余热锅炉

摘要： 随着社会经济的迅速发展,人民的生活水平也得到了显著的提高,这意味着对电力的需求量也越来越大,发电过程所带来的环境问题也受到了社会的广泛关注,在此背景下,燃气轮机电站得到了快速的发展。与燃煤机组相对比,燃机机组更加环保,不仅降低了含磷、含氮、含硫等有毒气体的排放,同时也大大降低了烟尘的产生。而且机组在工作中灵活性较强,操控性更好,适用于电网平常期和高峰期等各个时段,满足用电的需求。随着中国对环保问题的重视程度不断提高,燃机机组的建设具有很高的环保和经济价值。基于工程实践和理论知识,对9F燃机余热锅炉的安装质量控制措施进行了相应的探讨。

摘要： 生活垃圾焚烧产生的高温烟气携带高黏附性飞灰,易于在炉内受热面沉积,降低受热面的换热能力和换热效率,加大受热面的腐蚀风险,尤其是过热器的腐蚀风险。水力清灰是一种可应用于垃圾焚烧余热锅炉换热面的清灰技术,具有作用面积大、清除高黏附性效果好、可在线清灰等优点。在综述该技术原理及特点的基础上,开展了该技术应用于某600 t/d垃圾焚烧余热锅炉二烟道清灰的试验研究,结果表明:相同的负荷和二烟道入口烟温条件下,水力清灰技术能将二烟道出口的平均烟气温度降低35°C以上,连续使用可将二烟道后的烟气温度维持在较低的水平;同时进行了初步的经济性分析,所获得的研究结果可为水力清灰在垃圾焚烧余热锅炉的应用提供参考。

摘要： 为了解决高卤素危废焚烧产生的高温烟气对余热锅炉水冷壁的腐蚀,深入研究了高温腐蚀机理、熔敷技术,发现积灰中氯含量越高,高温腐蚀越严重,含氯量大于5%时,腐蚀程度快速增加。腐蚀速度与壁温成正比,且烟温越高,腐蚀速度随壁温上升越剧烈。当烟气中S/Cl≥4时,可以有效抑制高温腐蚀。危废入炉时做好配伍保持高S/Cl,烟气温度高于650°C时,水冷壁区域采用HR-160合金进行熔敷的措施,可以解决高卤素危废高温腐蚀问题,保证余热锅炉长周期运行。

摘要： 高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见。本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施。

摘要： 本文针对江苏省内燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉出现的腐蚀泄漏问题,进行案例分析总结归纳,分别对低压系统流动加速腐蚀、蒸汽质量不良造成蒸汽侧腐蚀、水侧系统循环不良造成的局部腐蚀的原因进行分析,提出减缓腐蚀的对策,如通过加强锅炉汽包内部装置检查,及时发现水汽异常,进行锅炉水质工况调整等措施,缓解和避免腐蚀泄漏问题的发生,为锅炉设计及电厂运行人员提供技术参考。

摘要： 1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320°C左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,额定主汽压力1.6 MPa(a),主汽温度320°C,额定补汽压力0.35 MPa(a),补汽温度155°C时余热利用最彻底,热效率最高。

摘要： 介绍了金陵石化对硫黄回收装置蒸汽管线进行改造,对余热锅炉降压操作的运行实践情况。在装置检修期间发现余热锅炉筒体存在多处埋藏缺陷,该公司对蒸汽输送流程进行改造,将余热锅炉的操作压力由4.0 MPa降至0.6 MPa,将中压蒸汽降压为低低压蒸汽,降低了安全风险,有利保障了装置安全平稳运行。

摘要： 主要介绍陕西未来能源化工有限公司热电车间IGCC装置在运行过程中出现的余热锅炉排烟烟气NO_(x)浓度升高的原因分析,以及消除这一现象的具体处理措施和一些检修的经验。

摘要： 以某装置15 MW燃气轮机+双压余热锅炉系统为对象,研究了采用Thermoflow软件建模并进行变工况分析的过程,通过装置实际运行结果验证了该软件流程模拟的准确性,证明该软件具备工程设计的可靠性。利用该软件进行了燃气轮机、余热锅炉汽电联产系统的影响因素分析,结果表明:随着环境温度的升高,燃气轮机出力降低,燃气轮机出力在环境温度40°C时比-10°C时减少26.9%;当环境温度低于15°C时,燃气轮机发电效率随温度上升而增加;当环境温度高于15°C时,燃气轮机发电效率随温度上升而降低。而环境相对湿度总体上对燃气轮机系统影响不大。随着燃气轮机负荷的增加,燃气轮机发电效率值显著提升,燃气轮机100%负荷运行时效率值比50%负荷时提高5.7%。燃气轮机排气温度随着燃气轮机负荷增加呈近似线性降低,当负荷提升到87.5%及以上时,燃气轮机排气温度稳定在506°C左右。余热锅炉排烟温度随着燃气轮机负荷的增加而提高,且均在149°C以上。燃气轮机满负荷运行时,系统供热量为25804 kW,系统的总效率随着负荷的增加而增加,当燃气轮机负荷达到87.5%时,汽电联产系统总热效率值最大,为87.07%。文章提及的研究结果为装置优化运行和进一步节能降耗改造提供了理论依据和数据支持。

摘要： 沉降室是余热锅炉中关键的除尘部件,在锅炉运行过程中,进入沉降室的换热烟气会夹杂大量烟气颗粒,高速的烟气颗粒撞击烟道壁面,造成了烟道壁面的磨损。基于EDEM-Fluent耦合计算的方法研究了余热锅炉沉降室内烟道的磨损特性,设置烟气流含尘浓度为55 g/Nm^(3),烟气颗粒粒径为1 mm,密度为2500 kg/m^(3)。对比分析了0.8V_(t)、1.0V_(t)和1.2V_(t)(V_(t)为进气速度)3种不同进气负载下烟道各截面的流场特性与烟道内的颗粒分布,同时引入Archard磨损模型得到烟道各部位的磨损量分布。结果表明:二号灰斗的相对磨损量从28%增加到37%,挡灰板上部的相对磨损量由20%增加到27%,而一号灰斗的相对磨损量从17%下降到9%。磨损量变化的原因可归因于烟气流速和颗粒分布的变化。烟气流从入口处进入沉降室后速度先增加后降低,在二号灰斗以及挡灰板处流速达到最大值,且二号灰斗处形成了纵向的旋流,一部分颗粒随烟气流快速上升与壁面发生碰撞,这使得在各工况下,二号灰斗的处的磨损程度均明显大于其余部位。同时负载的增加还使得颗粒的分布呈现向三号灰斗处积聚的趋势,从一号灰斗处沉降的颗粒减少,磨损量降低。大量积聚的颗粒与三号灰斗壁面的碰撞使得三号灰斗的磨损量增加。

摘要： 随着燃气－蒸汽联合循环电站的日渐增多、运行时间延长，相关问题也逐渐暴露。如：余热锅炉低压蒸发器采用模块化设计，内部结构紧凑、空间狭小，同时给停机检修、漏点补焊和局部换管带来一定难度。

摘要： 本文介绍了两种激波式声波吹灰器在全封闭式铁合金电炉煤气系统中的余热锅炉应用时的工艺设计方案,对比分析了两个方案吹灰器对电炉炉膛压力的影响,并且介绍了一种行之有效的控制措施,确保安全生产.

摘要： 本文根据余热锅炉管壳程物料工况及所需要的换热面积,对余热锅炉管程进行设计计算,分别确定了醋酸反应余热锅炉的材质、规格、程数、列管排管方式、每层列管的个数,最终确定列管布置图.

摘要： 运用有限元方法,对大直径、极高温余热锅炉的挠性薄管板进行应力分析,确定管板结构尺寸和管子管板接头结构.减小了温差应力,提高了设备的运行可靠性,极大降低了制造成本.研制专用设备、开发专用制造工艺,成功制造大直径、极高温余热锅炉.

摘要： 文分析了余热锅炉整体性能计算的特点,在此基础上,介绍了伯勒锅炉性能设计计算软件,并以水泥窑余热锅炉和玻璃窑余热锅炉为计算实例,验证了该软件的建模直观性、灵活性及结果的准确性、快捷性.

摘要： 本文对某公司催化裂化装置余热锅炉一台低温省煤器管子的开裂进行了研究,通过采用化学分析、金相、扫描电镜、能谱分析等手段研究和分析了其开裂的原因,结果表明材质的质量问题是其开裂失效的原因.

摘要： 分析了余热锅炉低压饱和蒸汽发电从理论成为现实应用的简要过程,为新钢铁的节能减排开辟有效途径.具体介绍了管网优化，发电主机、汽轮机设备选择以及保安措施。此机组于2007年7月17日开始运行，设备运行平稳，安全可靠，蒸汽管网运行压力为0.15-0.5Mpa，经济效益非常可观，既发了电，又减少了低压饱和蒸汽的大量排放对周围环境的影响，又节约了大量软化水，取得了良好的经济效益和社会效益。为抚顺新钢铁节能减排工作探索出了一条新路。

摘要： 低温余热资源的利用,是涉及到世界未来的可持续性发展的问题,是人类面临的共同课题,在开发新能源的同时,怎样利用原有设备浪费掉的余热资源也是当今世界各国的共同话题,本文着重介绍了炼钢厂、水泥厂、电厂余热资源的利用,通过余热锅炉、闪蒸装置和新研制的低参数混压进汽汽轮机发电技术.

摘要： 热电厂针对9E燃气-蒸汽联合循环的余热锅炉高压饱和蒸汽系统和低压过热蒸汽系统进行供热改造的分析和研究,将高压饱和蒸汽与低压过热蒸汽经压力匹配器匹配调节后的蒸汽作为热用户的生产用蒸汽.同时,利用供热蒸汽的过热潜热和外供蒸汽高温凝结水作为溴化锂制冷机的制冷热源,并利用余热制作生活热水.经过改造后的供热系统,满足了用热和用冷需求,实现能源多级利用,达到节能减排,削减用电峰值的效果.为南方使用工业蒸汽企业实现经济制冷提供实例,具有示范效应和推广效应.

摘要： 某燃气电厂运行过程中噪声扰民十分严重,尤其是低频噪声明显.为了更好的分析该燃气电厂燃机机组及余热锅炉对厂界及敏感点的影响,采取有针对性的治理措施,用声学分析软件对燃气轮机机组进行了建模分析,得到了燃气轮机机组各部分对厂界和敏感点的贡献率.该结果为后续的全厂噪声治理方案设计指明了方向,使得全厂噪声治理方案更有针对性,降低了降噪成本.

摘要： 本实用新型提供余热锅炉清灰装置及余热锅炉，包括呈环状设置的底板、与底板固定相连的支架、连接在支架远离底板一端的固定环、可拆卸连接在固定环上的除尘组件和清灰组件。本实用新型涉及的余热锅炉清灰装置包括除尘组件，除尘组件可起到分流含有粉尘的高温烟气的作用，分流过程中一方面使高温余热扩散使余热锅炉更好的进行利用，另一方面蜂窝状通道可吸附过滤掉一些粉尘，减少进入余热锅炉内部的粉尘含量，提高高温余热烟气的利用率，延长余热锅炉的使用寿命。

摘要： 本实用新型一种烧结烟道余热锅炉及烧结余热锅炉一体化系统提供，属于余热锅炉设备技术领域。该一种烧结烟道余热锅炉包括余热锅炉本体和安装机构，所述余热锅炉本体顶部设置有排烟管，所述安装机构包括汽轮发电机、烟筒与网框，所述汽轮发电机底部设置有接收管，所述烟筒顶部活动设置于所述接收管外部，所述烟筒底部螺纹套接于排烟管，所述网框内部设置有滤网，所述网框两侧均螺纹安装有螺栓，所述螺栓底部螺纹穿设于所述排烟管顶部边缘处，所述导线一端与所述汽轮发电机电性连接，所述导线另一端电信连接有蓄电池，所述蒸发器与所述蓄电池电信连接，该余热锅炉设备技术领域便于对网框及其内部的滤网进行拆卸，且便于利用余热锅炉产生的热能。

摘要： 本申请提供了一种玻璃窑余热锅炉及余热锅炉防腐蚀系统，属于玻璃窑余热锅炉技术领域。该玻璃窑余热锅炉，包括余热锅炉本体和输粉组件。上述实现过程中，使进烟口与玻璃窑的排烟口相连通，使进气管与外界的输气设备相连，进粉管与外界供石灰粉的设备相连，当烟气进入低温烟道内部后，通过电机带动输粉管旋转，进而带动若干个出粉口旋转，进而可均匀的向低温烟道内部加入石灰粉，可较为均匀的向低温烟道内部加入石灰粉，使得石灰粉的分布较为均匀，有利于石灰粉与水或者SO3发生反应，可增加石灰粉与水或者SO3发生反应的反应量，进而可减少水与SO3发生反应的反应量。

摘要： 本实用新型涉及余热锅炉运行技术领域，具体为一种背压机组余热锅炉与抽凝机组余热锅炉运行系统，其能够实现两台余热锅炉的通用性，降低运行成本，其包括背压机组余热锅炉和抽凝机组余热锅炉，所述抽凝机组余热锅炉包括第一汽包，所述第一汽包连接第一过热器一端、第一预热器一端、预热器再循环泵的进口和第一蒸发器两端，所述第一预热器另一端和所述预热器再循环泵的出口相连并连接凝结水进水管和背压连接管。

摘要： 本实用新型公开了一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉，其中防爆门包括：防爆门接管、第一法兰和防爆膜板。防爆门接管的一端形成出口。第一法兰设置在出口处。防爆膜板通过第一法兰压紧在出口上，防爆膜板的一部分边缘与第一法兰可拆卸连接，防爆膜板的另一部分边缘上设有多个豁孔，每个豁孔在防爆膜板的厚度方向上贯通防爆膜板，每个豁孔朝向防爆膜板的侧边延伸以形成豁口，以在发生爆燃时使防爆膜板上具有豁孔的边缘从第一法兰中脱开泄压。本实用新型实施例的防爆门，防爆门接管上连接防爆膜板，内部压力正常时处于密封状态。发生爆燃时，由于防爆膜板的部分边缘设有豁孔和豁口，可快速泄压，防爆膜板不跟随高温烟气飞出。防爆膜板更换方便、快捷。

摘要： 本实用新型公开了一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉，其中防爆门包括：防爆门接管、防爆门框、防爆门体和限位组件。防爆门接管的顶部形成折弯部，折弯部的端部形成顶部管口。防爆门框连接在折弯部上。防爆门体通过转轴连接在防爆门框上以打开或闭合顶部管口，防爆门体在闭合状态时相对水平面倾斜且重心位于转轴的下方，防爆门体在自重的作用下常闭于防爆门框上。限位组件阻挡在防爆门体上以限制防爆门体的打开角度。根据本实用新型实施例的防爆门，防爆门体通过防爆门框设置在顶部管口处，防爆门体因自重常闭于防爆门框上，烟道内不易漏风。当出现爆燃现象时防爆门体开启高温烟气外排确保余热锅炉安全运行。泄压后防爆门体在自重下快速复位。

摘要： 一种余热锅炉清灰装置及余热锅炉，包括清灰机构、动力机构、间隙调节机构、PLC控制柜，本实用新型通过PLC控制柜控制动力机构带动清灰机构在余热锅炉内沿膜式壁往复运动，从而对膜式壁上粘结的灰尘进行清理，在清灰机构磨损后，通过在PLC控制柜上设定清灰机构与膜式壁之间需要调节的间距，并通过PLC控制柜控制间隙调节机构推动清灰机构整体移动，可以调节清灰部件与膜式壁之间的接触间距，使清灰部件继续对膜式壁进行清灰工作，可降低频繁更换清灰设备的运行成本；可根据实际的清理需求，通过调节清灰部件与膜式壁之间的接触间距减小，可使清灰部件更加紧密的与膜式壁贴合，这样就可对粘结在膜式壁上比较结实的灰尘进行清理，从而可以提高清灰效果。

摘要： 本申请公开一种余热锅炉的强制循环加热除氧装置及余热锅炉给水系统，装置包括：除氧器，包括软化水进水口、除氧水排水口、循环水出水口和、循环水回水口、和排汽口，所述的除氧水排水口连接至余热锅炉的汽包的进水口；省煤器，设于烟道内，用于对除氧器内的部分水体进行循环加热；循环水泵，连接所述除氧器的循环水出水口和省煤器的进水口，用于将除氧器内的部分锅炉给水强制循环至省煤器内加热、省煤器内加热后的饱和温度水返回除氧器中。本申请对余热锅炉受热面的水循环影响小；省去了除氧器加热除氧所需的抽汽，减少了蒸汽管道，降低系统的热损失和压力损失；提高了省煤器的给水温度，防止省煤器低温腐蚀。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种余热锅炉换热器管排的吹扫装置及带吹扫装置的余热锅炉。该装置包括第一管道、多组吹扫单元和压缩空气储气罐，每组吹扫单元包括第二管道、连接软管、喷枪和阀门，第一管道的一端与余热锅炉的预留压缩空气接口连接，另一端与压缩空气储气罐连接，压缩空气储气罐包括多个出口，每个出口连接一组吹扫单元，针对每个出口，该出口通过第二管道与阀门连接，阀门通过连接软管与喷枪连接。由此通过喷枪使用压缩空气对换热器管排进行吹扫，避免损坏管排金属并降低安全风险，由于使用喷枪可直接对换热器管排进行吹扫，劳动强度低，因此减少工作量并提高除垢效果，由于本实用新型的吹扫装置组装简单，因此降低成本并减小施工难度。

摘要： 本实用新型涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种余热锅炉及余热锅炉烟气换热系统。一种余热锅炉，余热锅炉包括第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器以及给水管路。给水管路用于与外部主水路连通，给水管路包括第一给水管路及第二给水管路。第一给水管路依次与第一省煤器、第二省煤器及第三省煤器连通，第二给水管路与第一省煤器及第三省煤器连通。给水管路具备第一给水管路导通，且第二给水管路断开的第一状态；以及第二给水管路导通，且第一给水管路断开的第二状态。该余热锅炉结构简单，且稳定性高，能够优化余热锅炉的结构并降低维修的成本。