电化学腐蚀

摘要： 在CO_(2)饱和水溶液中对X70、X80和X90管线钢进行电化学试验。使用COMSOL Multiphysics软件建立三电极体系的简化模型,基于试验数据验证了模拟方法的适用性。最后建立X80管线钢弯管的几何模型,对其进行电化学腐蚀模拟,分析弯管表面电位和腐蚀电流密度分布,及弯管不同部位的电流密度。结果表明:弯管表面电位分布存在细微的差别,弯管内弯侧比外弯侧电位更负,电流密度更大,更易遭到腐蚀破坏;沿着流体流动方向,弯管腐蚀速率先增大后减少,弯管中后段腐蚀速率最大。

摘要： 为明确高熵合金焊接接头耐腐蚀行为,采用电子束方法对共晶双相AlCoCrFeNi_(2.1)高熵合金进行焊接,并运用电化学腐蚀方法研究了接头耐蚀性.结果表明,焊缝区域(FZ)自腐蚀电位相比母材(BM)提高0.16 V左右,耐蚀性增强,自腐蚀电流减小了一个数量级,腐蚀速率明显降低.焊接接头母材区域腐蚀坑呈纵深扩展趋势,而焊缝区域腐蚀坑呈横向扩展,并表现出明显的相选择性腐蚀现象.焊缝区域的晶粒细化显著,硬度升高,两相分布呈现密集的“网络”状,元素分布更加均匀,大角度晶界增加,这都增强了焊接接头的耐点蚀穿孔的能力.

摘要： 碳化硅(SiC)具有禁带宽度大、电子饱和漂移速度高、击穿场强高、热导率高、化学稳定性好等优异特性,是制备高性能功率器件等半导体器件的理想材料。得益于工艺简单、操作便捷、设备要求低等优点,湿法腐蚀已作为晶体缺陷分析、表面改性的常规工艺手段,应用到了SiC晶体生长和加工中的质量检测以及SiC器件制造。根据腐蚀机制不同,湿法腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。本文综述了不同湿法腐蚀工艺的腐蚀机理、腐蚀装置和应用领域,并展望了SiC湿法腐蚀工艺的发展前景。

摘要： 天然气储运管道多为金属材质,受到周边环境、天然气特性,以及前期施工质量等多方面因素的影响,管道容易出现不同程度的腐蚀问题,给天然气公司带来了经济上的损失.随着社会各界对天然气储运管道防腐问题的关注,以及相关技术的发展,目前已经形成了比较完善的管道防腐技术体系.其中应用范围较广、防腐效果较好的有喷涂防腐漆、添加缓蚀剂,以及使用阴极保护法等.除此之外,还要加强天然气储运管道的施工管理,在管道埋设时重点做好防腐层检查,禁止将施工阶段的质量缺陷带到运营阶段.只有多措并举、严格管理,才能降低天然气储运管道腐蚀概率,在保障天然气公司自身利益的同时,也满足广大用户的正常用气需求.

摘要： 地铁具有运行环境潮湿、牵引直流供电等特点,导致钢轨会出现锈蚀、掉块等伤损。针对轨底角部掉块伤损进行分析,从现场环境、掉块形貌、锈蚀产物检验等方面分析,产生锈蚀掉块伤损原因是杂散电流加快轨底电化学腐蚀所致,提出了加大轨地过渡电阻值,设置杂散电流收集网,对杂散电流的漫流路径进行物理隔断以及杂散电流监测等措施,可有效减轻杂散电流对钢轨产生的危害。

摘要： 以刮板输送机中板用新型耐磨钢Ti60与ANM450为研究对象,分析了微观组织和相结构,采用全浸失重法、电化学测试法及XRD分析研究了2种耐磨钢在去离子水、腐蚀离子溶液、成垢离子溶液、模拟矿井水溶液4种水质中的腐蚀行为。结果表明,腐蚀程度排序均为腐蚀离子溶液>模拟矿井水>成垢离子溶液>去离子水;耐腐蚀性能Ti60>Hardox450>ANM450;腐蚀产物主要成分为Fe_(2)O_(3)、α-FeO(OH)和Fe(OH)_(3),说明腐蚀反应主要是铁在溶液中的溶解。

摘要： 为了探明Cl^(-)浓度对汽轮机末级叶片常用钢腐蚀的影响,通过动电位极化法、电化学阻抗谱、Mott-Schottky曲线、激光共聚焦显微镜、扫描电镜等方法分析了在不同Cl^(-)浓度模拟溶液中14Cr12Ni3WMoV马氏体不锈钢的电化学腐蚀行为。结果表明:随着Cl^(-)浓度的不断增大,不锈钢钝化膜点缺陷增加,稳定性下降,点蚀敏感性增强,对材料基体的保护能力下降;不锈钢表面点蚀坑的孔径随着Cl^(-)浓度的增大会明显变大,但腐蚀坑的深度无明显升高,腐蚀坑更易沿材料表面发展;不锈钢发生点蚀时,材料中Fe,Cr,Ni,W,Mo,V等发生选择性溶解,Fe和Ni会以离子形式迁移至溶液中,而Cr,W,Mo,V则会以氧化物形式沉积在腐蚀坑内。

摘要： 为研究高压电缆阻水缓冲层失效机理,尤其是其电化学腐蚀特性,对事故电缆缓冲层白斑进行成分分析,结合理论分析和模拟实验,确定白斑不同成分的产生机理。测试了缓冲层受潮特性,研究了缓冲层含水率和电流密度对其电化学腐蚀特性的影响。最后,基于电化学阻抗谱,测试了电化学腐蚀对缓冲层电气特性的影响,确定了缓冲层电化学腐蚀至最终烧蚀的演变规律。结果表明:阻水缓冲层由于受潮或电缆外破进水,会发生电化学腐蚀生成白斑(碳酸氢钠和氢氧化铝),并最终导致高压电缆失效;其腐蚀速率主要受电流密度影响,而最终腐蚀程度取决于阻水缓冲层的含水率。

摘要： 针对PCB板在高温高湿偏置试验后的失效问题进行了分析。详细地介绍了分析的过程和手段,包括形貌观察、电参数测试、声学扫描检测、扫描电镜、能谱分析和离子色谱分析等分析手段,获得了导致PCB板漏电失效的原因是由于Cl^(-)的电化学腐蚀和电化学迁移,内部芯片存在分层现象,使得水汽进入芯片内部,发生爆米花效应,内键合线拉脱,芯片电连接不良而失效。

摘要： 盐雾试验通过人工模拟盐雾环境考核装备及其材料保护性覆盖层的质量,国内军用直升机机载产品是按GJB 150系列标准的盐雾试验方法来开展试验,定位机载产品上潜在的腐蚀薄弱点、发现设计缺陷。本文介绍了材料表面电化学腐蚀机理和潜在的腐蚀风险,列举了影响盐雾试验结果的各种条件,分析了盐溶液浓度、pH、沉降率、喷雾方式等因素的变化对试验结果产生的影响,为机载产品盐雾试验条件的剪裁提供理论基础。

摘要： 本文综述了WC-Co合金电化学腐蚀机理,指出WC-Co合金的腐蚀总是粘结相Co优先腐蚀,增加粘结相中的fcc结构Co可以提高合金的耐电化学腐蚀性能.在酸性介质中增大WC晶粒度可以改善合金的耐电化学腐蚀性能,在碱性介质中则相反.在WC-Co合金中添加合金元素(Ni、Cr等)会增加粘结相中fcc结构Co或者产生致密氧化膜而提高合金的耐电化学腐蚀性能.提高粘结相中W含量也可以增加fcc结构Co从而提高合金的耐电化学腐蚀性能.

摘要： 阻焊塞孔不饱满以及裂纹会导致孔铜暴露于空气中,当使用环境湿度较大时,物体表面会形成液膜,在整机使用的过程中,孔铜、液膜与焊盘形成电解池,发生电化学反应,使孔铜腐蚀,出现PTH孔内局部孔铜缺失的现象,导致整机信号不良.文章分享一例阻焊塞孔黑色异物失效分析方法,并结合液膜理论及电化学腐蚀理论对失效机理进行分析,为阻焊塞孔不良导致PTH孔孔铜腐蚀失效分析提供理论依据.

摘要： 为表征氧乙炔焊、激光熔敷钴基Stellite6合金耐磨层组织性能的差异,采用成熟的焊接工艺参数完成激光熔敷及氧乙炔焊接Stellite6合金耐磨层制备.基于耐磨层试板,通过试验研究不同工艺对Stellite6合金涂层成分、硬度、组织及腐蚀性能的影响.研究发现,针对氧乙炔焊、激光熔敷工艺,Stellite6合金涂层硬度平均值均满足验收要求,金相试验未发现异常组织.EDS能谱分析发现,氧乙炔焊接工艺条件下耐磨层成分偏析明显,尤其是C、W等硬质颗粒形成元素.特定工况下,电化学腐蚀试验显示,激光熔敷条件下耐磨层钝化效应更加明显.

摘要： 通过407#罐底边缘板泄漏检测报告,总结出罐底边缘板腐蚀穿孔的特征,分析了罐底板腐蚀泄漏的原因为电化学腐蚀,论述了更换罐底板的施工措施,总结了更换底板施工中的经验.

摘要： 通过调控Al-Zn-Mg-Cu铝合金中Ga和In的含量,研究Ga、In对铝合金降解速率的影响关系,建立了降解过程的本构方程,并通过微观组织观察,分析了该铝合金降解反应机理.结果表明,通过调整Ga和In的含量,可以控制Al-ZnMg-Cu合金的降解速率;固定Ga的含量至2.0％,In含量由0.10％增至0.52％时,合金降解速率由0.00322mm/h增至0.408mm/h,增幅非常明显.铝合金可降解的原因是含有Ga、In两种元素的第二相与铝基体具有明显的电位差,在腐蚀介质中形成了大量微电池加速了铝的电化学腐蚀.

摘要： 塔河油田某稠油区高含CO2及H2S,某侧钻井P110S油管发生断裂失效,结合油管服役工况,通过对断裂油管进行观测及试验分析,明确了腐蚀是导致该井油管断裂的主要原因.通过对该侧钻井油管二种典型腐蚀形貌特征的分析发现油管内壁以点状腐蚀为主,腐蚀机理为典型的CO2电化学腐蚀;外壁主要为一侧分布的沟槽状腐蚀及坑蚀,腐蚀机理为低pH值酸液条件下的电化学腐蚀及缝隙腐蚀.最后针对这几种典型的腐蚀问题,提出了具有针对性的预防措施.

摘要： 利用电化学试验和慢拉伸试验研究了X80螺旋埋弧焊钢管母材和焊接接头在NS4溶液中电化学腐蚀与应力腐蚀行为.结果表明:在NS4溶液中,X80螺旋埋弧焊钢管母材的自腐蚀电位高于焊缝的自腐蚀电位,母材的自腐蚀电流密度低于焊缝,母材的耐蚀性好于焊缝;母材对应力腐蚀开裂不敏感,而焊接接头呈现出一定的应力腐蚀开裂敏感性,其延伸率、断面收缩率和断裂功等塑性指标相较母材均略有降低,但并不十分显著.

摘要： CO2电化学腐蚀是严重影响气井安全生产的主要问题之一.本文以东胜气田两口气井为例,对模型计算、软件模拟、室内挂片、现场挂片等气井CO2腐蚀速率预测方法进行了对比和分析,总结了各个方法的优缺点,提出相关建议,对气井CO2腐蚀研究具有一定的借鉴意义.

摘要： 在不同温度去离子水中对P92钢进行了电化学腐蚀和慢应变速率拉伸电化学腐蚀试验,研究了温度对其电化学腐蚀及应力腐蚀行为的影响,分析了慢应变速率拉伸断口侧面及表面形貌.结果表明:在室温～80°C,随着温度的升高,试验钢在去离子水中的耐腐蚀性能逐渐降低,表面钝化膜的破裂加快,应力腐蚀开裂敏感性增大,且在320°C时出现动态应变时效现象,此时断口侧面应力腐蚀裂纹以沿晶形式向内扩展,断口边缘呈明显脆性断裂特征.

摘要： 原油储罐是炼油厂储运原油的重要设备,由于原油含水沉积在罐底,原油中的大量无机盐溶解在水中,造成原油罐罐底板内侧长期处于高含盐的电化学腐蚀环境,经常引起罐底板腐蚀穿孔和原油泄漏.采取通用的导静电涂料防腐效果差,某石化公司采取罐底板内壁绝缘涂料+牺牲阳极法阴极保护,罐内最下圈壁板1.5米范围采取导静电涂料防腐,既解决了原油罐因为罐内油品静电引发安全事故的风险,又提高了罐底板的防腐效果,延长了罐底板的使用寿命,效果明显.

摘要： 本发明属于电化学技术领域，公开了一种可在电磁场下测电化学腐蚀性能的原位电化学池装置，外层水浴层内部容纳有内层电解反应池；外层水浴层外部套装有电磁圈装置；所述外层水浴层上下分别开有出水口和进水口；内层电解反应池上开有参比电极口、进气口、工作电极口、辅助电极口、出气口；工作电极口通过工作电极管道伸入内层电解反应池内，所述工作电极管道底部位于整个内层电解反应池中心。本发明结构简单，加工方便，实验易操作。本发明采用市场常见的普通石英材料作为池体，原料易得，成本低廉。本发明的三电极利用打孔的橡皮塞插入反应池，接口为磨砂口，方便插入固定及取出清理。

摘要： 本发明属于电化学技术领域，公开了一种可在电磁场下测电化学腐蚀性能的原位电化学池装置，外层水浴层内部容纳有内层电解反应池；外层水浴层外部套装有电磁圈装置；所述外层水浴层上下分别开有出水口和进水口；内层电解反应池上开有参比电极口、进气口、工作电极口、辅助电极口、出气口；工作电极口通过工作电极管道伸入内层电解反应池内，所述工作电极管道底部位于整个内层电解反应池中心。本发明结构简单，加工方便，实验易操作。本发明采用市场常见的普通石英材料作为池体，原料易得，成本低廉。本发明的三电极利用打孔的橡皮塞插入反应池，接口为磨砂口，方便插入固定及取出清理。

摘要： 本发明涉及多孔半导体材料技术领域的一种多孔磷化铟的电化学池及电化学腐蚀体系及方法。电化学池的材料是聚四氟乙烯，主要包括箱体、侧盖、盲板、上盖四部分，其中箱体用来盛装电解液，侧盖与盲板用来固定工作电极，上盖用来导入铂辅助电极、参比电极以及氮气管。采用三电极的电化学体系，该三电极分别是辅助电极、参比电极、工作电极。电化学腐蚀工艺方法包括如下步骤：(A)磷化铟基片解理好后，采用超声或煮沸方法清洗；(B)然后去除磷化铟基片表面的氧化层；(C)再进行电化学池的安装；(D)之后通氮气15分钟；(E)最后施加电压进行腐蚀。本发明适用于多孔磷化铟或砷化镓阵列等多孔半导体材料的制备。

摘要： 电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法，主要步骤为前处理-一次水洗-发孔-二次水洗-一次扩孔-化学腐蚀-二次扩孔-三次水洗-化学清洗-四次水洗-纯水清洗-干燥，该方法在电化学腐蚀过程中，增加化学腐蚀过程，有利于腐蚀孔末端得到充分腐蚀，达到调整腐蚀孔结构的目的，增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比容，达到使用要求。

摘要： 本发明涉及一种电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法，通过前处理→一次水洗→发孔→二次水洗→特殊电流扩孔→三次水洗→化学清洗→四次水洗→纯水清洗→干燥等步骤制备出具有大孔径、高压高比容储能阳极箔，通过在电腐蚀步骤采用特殊波形直流电腐蚀，符合孔的生长过程，孔径明显扩大，且表面腐蚀小，达到增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比容，达到使用要求。

摘要： 本发明公开用于地铁腐蚀电流预测的电化学腐蚀传感器及预测方法，电化学腐蚀传感器包括：若干个辅助电极、若干个工作电极、全固态参比电极、传感器外壳；所述全固态参比电极、工作电极、辅助电极由内向外依次分布；所述传感器外壳设于所述辅助电极、工作电极、全固态参比电极的外侧；所述传感器还包括电极盖板，所述全固态参比电极、工作电极、辅助电极的一端分别与所述电极盖板连接；所述电极盖板上设有传感器盖板。本发明能够在所设计传感器的基础上实现混凝土结构腐蚀电流密度的有效预测，同时具备高稳定性、易于实施的优点，在基于电化学的杂散电流腐蚀监测、预测领域具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了沸腾、强腐蚀性溶液环境下电化学腐蚀试验装置及其应用，试验装置包括试验容器，试验容器上设置试样支持体接口、参比电极接口、辅助电极接口、蒸汽循环减压器接口，试样支持体接口、参比电极接口、辅助电极接口、蒸汽循环减压器接口分别安装有工作电极试样支持体、参比电极支持体、辅助电极和蒸汽循环减压器；工作电极试样支持体和参比电极支持体均设置了冷却单元，对工作电极试样支持体的导线进行了隔热处理。本发明有效解决了高温、强腐蚀介质环境下因密封件破坏导致电化学信号短路的问题，通过双冷凝回路串联设计，有效解决了装置内压力过大和参比电极冷却问题，并结合磨口接口设计、蒸汽循环减压器，实现了测量装置密封问题。

摘要： 本实用新型公开了一种光电化学腐蚀样品的电化学腐蚀装置，它包括电解槽（2），电解槽（2）内上端设置有阳极导电电极（1），样品固定在阳极导电电极（1）下端；电解槽（2）内底部设置有阴极电极柱（4），在阴极电极柱（4）两侧等距离设置有光源（3）；解决了现有技术的电化学腐蚀反应装置没有提供专门的光照条件，导致需要光照提供能量才可以促使反应进行的试验无法顺利进行等技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种电化学腐蚀磨损试验用电化学池，包括池体，所述池体内设置有下压板，所述下压板的上方可拆卸地设置有上压板，所述上压板上设置有通孔；所述上压板与所述下压板之间装夹有多个尼龙棒。该电化学腐蚀磨损试验用电化学池，解决了现有电化学池无法对不规则形状样品进行有效固定装夹的问题。

摘要： 本实用新型公开用于地铁腐蚀电流预测的电化学腐蚀传感器，电化学腐蚀传感器包括：若干个辅助电极、若干个工作电极、全固态参比电极、传感器外壳；所述全固态参比电极、工作电极、辅助电极由内向外依次分布；所述传感器外壳设于所述辅助电极、工作电极、全固态参比电极的外侧；所述传感器还包括电极盖板，所述全固态参比电极、工作电极、辅助电极的一端分别与所述电极盖板连接；所述电极盖板上设有传感器盖板。本实用新型能够在所设计传感器的基础上实现混凝土结构腐蚀电流密度的有效预测，同时具备高稳定性、易于实施的优点，在基于电化学的杂散电流腐蚀监测、预测领域具有广阔的应用前景。