工业硅

摘要： 硅是自然界中分布最广的元素之一,其晶体结构决定了硅的物理化学性质,在常温下,硅很不活泼,是一种表面呈银灰色金属光泽的绝缘体,然而在高温熔融状态下,硅导电性极强,同时具有较大的化学活性,可与部分金属互熔并生成硅的化合物,即使石英也能与之发生反应。

摘要： 2000年度、2005年度~2021年度《轻金属》杂志合订本(2001~2004年每期都有单行本,价格是全年240元,含邮费),分别收录了当年刊载的轻金属业界的新技术、新工艺及先进的生产管理方面的论文数百篇。主要内容包括轻金属原料矿山、氧化铝氟化盐、电解铝、铝用炭素、镁钛工业硅、轻合金及其加工、轻金属材料等,还刊载了大量的国际、国内轻金属行业的技术信息。

摘要： 介绍了全自动精炼系统在钢铁行业属于成熟的技术,而在工业硅精炼方面还没有应用。文章论述了工业硅全自动精炼系统的工业研发及应用,此系统具有良好的经济效益、社会效益和前景,对于促进铁合金行业的发展和进步具有重大意义。

摘要： 2021年12月21日,新疆大全新能源股份有限公司发布公告,拟投资建设300 kt/a高纯工业硅项目+200 kt/a有机硅项目+200 kt/a高纯多晶硅项目+21 kt/a半导体多晶硅项目。上述项目预计总投资332.5亿元。其中,高纯多晶硅项目和半导体多晶硅项目预计总投资金额为242.5亿元,高纯工业硅及有机硅项目预计总投资90亿元人民。项目分两期建设,其中一期项目(100 kt/a高纯多晶硅+1000 t/a半导体多晶硅)预计总投资85.5亿元,预计在2022年第一季度开工建设,并于2023年第二季度建成投产。二期项目将根据市场需求情况推进。上述高纯工业硅及有机硅项目,位于包头市固阳县辖区内的“包头金山工业园区”。本次签署的《投资意向书》为意向性协议,仅为协议双方就高纯工业硅及有机硅项目达成的初步意向,具体投资事宜尚需双方共同协商确定,并以最终签订的相关协议为准。

摘要： 介绍了目前有机硅单体合成领域用工业硅粉主要的3种制粉技术,基于生产实践经验对比了不同制粉方法的技术经济指标和产品性能。

摘要： 刚玉尖晶冶炼炉控制系统采用PLC1500作为控制器,来实现对白刚玉和尖晶石两种材料的工业硅冶炼过程的智能控制.系统具有完善的报警预告及处理机制、严格的质量工业参数控制、灵活的工艺配方、优化的控制算法、完整的财务输出系统.系统通过GM20-DTU,把PLC1500的所有数据都上传到互联网的云平台,实现数据共享.

摘要： 2000年度、2005年度~2021年度《轻金属》杂志合订本(2001~2004年每期都有单行本,价格是全年240元,含邮费),分别收录了当年刊载的轻金属业界的新技术、新工艺及先进的生产管理方面的论文数百篇。主要内容包括轻金属原料矿山、氧化铝氟化盐、电解铝、铝用炭素、镁钛工业硅、轻合金及其加工、轻金属材料等,还刊载了大量的国际、国内轻金属行业的技术信息。

摘要： 为了探究和解决工业硅余热锅炉面临的严重结渣和积灰问题,从运行现场采集灰渣样品,分析其微观形貌和粒度分布,利用XRD/Rietveld全谱拟合方法得到非晶和晶体组分的半定量质量分数。结果表明,工业硅余热锅炉灰渣的主要成分为纳米级的无定形SiO_(2)、方石英和石英晶体颗粒。高温段以结渣为主,无定形SiO_(2)含量超过60%,其部分熔融导致颗粒黏结形成连续渣块。低温段以积灰为主,无定形SiO_(2)含量约40%,形成疏松脆性灰块。锅炉不同部位的传热元件及清灰方法应根据上述结渣与积灰特征进行合理选择。

摘要： 介绍了以牌号品级3303的工业硅为实验研究对象,根据GB/T 2881-2014《工业硅》检验要求,以高时效性为研究目标,提出了工业硅制样过程中除铁流程优化措施:工业硅从生产到检验过程中,由于不可避免的引入磁性铁的杂质,制样环节一定要进行除铁。通常情况下,工业硅检验的批量比较大,时效要求较高,制样除铁环节12000高斯下1 mm时除铁为最佳选择。ICP法测定工业硅中Fe、Al、Ca含量的准确性得到了保证,即根据GB/T 14849.4-2014试样经充分前处理溶解后,采用外标法,分析线为Fe 259.9 nm、Al 396.1 nm、Ca 317.9 nm;并用牌号5210和牌号4210的试验样品做验证,强化了上述三个观点。该研究为第三方检验检测行业及金属硅市场贸易的繁荣发展提供了一定的技术支持。

摘要： 介绍了采用高碱性合成渣配合组合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室进行了工业硅熔融精炼协同除铁、铝的实验。在精炼过程中不同时间取渣样及工业硅样,使用ICP-MS检测工业硅中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了渣相形貌及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明:精炼后工业硅中铁和铝得到了有效去除进入渣相,在渣相中检测到了高铁、高铝协同析出相。实验条件下,经过15 min的精炼,工业硅中铁的去除率为48.5%(从0.627%降低至0.323%),铝的去除率为97.7%(从0.433%降低至0.01%),钙的去除率为79.7%(从0.079%降低至0.016%)。

摘要： 本文介绍了湖北三新硅业余热发电的设计原则和工艺流程,论述了在工业硅行业推广余热利用在节能、环保等方面产生的益处.

摘要： 针对工业硅出硅炉眼损坏快和保养难这一技术难题,采用一种炉眼修复的新技术,即用凿大孔径的凿岩机对炉眼进行凿眼处理,并镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨碳套,对新技术使用前后炉眼的各项指标进行了综合比较分析,包括产品产量、质量、跑眼、喷火次数和使用寿命.比较结果表明,各项指标均优于使用传统修复方法的炉眼,创效明显.

摘要： 首先阐述工业硅生产的基本原理,然后叙述现今新建大中型工业硅电炉普遍存在炉底上涨现象,最后指出预防和治理炉底上涨的措施.

摘要： 从原料状况、炉型参数、炉衬结构、工艺准则和冶炼操作方面介绍了工业硅生产的节能措施,着重论述了工业硅电炉参数设计,尤其是参数选择和短网设计对工业硅电炉节能的影响.

摘要： 分析了工业硅出炉过程中炉眼喷火的现象,认为出炉操作不当、炉眼氧化和入炉原料配比不当以及炉料内生成硬壳,碳化硅长时间陈化造成内反应区缩小,是造成炉眼喷火的主要原因.根据工业硅生产过程中电炉内、外反应区的特点和炉料的反应机理,提出了在工业硅出炉过程中避免炉眼喷火的控制措施.

摘要： 企业要获得优良的社会效益和企业效益,必须走生产优级工业硅的道路.在矿热炉上采用以石油焦、低灰分烟煤加木屑(或玉米芯等)组成的复合还原剂，代替木炭为主的还原剂，具有重要意义。该法初炼产品杂质含量大幅降低，不需精炼即可生产出满足冶金、建筑、机械工业需要的"553"牌号指标，即产品中Fe,Al,Ca分别达到≤0.5%,≤0.5%,≤0.3%以下。特别是钙含量比木炭工业硅低而稳定。采用炉外底吹富氧精炼工业硅，可使初练产品中钙和铝下降90%和75%，确保优级工业硅的生产。该法操作简单，运行安全、无污染、效益好，企业效益和社会效益都可获得提高。生产优级工业硅工艺是"四精"即精料入炉、精心设计、精心操作,炉外精炼.做好"四精"可生产出满足化学用硅和电子用硅的优级工业硅.

摘要： 对33MVA工业硅电炉的炉衬砌筑、烘炉方式进行了论述,要求以此为依据制定详尽的开炉工艺方案,可在生产实践中取得一次开炉成功,为大容量工业硅电炉开炉操作探索出合适的操作工艺.采用柴烘，需消耗一定量的木材，不适合木材奇缺的地区，同时，采用柴烘增加了炉前工人添加木材的劳动强度。省去焦烘阶段，减轻了炉前工人添加焦炭和清理炉膛积灰的工作量。开炉操作的关键是:炉衬的升温速度要均匀一致，电极的升温要缓慢而均匀，投料后依然要注意电炉蓄热，实现自焙炭砖炉衬的“炉衬内挥发物裂解形成热解碳以及石墨化”，使自焙炭砖逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。

摘要： 本论文对硅厂清炉时取出的炉底硅样品做XRD分析,验证了炉底上涨的原因是碳化硅在炉内的生成和分解没有维持动态平衡.用HSC热力学软件研究了碳化硅对二氧化硅还原过程的影响,并探究了碱金属盐或氧化物对炉底上涨的抑制作用以及含铁物质处理炉底上涨的可行性.

摘要： 建造25.5/27MVA高效低耗新型矿热炉，阐述以服务工业硅工厂建设及运营为核心业务原材料技术、工艺设备生产技术独断性、工厂项目建设及其合作思路探讨.

摘要： 本项目解决了我国矿热炉大型化进程中的电极不能自给的难题，助推了矿热炉大型化和提高金属硅产业集中度产业政策的快速落地；发明专利《一种炭素电极工艺配方及炭素电极生产方法》的推广应用将全球炭素行业生产技术推向一个全新高度；为中国制造2025矿热炉大型化的快速推进并进入国际市场奠定了基础。

摘要： 本发明涉及工业硅冶炼和新能源技术领域，公开了一种工业硅用石油焦的筛选方法、碳质还原剂和工业硅的冶炼方法。该筛选方法包括：测定石油焦的性能参数，筛选同时满足以下条件的石油焦：(1)挥发分含量不低于13重量％，(2)将石油焦进行烧结处理，得到的烧结物为饼状物，且所述饼状物的哈氏可磨性指数不大于100。根据本发明的筛选方法，选择满足特定性能指标的石油焦，能够获得适合作为工业硅冶炼用碳质还原剂的石油焦，从而能够提高实际工业硅冶炼生产中石油焦选择的效率，且本发明的碳质还原剂无需或仅需少量的木炭，能够保证生产的需要和大幅降低生产成本，且得到的硅品位高、产率高。

摘要： 本发明涉及一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的方法，包括以下步骤：S1首先对工业废料微硅粉进行加密处理，然后与还原剂进行混合配料并搅拌，得混合物料；S2向混合物料中加入水进行搅拌，搅拌后经成球处理制得微硅粉球团；S3将微硅粉球团在1600‑2000°C的温度下还原冶炼19‑21min，即可得到工业硅。本发明还包括一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的生产系统，该系统包括微硅粉储料加密仓、还原剂储料仓、双龙搅拌混合机、对辊加压成球机和还原冶炼炉；本发明被还原冶炼的主要原料可以全为废料微硅粉，且微硅粉的还原回收率大于85％，既解决了微硅粉综合利用度低和污染环境的难题，又产生了比较高的工业硅产品。

摘要： 一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备，包括底座，在底座上设有原料混合机构、造渣剂投放机构、中频炉、混合硅液中转机构和废渣收集桶；所述中频炉位于底座中部，原料混合机构和造渣剂投放机构分别位于中频炉的两侧且均高于中频炉，混合硅液中转机构(铁水包)和废渣收集桶分别位于中频炉下方两侧。本发明通过分别将工业硅废粉和固废硅泥与二氧化锰等助剂按照一定配比，在设定温度条件下熔融、造渣、浇筑获得工业硅，有效地利用了工业废料，减少了资源浪费，提高了生产效率。配合该生产方法，设计了能够自动撒造渣剂、刮除表面结渣并高效混合结渣的设备。

摘要： 本发明涉及工业硅冶炼和新能源技术领域，公开了一种工业硅用石油焦的筛选方法、碳质还原剂和工业硅的冶炼方法。该筛选方法包括：测定石油焦的性能参数，筛选同时满足以下条件的石油焦：(1)挥发分含量不低于13重量％，(2)将石油焦进行烧结处理，得到的烧结物为饼状物，且所述饼状物的哈氏可磨性指数不大于100。根据本发明的筛选方法，选择满足特定性能指标的石油焦，能够获得适合作为工业硅冶炼用碳质还原剂的石油焦，从而能够提高实际工业硅冶炼生产中石油焦选择的效率，且本发明的碳质还原剂无需或仅需少量的木炭，能够保证生产的需要和大幅降低生产成本，且得到的硅品位高、产率高。

摘要： 本发明涉及一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的方法，包括以下步骤：S1首先对工业废料微硅粉进行加密处理，然后与还原剂进行混合配料并搅拌，得混合物料；S2向混合物料中加入水进行搅拌，搅拌后经成球处理制得微硅粉球团；S3将微硅粉球团在1600‑2000°C的温度下还原冶炼19‑21min，即可得到工业硅。本发明还包括一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的生产系统，该系统包括微硅粉储料加密仓、还原剂储料仓、双龙搅拌混合机、对辊加压成球机和还原冶炼炉；本发明被还原冶炼的主要原料可以全为废料微硅粉，且微硅粉的还原回收率大于85％，既解决了微硅粉综合利用度低和污染环境的难题，又产生了比较高的工业硅产品。

摘要： 用于工业硅及硅系铁合金生产的碳硅复合球团生产方法，属于工业硅及硅系铁合金技术领域。使用工业硅及硅系铁合金生产过程中，以及其它过程中产生的含硅废料和含碳废料，将粒度适用的上述两种废料以一定比例首先进行混合，然后按比例加入粘结剂和水混合均匀，混合料压制成型后，经过干燥，得到碳硅复合球团。所得球团冷热强度高，球团内部反生放热反应，反应性好，可完全或部分替代工业硅及硅系铁合金生产原料，是一种既能高效利用了生产过程中产生的粉料，又能改善炉况，提高矿热炉热利用效率，提高硅回收率，降低生产控制难度的有效方法。

摘要： 本实用新型提供一种工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置。所述工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置包括：外箱，所述外箱内固定安装有精炼箱，所述外箱上设置有闭合机构、进气机构和尾气处理机构；所述闭合机包括箱盖、两个条形块、两个螺纹杆、驱动电机、两个惰轮、同步皮带、两个内螺纹滑块和两个液压缸，所述箱盖套设在精炼箱的顶部，两个所述条形块分别固定安装在箱盖的两侧外壁上，两个所述螺纹杆均转动安装在外箱内，所述驱动电机固定安装在外箱的一侧内壁上。本实用新型提供的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置可以简单有效的对金属硅进行精炼与转存，并能够自动对精炼箱进行闭合，避免热量流失的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种工业硅精炼抬包及工业硅冶炼系统，涉及工业硅冶炼技术领域，本实用新型提供的工业硅精炼抬包包括抬包本体和吹气装置，抬包本体形成用于容纳熔融的工业硅的精炼池，吹气装置用于向精炼池内部吹入反应气体，还包括加热装置，加热装置包括温度传感器、控制器和加热组件，温度传感器和至少部分加热组件嵌入抬包本体内部，温度传感器用于检测抬包本体的温度，控制器分别与温度传感器和加热组件连接，用于接收温度传感器检测到的温度数据并控制加热组件的加热温度。本实用新型提供的工业硅精炼抬包能够保持吹气过程中熔融的工业硅的温度。

摘要： 本实用新型提供了一种工业硅炉外吹气抬包及工业硅冶炼系统，涉及工业硅冶炼技术领域，本实用新型提供的工业硅炉外吹气抬包包括抬包本体，抬包本体形成用于容纳熔融的工业硅的精炼池，还包括吹气装置，吹气装置包括压缩机和与压缩机连接用于将压缩机压缩的反应气体排放至精炼池内部的管道组件，管道组件包括主管道和多个分管道组，每一个分管道组的两端分别与抬包本体的底部和主管道连接。本实用新型提供的工业硅炉外吹气抬包能够保证反映气体与熔融的工业硅中的杂质充分的反应，除杂效果较佳。

摘要： 本实用新型提供了一种工业硅精炼转存装置及工业硅冶炼系统，涉及技术领域，本实用新型提供的工业硅精炼转存装置包括储存本体和吹气装置，储存本体形成用于容纳熔融的工业硅的精炼池，吹气装置用于向精炼池内吹入反应气体，还包括支架和导轨，支架的顶部与储存本体连接，用于支撑储存本体，支架的底部与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下沿导轨运动，储存本体的底部设有多个通孔和与多个通孔一一对应连接的多个导流管道，每一个导流管道上设有一个阀门。本实用新型提供的工业硅精炼转存装置转运过程稳定且下一工序接收的熔融的工业硅纯度较高。