电解铝

摘要： 对贵州某电解铝厂产生的阳极炭渣进行了成分分析,并利用浮选法对阳极炭渣中的有用组分进行了分离。采用单因素试验研究了浮选工艺条件对浮选效果的影响,结果表明,在矿浆质量分数为30%、捕收剂用量为300 g/t、起泡剂用量为100 g/t的条件下浮选效果较好,并在此条件下进行了1粗2精开路试验,得到了精炭C品位为89.92%、C回收率为80.46%,尾矿C品位为1.38%的分选指标。利用分子模拟软件Forcite模块计算柴油(二苯并噻吩、甲基萘和十二烷)、水与石墨间的相互作用能,发现柴油对石墨有较好的捕收性。

摘要： 排烟机作为电解铝生产体系的重要组成部分,其性能的稳定性与高效性对于电解铝生产活动的能力有着最为直接的影响。为确保电解铝生产能力的稳步提升,实现节能减排的转型要求,文章尝试以高压变频器作为切入点,系统探讨其在排烟机中的应用方法,旨在构建完备技术体系,加速实现电解铝厂产业的转型。

摘要： 0引言工业铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的副产品,人们通常把工业铝灰当作废渣而堆弃,寻找经济有效的方法加以利用和治理工业铝灰,不仅可以实现资源的有效循环利用,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。我公司将工业铝灰在水泥企业的开发利用作为一个重要课题进行试验研究,并进行推广利用,取得了较好的成效。

摘要： 随着电解铝生产加工事业的持续快速发展,电解炉设备管理及维修工作面临着相应挑战与考验,如何全面有效运用多样化方法与策略,全面优化提升电解铝设备管理及维修整体成效,备受业内关注。基于此,本文首先介绍了电解铝设备应用常见故障,分析了电解铝设备管理及维修现状及存在问题,并结合相关实践经验,分别从建立健全电解铝设备管理及维修规则体系等多个角度与方面,探讨了电解铝设备管理及维修的有效实施策略,阐述了个人对此的几点认知。

摘要： 铝电解槽大修拆解下的废阴极炭块是含有大量氟化物、氰化物的危险废物。本文综述了电解铝阴极的破损机制、废阴极炭块的化学组分以及国内外的处理工艺概况,分别论述了电解铝废阴极炭块在无害化处理、资源化利用过程中研究过的处理工艺及工艺特点,并对现有处理工艺存在的技术问题进行了总结和展望。在碳中和的大背景下,不论是湿法还是火法处理,都需要更多地考虑安全、环保、能源等方面的政策因素,同时这也对废阴极处理技术提出了新的要求。

摘要： 针对电解铝厂整流机组无信号跳闸原因进行了全面分析,应用信号发生器、继电保护测试仪、监测等设备进行试验,找出了整流机组无信号跳闸的主要原因是整流柜内微动开关连接点松动,从设计、改造及运维三个维度对整流机组无信号跳闸缺陷预防及处理给出了建议,可为整流机组无信号跳闸的查找及处理提供参考。

摘要： 吨铝直流电耗、电流效率等,都是电解铝生产企业的重要指标,也是企业关注的重点。本文重点描述了电解槽槽电压与电流效率的关系,阐述了电流损失的主要原因,提出了提高电流效率、降低吨铝直流电耗的主要措施,为降低吨铝能耗和生产成本,提升产品竞争力具有积极而重要的参考价值。

摘要： 分析了电解铝粉尘形成原因,介绍了超声微雾抑尘装置的结构组成、设计原则、系统特征及应用效果。在电解车间集中启动电解槽时,该装置可将外部空间逸散的浮游粉尘(10μm以下)与直径约为(1~10)μm的颗粒相结合,使质量增大后的尘雾凝结物以自身重量沉降,达到无组织排放的细微颗粒粉尘量降低的目的,减少环境污染。

摘要： 日前,电解铝阴极扁钢产品在鞍钢集团本钢板材炼钢厂矩形坯产线试制成功,各项成分指标均符合产品标准。电解铝阴极扁钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间的钢种,广泛应用于汽车配件、航空、航天、五金工具等领域。电解铝阴极扁钢的生产对钢水成分控制和纯净度要求十分苛刻,生产和质量过程控制难度极大。据悉,此次试制成功的350 mm×470 mm规格超低碳电解铝阴极扁钢DZ13,在国内尚属首次,具有里程碑意义。

摘要： 梳理了目前国内外铝工业废物资源化常见利用技术,先从管理和刑事两个层面分析了电解铝危险废物的处置风险;再从优化管理制度、规范储存场所、以及加强监督管理和完善电解铝危险废物的处理处置技术方法等四方面提出措施与建议,进一步促进电解铝行业健康与可持续发展。

摘要： 电解铝行业随着新技术、新材料的技术突破,依靠科技创新和新技术、新工艺应用,通过电解槽大修、净化改造等进行电解铝技术改造升级,实现电解低能耗、高效平稳生产,直流电耗降低到12500Kw.h/t-Al以下,工作电压3.7-3.85V,电流效率92％,炉底压降180-240mV.电解铝企业超洁净排放及智能化创新型工厂的目标.

摘要： 面对电解铝日益激烈的市场竞争,降低生产能耗势在必行,伊川铝厂通过技术创新对槽控机的升级换代、利用电解槽大修对筑炉工艺等技术进行革新、加厚极上保温料,降低槽电压,在改善经济效益的同时,大力推进企业环保节能高效生产技术应用.

摘要： 在一个现代化的企业里，设备的自动化和生产过程的契合程度越来越高。特别是光谱仪对产品质量的控制过程，可以说设备出现故障，直接影响电解铝产品质量的控制环节，影响正常的生产过程。所以提高设备的创新管理，对设备的运行性能有直接的决定性作用。光电直读光谱,主要用于电解槽的质量控制和成品铝锭的质量控制.定量分析的任务准确测定出试样中组分的含量,因此必须使分析结果具有一定的准确度.不准确的可以导致生产上的损失、资源的浪费和错误的分析数据.

摘要： 电解温度和初晶温度的差值叫过热度.本文阐述了过热度对铝电解生产的重要性,分析了多热度过高或过低对对铝电解的影响.给出了对过高或过低过热度的处理.过热度在5°C以下时电解槽侧部炉帮变厚，伸腿肥大，电解质发粘，电解质降水平低，槽底多有沉淀。过热度8～12°C，是炉帮形成的最佳区域，此时，炉底几乎无沉淀，炉帮形成良好，测量厚度在12～14cm之间，电流效率达到最高值。既能维持铝电解过程的正常进行，又保证较低的能源损耗。过热度12～20°C炉帮厚度由10cm减薄到2cm，电流效率偏低。当过热度大于20°C时，炉底压降增大，水平电流增加电流空耗，造成电流效率偏低。通过观察电解槽运行情况。对过热度过大或偏低的电解槽或进行工艺调整，或人工处理都能得到理想的电解质过热度。以便获得更好的生产指标。

摘要： 电解温度和初晶温度的差值叫过热度.本文阐述了过热度对铝电解生产的重要性,分析了多热度过高或过低对对铝电解的影响.给出了对过高或过低过热度的处理.过热度在5°C以下时电解槽侧部炉帮变厚，伸腿肥大，电解质发粘，电解质降水平低，槽底多有沉淀。过热度8～12°C，是炉帮形成的最佳区域，此时，炉底几乎无沉淀，炉帮形成良好，测量厚度在12～14cm之间，电流效率达到最高值。既能维持铝电解过程的正常进行，又保证较低的能源损耗。过热度12～20°C炉帮厚度由10cm减薄到2cm，电流效率偏低。当过热度大于20°C时，炉底压降增大，水平电流增加电流空耗，造成电流效率偏低。通过观察电解槽运行情况。对过热度过大或偏低的电解槽或进行工艺调整，或人工处理都能得到理想的电解质过热度。以便获得更好的生产指标。

摘要： 电解温度和初晶温度的差值叫过热度.本文阐述了过热度对铝电解生产的重要性,分析了多热度过高或过低对对铝电解的影响.给出了对过高或过低过热度的处理.过热度在5°C以下时电解槽侧部炉帮变厚，伸腿肥大，电解质发粘，电解质降水平低，槽底多有沉淀。过热度8～12°C，是炉帮形成的最佳区域，此时，炉底几乎无沉淀，炉帮形成良好，测量厚度在12～14cm之间，电流效率达到最高值。既能维持铝电解过程的正常进行，又保证较低的能源损耗。过热度12～20°C炉帮厚度由10cm减薄到2cm，电流效率偏低。当过热度大于20°C时，炉底压降增大，水平电流增加电流空耗，造成电流效率偏低。通过观察电解槽运行情况。对过热度过大或偏低的电解槽或进行工艺调整，或人工处理都能得到理想的电解质过热度。以便获得更好的生产指标。

摘要： 电解温度和初晶温度的差值叫过热度.本文阐述了过热度对铝电解生产的重要性,分析了多热度过高或过低对对铝电解的影响.给出了对过高或过低过热度的处理.过热度在5°C以下时电解槽侧部炉帮变厚，伸腿肥大，电解质发粘，电解质降水平低，槽底多有沉淀。过热度8～12°C，是炉帮形成的最佳区域，此时，炉底几乎无沉淀，炉帮形成良好，测量厚度在12～14cm之间，电流效率达到最高值。既能维持铝电解过程的正常进行，又保证较低的能源损耗。过热度12～20°C炉帮厚度由10cm减薄到2cm，电流效率偏低。当过热度大于20°C时，炉底压降增大，水平电流增加电流空耗，造成电流效率偏低。通过观察电解槽运行情况。对过热度过大或偏低的电解槽或进行工艺调整，或人工处理都能得到理想的电解质过热度。以便获得更好的生产指标。

摘要： 在冰晶石一氧化铝熔盐铝电解工艺中,金属锂盐可作为一种重要的铝电解质体系添加剂.如果氧化铝中金属锂盐含量增加,长期使用高锂盐的氧化铝,在一定铝电解工艺技术条件下,会造成铝电解时电解质中的锂含量逐渐升高,对生产造成了不利影.在哈兹列特连铸连轧生产工艺中,铝液经过精炼后途经铸嘴进行铸造.如果铝液中含有大量的锂经过氯气精炼后,生成LiCl,LiCl以液态形式存在在铝液中,直至在溜槽某处或铸嘴内遇到温降而凝固析出而造成铸嘴堵塞.本文从电解质中锂的含量计算及氧化铝的搭配方面对锂盐在铝电解体系中含量的进行了研究,分析其影响因素,并提出其相应的解决降低铝液中锂含量的措施.

摘要： 在冰晶石一氧化铝熔盐铝电解工艺中,金属锂盐可作为一种重要的铝电解质体系添加剂.如果氧化铝中金属锂盐含量增加,长期使用高锂盐的氧化铝,在一定铝电解工艺技术条件下,会造成铝电解时电解质中的锂含量逐渐升高,对生产造成了不利影.在哈兹列特连铸连轧生产工艺中,铝液经过精炼后途经铸嘴进行铸造.如果铝液中含有大量的锂经过氯气精炼后,生成LiCl,LiCl以液态形式存在在铝液中,直至在溜槽某处或铸嘴内遇到温降而凝固析出而造成铸嘴堵塞.本文从电解质中锂的含量计算及氧化铝的搭配方面对锂盐在铝电解体系中含量的进行了研究,分析其影响因素,并提出其相应的解决降低铝液中锂含量的措施.

摘要： 在冰晶石一氧化铝熔盐铝电解工艺中,金属锂盐可作为一种重要的铝电解质体系添加剂.如果氧化铝中金属锂盐含量增加,长期使用高锂盐的氧化铝,在一定铝电解工艺技术条件下,会造成铝电解时电解质中的锂含量逐渐升高,对生产造成了不利影.在哈兹列特连铸连轧生产工艺中,铝液经过精炼后途经铸嘴进行铸造.如果铝液中含有大量的锂经过氯气精炼后,生成LiCl,LiCl以液态形式存在在铝液中,直至在溜槽某处或铸嘴内遇到温降而凝固析出而造成铸嘴堵塞.本文从电解质中锂的含量计算及氧化铝的搭配方面对锂盐在铝电解体系中含量的进行了研究,分析其影响因素,并提出其相应的解决降低铝液中锂含量的措施.

摘要： 本发明公开了一种利用电解铝铝灰净化电解铝烟气及回收铝资源的方法，该方法以电解铝生产过程产生的工业固废铝灰与硫酸锰和工艺水混合配制脱硫浆，并将其应用于电解铝烟气脱硫、脱氟耦合并回收铝资源，不但可资源化利用铝灰，而且可实现烟气脱硫、脱氟和铝资源的回收，达到了以废治废的目的，该方法的工艺流程为脱硫浆配制→净化烟气→脱硫浆酸浸氧化→脱硫浆循环→脱硫浆电解分离→资源化回收，该方法具有设备简单、投资少、工艺流程短、操作运行费用低等优点，不但显著降低工业电解铝烟气脱硫成本，缓解铝电解工业的环保压力，而且能有效地回收铝资源，获得硫酸铝、氟化铝和合金精矿，降低电解铝工业的经济压力，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种电网调频技术，具体涉及一种电解铝供电系统中电解铝负荷参与调频的方法。本发明通过稳流控制系统对高压进线PT三相同步频率信号进行采集和分析，控制电解铝稳流系统进行电解铝负荷调节，本发明的调频方法能够有效抑制电解铝供电系统的频率持续下滑，并且能够使频率快速恢复至50±0.5Hz，减少发电机组一次调频操作，降低发电机组故障率，有效提高电解铝供电系统的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种利用电解铝铝灰净化电解铝烟气及回收铝资源的方法，该方法以电解铝生产过程产生的工业固废铝灰与硫酸锰和工艺水混合配制脱硫浆，并将其应用于电解铝烟气脱硫、脱氟耦合并回收铝资源，不但可资源化利用铝灰，而且可实现烟气脱硫、脱氟和铝资源的回收，达到了以废治废的目的，该方法的工艺流程为脱硫浆配制→净化烟气→脱硫浆酸浸氧化→脱硫浆循环→脱硫浆电解分离→资源化回收，该方法具有设备简单、投资少、工艺流程短、操作运行费用低等优点，不但显著降低工业电解铝烟气脱硫成本，缓解铝电解工业的环保压力，而且能有效地回收铝资源，获得硫酸铝、氟化铝和合金精矿，降低电解铝工业的经济压力，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。

摘要： 本发明涉及电解铝阳极技术领域，具体公开了一种电解铝阳极焊接支架及电解铝阳极制备方法，焊接支架包括两根支柱、固定架和调节架；两根支柱的顶部均设有步进电机；电解铝阳极卡接于固定架上随着调节架的角度的调节实现电解铝阳极最佳的焊接角度。制备方法为：S1、将准备好的钢梁、钢爪表面清理除杂；S2、将钢梁底面的两侧均开设有相互对应的焊接倒角；S3、将钢梁以及钢爪放置于可调节角度的焊接支架上将钢爪焊接在钢梁开设的焊接倒角处；S4、将钢梁以及钢爪取出再次进行清理除杂即可。本发明在制作电解铝阳极时，采用可转动角度焊接支架，将电解铝阳极转动到最佳的焊接角度进行焊接制作。

摘要： 本发明涉及电解铝技术领域，且公开了电解铝用阳极爪的电解铝设备，包括桌腿，所述桌腿顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的顶部固定连接有工作板，所述工作板底部设置有安装机构，所述安装机构底部设置有阳极爪本体，所述工作台顶部设置有料框，所述料框两侧和工作台两侧均设置有固定机构，所述阳极爪本体两侧和工作台两侧均设置有保护机构，所述安装机构包括安装块，所述安装块固定连接于工作板底部。该电解铝用阳极爪的电解铝设备，通过设置的安装机构，方便对阳极爪进行安装和拆卸，且在安装拆卸的过程中不需要耗费过多的时间，使用起来非常的方便，在一定程度上提高了工作的效率。

摘要： 本发明提供了电解铝用阳极爪及使用该阳极爪的电解铝设备，属于电解铝设备技术领域，电解铝用阳极爪包括爪头和用于连接爪头以提拉爪头的导杆，所述导杆与爪头焊接固定，所述爪头上设有与导杆焊接固定的爪头焊接面，所述导杆上设有与爪头焊接固定的导杆焊接面，所述爪头焊接面和导杆焊接面材质相同，在爪头和导杆的焊接位置采用同种材质的材料，提高导杆和爪头的连接强度，利于增加焊接面的导电性，取代了爆炸焊接的方式，解决了现有技术中导杆与爪头连接强度低、成本较高的问题。

摘要： 本发明涉及一种电网调频技术，具体涉及一种电解铝供电系统中电解铝负荷参与调频的方法。本发明通过稳流控制系统对高压进线PT三相同步频率信号进行采集和分析，控制电解铝稳流系统进行电解铝负荷调节，本发明的调频方法能够有效抑制电解铝供电系统的频率持续下滑，并且能够使频率快速恢复至50±0.5Hz，减少发电机组一次调频操作，降低发电机组故障率，有效提高电解铝供电系统的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种低耗能电解铝供电系统中电解铝负荷参与调频装置，包括底板和外壳，所述底板两侧垂直连接设置有固定钉，所述底板上端中心位置垂直固定连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接设置有外壳，所述外壳内部中心位置设置有调频装置主体，所述外壳两侧中心位置固定连接设置有第一连接块，所述第一连接块上下两侧开设有凹槽，所述第一连接块右侧穿插设置有第二连接块。本实用新型通过延伸块卡接在凹槽内部，从而使得第二连接块与第一连接块固定连接，安装方便的同时，防止其脱落，并且利用散热风箱内部的散热风扇带动气流通过通气孔进入外壳内部，从而对外壳内部的调频装置主体进行散热，延长装置的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种电解铝用阳极爪及使用该阳极爪的电解铝设备，属于电解铝设备技术领域，电解铝用阳极爪包括爪头和用于连接爪头以提拉爪头的导杆，所述导杆与爪头焊接固定，所述爪头上设有与导杆焊接固定的爪头焊接面，所述导杆上设有与爪头焊接固定的导杆焊接面，所述爪头焊接面和导杆焊接面材质相同，在爪头和导杆的焊接位置采用同种材质的材料，提高导杆和爪头的连接强度，利于增加焊接面的导电性，取代了爆炸焊接的方式，解决了现有技术中导杆与爪头连接强度低、成本较高的问题。