太阳电池

摘要： 制绒是太阳电池表面处理过程中不可或缺的环节,制绒效果的好坏直接决定了太阳电池光电转换效率的高低,而金字塔尺寸的大小与排列的均匀程度是表征制绒效果的重要参数,同样会影响太阳电池的光电转换效率。以采用选择性发射极(SE)及钝化发射极和背接触(PERC)技术的单晶硅太阳电池(即“SE+PERC”单晶硅太阳电池)为例,通过调整该太阳电池制绒工艺中的工序内容,测试了工序内容调整后硅片制绒面的金字塔尺寸,测试结果显示:在制绒槽排出的溶液量与补加进去的溶液量相等的基础上,增加粗抛时的减重,降低NaOH溶液浓度或提高制绒添加剂的浓度,均可形成小而均匀的金字塔结构的绒面,从而可降低制备的“SE+PERC”太阳电池的接触电阻和漏电流,提升其光电转换效率。

摘要： 利用溶胶-凝胶法生长出Y名义掺杂量x(=Y/(Y+Sn))为0~0.07的单一kesterite结构的Cu_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(CZTSSe:Y)薄膜,并利用传统工艺制备出以CZTSSe:Y为吸收层的薄膜太阳电池,探讨了Y掺杂对CZTSSe:Y太阳电池光电转换效率(PCE)的影响规律和机制.研究发现:当x从0增加到0.05时,PCE从2.26%增加到5.68%;当x从0.05增加0.07时,PCE却从5.68%降低到2.90%.通过计算,阐明了光生电流密度(J_(L))、反向饱和电流密度(J_(0))、并联电导(G_(sh))和串联电阻(R_(s))随Y掺杂量的改变对开路电压(V_(oc))、短路电流密度(J_(sc))、填充因子(FF)和PCE的增加或减小的贡献程度.通过表征CZTSSe:Y薄膜的结构、晶体质量和电学性能随Y掺杂量的变化,阐述了Y掺杂对CZTSSe:Y太阳电池V_(oc)、J_(sc)、FF和PCE的影响机制.

摘要： 钙钛矿材料因其独特的光学和电学特性,例如高载流子迁移率、高光致发光效率、高消光系数、带隙可调等,而成为光电子领域研究的热门。然而,大多数钙钛矿材料都包含铅元素,铅的毒性问题在一定程度上阻碍了钙钛矿光电子器件的大规模产业化应用。为了突破这一限制,可以用毒性较小的化学元素,例如锡、铋、锑等,来代替钙钛矿中的铅元素。本文综述了一些有代表性的无铅钙钛矿材料的特性及它们在太阳电池、光电探测器、发光二极管等光电子器件中的应用研究进展,并对此方向未来的发展做出了展望。

摘要： 根据中国光伏行业协会对“十四五”时期全球光伏发电年新增装机容量的预测数据,利用产业链的生产关系推导出了多晶硅、硅片、太阳电池和光伏组件环节的需求量,同时基于光伏产业链各环节的产能变化趋势,预测出了“十四五”时期各环节的产能和产量情况。通过对比以上需求量和产量,并结合市场规律及相关政策,分析了“十四五”时期中国光伏产业链各环节的供需情况。

摘要： 太阳电池的光电转换效率随着组件温度升高而降低,适当冷却可以改善电池效率,延长使用寿命,因此人们对运行中太阳电池的冷却问题越来越关注。相比主动冷却,太阳电池的被动冷却具有自我维持和无额外能耗等优势,近年来被广泛研究。其中基于光谱选择的被动冷却主要包括两个方面:一是选择性地屏蔽太阳辐射(0.3~2.5μm)中的亚带隙光,减小吸收热,但保持光电响应波段光的高透射率;二是提高光伏表面中红外波段(4~25μm)的发射率,提升寄生热的辐射散热能力。本文从光谱选择的角度出发,对促进太阳电池降温的太阳光谱选择、辐射制冷及全光谱选择的材料和结构进行了归纳和总结。通过刻蚀、溅射、辊涂等方法在玻璃表面制备的光谱选择材料可以屏蔽太阳光谱中不激发光电效应的波段,增强中红外辐射制冷能力,从而有效降低光伏温度和提高光电转换效率。此外,文章还对被动式制冷材料的产业化潜力进行了展望,为相关的开发提供参考。

摘要： 硒化锑(Sb_(2)Se_(3))具有较高丰度及良好的光电特性,是当前热门太阳电池材料之一。目前,在Sb_(2)Se_(3)的多种制备方法中,气相转移沉积法(VTD)因工艺简单且可大面积制备而备受关注。采用VTD法制备Sb_(2)Se_(3)薄膜的影响因素有多种,如腔体气压、反应温度、蒸发源与衬底的位置以及生长角度等。本文利用VTD法以不同的生长角度(30°、45°、60°、90°)制备了Sb_(2)Se_(3)薄膜,对其进行XRD、Raman、SEM、近红外-紫外反射表征。结果表明不同生长角度对薄膜的结构以及光学特性具有明显的影响。晶粒尺寸随着生长角度的增加而先增大后减小,同时薄膜的形貌由棒状生长转变为片状生长,在基底倾角为90°时,薄膜变得最为致密。近红外-紫外反射光谱表明倾角60°的样品在波长小于1100 nm的范围具有最低的反射率,在该角度下制备的FTO/CdS/Sb_(2)Se_(3)/C器件获得了2.38%的转换效率。

摘要： 对管式PECVD设备推舟机构的现有结构进行优化设计,利用ANSYS软件对优化后的结构进行仿真分析,从而获取大产能条件下各组成部件形变最小时的推舟机构结构。首先,对固定座组件结构进行优化;然后,在固定座组件优化后的基础上,对碳化硅杆结构进行优化;最后,在采用优化后的固定座组件及碳化硅杆结构基础上,通过对光轴直径、碳化硅杆的直径和壁厚进行仿真,得到整个推舟机构最佳的结构参数,可满足管式PECVD设备的大产能需求。

摘要： 近些年,光伏发电技术的迭代速度较快,在光伏发电技术发展的长河中,薄膜太阳电池技术的市场占有率逐渐下滑、单晶硅太阳电池技术逐渐取代了多晶硅太阳电池技术、金刚线切割技术取代了砂浆切割技术、背钝化(PERC)太阳电池技术取代了常规铝背场(BSF)太阳电池技术,每一轮技术变革都意味着应对不力的光伏企业将陷入经营困境。因此,科学判断下一阶段光伏发电技术的趋势走向是光伏企业做好技术路线选择的关键。本文基于当前涌现出的各类光伏发电技术路线,对未来光伏发电技术的发展趋势进行了预测,以供光伏行业参考。

摘要： 随着太阳电池间超小间距、大尺寸硅片和超低温太阳电池等工艺的出现,常规的太阳电池激光划裂技术已无法满足光伏组件高质量的需求,因此,无损伤激光划裂技术应运而生。本文针对无损伤激光划裂技术,设计了一套全自动太阳电池无损伤激光划裂机,解决了常规太阳电池激光划裂设备不可避免地造成太阳电池热损伤的问题。该设备通过视觉检测系统获取太阳电池的切割路径,然后通过工控机、运动控制器和PLC通信模块,实现太阳电池的自动上下料、直驱(DD)马达四工位旋转装置的旋转、太阳电池激光豁口切割及激光热裂等功能。

摘要： 四结砷化镓太阳电池在半刚性太阳翼上应用,需要满足长寿命高可靠要求,文章针对新型太阳电池片在轨应用的空间环境适应性考核验证问题,开展了四结砷化镓太阳电池小板试验验证,对试验方案及数据结果进行了分析说明。通过对热、静电放电、辐照的分析及试验,结果表明:四结砷化镓太阳电池可以满足半刚性太阳翼长寿命高可靠应用的要求,相关试验验证情况将为后续四结砷化镓太阳电池在卫星半刚性太阳翼大范围的工程应用提供参考。

摘要： 本文阐述了陶瓷辊道式太阳电池烧结退火炉，节能约70%以上；每年可节约电费及耗材共计74万元/台。长度只有6.5米，节约厂房面积27.5㎡/台。标准工艺速度9.0m/min（6100片/小时）；正在开发11.5m/min、7500片/小时的烧结设备。可获得效率增益及良率增益。

摘要： 采用异质结结构是晶硅太阳电池获得高效率的发展方向。可用于构成异质结的备选材料很多，但需从理论上进行一定的优化选择。p型发射极需要具备较大的功函数，并且要在5.17至5.72 eV之间，但不是电池获得高效率的充分条件，还需要考虑发射极的价带能级Ev的位置。为降低制备难度，对发射极掺杂度要求越低越好，此时p型发射极的Ev大约在-5.57eV，功函数只需达到5.21eV即可。发射极掺杂度不高的情况下，实际电池制备时需考虑电极欧姆接触问题。

摘要： 基于高辐照强度的光注入工艺可以对SHJ电池的转换效率有显著提升。光致增效工艺适用于不同品质档位的SHJ电池，其平均增益均在0.4%以上。在严格的LeTID条件下，经过光致增效工艺处理的SHJ电池衰减表现优异。

摘要： 多晶高效掺杂硅片能够提升材料体性能，改善电池效率，大幅降低电池的光致衰减率。当前制约其发展的，主要是多晶硅材料的金属杂质浓度等级，会大幅影响电池体复合，以及是主流PERC结构电池LeTID衰减的主要原因。

摘要： 介绍了TOPCon太阳电池的研究方案，指出彻底解决边缘绕镀，减小漏电是本研究的当前要务，通过进一步减小漏电，电池效率可以提升到22%优化电池的退火工艺，有限降低J0，进而提高背表面钝化特性，进一步提高电池的开路电压优化电池背面多晶硅的厚度，减小背面的寄生损失，可以进一步增加TOPCon的短路电流。

摘要： 本文首先介绍了高效率SHJ太阳电池研发平台，指出具备2MW从硅片到电池、封装的研发制作能力，分析了SHJ太阳电池结构和特征，提出了高效SHJ太阳电池关键技术，适宜极薄膜均匀沉积的晶体硅表面结构，这是实现高开路电压的前提和基础；异质界面缺陷态调控是实现高开路电压的关键；高迁移率高透光率TCO膜是实现高电流密度和填充因子的关键。并对两种透明导电膜制备技术，以及RPD制备高品质TCO薄膜及应用进行了研究。

摘要： 揭示了掺杂非晶硅沉积过程对于本征非晶硅化学钝化性能的影响;通过一种精确的化学刻蚀方法，表征了本征非晶硅在后续非晶硅沉积过程中的结构演变：微结构因子降低，薄膜质量密度提高，钝化性能提高;在电池性能上，疏松本征非晶硅可以提高少子寿命和开路电压。同时，由于带隙更宽，作为前表面钝化层时可以降低寄生吸收提升短路电流。

摘要： 利用Cat-CVD高氢稀释的条件，制备出自然后氧化的n-a-Si:H其结构因子低，短波透光性好，电学性能较好。将高氢稀释下自然后氧化的n-a-Si:H薄膜用于SHJ电池窗口层，电池短路电流密度及效率显著提升。

摘要： 具有中间能带的多带隙太阳电池是一种第三代新型高效太阳电池.由于处于禁带中的中间带的存在,这种新型太阳电池能够在单结中实现三种不同能量的跃迁,像现有的三结太阳电池一样,极大地拓展光吸收波长范围的同时,维持高的开路电压,单倍太阳光和聚光条件下理论能量转换效率分别可达46％和63.2％.中间带太阳电池的关键在于获得合适的中间带材料,即在合适的基质材料的禁带中,引入合适的中间能带,以便创造最优的太阳光子能量吸收与跃迁机制.

摘要： 本文揭示了其原因与Bs与Oi有关，分析了观察到有机无机杂化电池的LIE现象，总结了LIE效应来自光诱导的界面态密度降低，光照下逐渐增加，钝化效果变好，界面缺陷变少。

摘要： 本发明是一种薄膜化合物太阳电池，其包括：电池主体；以及树脂膜，形成在电池主体的光接收侧的相反侧，此电池主体包括：太阳电池层叠体，由多个化合物半导体层构成；第一电极，形成于太阳电池层叠体的光接收侧的第一表面的一部分，且具有第一极性；第二电极，形成于太阳电池层叠体的光接收侧的与第一表面不同的第二表面，且具有第二极性；以及第三电极，形成于太阳电池层叠体的光接收侧的相反侧的表面的一部分，且具有第二极性；太阳电池层叠体包含具有PN结层的电池层与形成于此电池层的光接收面相反侧的表面的一部分的接触层；第三电极形成在接触层上。

摘要： 一种搭载太阳电池模块（17）的太阳电池模块用架台，具备：第一固定金属件（43），该第一固定金属件（43）载置在上述太阳电池模块（17）的框部件（19）上；上述太阳电池模块（17）的框部件（19）下的横条；以及螺栓（45），该螺栓（45）将上述第一固定金属件（43）与上述横条紧固，以使上述第一固定金属件（43）与横条夹住上述太阳电池模块（17）的框部件（19）。上述第一固定金属件（43）具有与上述太阳电池模块（17）的框部件（19）抵接的抵接部位，上述第一固定金属件（43）的上述抵接部位具有向上述太阳电池模块（17）的框部件（19）侧突出的环状突条（43e）。

摘要： 本发明涉及一种太阳电池互联方法、太阳电池及太阳电池组件。上述太阳电池互联方法无需在太阳电池的正、背两面加设焊点和主栅，从而有效降低了太阳电池表面的遮光率，保证了太阳电池的光电转换效率。上述太阳电池采用太阳电池互联方法，无需在太阳电池的正、背两面加设焊点和主栅，从而有效降低了太阳电池表面的遮光率，保证了太阳电池的光电转换效率。上述太阳电池组件，利用太阳电池各自的第一导电丝线与第二导电丝线进行互联，太阳电池的正、背两面无需加设焊点和主栅，从而有效降低了太阳电池表面的遮光率，保证了太阳电池的光电转换效率。

摘要： 本发明的太阳电池单元是由半导体衬底构成的长方形的太阳电池单元，该太阳电池单元在用于发电时的受光面具有受光面集电极，在相对于所述受光面的相反面中的宽度方向的一端部具有形成在所述半导体衬底上的背面集电极，在所述相反面中的所述宽度方向的另一端部形成有不具备所述背面集电极的无电极区域。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件，其中，太阳电池片，包括基板，至少所述基板用于搭接的一侧端面上并排设置有多个焊带穿行通槽。上述方案，在该太阳电池片进行叠瓦状互联时，焊带穿在焊带穿行通槽，且其两端分别与相邻的太阳电池片对应的正面构件及背面构件连接形成电池串，由于焊带位于焊带穿行通槽内，则两太阳电池片的搭接处，也即重合的位置处没有间隙，因此解决了在层压工艺中，太阳电池片出现隐裂或破碎的问题。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件，其中，太阳电池片，包括基板，所述基板的正面设置有栅线，以及与栅线连接的正面电极，所述正面电极延伸至所述基板边缘的部位设置有分叉部，至少所述分叉部高于所述基板，所述分叉部包括延伸至所述边缘的两分支，两所述分支之间形成焊带穿行通道。由于设置了高于基板的分叉部，分叉部的两分支之间形成焊带穿行通道，在进行太阳电池互联时，连接两相邻电池片的焊带通过焊带穿行通道穿过重叠区域，这样就减小或消除因焊带厚度带来的两太阳电池片的重叠处，上下方向上的间距，随着间距的降低，存在隐裂或破碎的可能性也相应的降低。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池串、太阳电池组件、太阳电池片及其制造方法。太阳电池片包括扇形电池片本体，所述电池片本体的正面设置有正面电极和多根细栅线，所述正面电极和所述细栅线相交并电连接，所述电池片本体的背面设置有背面电极，所述正面电极与所述背面电极的数量相等。太阳电池组件包括顺次排布并相互电连接的多个太阳电池串，所述太阳电池串的两侧分别设置有多个突出部，相邻的两个所述突出部之间形成有凹陷部，任一所述太阳电池串的所述突出部伸入相邻的所述太阳电池串的所述凹陷部内。提高了单晶硅棒的利用率，降低了生产成本。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件。太阳电池片包括扇形电池片本体，所述电池片本体的正面设置有正面电极和多根细栅线，所述正面电极和所述细栅线相交并电连接，所述电池片本体的背面设置有背面电极，所述正面电极与所述背面电极的数量相等。太阳电池组件包括顺次排布并相互电连接的多个太阳电池串，所述太阳电池串的两侧分别设置有多个突出部，相邻的两个所述突出部之间形成有凹陷部，任一所述太阳电池串的所述突出部伸入相邻的所述太阳电池串的所述凹陷部内。提高了单晶硅棒的利用率，降低了生产成本。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件，其中，太阳电池片，包括基板，所述基板的正面设置有栅线，以及与栅线连接的正面电极，所述正面电极延伸至所述基板边缘的部位设置有分叉部，至少所述分叉部高于所述基板，所述分叉部包括延伸至所述边缘的两分支，两所述分支之间形成焊带穿行通道。由于设置了高于基板的分叉部，分叉部的两分支之间形成焊带穿行通道，在进行太阳电池互联时，连接两相邻电池片的焊带通过焊带穿行通道穿过重叠区域，这样就减小或消除因焊带厚度带来的两太阳电池片的重叠处，上下方向上的间距，随着间距的降低，存在隐裂或破碎的可能性也相应的降低。

摘要： 本申请公开了一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件，其中，太阳电池片，包括基板，至少所述基板用于搭接的一侧端面上并排设置有多个焊带穿行通槽。上述方案，在该太阳电池片进行叠瓦状互联时，焊带穿在焊带穿行通槽，且其两端分别与相邻的太阳电池片对应的正面构件及背面构件连接形成电池串，由于焊带位于焊带穿行通槽内，则两太阳电池片的搭接处，也即重合的位置处没有间隙，因此解决了在层压工艺中，太阳电池片出现隐裂或破碎的问题。