化学清洗

摘要： 广东某镇自来水厂总供水量31万m^(3)/d,其中一期设计规模为5万m^(3)/d。为了提高水厂出水水质及确保饮用水的安全性,面对现状水厂内没有闲置用地的问题,本工程设计利用现有一期平流沉淀池作为改造试点,建设供水量为1.5万m^(3)/d的膜处理系统。一座原有平流沉淀池设计改造成三格超滤膜池、两格化学清洗池和两格独立运行的清水池,并在其附近设置简易结构的投药间、设置两座中和池。超滤膜池占地面积小、工艺简便,给旧水厂的升级改造带来很大可能性。

摘要： 某石化厂采用工业生产水、污水处理厂回用水为主的水源作为反渗透系统进水生产脱盐水,运行中存在保安过滤器更换频次高、反渗透装置一段压差增长快等问题。结合保安过滤器污堵物分析和反渗透膜元件剖析,分析污堵主要由有机污染物及微生物造成。通过强化保安过滤器管理,调整微生物控制方案以及开展针对性的化学清洗,保安过滤器滤芯寿命得到延长,反渗透膜清洗频次降低,化学清洗后,反渗透性能恢复良好。

摘要： 介绍了大型煤化工项目开工前的锅炉、蒸汽管道化学清洗方案选择、清洗工艺过程及注意事项、效果评价,分析了清洗过程中常见的问题并提出了解决措施。

摘要： 反渗透膜污染常见于电厂锅炉补给水处理系统。针对某电厂2套反渗透装置发生的污堵,分析了污堵情况,体现在一段压差增大和流量下降;利用探针试验和化学测定的方法确定了污染物类型,主要为微生物污染、金属氧化物和胶体污染,并分析了污染原因。采用非氧化性杀菌剂清洗和碱洗相结合的清洗方法,对反渗透膜进行了化学清洗。详细描述了清洗流程及工艺控制要点,对清洗前后数据进行分析,清洗后一段压差下降至清洗前的50%,恢复至0.08~0.11 MPa,进水流量和产水流量分别提高了26%和27.5%,达到了理想的清洗效果。

摘要： 随着油田开发工艺的日益增多,原始水处理工艺存在水处理水质不达标、腐蚀结构严重和二次污染等问题。而影响回注水水质稳定的主要因素为Fe^(2+)、细菌、H2S和少量溶解氧;注水系统中沿程水质二次污染的主要原因是管线内污垢和细菌大量滋生。为控制水质使其达标,通过日常生产中的经验累积,开发了源头控制和沿程控制两种水质控制模式。源头控制模式主要是控制腐蚀结垢及细菌繁殖,去除原水中亚铁、硫及成垢离子,提高水质稳定性;沿程控制模式主要是加强过程控制,消除残留细菌,破坏其滋生环境并抑制腐蚀,延缓沿程管线污染和老化。沿程水质稳定技术在现场实施后,有效解决了水质不达标问题,注水井口水质稳定率达95%以上。

摘要： 借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高企业的整体经济效益,并为后续脱碳系统设计提供一定工程经验。

摘要： 为了研究激光清洗水垢的特性,用不同参数的激光分别对上附水垢的1A99铝基板及304不锈钢板进行清洗处理,并与普通化学清洗方法样品对比,通过光学显微镜、扫描电镜和表面轮廓仪比较分析清洗效果。结果表明:铝基材激光清洗后的粗糙度高于水垢表面,而304不锈钢样品激光清洗后表面的水垢物质残留少于化学清洗表面。由此可以看出,相较于化学清洗,激光清洗水垢具有一定的优越性和稳定性。

摘要： 建立化学清洗⁃热蒸汽气浮联合工艺处理含油污泥,并对联合工艺条件进行详细考察;以自主合成的WP⁃1为主要清洗剂,以处理后的含油污泥固相含油率评估WP⁃1的清洗效果。结果表明,联合工艺最佳条件为泥水质量比1∶3,清洗温度80°C,搅拌速率200 r/min,清洗时间1.5 h,保温静置时间15.0 min,热蒸汽气浮时间1.0 h。热蒸汽气浮解决了清洗过程中密度较大的含油颗粒悬浮、沉底问题。在最佳条件处理后的含油污泥固相含油率降低到1.2%,达到了SY/T 7301-2016中规定的含油污泥处理标准;WP⁃1与0.1 g硅酸钠配伍使用时除油率高达92.08%,性价比高,有很好的应用价值。

摘要： 炼油装置硫化亚铁垢易发生自燃从而导致火灾爆炸等安全事故,化学清洗技术作为控制自燃的一种有效手段在近些年发展迅速。介绍了钝化型、螯合型及混合型清洗剂的研究及应用进展,对比分析了液相清洗工艺与气相清洗工艺技术特点;简述了清洗过程控制、清洗效果评价与清洗废液处理等问题。结果表明,新型的清洗剂正向反应过程温和、溶垢力强、腐蚀率低、易生物降解方向发展;气相清洗工艺因清洗时间短、废水产量少等优势在很多场合可替代传统液相清洗工艺;未来应从清洗机理出发控制清洗过程,研究量化评价清洗效果的方法,并配套开发清洗废液的处理方法。

摘要： 文章第一部分对电厂化学技术监督管理的目标与主要工作内容进行了简单说明;第二部分结合某电厂的生产运行实际情况,对锅炉水冷壁结垢严重、精处理阴树脂再生用碱液质量不达标、校验工作方面存在一定问题、管理的规范性有待提升、水汽系统查定监督工作不到位这些电厂化学技术监督管理中的常见问题进行了分析;第三部分结合前文的问题分析内容,提出了着重落实化学清洗、严格管控精处理阴树脂再生用碱液质量、更新校验工作展开举措驱动成效提升等一系列电厂化学技术监督管理工作优化展开的主要路径。

摘要： EDTA在较低温度下溶解性较差.而低温EDTA化学清洗技术需要在较低温度下对EDTA进行溶解.因此EDTA加药方式对清洗结果会产生至关重要的影响.本文阐述了三种不同的低温EDTA加药方式,通过对比三种方式和实际验证得出清洗泵循环加药方式是最为理想的选择,并对此方法进行了优化.

摘要： 报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;提出了清洗工程中经验及建议.清洗检查结果:除垢率大于95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032g/m2·h-1平均腐蚀总量为7.224g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验.

摘要： 本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组直流炉化学清洗为例,采用复合有机酸(甲酸+羟基乙酸)酸洗,柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺.化学清洗结束后,水冷壁管除垢率为97.3％,省煤器管除垢率为93.9％,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准.机组启动运行后,水汽品质、排烟温度、水冷壁过热度及温升等达到指标,经济性、安全性得到有效提升.

摘要： 通过宏观观察比对,对化学清洗前后的管束进行了目测评价,对保留的富铬层进行了技术论证;借助扫描电镜等定量定性分析手段,对化学清洗后的过再热器内表面进行了全面的分析论证,从腐蚀速率、除垢率、富铬层等三个层次对化学清洗效果进行了综合评价.

摘要： 霍林河坑口电厂化学制水系统以水库水及疏干水为源水,由于水库水会发生生物污染现象,造成反渗透系统严重污堵问题,主要表现在一级一段,使化学清洗频次高周期短脱盐率下降.针对水库水水质引起的反渗透系统运行问题,通过在线清洗及个别膜组件体外清洗、清洗系统改造,并配以合适的化学药剂处理,最终使反系统恢复正常运行.

摘要： 报道了华能某电厂1000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m2·h-1平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验.

摘要： 本文介绍了影响超滤膜性能的主要因素,并结合某厂超滤装置日常运行维护、加药优化调整及化学清洗等方面进行了综合分析和经验总结,实际应用中可有效提高运行经济性、安全性.

摘要： 本文针对某火力发电厂脱硝液氨区设备液氨储罐定期检验及液氨蒸发器运行过程中盘管堵塞导致出口压力低原因及故障排查处理进行阐述和分析,探索了一套可靠、高效、安全的液氨储罐检验方式和行之有效的液氨蒸发器在线化学清洗工艺,保证氨区存储设备及供氨系统安全稳定运行.

摘要： 机组在调试、168试运行及稳定运行的过程中,反渗透系统先后出现污堵、产水量低、进口压力高、一段压差增大等现象,期间用氢氧化钠碱洗和盐酸酸洗,但效果一般,2017年11月反渗透使用P耵公司的清洗液清洗,反渗透系统平稳运行近1午,取得良好的效果.

摘要： 超滤设备具有高效截留颗粒、胶体和微生物的能力,广泛应用于电厂水处理,但运行过程中的膜污染使其不能充分发挥它的优势.本文介绍了某热电厂对超滤膜发生严重污染、产水水质超标的查找、分析、处理过程;通过修补超滤断丝膜,优化超滤运行工况和改进超滤清洗工艺,解决了超滤膜污染问题,使超滤产水质量维持在较好水平,满足生产需求.

摘要： 本发明提供一种循环清洗并溶解化学品的装置以及循环清洗并溶解化学品的方法。所述装置包括：依次连接的化学品溶解单元、清洗液一次处理单元、清洗液储存单元和清洗液二次处理单元，清洗液二次处理单元还与化学品溶解单元相连接，化学品溶解单元包括超声波分散罐。所述方法包括：1)将清洗液二次处理单元产出的清洗液通入各罐体，开动超声；2)将各罐体中的清洗液通入清洗液一次处理单元，再通入清洗液储存单元；3)将清洗液储存单元中的清洗液通入清洗液二次处理单元进行处理循环使用；4)将化学品置于超声波分散罐里，打开超声进行加速溶解。该装置能够有效清除污染物，实现水资源的循环利用，同时能够加速原材料溶解速率，均化分散。

摘要： 提供：一种化学机械抛光组合物，其包含研磨剂，碱性组分，选自季型多铵盐、碳数为6以上的季铵盐、和具有酰胺结构的经烷基化的聚合物的至少一种化合物，以及水性载体；包含所述至少一种化合物和水性载体的清洗组合物；以及使用所述组合物且用于基材的化学机械抛光方法和清洗方法。

摘要： 本发明属于化学药剂应用技术领域，尤其为一种化学药剂清洗方法及化学药剂清洗装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有清洗槽，所述装置主体上侧安装有限位架，所述装置主体两侧安装有驱动电机，所述装置主体前端安装有配电箱，所述装置主体尾部设置有接口和握把，所述装置主体底部安装有负压机，所述装置主体底部还安装有底座；本发明的化学药剂清洗装置，利用震荡头能通过使清洗槽内的清洗液产生高频震荡的方式对玻璃基板表面进行清洗，利用限位架和缓冲块能有效将玻璃基板限定在清洗槽中间进行充分清洗，利用出水口和负压机能在清洗结束后将废水抽出并收集进行后续的处理，利用缓冲器和助力轮能方便装置主体移动的同时还能有效为装置减震。

摘要： 本发明提供一种循环清洗并溶解化学品的装置以及循环清洗并溶解化学品的方法。所述装置包括：依次连接的化学品溶解单元、清洗液一次处理单元、清洗液储存单元和清洗液二次处理单元，清洗液二次处理单元还与化学品溶解单元相连接，化学品溶解单元包括超声波分散罐。所述方法包括：1)将清洗液二次处理单元产出的清洗液通入各罐体，开动超声；2)将各罐体中的清洗液通入清洗液一次处理单元，再通入清洗液储存单元；3)将清洗液储存单元中的清洗液通入清洗液二次处理单元进行处理循环使用；4)将化学品置于超声波分散罐里，打开超声进行加速溶解。该装置能够有效清除污染物，实现水资源的循环利用，同时能够加速原材料溶解速率，均化分散。

摘要： 本发明提供化学清洗装置及使用了该化学清洗装置的化学清洗方法，防止清洗液向在直流锅炉的炉膛配置的蒸发器的相邻的其他设备的流入。化学清洗装置(200)具备：药液罐(210)；补给水罐(220)；使清洗液向炉膛蒸发器(11)的上部集管(11A)和下部集管(11B)循环的循环管线(L1～L6)；循环泵(230)；回收垢粒子的淤渣回收设备(240)；调整在循环管线(L1～L6)中流通的清洗液的流量的控制阀(V1～V4)；检测将炉膛蒸发器(11)与烟道蒸发器连接的配管中的清洗液的液面的高度的液面检测部(280)；为了避免清洗液被导向烟道蒸发器而根据液面检测部(280)检测的清洗液的液面的高度对控制阀(V3、V4)的调整进行提示及/或控制的控制部(270)。

摘要： 本发明提供化学清洗装置及使用了该化学清洗装置的化学清洗方法，防止清洗液向在直流锅炉的炉膛配置的蒸发器的相邻的其他设备的流入。化学清洗装置(200)具备：药液罐(210)；补给水罐(220)；使清洗液向炉膛蒸发器(11)的上部集管(11A)和下部集管(11B)循环的循环管线(L1～L6)；循环泵(230)；回收垢粒子的淤渣回收设备(240)；调整在循环管线(L1～L6)中流通的清洗液的流量的控制阀(V1～V4)；检测将炉膛蒸发器(11)与烟道蒸发器连接的配管中的清洗液的液面的高度的液面检测部(280)；为了避免清洗液被导向烟道蒸发器而根据液面检测部(280)检测的清洗液的液面的高度对控制阀(V3、V4)的调整进行提示及/或控制的控制部(270)。

摘要： 本发明公开了一种化学药剂清洗方法及化学药剂清洗装置，涉及化学清洗技术领域，本发明包括：箱体，箱体的顶部开设有清洗槽，清洗槽的内侧壁设置有驱动机构；推拉机构，推拉机构安装在驱动机构的顶部；抽喷组件，抽喷组件安装在所述箱体的内部；本发明在进行化学药剂清洗时，通过驱动机构、推拉机构以及抽喷组件的配合，驱动机构在工作时，将会带动元件进行转动向下移动，同时带动推拉机构将抽喷组件内的化学药剂注入清洗槽内，注入的同时，将会抽取清水，以便化学药剂清洗完成后对元件的冲洗，并且在化学药剂注入的同时，通过驱动机构的工作实现对化学药剂进行一定的搅拌，使得化学药剂能够进入到元件的各个位置，保证了化学清洗的效率和质量。

摘要： 本发明涉及化学清洗技术领域，具体为一种化学药剂清洗方法及化学药剂清洗装置，所述一种化学药剂清洗装置包括工作台、壳体、机械手、承载盒、收纳罐、化学液储存罐以及箱体，所述工作台的下端设有支撑杆以及垫板，所述工作台的上端设有清洗槽、超声波控制器、冲洗槽以及风机、所述清洗槽的两侧设有超声波发生器，所述冲洗槽的两侧设有出风口，所述风机安装在冲洗槽的一侧，通过设有冲洗槽以及风机，使本结构能在化学清洗完毕后，进行清水冲洗以及烘干处理，并且通过设有的机械手，提高了本结构的自动化程度，通过设有的壳体，提高了本结构的防尘效果，从而提高了本结构的清洗质量。

摘要： 本申请涉及一种湿化学清洗设备的风刀系统和湿化学清洗设备，所述风刀系统包括：主管路、分管路和至少一个风刀组；所述分管路的一端与所述主管路连接，所述分管路上至少连接一个所述风刀组，所述主管路和所述分管路用于向所述风刀组输送压缩空气；所述风刀组包括风刀和对接管道；所述风刀上设置有沿轴向排列的多个气孔，压缩空气从所述气孔吹出；所述对接管道的一端与所述风刀连接，另一端与所述分管路连接。本申请的方案从压缩空气的主管路铺设引出一条或多条压缩空气分管路，可将多个风刀组分别设置在不同的分管路上，从而提高各分管路的风压及其稳定性，改善湿化学清洗吹扫效果，提升电池片吹干和清洗效果。

摘要： 一种旋转式储罐化学清洗装置及储罐化学清洗系统，其中，包括：固定部；传输件，所述固定部设置在所述传输件上端；清洗部，设置在所述传输件下端，且包括：喷头，所述喷头可以绕着所述传输件竖直转动，且可以绕水平轴转动，且所述喷头与所述传输件连通。本实用新型使用时，通过固定部与储罐入口连接，传输件上端与高压清洗液连接，高压清洗液通过传输件进入清洗部，通过清洗部上的喷头绕着传输件转动，可以使喷头在水平的平面内度清洗，同时由于喷头可以绕水平轴转动，因此可以在竖直平面内进行清洗，随着喷头绕着传输件转动，同时喷头在竖直平面内度清洗，可以对储罐进行全面的清洗，不需要工人员进入罐内进行清洗，保证了工作人员你的安全，节省了人工成本。