在,极大的影响着模具企业的准时与节能生产能力,有效控制模具热处理生产是提高模具准时交货率和降低能源成本的关键.本项目旨在研究可重入广义flow-shop类型模具热处理生产的调度机制、优化模型与求解算法,为随机环境下模具热处理车间的高效运行提供理论基础.

摘要： 在消失模铸造中，要注意工艺为大,工艺决定模具,模具服务工艺,工艺浇口模具自带.在铸造中，切忌工艺未定,模具任行,最终结果会"南辕北辙"。

摘要： 提高热处理的生产运作效率是模具企业生产计划与控制体系中的核心内容.基于模具热处理实际生产特点,总结一类并行机类型批调度问题,任务属于不相容性多工件族,到达时间具有动态不确定性,需要满足准时和节能的复合需求.首先针对准时性和节能性优化目标构建了三个衡量指标;然后建立了事件驱动调度机制,其对环境变化具有实时反应能力,而且能够满足底层车间生产调度所需的高效性和鲁棒性;依据所提机制,构造了一类新颖的启发式求解算法,其能够有效处理多工件族、任务动态到达以及并行多机对调度带来的影响;最后通过仿真实验,对比分析了本文所提方法与两类常用规则的相关表现情况,结果表明本文所提方法具有明显的优越性。

摘要： 针对热油控制阀在热成形工艺的模具加热系统中的应用,综合比较了几种热油控制阀的驱动结构,提出采用新的方法实现原有驱动所达到的功能,并分别基于理论计算和CFD软件对阀芯所受液动力进行了简单分析来验证方法的可行性。

摘要： 本文介绍了3D打印技术的原理、应用及其特点.阐述了3D打印技术的由来,它是快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印.3D打印和机器人一样是一种全新的工业革命的标志性技术,是新的技术革命对模具制造变革的机遇和挑战,模具行业要把握住这种机遇,以探索更具竞争性和未来前瞻的新工艺,完成模具业发展的转型升级.3D打印技术虽然在模具工业中的应用还有些瓶颈,相信通过不懈的努力,一定会成为模具发展的方向.

摘要： 一般来说,模具厂家按图纸设计加工,与铸造厂关系不大.本文试图总结消失模铸件模具开发前的预先分析,即预先审查产品消失模工艺的可行性和优势，提出了在开发之前要根据产品量的大小，确定模具的结构和费用。只铸造一件产品，有可能采用切割机切割泡沫模型，再用模样来铸造；低于5000件的产品，尽可能采用蒸缸模具，这样模具费用会较低；产量更大的模具可以设计成机模，或一模多件。应据制模设备、生产的产量和产品的结构确定一模几件。原则上一模的件数越多越好，单件白模的成本越低越好。根据铸件表面光洁度的要求，确定模具的材质。铸件表面光洁度取决于消失模白模模样的表面光洁度；消失模白模的表面光洁度取决于消失模模具的表面光洁度，因此必须先确定铸件的表面光洁度，一般来说，根据产品性能的要求确定加工余量和铸造公差，并因此确定铸件的表面光洁度：铸件光洁度要求不高，那么模具的表面光洁度也就不需要很高。铸铝比锻铝费用低，同时铸铝的表面光洁度也低。一个成功的产品取决于其合理的价格和合理的质量要求，不能一味地追求价格很低和质量很高。根据产品外形，确定产品的分型线和胶合线。原则上胶合线越少越好，这样铸件外观更美观，白模结构更不易变形。

摘要： 在日本的许多铸造工艺采取攻击性地处理环境措施而且正在表现优良的结果。文章对在使用绿色沙子模子，自硬性的模子和完全的模子程序的铸造的措施的特定例子进行介绍。举例来说，人造沙子的使用、完全的当地灰尘收集，减压拂去灰尘收集，而且铸造的一般通风已经达成对灰尘的减少的大效果。自硬性的沙子用碱酚树脂减少差劲味道，而且工厂通风藉着外面的空气归纳法有对夏天的影响热尺寸。而且二手沙子、灰尘，熔渣可再利用，实现再循环的零排放物的铸造等等。

摘要： 在日本的许多铸造工艺采取攻击性地处理环境措施而且正在表现优良的结果。文章对在使用绿色沙子模子，自硬性的模子和完全的模子程序的铸造的措施的特定例子进行介绍。举例来说，人造沙子的使用、完全的当地灰尘收集，减压拂去灰尘收集，而且铸造的一般通风已经达成对灰尘的减少的大效果。自硬性的沙子用碱酚树脂减少差劲味道，而且工厂通风藉着外面的空气归纳法有对夏天的影响热尺寸。而且二手沙子、灰尘，熔渣可再利用，实现再循环的零排放物的铸造等等。

摘要： 本发明提供一种安装方法，相对于在折弯机(1)中的上部工作台(11)的下部以在左右方向上离开适当间隔地配置的上模具支架(15)使用金属模具更换装置(20)安装分割上模具(17)，在配置于分割上模具(17)中的宽度方向的中央部的圆形状的卡定孔(51)中卡定配置于金属模具更换装置(20)的圆棒状的指形杆(53)。在与应安装的上模具支架(15)邻接的上模具支架(15)之间的间隙内暂时对分割上模具(17)进行定位。使暂时定位了的分割上模具(17)向左右方向移动，安装于应安装的上模具支架(15)。

摘要： 本发明容易改善设置有通过烧结金属粉末形成的橡胶成形部的橡胶物品用模具的热传递特性。橡胶物品用模具(1)设置有：橡胶成形部(10)，其用于通过使接触部(11)与橡胶物品接触来成型橡胶物品；和保持部(20)，其用于保持橡胶成形部(10)。烧结金属粉末以形成橡胶成形部(10)。在铸造保持部(20)期间，将橡胶成形部(10)的除了接触部(11)以外的部分的局部或全部包铸在保持部(20)中，使保持部(20)与橡胶成形部(10)的包铸在保持部(20)中的包铸部(14)接合。

摘要： 一种用于形成风轮机叶片(20)的模具壳体包括：至少两个模具壳体段(401、402)，其均具有带有凹进部分(419、420)的模具表面，所述凹进部分邻接模具壳体段之间的连接边缘(407、408)。桥接片材(421)被容纳在所述模具壳体段(401、402)的凹进部分(419、420)中。所述桥接片材(421)填充所述凹进部分。

摘要： 一种用于生产用于车辆充气轮胎的用于形成胎面的成形轮廓的硫化模具的模具区段的方法，该模具区段具有金属的基底部分(6)，该基底部分具有带肋(3)的模具侧，这些肋形成环绕或界定轮廓元件的通道。从基底部分(6)中铣削出肋骨架(8)，该肋骨架包括肋(8')，这些肋的布置和轮廓至少部分地与形成通道的肋(3)的布置和轮廓相对应，通过增材方法构建具有外围框架部分(7b)的插入件(7)，将插入件(7)插入到肋骨架(8)中，并且框架部分(7b)使肋骨架(8)的肋(8')完整以形成用于形成通道的肋(3)。

摘要： 本发明将压印模具用光硬化性树脂组合物形成为如下组合物，该组合物包含成分(a)：具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的氟系(甲基)丙烯酸酯单体、及具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的二烷基硅氧烷系(甲基)丙烯酸酯单体中的至少任一者；以及成分(b)：下述式(1)所表示的具有2个(甲基)丙烯酰氧基的非环式二官能(甲基)丙烯酸酯单体；且所述成分(a)与所述成分(b)的调配比以质量比计为1～97：99～3，所述成分(b)的分子量为700以下。

摘要： 本发明提供一种安装方法，相对于在折弯机(1)中的上部工作台(11)的下部以在左右方向上离开适当间隔地配置的上模具支架(15)使用金属模具更换装置(20)安装分割上模具(17)，在配置于分割上模具(17)中的宽度方向的中央部的圆形状的卡定孔(51)中卡定配置于金属模具更换装置(20)的圆棒状的指形杆(53)。在与应安装的上模具支架(15)邻接的上模具支架(15)之间的间隙内暂时对分割上模具(17)进行定位。使暂时定位了的分割上模具(17)向左右方向移动，安装于应安装的上模具支架(15)。

摘要： 一种制作手套模具的模具结构，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模设有手形凹模槽，对应手形凹模槽在下合模上设有形状匹配的手形凸模；在手形凸模的周边设有可上下位移的承压台，手形凸模的指头部位至少一根指头为在冲压时可独立上下位移的缓冲部。本发明采用缓冲部结构，可在冲压金属片时单独对该缓冲部所在的手指在金属片上预先做接触处理，使得缓冲部相邻的手指部位在接下来合模过程中，冲压拉伸金属片时不至于大于手指部位所对应金属片的强度而产生断裂、撒裂，使得手套模具采用金属片冲压制作成得以实现，在模具的设计以及运用上具有极强的创造性。本发明还公开了使用该模具制作的手套模具。

摘要： 本发明容易改善设置有通过烧结金属粉末形成的橡胶成形部的橡胶物品用模具的热传递特性。橡胶物品用模具(1)设置有：橡胶成形部(10)，其用于通过使接触部(11)与橡胶物品接触来成型橡胶物品；和保持部(20)，其用于保持橡胶成形部(10)。烧结金属粉末以形成橡胶成形部(10)。在铸造保持部(20)期间，将橡胶成形部(10)的除了接触部(11)以外的部分的局部或全部包铸在保持部(20)中，使保持部(20)与橡胶成形部(10)的包铸在保持部(20)中的包铸部(14)接合。

摘要： 本实用新型公开一种模具复用上模座、模具复用下模座、PCB板冲切模具上模及PCB板冲切模具下模，涉及模具加工，包括：设置有第一锁紧通孔及第二锁紧通孔的上板本体；本实用新型还公开了PCB板冲切模具上模，包括：复用上模座以及第一压针板、第二压针板、第一装针板、第二装针板、第一冲针、第二冲针；压针板上设有连接通孔；第一装针板上设有第一锁紧沉孔，第二装针板上设有第二锁紧沉孔；在第一组装状态下，第一螺栓贯穿第一锁紧通孔、第一连接通孔并螺纹连接第一锁紧沉孔；在第二组装状态下，第二螺栓贯穿第二锁紧通孔、第二连接通孔并螺纹连接第二锁紧沉孔。本实用新型还公开了一种模具复用下模座以及PCB板冲切模具下模。本实用新型使得模具的上下模座能够重复使用，降低模具成本。

摘要： 一种制作手套模具的模具，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模设有手形凹模槽，对应手形凹模槽在下合模上设有形状匹配的手形凸模；在手形凸模的周边设有可上下位移的承压台，手形凸模的指头部位至少一根指头为在冲压时可独立上下位移的缓冲部。本实用新型采用缓冲部结构，可在冲压金属片时单独对该缓冲部所在的手指在金属片上预先做接触处理，使得缓冲部相邻的手指部位在接下来合模过程中，冲压拉伸金属片时不至于大于手指部位所对应金属片的强度而产生断裂、撒裂，使得手套模具采用金属片冲压制作成得以实现，在模具的设计以及运用上具有极强的创造性。本实用新型还公开了使用该模具制作的手套模具。