粉尘颗粒

摘要： 比较筛选隔膜穿孔、金属异物和粉尘颗粒等3种缺陷类型电池的方法,总结各筛选方法的有效性以及对电池生产厂商的实践意义。化成初始电压筛选,可100%识别隔膜穿孔的缺陷电池;静态搁置电压筛选,除了能100%识别隔膜穿孔的缺陷电池,还可识别50%~80%充电过程中因隔膜受金属异物或粉尘颗粒膨胀挤压而表现出电压异常的缺陷电池;对静态搁置电压无异常、但在充电过程中电压波动较大的缺陷电池,动态电压差筛选可提升缺陷电池的识别率。

摘要： 自放电异常不仅影响锂离子电池的性能,而且存在潜在的安全风险。在生产过程中,导致锂离子电池自放电偏大的因素很多,杂质是最重要的原因之一。引入常见的不同种类的杂质,研究对锂离子电池自放电产生的影响。卷芯内外不同类型杂质导致自放电异常的比例存在差异,正极与隔膜间的金属杂质可导致90%以上的电池表现出自放电异常;在注液抽真空过程中,钢壳内的金属细粉会随着电解液向卷芯外圈靠近钢壳底部一侧的极片与隔膜间迁移,充电后,金属溶解并在负极表面析出生长,导致自放电异常。实验结果有助于锂离子电池生产企业降低自放电不良率和提升电池自放电一致性。

摘要： 研究目的:随着粉尘污染引起的电气化铁路接触网运作事故频见,对紧邻既有铁路路堑爆破提出了更高要求。基于此,本文从定性分析爆破粉尘扩散规律入手,利用ANSYS Fluent数值软件,分析路堑深孔爆破粉尘动态扩散特性和不同粒径粉尘的扩散分布范围,提出紧邻既有线不同距离爆破施工方案。研究结论:(1)爆破粉尘的运动过程大致可分为三个阶段,即突喷阶段、卷积云阶段和扩散阶段,时长分别控制在1.5 s以内、5 s以内、60 s以上;(2)爆区上方粉尘主要集中在爆区周边,而自由面前方的粉尘沿风流方向扩散,粉尘颗粒所能达到的垂直高度最高约为14 m;(3)沿风流方向距爆破自由面位置10~15 m时,粒径>100μm的粉尘颗粒受重力作用基本沉积;在15~20 m时,粒径处于40~100μm的颗粒也快速沉降;25 m以外,主要以粒径<20μm的粉尘颗粒为主;(4)当爆区边缘距接触网距离<20 m时,应选择爆破抛掷方向平行既有铁路方向,且起爆时环境风流方向也平行既有线方向;同时,如果采用水雾降尘措施,水雾产生时间不应迟于主爆区起爆时间1.5 s,水雾高度控制在14 m为宜;(5)本研究成果可在紧邻电气化铁路爆破或对爆破粉尘有严格控制要求的施工区域推广应用。

摘要： 为减少露天煤矿粉尘弥散对矿区环境及人员、设备的危害,本文以河曲露天煤矿为工程背景,开展了露天煤矿粉尘运移、分布及治理研究。结果表明:(1)利用现场监测手段分析了不同区域的粉尘浓度变化情况,确定了露天煤矿产尘主要区域。(2)将分形维数引入粉尘的运移和分布当中,研究了粉尘粒径、风速与分形维数之间的相互关系。(3)以高分子材料为主体进行化学抑尘剂的配比研究,研发了一种清洁高效、低成本的化学抑尘剂,该化学抑尘剂对于粉尘颗粒具有较好的捕捉效果并且能够在喷洒后形成薄膜防止二次起尘。

摘要： 建立了陶瓷除尘器气体流动和粉尘运动的数学模型,利用FLUENT软件对烛状陶瓷管除尘器内部气体流动特性和除尘特性进行分析。模拟结果表明,含尘气体流量增加,除尘器压强增加;含尘气体流过多孔介质区域的压强与过滤流速呈线性关系;含尘气体流量增加,粉尘颗粒捕集时间缩短,粉尘粒径越大捕集时间越长;含尘气体流量增加,陶瓷管上部的颗粒沉积占比增多;粉尘粒径增大,陶瓷管上部的颗粒沉积占比减少,下部的颗粒沉积占比增多。

摘要： 厨房是家中最有生活气息的地方,但如果不注意安全细节,也容易酿成悲剧!在厨房千万别做这些事:1.在明火下倒面粉。面粉是非常细小的粉尘颗粒,倾倒时扩散到空气中,达到一定浓度时,哪怕遇到一丝明火,都会引起爆炸。2.冷冻食品直接进油锅。没解冻的冷冻食品直接放进热油锅里,食物外层的冰迅速变成水蒸气,让油锅立即沸腾起来。

摘要： 激光切割设备的吸尘罩设计的合理性和有效性直接影响激光切割过程的除尘效果.针对激光精密切割过程的除尘难题,研究激光精密切割吸尘罩的固气二相流仿真及除尘效果.首先基于计算流体动力学原理,采用有限体积法,模拟激光精密切割粉尘颗粒的流向,研究粉尘颗粒在腔体中流动平顺和紊乱的分布与趋势.应用Fluent软件对气-固两相流进行分析.研究表明,吸尘罩内流场分布比较复杂,在进出口区域处存在二次流及回流现象,在出口处与腔体之间存在涡流及回流区域,但并不影响吸尘罩的整体除尘能力,可以明显看到其除尘效果.

摘要： 为了探究涡流场中粉尘颗粒的运动规律,采用计算流体力学(CFD)离散相模型的粒子跟踪技术,模拟了不同粒度粉尘颗粒在不同作用力影响下的扩散特性.研究结果表明,在湍流脉动性和阻力的共同作用下,粉尘颗粒的运动轨迹呈上下波动状态;粉尘颗粒的粒度决定了颗粒趋近于稳定时的最终速度,但是对最终平衡位置没有影响;涡流场风流风速对粉尘颗粒的运移和扩散有重要的影响,在风力的作用下,粉尘颗粒的扩散范围增加,加大了污染程度.

摘要： 为了探究涡流场中粉尘颗粒的运动规律,采用计算流体力学(CFD)离散相模型的粒子跟踪技术,模拟了不同粒度粉尘颗粒在不同作用力影响下的扩散特性。研究结果表明,在湍流脉动性和阻力的共同作用下,粉尘颗粒的运动轨迹呈上下波动状态;粉尘颗粒的粒度决定了颗粒趋近于稳定时的最终速度,但是对最终平衡位置没有影响;涡流场风流风速对粉尘颗粒的运移和扩散有重要的影响,在风力的作用下,粉尘颗粒的扩散范围增加,加大了污染程度。

摘要： 胡家河矿成功研制了5套干雾抑尘装置,该装置工作原理是利用超声波雾化喷嘴自身的结构产生超声波将水雾进一步细化,能够产生直径在1~10μm的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘,特别是直径小于10μm的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用沉降,从而达到抑尘效果。该装置包括水源过滤器、气源过滤器、精密压力表、超声波雾化喷嘴、连接管路、阀门等部分。为了提高水气净化模块的便捷性,研发装备控制柜将水源过滤器和气源过滤器进行集成处理。

摘要： 煤质变化情况下可能在锅炉冷灰斗区域形成局域高浓度的CO/H2混合气,在高温掉焦过程中就可能形成爆燃。针对冷灰斗区域复杂的粉尘环境,本文通过试验研究了半开放环境下不同种类、粒径、浓度的粉尘颗粒对CO/H2爆燃特性的影响规律。研究发现:粉尘颗粒对CO/H2混合物爆燃特性的影响主要是由于粉尘中挥发分析出、参与爆燃反应的结果。对高挥发分煤粉,挥发分析出并参与爆燃反应,随着挥发分含量的升高,混合物的爆燃强度逐渐升高;对低挥发分煤粉,粉尘颗粒的吸热影响大于挥发分参与反应的作用,从而降低了爆燃强度。对于银北煤,随着粉尘浓度的增加,混合物的爆燃强度先降低后增加。实验也证明了,对于无挥发分的焦炭粉,其爆燃强度随粉尘浓度的变化不明显。

摘要： 面对日益严重的大气粉尘环境污染问题,纤维滤料由于其优良的过滤性能被广泛应用于工业粉尘的捕集.滤料在过滤粉尘的过程中,颗粒在纤维表面被捕集、并逐渐长大形成粉尘树.本文在研究滤料捕集机理基础上,设计并研发了滤料捕集颗粒过程的显微显微影像记录影像记录系统,在强调真实直观、实时动态观测的基础上,将整个颗粒沉积过程完整的记录下来,对粉尘颗粒在纤维表面的沉积过程进行深入研究.论文分别研究了普通单纤维、通电单纤维以及筛网对颗粒的捕集过程.通过实验所得结果,建立了粉尘树枝模型,并对捕集颗粒进行了受力分析,解释了颗粒被捕集后的受力变化情况,得出了树枝倒塌的理论算公式.

摘要： 本文主要介绍经流湿式静电除尘器工作原理、工艺系统、技术特点和应用情况.重点介绍经流湿式静电除尘器在国内河北建投宣化热电有限公司、河北大唐国际唐山热电有限责任公司、大唐清苑热电有限公司超低排放项目的应用,对比分析加装经流湿式静电除尘器后烟气中粉尘颗粒下降效果,达到近零排放水平.

摘要： 电除尘器是电厂尾气处理的主要设备,粉尘在沉积边界层内的电荷输运过程,如电荷的转移、累积和反电晕现象等,对于电除尘器除尘效率有着显著的影响.本文利用Paschen定律定量分析荷电颗粒的放电条件.计算结果表明,在电除尘系统中通过场致荷电方式获得电荷的粉尘颗粒不足以引起颗粒放电,而颗粒—极板接触后发生电荷转移,导致电荷在颗粒表面局部积累会引起放电现象.

摘要： 提出了一种基于静电吸附成像的粉尘自动检测系统。利用静电吸附原理将粉尘吸附在玻璃板上，粉尘经过放大系统放大后在CCD摄像头上成像，CCD摄像头将采集的图像传送到计算机中。计算机对采集的图像经过图像去噪、图像增强和图像分割后测量粉尘颗粒的相应参数。实验证明此检测方法检测精度高、检测速度快，同时自动化程度高，适合于车间粉尘检测。

摘要： 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文以霍林河选煤厂为例，分析了选煤厂的粉尘状况、粉尘的危害、粉尘产生和扩散的原因。并研究了筛分车间内粉尘在气流中受力分析，并分析各力对粉尘运动轨迹的影响，在此基础上，建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。

摘要： 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文以霍林河选煤厂为例，分析了选煤厂的粉尘状况、粉尘的危害、粉尘产生和扩散的原因。并研究了筛分车间内粉尘在气流中受力分析，并分析各力对粉尘运动轨迹的影响，在此基础上，建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。

摘要： 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文以霍林河选煤厂为例，分析了选煤厂的粉尘状况、粉尘的危害、粉尘产生和扩散的原因。并研究了筛分车间内粉尘在气流中受力分析，并分析各力对粉尘运动轨迹的影响，在此基础上，建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。

摘要： 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文以霍林河选煤厂为例，分析了选煤厂的粉尘状况、粉尘的危害、粉尘产生和扩散的原因。并研究了筛分车间内粉尘在气流中受力分析，并分析各力对粉尘运动轨迹的影响，在此基础上，建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。

摘要： 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文以霍林河选煤厂为例，分析了选煤厂的粉尘状况、粉尘的危害、粉尘产生和扩散的原因。并研究了筛分车间内粉尘在气流中受力分析，并分析各力对粉尘运动轨迹的影响，在此基础上，建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。

摘要： 本发明是一种用于利用聚热塑性聚合物(对苯二甲酸乙二酯)或PET的化学再循环获得矿石粉尘抑制剂树脂的方法。提出一种通过在阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB的存在下使用从消费后PET瓶获得的聚热塑性聚合物(对苯二甲酸乙二酯)的解聚合反应方法获得所述树脂的方法。由此获得所述树脂，随后添加到相同PVP K‑90(聚乙烯基吡咯烷酮)以针对所述树脂的最终粘度增加负载。也可添加例如从植物(例如叶子和树枝)提取的木质素的其它添加剂，在此情形中，将其并入以使得所述树脂更疏水。

摘要： 本发明公开一种颗粒物检测粉尘仪自动反吹系统，反吹方法及颗粒物检测粉尘仪。自动反吹系统集成在颗粒物检测粉尘仪上，颗粒物检测粉尘仪包括颗粒物气泵及与颗粒物气泵连接的颗粒物传感器，自动反吹系统由一个反吹气泵、一个三通电磁阀、一个数据采集控制板连接构成，颗粒物传感器安装在颗粒物检测粉尘仪的颗粒物气泵进气侧并与颗粒物气泵的进气口经由第一管路相通，颗粒物传感器的进气侧安装有三通电磁阀并与三通电磁阀的排气口经由第二管路相通，三通阀的反吹口由第三管路与反吹气泵连接；数据采集控制板为反吹气泵、颗粒物传感器供电、采集颗粒物传感器的检测信号及控制三通电磁阀工作状态。本发明克服了管路堵塞，很难清理的局面。

摘要： 本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，具体为一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，包括固定底座，固定底座的表面设有收集仓，收集仓的顶部粘接有吸尘仓，吸尘仓内壁的上下两侧且靠近出风孔的位置设有对称分布的第一U形滑槽，两个第一U形滑槽之间活动插接有安装板，安装板的侧面设置有高速抽风机，吸尘仓内壁的上下两侧且靠近第一U形滑槽的位置设有对称分布的第二U形滑槽，两个第二U形滑槽之间活动插接有过滤板。该金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，通过吸尘仓可以将产生的金属性粉尘及时吸入，从而减少粉尘对加工人员的影响，通过收集仓可以将金属性粉尘沉降收集，通过万向轮和推杆便于使用者移动该粉尘收集装置。

摘要： 制动器粉尘颗粒过滤器（16），用于盘式制动器组件（10），其具有制动盘和制动钳。在制动器粉尘颗粒过滤器的壳体（18）的壳体内部空间（20）中布置或构造至少一个舌部（28a至28e），其中，舌部的至少一个区段沿径向向内伸出。舌部通过制动器粉尘颗粒过滤器的过滤介质（32）构造。壳体具有环段的形状。其可以至少被用于将制动盘部分地收纳在壳体内部空间中。第一壳体侧壁和第二壳体侧壁（19）以及壳体周缘壁（26）分别形成壳体的部件。壳体侧壁沿轴向彼此间隔开。壳体周缘壁沿径向在外地沿壳体的周缘方向布置。壳体周缘壁被布置或构造在第一壳体侧壁和第二壳体侧壁之间。制动器粉尘颗粒过滤器被构造用于捕获制动时产生的颗粒。

摘要： 本发明公开了一种基于粉尘粗细分离及细颗粒粉尘扩径的高效除尘装置及方法，属于环境工程领域。本发明含尘烟气由含尘烟气入口进入粉尘颗粒粗细分离机构，经粉尘颗粒粗细分离机构处理，粒径2‑3μm以上的粗颗粒直接通过粗颗粒粉尘管道进入除尘机构；粒径2‑3μm以下的细颗粒通过细颗粒粉尘管道进入粉尘扩径室，粉尘扩径剂蒸汽凝结在细颗粒表面，使细颗粒粒径变大，细颗粒粉尘经扩径处理后，进入除尘器；除尘器对原有的粗颗粒粉尘以及扩径后的粉尘颗粒处理后，洁净烟气由洁净烟气出口排出。与传统除尘器相比，本发明可处理粒径小于2μm的粉尘，除尘效率显著提高；可极大降低小颗粒烟尘的排放，改善空气的PM2.5，具有明显的社会效益。

摘要： 本发明涉及一种用于收集在操纵盘式制动器组件（2）时产生的制动粉尘颗粒的制动粉尘颗粒过滤器组件（1），所述制动粉尘颗粒过滤器组件具有制动粉尘颗粒过滤器，所述制动粉尘颗粒过滤器具有环段形的壳体（5）以用于至少部分地容纳盘式制动器组件（2）的制动盘（4），其中，壳体（5）具有两个相互轴向间隔开的壳体侧壁（6、7）并且在壳体侧壁（6、7）之间具有沿圆周方向延伸的壳体圆周壁（8），并且所述制动粉尘颗粒过滤器组件具有至少一个布置在壳体（5）中的过滤元件，并且所述制动粉尘颗粒过滤器组件具有保持构件（9），所述保持构件设置用于将制动粉尘颗粒过滤器保持在相对于盘式制动器组件（2）位置固定的装入位置中。应当提供如下制动粉尘颗粒过滤器组件（1），该制动粉尘颗粒过滤器组件使得制动粉尘颗粒过滤器与盘式制动器组件（2）之间的运动自由空间至少沿着圆周方向和径向方向减小。为此，保持构件（9）和壳体（5）能够相对于彼此至少关于其沿着圆周方向的角度位置和/或其径向位置直接地通过相互嵌合来固定在装入位置中，其中，借助至少一个凸形的连接几何结构（10）与至少一个对应的凹形的连接几何结构（13）的形状锁合的嵌合来进行所述相互嵌合，其中。此外，本发明涉及一种盘式制动器组件（2）和一种车辆。

摘要： 制动器粉尘颗粒过滤器（16），用于盘式制动器组件（10），其具有制动盘和制动钳。在制动器粉尘颗粒过滤器（16）的壳体（18）的壳体内部空间（20）中布置或构造至少一个舌部（28a至28e），其中，所述舌部（28a至28e）的至少一个区段沿径向向内伸出。舌部（28a至28e）通过制动器粉尘颗粒过滤器（16）的过滤介质（32）构造。壳体（18）具有环段的形状。其可以至少被用于将制动盘部分地收纳在壳体内部空间（20）中。第一壳体侧壁和第二壳体侧壁（19）以及壳体周缘壁（26）分别形成壳体（18）的部件。壳体侧壁（19）沿轴向彼此间隔开。壳体周缘壁（18）沿径向在外地沿壳体（18）的周缘方向布置。壳体周缘壁（26）被布置或构造在第一壳体侧壁和第二壳体侧壁（19）之间。制动器粉尘颗粒过滤器（16）被构造用于捕获制动时产生的颗粒。

摘要： 本发明涉及一种用于具有制动盘和制动钳的盘式制动器装置的制动粉尘颗粒过滤器，包括过滤器壳体，其具有第一侧壁和对置的第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁借助于至少部分周向地伸展的周向壁区段和/或端壁来彼此连接，其中所述过滤器壳体的内部空间从面向制动钳的、尤其敞开的一侧沿着侧壁和/或周向壁区段延伸到端壁；其中所述过滤器壳体在所述内部空间中包括至少一面具有过滤器壁周向区段的、透气的过滤器壁，所述过滤器壁周向区段与所述周向壁区段径向地隔开并且将所述过滤器壳体的内部空间划分为原始空气侧和净化空气侧，其中所述净化空气侧在所述过滤器壁周向区段与所述周向壁区段之间延伸。

摘要： 本实用新型提供一种颗粒粉尘处理装置及可处理颗粒粉尘的化学气相沉积设备，其中，颗粒粉尘处理装置包括：设置于工艺腔室的出气管路上，出气管路分别与颗粒粉尘处理器的进气口和出气口连通，颗粒粉尘处理器包括内置滤芯，用于过滤所述出气管路中气体携带的颗粒粉尘；保温装置，设置于工艺腔室至颗粒粉尘处理器之间的出气管路上，及颗粒粉尘处理器与真空泵之间的出气管路上，用于对出气管路保持恒温设置。本实用新型将颗粒粉尘处理装置作用在化学气相沉积设备中，以解决现有技术中化学气相沉积设备的出气管路堵塞，真空泵寿命减少，粉尘颗粒回灌，影响腔体内的洁净度的问题。

摘要： 本实用新型提供一种用于粉尘颗粒收集的粉尘拦截装置，包括壳体、第一风机以及第二风机，壳体一侧开设有进风口，进风口与第一风机输出端相连接，第一风机输入端与风管输出端相连接，风管输入端与集尘罩相连接，壳体底部设置有导流坡，导流坡较低一侧与排污口相连接，壳体内壁等距开设有三个环形凹槽，环形凹槽贯穿壳体的前侧端面进行布置，环形凹槽与过滤板相卡接，环形凹槽上方设置有清洗装置，通过设置三个等距分布的过滤板，滤网目数从上到下逐渐减小，可以对粉尘进行多次过滤，提高了对空气的净化效率。