金属杂质

摘要： 研究了高纯四氟化硅中金属杂质的电感耦合等离子质谱仪(ICP-MS)检测方法和硫化氢杂质的离子色谱(IC)检测法进行研究,结果表明,高纯四氟化硅中金属离子含量的RSD在1.41%~2.62%,回收率在96.46%~100.2%;H_(2)S的RSD在1.42%,回收率在93.6%~92.3%,均满足RSD<3%,回收率在80%~120%的要求。该方法具有高精确度、高灵敏度、低成本等优点,可为高纯四氟化硅的纯化工艺研发及产业化提供可靠的工作基础。

摘要： 利用太赫兹时域光谱技术对纯净的变压器油和不同含铜量的变压器油进行了实验测量,获得了纯净的变压器油和不同含铜量的变压器油的时域、频域、吸收光谱和折射率。实验结果表明,在变压器油中添加铜粉末后,材料的时域、频域、吸收系数和折射率都有明显变化,通过太赫兹技术可以快速准确地检测出变压器油中是否存在金属异物,进而保障电网的安全运行。

摘要： 自放电异常不仅影响锂离子电池的性能,而且存在潜在的安全风险。在生产过程中,导致锂离子电池自放电偏大的因素很多,杂质是最重要的原因之一。引入常见的不同种类的杂质,研究对锂离子电池自放电产生的影响。卷芯内外不同类型杂质导致自放电异常的比例存在差异,正极与隔膜间的金属杂质可导致90%以上的电池表现出自放电异常;在注液抽真空过程中,钢壳内的金属细粉会随着电解液向卷芯外圈靠近钢壳底部一侧的极片与隔膜间迁移,充电后,金属溶解并在负极表面析出生长,导致自放电异常。实验结果有助于锂离子电池生产企业降低自放电不良率和提升电池自放电一致性。

摘要： 基于磷酸铁锂正极废料回收过程金属杂质的赋存形式,系统介绍了铝、钛、铜元素掺杂对磷酸铁锂正极材料的电化学性能影响。铝、铜可以离子掺杂和粒子掺杂进入磷酸铁锂材料,钛则以离子掺杂存在于材料中。适宜的金属掺杂量有利于提高材料的比容量、循环性能和倍率性能,超过量则降低材料的循环容量,对容量保持率则无影响。进一步探明其他杂质元素与磷酸铁锂性能间的映射关系,为杂质限度提供理论支撑,这将是未来的研究重点。

摘要： 以云南磷化集团磷石膏为研究对象,用硫酸、盐酸、硝酸在不同温度条件下对磷石膏中杂质元素Al,Mg,Sr进行浸出,通过对不同动力学方程的对比确定了最接近浸出过程的动力学模型.研究结果表明:分别使用1.65 mol/L H_(2)SO_(4),HCl,HNO_(3),固液比为1∶10,搅拌速度100 r/min,温度30,60,80°C对Al,Mg,Sr进行浸出时,在使用1.65 mol/L硝酸,80°C条件下,Al,Mg的最大浸出率分别为42.90%,96.86%,而Sr的最大浸出率99.99%在使用硝酸浸出,60°C就能达到.对比扩散控制动力学模型、化学反应控制动力学模型及界面传质与扩散联合控制动力学模型发现硫酸、盐酸、硝酸浸出磷石膏中3种金属杂质Al,Mg,Sr的浸出过程均符合界面传质与扩散联合控制动力学模型.

摘要： 对凤阳不同粒度干法石英砂中29种金属杂质含量进行测量,结果显示石英砂中存在Al、Ti、Ca、Na、Fe、Li、K、Mg、Ba、Mn、Zr 11种金属杂质,其中Al含量最高,不同粒度干法石英砂中11种金属杂质含量存在差别,粒度小于120目的石英砂中金属杂质含量最高,且粒度越小金属杂质含量越高;粒度大于30目石英砂,金属杂质含量比较稳定;30~120目石英砂,金属杂质含量较低,其中70~90目石英砂中金属杂质含量最低.干法石英砂中11种金属杂质含量相互之间都呈显著正相关关系,指示它们在干法石英砂中具有相同分布规律.

摘要： 从磁选方面分析了其对钽粉性能的影响,重点分析了经过机械磁选后钽粉的性能变化.研究表明,通过具有一定振幅的磁选设备,钽粉的松装密度、比表面积及-43 μm细粉含量有上升趋势,金属杂质含量呈降低趋势,其电性能变化不大.

摘要： Al、Ca是工业硅中主要的有害金属杂质,造渣氧化精炼已被证明是一种有效的去除Al、Ca杂质的纯化方法.文章采用SiO2-CaO-Al2O3三元渣剂对工业硅进行氧化精炼试验,通过不断调整渣剂成分、熔炼温度和保温时间等影响因素,确定了除杂的最佳实验条件.试验结果表明:在最佳的造渣氧化精炼条件下,工业硅中的Al、Ca杂质含量分别降至0.039％和0.086％,去除率达到了92.2％和74.6％.该方法不仅可以有效的降低工业硅中的Al、Ca杂质含量,还能同时去除其他的微量杂质,环保节能,适合大规模产业化运用.

摘要： 高纯β-SiC粉体作为原料,广泛应用于半导体晶圆、半导体窑具、半导体芯片设备用陶瓷器件等产品。高温高压可以促进水热反应,采用亚临界水热法可去除工业合成β-SiC粉体中的金属杂质。研究不同酸体系下β-SiC粉体中常见金属杂质的去除效果。利用电感耦合等离子原子发射光谱仪(ICP-OES)检测微量元素的含量,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对β-SiC粉体的物相组成和微观结构进行表征。结果表明,对于Cr和Zr去除效果较好的是HCl体系,对于Ca、Fe、Mg和Ti去除效果较好的是HCl+HF+HNO_(3)体系,对于Al和K去除效果较好的是H_(2)SO_(4)+(NH_(4))2SO_(4)体系。采用HCl体系处理的最佳反应温度为200°C,采用HCl+HF+HNO 3体系处理的最佳反应温度是220°C,采用H_(2)SO_(4)+(NH_(4))2SO_(4)体系处理的最佳反应温度是200°C。其中,H_(2)SO_(4)+(NH_(4))2SO_(4)体系可将β-SiC粉体中常见金属杂质含量降低至最少(杂质总含量为920.31 mg/L),因此该体系为β-SiC粉体除杂的最优方案。

摘要： 硅渣中夹杂约15％的金属硅,造成严重的硅资源浪费.硅渣中金属硅的回收利用已经成为硅生产行业中需要迫切解决的问题.本研究提出了从硅渣中回收提纯金属硅的方法,采用XRD、XRF、SEM及EDS等方法对硅渣原料的物相、形貌及化学成分进行了分析;在中频感应炉中通过直接熔炼、吹气精炼、造渣精炼和造渣强化精炼四种方法对硅渣中的金属硅进行分离实验.研究结果表明,造渣强化精炼可以实现硅渣中金属硅的有效回收.在造渣强化精炼实验中,随着CaF2用量的增加,金属硅的回收率越高.当CaF2配入量为20％时,硅渣中金属硅的回收率最高为65.68％.与硅渣中金属硅的杂质含量相比,造渣强化精炼后产物硅中Al、Ca等杂质含量降低.该方法可以实现硅渣中硅的有效回收及提纯,为硅渣中硅的回收利用提供了一种新的途径,适合进行产业化应用.

摘要： 钍的核能利用是未来核能可持续发展的选项之一.目前,国内尚无钍基燃料质量检测的国家标准,因此,需要进一步研究和标准化相关检测流程.本文建立了二氧化钍中常规金属杂质如Mg、Fe等的萃取分离/ICP-MS分析流程,并对所建流程的重要参数,如方法检出限、加标回收率、检测范围、重复性精密度等进行了研究.

摘要： 金属杂质的检测是精密仪器制造、食品和饮料的生产、药品的制造等诸多行业生产过程中必不可少的环节,金属杂质的出现可能会给产品带来巨大的损失,目前市场上使用的常规金属探测器包括线圈式金属探测器和脉冲式金属探测器,常规金属探测装置灵敏度有限,无法满足人们对于更高精度的要求,科学家开始着眼于利用超导量子干涉仪(SQUID)来设计金属杂质的检测装置.但是在实际工业生产中,很多因素会对检测的精度造成影响,比如食物外包装(铝箔等)和锂离子电池制作工艺中的锂等,铝箔和锂等会被SQUID磁力计检测到,形成污染信号,有时候这种污染信号过大,会影响到金属杂质的检测,从而影响整个装置的检测精度.基于高温超导量子干涉仪(SQUID)磁力梯度计设计了新的金属探测系统,排除实际生产过程中这些因素的影响,提高金属检测的精度.

摘要： 以废杂铜作为可溶阳极电解制取铜粉为目的,研究了电解液中存在金属杂质铁和锡时对铜粉纯度的影响,并以自制模拟废杂铜(Cu-Fe-Ag)直接做可溶阳极,考察了铁和银在电解液和铜粉中的赋存规律。结果表明,电解液中锡的存在显著降低了铜粉纯度;在较低电流密度时(0.25A·cm-2),电解液和铜粉中杂质含量尤其是银的含量明显增加,铜粉纯度显著降低。

摘要： 多晶高效掺杂硅片能够提升材料体性能，改善电池效率，大幅降低电池的光致衰减率。当前制约其发展的，主要是多晶硅材料的金属杂质浓度等级，会大幅影响电池体复合，以及是主流PERC结构电池LeTID衰减的主要原因。

摘要： 根据不同劣质渣油的特点,石油化工科学研究院(RIPP)有针对性地开发了具有超大孔的脱金属催化剂RDM-36,具有双峰孔的沥青质转化和脱金属催化剂RDMA-31,具有特殊外形和孔结构的多孔泡沫保护催化剂RG-30和蜂窝圆柱保护催化剂RG-20及RG-30E,并开发了适用于加工高(Ni+V)含量、高沥青质含量、高(Fe+Ca)含量渣油原料的固定渣油加氢级配技术,工业应用结果表明,级配有RDMA-31的渣油加氢处理技术可以用来处理沥青质含量高的渣油原料,产品中金属杂质含量满足下游催化裂化装置对优质原料的要求;级配有RDM-36的渣油加氢处理技术可以用来处理(Ni+V)含量接近200μg/g的渣油原料,金属杂质的脱除率达到预期目标;通过合理级配RG-30、RG-20及RG-30E,可以加工高(Fe+Ca)含量渣油原料,并确保催化剂床层维持较低的压降,起到延长开工周期的目的.

摘要： 铜阳极泥中含有铜、硒、碲贵金属及砷、铅、镍重金属等多种金属杂质,按铜精炼生产工艺控制要求需对铜阳极泥进行快速分析.帕纳科公司最新型号的ZETIUMX射线荧光光谱仪,一台设备结合了波谱和能谱,为进行快速分析提供了很好的条件,现采用荧光粉末压片制样法,使用该设备进行了一些实验,获得了波长色散和能量色散二者的比对数据,也二者结合应用的一些经验.

摘要： 采用等离子体电弧熔炼技术分别在纯氢气和氢气-氢气混合气体中熔炼纯化稀土金属钆,对纯化前后样品中的金属杂质和非金属杂质进行定量分析.分析结果显示氢等离子体电弧熔炼技术能有效的去除钆金属中的大部分金属杂质,并且表现出良好的脱氧效果,杂质元素去除率随氢气含量增加而提高。

摘要： 结合电弧熔炼及去气剂提纯金属钆,金属杂质含量显著降低,具体除杂量与其初始浓度有关.去气剂去除间隙杂质效果明显,钆中氧浓度由180～200 mg/L降为80～ 100 mg/L.所得高纯钆用等离子发射光谱(ICP)测金属杂质,用氧氮分析仪测量氧含量,并对试验过程及结果进行讨论.

摘要： 本文详尽分析了高铝粉煤灰的理化特性和各种粉煤灰生产氧化铝技术的特点、存在问题及应用情况,简要介绍了中铝"高温碱浸法"试验研究结果,提出了对中国利用高铝粉煤灰生产氧化铝的技术展望.通过含氯化铝和氯化铁电解质体系的相平衡和溶液理论模型的研究，提出除去Fe,Mg,Ca等杂质的新工艺技术，以解决有机溶剂萃取除铁成本高的问题。铝“高温碱浸法”优化，缩短流程和产业化装备开发，开展进一步的工艺优化和使用高效装备，缩短流程，实现残渣减量化和生产成本与目前采用传统铝土矿冶炼成本相当。开展残渣综合利用研究，利用残渣制备重金属离子吸附剂和轻质保温材料。

摘要： 本文详尽分析了高铝粉煤灰的理化特性和各种粉煤灰生产氧化铝技术的特点、存在问题及应用情况,简要介绍了中铝"高温碱浸法"试验研究结果,提出了对中国利用高铝粉煤灰生产氧化铝的技术展望.通过含氯化铝和氯化铁电解质体系的相平衡和溶液理论模型的研究，提出除去Fe,Mg,Ca等杂质的新工艺技术，以解决有机溶剂萃取除铁成本高的问题。铝“高温碱浸法”优化，缩短流程和产业化装备开发，开展进一步的工艺优化和使用高效装备，缩短流程，实现残渣减量化和生产成本与目前采用传统铝土矿冶炼成本相当。开展残渣综合利用研究，利用残渣制备重金属离子吸附剂和轻质保温材料。

摘要： 一种用于制造可在锂离子电池中用作活性正极材料的锂金属(M)氧化物粉末的碳酸盐前驱物化合物，M包括20至90mol％Ni、10至70mol％Mn及10至40mol％Co，该前驱物还包括钠及硫杂质，其中该钠对硫的摩尔比(Na/S)为0.4重量)及硫(S重量)含量的总和(2*Na重量)+S重量超过0.4重量％且小于1.6重量％，并且其中该钠对硫的摩尔比(Na/S)为0.4

摘要： 本发明公开了一种超高纯镱化合物中十四种痕量杂质稀土金属和十种痕量杂质非稀土金属离子含量的检测方法，使用三重四级杆串联电感耦合等离子体质谱仪进行检测，包括以下步骤：第一步，样品前处理；第二步：制备工作曲线溶液；第三步：绘制工作曲线；第四步：测定样品溶液中十四种杂质稀土金属离子及十种杂质非稀土金属离子含量；第五步：计算。本发明操作简单、测试灵敏度高、无需数学公式校正数据，解决了现有检测方法中由于镱基体形成的多原子离子从而对被测稀土元素产生的严重质谱干扰问题，同时也解决了现有检测方法中钙、铁等元素无法直接使用电感耦合等离子体串联质谱检测的问题。

摘要： 一种用于制造可在锂离子电池中用作活性正极材料的锂金属(M)氧化物粉末的碳酸盐前驱物化合物，M包括20至90mol％Ni、10至70mol％Mn及10至40mol％Co，该前驱物还包括钠及硫杂质，其中该钠对硫的摩尔比(Na/S)为0.4重量)及硫(S重量)含量的总和(2*Na重量)+S重量超过0.4重量％且小于1.6重量％，并且其中该钠对硫的摩尔比(Na/S)为0.4

摘要： 本发明涉及研磨至少含有钙和金属杂质的矿物材料(10)的方法，该方法在包含研磨机(2)和粒度选择装置的设备(1)中实施，所述粒度选择装置被称为能将材料分成两个级分的选择装置(3)。该方法包括以下步骤：用所述研磨机通过压制材料床来研磨所述矿物材料，获得研磨材料，用所述选择装置将所述研磨材料分成细级分和粗级分，所述粗级分(13)返回到研磨机(2)进行进一步的研磨步骤。根据本发明，至少部分所述研磨材料进行用于将金属杂质从矿物材料中分离的分拣操作。本发明还涉及所述设备。该方法和设备特别地用于生产水硬性粘结剂，例如水泥。

摘要： 本发明一种去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置，属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域，特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和金属杂质去除的方法。用电子束熔炼和感应加热相互配合的方式，完成对多晶硅的熔炼和凝固过程。用高纯硅粉平铺在水冷铜底座填满石英坩埚的镂空空间；将多晶硅料装入石英坩埚中，关闭真空装置盖；抽真空过程，先用机械泵、罗兹泵将真空室抽到低真空，再用扩散泵将真空抽到高真空；所用的装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳，真空圆桶内腔即为真空室，真空室内装有熔炼系统。本发明有效提高了多晶硅的纯度，具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

摘要： 本发明公开了一种硅片金属杂质检测样品保护装置及硅片金属杂质检测方法，通过本发明公开的方案，可以将金属杂质检测样品放置在保护装置容纳腔中的自动进样器上，由于洁净气流循环系统可以为该保护装置内部输入洁净气流，并采用了一定风速的排风，所以使得自动进样器附近空间不受周围的大气波动影响，且该保护装置将金属杂质检测样品与外部污染源隔离，提升了检测的稳定性和准确性。

摘要： 一种金属杂质含量的分析方法，其特征在于，具有：杂质捕捉工序(1)，其中，通过将分析对象水通液至整块状有机多孔阴离子交换体，从而使该整块状有机多孔阴离子交换体捕捉该分析对象水中的金属杂质；洗脱工序(1)，其中，通过将洗脱液通液至捕捉有该分析对象水中的金属杂质的该整块状有机多孔阴离子交换体并回收排出液，从而得到含有从该整块状有机多孔阴离子交换体洗脱的该分析对象水中的金属杂质的回收洗脱液；以及测定工序(1)，其中，测定该回收洗脱液中的各金属杂质的含量。根据本发明，可提供金属杂质含量的分析方法，其中，分析对象水的通液速度高，且可降低洗脱液中的酸浓度。

摘要： 本发明提供一种陶瓷浆料金属杂质去除装置，包括金属过滤器，所述金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，所述磁性除铁器包括一挂板，所述挂板的下表面设有多根一字排列的磁柱，磁柱内设有多个间距设置的磁条，并且相邻两磁条的N极和S极相对，所述过滤腔的左右两侧分别设有浆料进口和浆料出口，所述过滤腔的上表面沿浆料流动方向依次设有多个与过滤腔内部连通的插孔，工作时，磁柱插于插孔内，磁柱的侧面及底面与过滤腔内部保持有间隙。本发明包括金属过滤器，金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，磁性除铁器的设置能将陶瓷浆料中的金属杂质出除掉，从而提高使用该陶瓷浆料制作出来的锂电池的电性能和安全性能。

摘要： 本发明涉及研磨至少含有钙和金属杂质的矿物材料(10)的方法，该方法在包含研磨机(2)和粒度选择装置的设备(1)中实施，所述粒度选择装置被称为能将材料分成两个级分的选择装置(3)。该方法包括以下步骤：用所述研磨机通过压制材料床来研磨所述矿物材料，获得研磨材料，用所述选择装置将所述研磨材料分成细级分和粗级分，所述粗级分(13)返回到研磨机(2)进行进一步的研磨步骤。根据本发明，至少部分所述研磨材料进行用于将金属杂质从矿物材料中分离的分拣操作。本发明还涉及所述设备。该方法和设备特别地用于生产水硬性粘结剂，例如水泥。

摘要： 本发明公开了一种污水内金属杂质与固体杂质净化处理排渣去污设备，包含处理箱以及排污管，所述处理箱的内部具有分隔板，分隔板的底部具有流量通过孔，所述分隔板将处理箱内部分为固体杂质去除腔、金属杂质去除腔以及淤泥去除腔，固体杂质去除腔固定设置有打捞结构与集散结构，所述金属杂质去除腔内部设置有吸附结构，所述淤泥处理腔内部设置有排泥结构。本发明的有益效果是，本技术方案采用双重的过滤排渣设备，先将固体杂质进行去除后，在对金属杂质进行吸附处理，从而减少污水处理前期工艺中能降低金属杂质的占比，并对淤泥进行集中式处理，进而加强污水处理强度。