硅粉

摘要： 由于常规油井水泥无法适应热采带来的高温环境,采用改性硅酸盐水泥是稠油热采井固井的主要手段。针对耐高温改性硅酸盐水泥进行了调研与梳理,分析了G级油井水泥的高温衰退机制,总结了目前中外的硅酸盐水泥抗高温技术及其抗高温机理。调研发现:加砂是目前最重要的硅酸盐水泥抗高温手段,在300°C以上的热采井中,常规密度水泥浆体系应掺入45%~60%、细度200目左右的硅粉。在此基础上,选择合理的颗粒级配并添加各类水泥外加剂可以进一步增强高温环境下水泥石的性能。除硅粉以外,中外学者也开发了其他抗高温添加剂,廉价优质的新型抗高温添加剂仍是该领域的研究重点。

摘要： 介绍了目前有机硅单体合成领域用工业硅粉主要的3种制粉技术,基于生产实践经验对比了不同制粉方法的技术经济指标和产品性能。

摘要： 在配置三级预热器系统的1#预分解窑上,采用四种工业固体废弃物合理配料(电石渣:铜矿渣:炉渣;硅粉=75:5:13:7),铝氧率低,铁含量高,合理控制烧成系统运行参数,生产出合格的高抗硫水泥熟料。将高抗硫水泥熟料与脱硫石膏以97.5;2.5的配比入磨,生产出的P·HSR 42.5水泥,其各项性能指标均满足GB 748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》要求。

摘要： 硅粉作为有机硅合成的重要原料,其加工质量直接影响有机硅产品的合成反应效果,因此硅粉加工设备的应用和选型显得至关重要。本文介绍了硅粉加工行业中使用的不同类型设备,同时对其进行分析、对比,对有机硅行业中硅粉加工设备的选择具有一定的借鉴意义。

摘要： 为研究硅粉对无机植筋高性能混凝土材料强度的影响,采用在普通硅酸盐水泥混凝土中单一掺加硅粉和与水泥调凝组分QT复掺两种方法进行试验,分析材料强度发展规律。试验结果表明:单一掺加硅粉对混凝土早期强度有提高促进作用;从技术性与经济性考虑,掺加10%左右的硅粉对混凝土强度影响最佳;水泥调凝组分QT掺量无论是4%还是8%,复掺10%硅粉的混凝土28 d龄期抗压强度依然比不掺硅粉和复掺20%硅粉的混凝土强度高。

摘要： 以粉煤灰与硅粉替代水泥的总替代量、龄期和水胶比为变化参数,完成了不同龄期不同双掺掺量和不同水胶比下陶粒混凝土的单轴抗压强度试验,分析了双掺掺量、水胶比和龄期对陶粒混凝土的抗压强度的影响。试验表明,在同一龄期下,水胶比为0.30时强度最大,随着龄期的增长,混凝土试块的抗压强度也随之增加;不同龄期下,水胶比为0.28和0.30且粉煤灰与硅粉掺量比为3∶4时抗压强度最大;对陶粒混凝土的应力-应变曲线进行拟合,拟合结果与试验结果基本一致。

摘要： 再生混凝土材料是对以往建筑材料使用过程中剩余废料和材料的再利用,具有良好的力学特性,为社会资源的可持续发展与循环利用提供良好的条件。为研究外掺硅粉对低强度再生混凝土抗压强度的影响规律,以硅粉掺量为控制参数,对不同掺量硅粉的再生混凝土进行了无侧限抗压强度试验。试验结果表明:硅粉可以显著改善再生混凝土的力学性能,随硅粉掺量的增加,再生混凝土的抗压强度呈现出递增的趋势。硅粉填充了混凝土内部较大孔隙,引起其孔隙率降低,改善了混凝土的密实度,宏观表现为抗压强度随硅粉掺量的增加而增大。

摘要： 研究了粉煤灰掺量(15%、20%、25%)、硅粉掺量(0、2%、4%、6%、8%)和钢纤维掺量(0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%)对混凝土工作性、力学性能和断裂性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量越大,混凝土的工作性越好,适宜掺量为20%;随着硅粉掺量的增加,混凝土的力学性能先提升后降低,当硅粉掺量为4%时,混凝土的抗压强度最高;钢纤维的掺入使新拌混凝土的工作性降低,但能有效延缓混凝土的受压破坏进程,提高混凝土的弯曲韧性,当钢纤维掺量为1.5%时,混凝土的断裂荷载达到最大。

摘要： 为了研究硅粉对透水混凝土抗压强度和抗冻性能的影响,对硅粉掺量为0、5%、10%和15%的透水混凝土试件进行抗压强度试验和快速冻融循环试验,得到透水混凝土抗压强度和抗冻性能与硅粉掺量的关系。试验结果表明,加入适量的硅粉可以有效提高透水混凝土7、28 d的抗压强度,但是加入过多的硅粉反而会使透水混凝土强度下降;硅粉最优掺量为10%。随着冻融循环次数的增加,掺入硅粉的透水混凝土相较于未掺入硅粉的透水混凝土抗冻性能得到较大提升,硅粉掺入量为10%时,抗冻性能最优。

摘要： 结合工程实际应用,通过在混凝土中掺加硅粉,优化混凝土配合比,提高混凝土的耐久性能,使混凝土适用于高寒地区。

摘要： 根据炭化炉内衬的使用条件和性能要求,以棕刚玉、莫来石为主要原料,以纯铝酸钙水泥和微细粉为结合系统,在添加氧化铝空心球和碳化硅粉的基础上,研究了硅粉和炭黑对炭化炉用耐酸浇注料性能的影响.结果表明:硅粉加入能够促进试样1350°C下的反应烧结,引起试样体积密度增加,线收缩率增大,可以起到防止碳化硅氧化的作用,在试验条件下,硅粉的适宜加入量在2.5％(w)左右;炭黑的加入引起试样中气孔率增大,110和1100°C处理后的强度随着炭黑加入量的增加而降低,1350°C处理后炭黑与硅粉反应能够起到提高强度的作用,炭黑的加入有利于浇注料耐酸性的提高.根据试验结果,炭黑的加入量在1.5％(w)时,耐酸浇注料具有适宜的强度和耐酸性.

摘要： 研究了内掺硅粉、矿粉和粉煤灰对混凝土强度的影响;采用42.5普通硅酸盐水泥、中砂、5?25mm碎石,掺入适量硅粉、矿粉、粉煤灰和缓凝高性能减水剂,可配制出C80高强混凝土.

摘要： 采用硅粉、粉煤灰复合作混凝土掺合料,掺加适量缓凝高效减水剂配制高强高性能混凝土.采用方差分析与多重比较的方法,分析了水胶比、硅粉和粉煤灰掺量对混凝土抗压强度和混凝土拌合物流动性的影响;通过采用回归分析的方法,研究了混凝土抗压强度规律,总结出了混凝土28d的抗压强度经验公式,可供商品混凝土生产时参考使用;给出了配制C80、C70混凝土的水泥、硅粉、粉煤灰及混凝土外加剂等的材料用量(kg/m3).

摘要： 以电熔镁砂、196鳞片石墨、液体树脂为主要原料制备电炉镁碳砖,研究了防氧化剂加入种类对电炉镁碳砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、回转抗渣的影响.研究表明:1)当铝粉与硅粉复合添加时,试样的高温抗折强度达到最大17.6MPa.2)防氧化剂碳化硼、硅粉的引入试样发生微膨胀,有利于提高试样的高温体积稳定性.3)添加防氧化剂硅粉的试样具有良好的综合性能.

摘要： 针对狭缝式透气砖使用过程存在的断砖、透气差等问题,开发在300t精炼钢包上使用的弥散式透气砖.采用板状刚玉与白刚玉颗粒、活性氧化铝微粉、锆英粉、铬绿、外加剂等为主要原料制备了弥散式透气材料,研究了锆英粉、铝粉、硅粉对弥散式透气材料性能的影响.结果表明:最终开发的弥散式透气砖在300t精炼钢包平均使用寿命达25次,平均残高不低于200mm,透气良好,不易出现断砖情况,达到了预期使用效果.

摘要： 为了提高酚醛胶粘剂的耐高温性能,探讨了选用硼酚醛作为酚醛胶粘剂的基体树脂,固体羧基丁腈混炼胶作为酚醛胶粘剂体系的增韧改性剂,以硼粉、硅粉、B4C三种无机填料作为酚醛胶粘剂体系的耐高温填料,研究了丁腈混炼胶用量,硼粉、硅粉、B4C三种无机填料用量对硼酚醛胶粘剂不同温度粘接强度的影响.试样粘接部位的固化条件是140°C,0.1～0.3MPa,5h.粘接试样经400-1000°C高温老化30min后进行拉伸剪切强度测试.研究结果表明:在100份的胶粘剂体系中,当固体羧基丁腈混炼胶用量为12份时,其室温粘接强度达到最大值;在硼酚醛胶粘剂体系中,当无机填料与有机物的添加比为0.9:1.0时,硼酚醛胶粘剂具有最好的耐高温性能,800°C以上残炭率可以达到87％.

摘要： 混凝土加入硅粉后和易性和力学性能有极大改善,但在使用过程中如不能掌握其特性,本文对硅灰混凝土的性能及裂缝防治方法进行了分析和阐述，指出由于硅粉混凝土具有良好的物理力学性能和耐久性能，也有利于环境保护，硅粉已成为水利工程、交通工程、海港工程、建筑工程、耐火材料等行业的重要掺和料，成为现代高性能混凝土的关键组分，在工程建设领域发挥着越来越重要的作用。重庆地区高性能混凝土使用较多，但四川交通工程、市政工程等建设项目中高强混凝土较少，硅灰没有得到广泛推广，应用技术有待进一步研究提高。

摘要： 植筋技术是新近发展起来的附加钢筋固定技术,该技术操作简便、施工迅速,具有干作业、不占用场地、养护期短、除可竖向插筋外还可水平布筋等优点.通过调凝组分CT和微膨胀组分CP的配制、原材料的优化选择等途径,按照国家和行业颁布的相关标准进行试验,通过超早强、膨胀等特性和性能研究,制定相应的制备和施工工艺,成果研制了一种无机钢筋锚固(植筋)胶.

摘要： 植筋技术是新近发展起来的附加钢筋固定技术,该技术操作简便、施工迅速,具有干作业、不占用场地、养护期短、除可竖向插筋外还可水平布筋等优点.通过调凝组分CT和微膨胀组分CP的配制、原材料的优化选择等途径,按照国家和行业颁布的相关标准进行试验,通过超早强、膨胀等特性和性能研究,制定相应的制备和施工工艺,成果研制了一种无机钢筋锚固(植筋)胶.

摘要： 植筋技术是新近发展起来的附加钢筋固定技术,该技术操作简便、施工迅速,具有干作业、不占用场地、养护期短、除可竖向插筋外还可水平布筋等优点.通过调凝组分CT和微膨胀组分CP的配制、原材料的优化选择等途径,按照国家和行业颁布的相关标准进行试验,通过超早强、膨胀等特性和性能研究,制定相应的制备和施工工艺,成果研制了一种无机钢筋锚固(植筋)胶.

摘要： 本申请涉及无机粉体领域，具体公开了一种改性硅土粉体的制备方法，包括以下制备步骤：原矿粗破、粉体焙烧、水浆制备、水浆干燥，然后进行分散改性得到改性硅土粉体。本申请的制备方法具有硅土的研磨效果好，且硅土粉体在水浆中不易沉底和团聚，硅土粉体能够与改性剂充分接触进行改性，使改性硅土粉体保持表面活性，能够更好地分散到高分子材料中与高分子材料结合。

摘要： 本发明公开了一种锌铋合金包覆硅镁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备硅镁合金粉末；在硅镁合金粉末的表面包覆锌铋合金层；将包覆有锌铋合金层的硅镁合金粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锌和铋金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的硅镁合金粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的硅镁合金粉末进行酸洗去除锌、铋和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的锌铋合金包覆硅镁合金颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本发明公开了一种锡铟合金包覆硅镁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备硅镁合金粉末；在硅镁合金粉末的表面包覆锡铟合金层；将包覆有锡铟合金层的硅镁合金粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锡和铟金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的硅镁合金粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的硅镁合金粉末进行酸洗去除锡、铟和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的铟锡合金包覆硅镁合金颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本发明提供了一种水系研磨硅粉的方法，属于化学工艺技术领域。该方法包括，将待研磨硅泥与分散剂混合形成研磨浆；所述研磨浆的黏度不超过200厘帕·秒；将所述研磨浆加入研磨设备中，在25°C以下的温度下研磨，获得硅粉。通过本发明实施例的水系研磨硅粉的方法，与现有的有机系研磨获得片状硅粉的方法相比，无污染、安全性高，且水来源广泛，成本低廉，更适于工业化生产。

摘要： 提供硅粉回收方法和硅粉回收装置，有效地回收去除了水分的硅粉。使硅吸附板(32)和硅通过限制板(33d)接触从使磨石(103d)与硅晶片(S)抵接来进行加工的加工装置(100)排出的包含硅粉(P)的废液(L)，并对它们通电而使硅粉附着于带正电的硅吸附板。接着，将硅吸附板从废液提起，从硅吸附板刮取并回收包含附着于硅吸附板的硅粉和废液的硅溶液(SF)。接着，利用干燥单元(6)使从硅吸附板刮取的硅溶液的水分干燥。

摘要： 本发明公开了一种纳米硅粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)以废硅渣为原料，对其进行热处理；2)将热处理后的硅粉、磨球和球磨介质混合，进行球磨；3)对球磨好的浆料进行干燥，然后重复至少一次步骤1)所述的热处理，得到纳米硅粉；其中，所述球磨介质包括乙醇、切削液和乙二醇。本发明利用废硅渣可大规模地制备高纯、粒度均匀的纳米硅粉，而且具有低成本、工艺简单、可量产的优点。

摘要： 本发明公开了一种锌铋合金包覆硅镁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备硅镁合金粉末；在硅镁合金粉末的表面包覆锌铋合金层；将包覆有锌铋合金层的硅镁合金粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锌和铋金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的硅镁合金粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的硅镁合金粉末进行酸洗去除锌、铋和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的锌铋合金包覆硅镁合金颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本发明公开了一种锡铟合金包覆硅镁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备硅镁合金粉末；在硅镁合金粉末的表面包覆锡铟合金层；将包覆有锡铟合金层的硅镁合金粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锡和铟金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的硅镁合金粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的硅镁合金粉末进行酸洗去除锡、铟和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的铟锡合金包覆硅镁合金颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本实用新型公开了一种从晶硅切割废料中分离超细硅粉用旋流器及超细硅粉分离设备，旨在解决现有旋流器无法得到粒度小于300nm的硅粉技术问题。本实用新型包括旋流器本体，还包括通过所述底流口与所述旋流器本体密封连接的密封收集装置，所述密封收集装置底部为弧形底，且该弧形底向上弯曲，所述密封收集装置下部设有伞状弧形面板，所述伞状弧形面板与所述弧形底通过连接杆连接，所述密封收集装置顶部为由中部向下倾斜的坡型导流面。本实用新型利用流体力学原理，通过密封收集装置的设置，不仅可以得到小于300nm的硅粉，还能大大减少粗硅粉的反混。

摘要： 本实用新型公开了一种硅粉法生产正硅酸乙酯中硅粉加料装置，应用于正硅酸乙酯生产中硅粉的加料，包括依次连接的硅粉储罐与硅粉计量罐；所述硅粉储罐和硅粉计量罐包括罐体和设置于罐体内的电子秤计量结构，通过与所述第一罐体和第二罐体连接的管道，硅粉从所述硅粉储罐推加到所述硅粉计量罐；硅粉计量罐与生产正硅酸乙酯的反应釜通过一管线相连，所述管线上设置一乙醇管线旁路。本实用新型解决了硅粉加料中空气置换、加料计量准度、管道磨损与反应系统波动等问题。