烟气处理

摘要： 某石化企业拟采用焚烧法对生产过程中产生的高浓度有机废物进行处理,焚烧装置包括输送系统、焚烧炉、余热回收系统、脱硝系统、除尘系统等。通过针对高浓度有机废物焚烧装置技术方案的设计,确保焚烧后的烟气满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2020)要求。该技术方案可为类似企业采用焚烧法处理有机废物提供借鉴。

摘要： 梭式窑因间歇式运行,造成烟气量、烟气温度、污染物含量等指标随时都在变化,为烟气环保处理至达标排放带来一系列难题。经过多年实践,梭式窑烟气处理后的污染物含量满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段标准规定,排放指标控制稳定,实现了3条梭式窑的协同高效运行。

摘要： 垃圾焚烧电厂中垃圾热值普遍偏低,常需天然气作为辅助燃料,由此产生了大量的碳排放。为解决此环保难题,本文构建了基于碳循环利用的垃圾焚烧电厂-烟气处理-P2G协调优化运行模型,在焚烧电厂烟气处理后加装CO_(2)收集装置,结合P2G技术将回收的CO_(2)合成CH_(4),实现碳循环和再利用。模型以售电收益、碳排放成本、辅助燃料购买成本、烟气处理及P2G功率运行成本等组成的综合净收益最大为目标,以焚烧发电、烟气处理、烟气收集、烟气存储、和P2G合成等运行参数为约束条件。仿真结果表明,利用峰谷分时电价,可优化不同时段的烟气存储装置、发电、烟气处理及P2G的运行状态,有效减少辅助燃料购买及碳排放成本,增加售电收益。采用含碳收集、P2G和辅助燃料补充协调优化运行的垃圾焚烧电厂,可充分实现碳循环利用,极大限度地减少碳排放,具有显著的经济及社会效益。

摘要： 目前焚烧烟气的超低排放主要采用以下两种方案:方案1,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸+SCR脱硝;方案2,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸。这两种工艺的差别主要体现在湿法脱酸和SCR脱硝位置的不同。通过详细介绍这两种工艺方案的烟气历程,对比其系统设备设置、系统工艺可靠性及运行成本,发现方案1和方案2均能满足烟气污染物超低排放要求,虽然方案1初期投资较高,但催化剂用量较少且不需要设置催化剂再生装置,系统更稳定可靠;另外,按垃圾焚烧厂30年运行年限计算,方案1可节省运行费用约1800万元。从长期稳定运行及运行成本的角度,建议垃圾焚烧烟气超低排放工程实践采用方案1即SCR脱硝系统设置在湿法脱酸之后的方案。

摘要： 该文结合传统的卧式余热锅炉系统运行方式,针对目前环保设备连续运行的需求,提出了一种新的卧式余热锅炉系统,并详细分析了该系统的特点及优势,明确指出这种新的卧式余热锅炉系统将会越来越广泛应用于玻璃熔窑烟气处理系统。

摘要： 在我国环境保护战略不断推动的过程中,对于各个领域和行业污染物处理与排放提出更高要求,尤其是对于化工企业而言,化工企业生产所产生的危险废物,必须进行妥善处理。当前化工危险废物主要采用焚烧处理方式,焚烧处理方式成本较低,处理效率较快,但是在处理后会产生大量的烟气,所以需要对烟气进行二次处理,使其达到排放标准。因此,对化工危险废物焚烧及烟气处理工艺进行深入研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步提高处理技术水平。

摘要： 干熄焦预存段烟气成分复杂,烟气处理效果会对生态环境造成严重影响。由于放散烟气中具有大量有害物质,因此对烟气处理技术进行优化是行业发展必然趋势,若能真正实现对放散烟气处理技术的优化,就可以降低有害烟气所造成的危害,将烟气带来的影响控制在合理范围内。本文对干熄焦预存段放散烟气处理进行研究,并对放散烟气处理技术提出个人看法,希望为干熄焦预存段放散烟气处理起到一定参考。

摘要： 【基本情况】2016年12月安徽省通源环境节能股份有限公司成功中标安徽省无为市无城污水厂污泥处理处置中心项目(图1)。项目选址无为市城东污水处理厂东侧,面积达到3300 m^(2),总投资2395.11万元,并于2017年8月20日建设完成。采用自主研发的“城镇污水处理厂污泥高干脱水炭化处置技术”对无为市城区污水处理厂所产生的市政污泥(含水率80%)进行处理,处理能力达到50 t/d,污泥处理后含水率降至5%以下,减量率大于85%,并实现了处理产物——生物炭的资源化利用,烟气处理后达到GB 18458-2014生活垃圾焚烧污染控制标准要求。

摘要： 对某危险废物焚烧系统存在的CO排放浓度超标问题进行系统分析,提出增加一次风换热器、改造二次风进风方式、改造辅助燃烧系统等一系列技术改造措施。结果表明:提高一次风风温有助于提高窑头温度、降低二燃室热负荷;二次风切向进风能够加强对烟气的扰动、提高热解气体的燃烬率;二燃室辅助燃烧器安装位置靠近二燃室进口位置能使烟气更快升温至1100°C、增加烟气在1100°C以上温度区间的停留时间、保证可燃气体充分燃烧。上述技术改造措施的综合效果使焚烧过程中的二次污染显著降低,实现CO排放浓度达标,确保了企业长期稳定的生产运行。

摘要： 本文介绍了绿色动力自主研发的多驱动逆推式大型焚烧炉,它采用模块化、三维化和CFD设计,形成250~1000吨处理规模的垃圾焚烧炉系列化产品;并研发出国内首创的垃圾焚烧二噁英在线预警和智能控制技术,能通过对垃圾进料、垃圾焚烧、余热锅炉低温区、烟气处理等垃圾焚烧全过程的有关参数检测、大数据分析和智能判断,实现垃圾焚烧二噁英在线预警和智能控制。

摘要： 针对《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)大气污染物特别排放限值下铅火法精炼生产烟气治理难点,介绍了铅精炼过程烟气产生节点,对塑烧板除尘技术在该烟气治理项目工程化应用的关键工艺参数、实际效果和存在问题进行了探析,提出解决高粘性、细颗粒物特点下的烟气预处理工艺优化路线,新的组合工艺将扬优抑劣,克服塑烧板技术应用缺陷,可协同处理铅精炼烟气复杂污染物,为铅烟气治理稳定、长效达到特排限值难题提供有益的借鉴方案.

摘要： 介绍了国内外烟气碳捕集和催化加氢(CCH)一体化技术的研究现状,分别简述了烟气CCH一体化技术的三个工艺方案及其特点,并重点介绍该技术的三个反应体系.烟气CCH一体化技术产物主要为甲烷、甲醇和甲酸等C1小分子化合物.从双功能材料(DFM)的配方、性能和影响因素等角度介绍了烟气CCH一体化制甲烷的研究进展;从“一个单元+两种材料”方案中的吸收剂和催化剂两个角度简述烟气CCH一体化制甲醇的技术可行性,同时列举了成本效益、技术经济及环境评价等各方面的研究;从碱性吸收剂对CO2的吸附和活化以及催化加氢等方面简述烟气CCH一体化制甲酸的研究进展.以期为今后烟气CCH一体化技术研究发展提供了研究和应用提供理论基础.

摘要： 介绍了国内外烟气碳捕集和催化加氢(CCH)一体化技术的研究现状,分别简述了烟气CCH一体化技术的三个工艺方案及其特点,并重点介绍该技术的三个反应体系.烟气CCH一体化技术产物主要为甲烷、甲醇和甲酸等C1小分子化合物.从双功能材料(DFM)的配方、性能和影响因素等角度介绍了烟气CCH一体化制甲烷的研究进展;从“一个单元+两种材料”方案中的吸收剂和催化剂两个角度简述烟气CCH一体化制甲醇的技术可行性,同时列举了成本效益、技术经济及环境评价等各方面的研究;从碱性吸收剂对CO2的吸附和活化以及催化加氢等方面简述烟气CCH一体化制甲酸的研究进展.以期为今后烟气CCH一体化技术研究发展提供了研究和应用提供理论基础.

摘要： 介绍了国内外烟气碳捕集和催化加氢(CCH)一体化技术的研究现状,分别简述了烟气CCH一体化技术的三个工艺方案及其特点,并重点介绍该技术的三个反应体系.烟气CCH一体化技术产物主要为甲烷、甲醇和甲酸等C1小分子化合物.从双功能材料(DFM)的配方、性能和影响因素等角度介绍了烟气CCH一体化制甲烷的研究进展;从“一个单元+两种材料”方案中的吸收剂和催化剂两个角度简述烟气CCH一体化制甲醇的技术可行性,同时列举了成本效益、技术经济及环境评价等各方面的研究;从碱性吸收剂对CO2的吸附和活化以及催化加氢等方面简述烟气CCH一体化制甲酸的研究进展.以期为今后烟气CCH一体化技术研究发展提供了研究和应用提供理论基础.

摘要： 介绍了国内外烟气碳捕集和催化加氢(CCH)一体化技术的研究现状,分别简述了烟气CCH一体化技术的三个工艺方案及其特点,并重点介绍该技术的三个反应体系.烟气CCH一体化技术产物主要为甲烷、甲醇和甲酸等C1小分子化合物.从双功能材料(DFM)的配方、性能和影响因素等角度介绍了烟气CCH一体化制甲烷的研究进展;从“一个单元+两种材料”方案中的吸收剂和催化剂两个角度简述烟气CCH一体化制甲醇的技术可行性,同时列举了成本效益、技术经济及环境评价等各方面的研究;从碱性吸收剂对CO2的吸附和活化以及催化加氢等方面简述烟气CCH一体化制甲酸的研究进展.以期为今后烟气CCH一体化技术研究发展提供了研究和应用提供理论基础.

摘要： 燃煤机组超低排放改造后脱硫系统能够稳定达到环保排放要求,但也有部分石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在运行能耗高、水平衡保持困难、吸收塔浆液起泡、石膏脱水困难等一系列共性问题.本文对上述典型共性问题进行研究分析,提出针对性的应对措施.

摘要： 燃煤机组超低排放改造后脱硫系统能够稳定达到环保排放要求,但也有部分石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在运行能耗高、水平衡保持困难、吸收塔浆液起泡、石膏脱水困难等一系列共性问题.本文对上述典型共性问题进行研究分析,提出针对性的应对措施.

摘要： 燃煤机组超低排放改造后脱硫系统能够稳定达到环保排放要求,但也有部分石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在运行能耗高、水平衡保持困难、吸收塔浆液起泡、石膏脱水困难等一系列共性问题.本文对上述典型共性问题进行研究分析,提出针对性的应对措施.

摘要： 燃煤机组超低排放改造后脱硫系统能够稳定达到环保排放要求,但也有部分石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在运行能耗高、水平衡保持困难、吸收塔浆液起泡、石膏脱水困难等一系列共性问题.本文对上述典型共性问题进行研究分析,提出针对性的应对措施.

摘要： 大型铅冶炼厂环境集烟系统应用先进环保技术优化组合,实现铅冶炼企业的无组织排放源的有效控制.工程化应用效果稳定优于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准限值,组合塔顶烟囱排口无肉眼可视烟气,圆满达到高效除尘、脱硫、烟气消白的设计预计效果.论文对项目设计技术特点和创新点予以述评,对塑烧板除尘系统的运行风险管控提出建议.

摘要： 本发明公开了一种烟气综合处理方法及串联式烟气综合处理系统、整体式烟气综合处理系统，所述一种烟气综合处理方法具有如下步骤：第一级湿法洗涤；干法氧化；第二级湿法洗涤。本发明采用湿法洗涤—臭氧氧化—湿法洗涤相结合的三步处理方法，同时脱除烟气中SO

摘要： 本发明公开了一种链箅机‑回转窑球团烟气循环处理系统，通过将链箅机过渡预热段特定的烟气进行循环，同时对预热段出来的废气进行非加温SCR脱硝处理。还建立SNCR‑SCR耦合脱硝数学模型的控制方法，以及通过在SNCR脱硝催化剂的中添加复合添加剂或提供一种新的SNCR复合氨剂进行球团烟气的处理。本发明优化了系统热风循环机制，同时建立了最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂使用寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。在保证产品质量指标情况下，降低废气处理量，降低了燃料消耗，实现烟气污染物的超低排放。

摘要： 本发明公开了一种链箅机‑回转窑‑环冷机球团烟气循环耦合处理系统，通过将链箅机过渡预热段特定的烟气进行循环，同时对预热段出来的废气进行非加温SCR脱硝处理。还建立SNCR‑SCR耦合脱硝数学模型的控制方法，以及通过在SNCR脱硝催化剂的中添加复合添加剂或提供一种新的SNCR复合氨剂进行球团烟气的处理。本发明优化了系统热风循环机制，同时建立了最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂使用寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。在保证产品质量指标情况下，降低废气处理量，降低了燃料消耗，实现烟气污染物的超低排放。

摘要： 本发明提供了一种用于烟气脱硫脱氮处理的组合物、烟气脱硫脱氮处理装置及烟气脱硫脱氮处理的方法。该组合物包括第一液相、第二液相及第三液相；其中，第一液相包括共聚物、络合剂和水；第二液相包括离子液体；第三液相为无机盐水溶液。本发明所提供的这种组合物能够对烟气进行一次性脱硫脱氮处理，无需将脱硫和脱氮步骤分开进行，大幅简化了烟气的净化工艺，从而有效降低了烟气处理成本。同时，本发明所提供的这种组合物是一种高效的烟气净化试剂，对烟气中的硫和氮具有较高的吸收效率，且能够广泛应用于烟气净化领域。

摘要： 本发明提供了一种烟气处理装置、烟气处理系统及烟气处理方法，所述烟气处理装置包括烟气进口管、烟气出口管、换热装置、空气进口管、空气出口管，所述烟气进口管与换热装置的烟气通道进口连通，所述烟气出口管与换热装置的烟气通道出口连通，所述空气出口管的进口端与换热装置的空气通道出口连通，所述空气出口管的出口端与烟气出口管连通，使得换热后的空气与烟气在空气出口管内混合，在烟气通道中，烟气的流动方向为竖直向上；本发明所述的一种烟气处理装置、烟气处理系统及烟气处理方法，通过设置所述烟气处理装置，使得工业生产在排放烟气的过程中，不会出现烟囱冒白烟的情况。

摘要： 本发明提供了一种用于烟气脱硫脱氮处理的组合物、烟气脱硫脱氮处理装置及烟气脱硫脱氮处理的方法。该组合物包括第一液相、第二液相及第三液相；其中，第一液相包括共聚物、络合剂和水；第二液相包括离子液体；第三液相为无机盐水溶液。本发明所提供的这种组合物能够对烟气进行一次性脱硫脱氮处理，无需将脱硫和脱氮步骤分开进行，大幅简化了烟气的净化工艺，从而有效降低了烟气处理成本。同时，本发明所提供的这种组合物是一种高效的烟气净化试剂，对烟气中的硫和氮具有较高的吸收效率，且能够广泛应用于烟气净化领域。

摘要： 本发明公开了一种链箅机‑回转窑氧化球团高温烟气处理系统及使用该系统的烟气处理方法。本发明通过在链箅机预热二段和/或链箅机回转窑之间的过渡段之间喷洒钒钛复合氨剂进行高温烟气脱硝处理。可以实现球团生产过程的低NOx排放，脱硝率可达60‑80％以上，具有显著的脱硝效果，同时降低氨剂用量，减少氨逃逸对环境的二次污染。本发明的钒钛复合氨剂的原料均来自市场，具有原料来源广泛、成本低、制备工艺简单等优点，容易实现规模化生产。

摘要： 本发明公开了一种基于回转窑一次循环进风的球团烟气处理系统，通过将链箅机过渡预热段特定的烟气进行循环，同时对预热段出来的废气进行非加温SCR脱硝处理。还建立SNCR‑SCR耦合脱硝数学模型的控制方法，以及通过在SNCR脱硝催化剂的中添加复合添加剂或提供一种新的SNCR复合氨剂进行球团烟气的处理。本发明优化了系统热风循环机制，同时建立了最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂使用寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。在保证产品质量指标的情况下，降低废气处理量，降低燃料消耗，实现烟气污染物的超低排放。

摘要： 本发明公开一种烟气处理装置、半导体制造设备以及烟气处理方法。涉及半导体技术领域，以解决在对工艺腔室进行清洁或者维修时，工艺腔室内的烟气容易发生泄露，对人体产生伤害，以及对外界环境产生影响的技术问题。该烟气处理装置用于排放工艺腔室内的烟气。烟气处理装置包括：清洁气体通入管路、烟气排出管路以及与烟气排出管路连通的烟气处理室。清洁气体通入管路和烟气排出管路均用于与工艺腔室连通。清洁气体通入管路用于向工艺腔室通入清洁气体。烟气排出管路用于将工艺腔室在清洁气体的作用下排出的烟气排放至烟气处理室。

摘要： 本发明提供了一种基于热量双循环的烟气处理系统及烟气处理方法，烟气处理系统包括半干法脱硫装置、SCR脱硝装置、脱硫换热器、脱硝换热器及烟气再热炉，脱硫换热器具有第一放热侧及第一吸热侧，脱硝换热器具有第二放热侧及第二吸热侧，第一放热侧的进出口分别与烟囱的出烟口及半干法脱硫装置的进口连通，第一吸热侧的进出口分别与半干法脱硫装置的出口及第二吸热侧的进口连通，SCR脱硝装置的进出口分别与第二吸热侧的出口及第二放热侧的进口连通，第二放热侧的出口与烟囱的回烟口连通；烟气再热炉向SCR脱硝装置提供高温烟气。通过设置脱硫换热器及脱硝换热器构成热量双循环运行模式，对烟气温度进行分段精准调控，满足脱硫脱硝的运行温度要求。