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第24届全国铁合金学术研讨会

召开年：2016
召开地：山西忻州
出版时间： 2016-06-14

主办单位：中国金属学会;山西省金属学会

会议文集：第24届全国铁合金学术研讨会论文集

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1.长短腿RH精炼炉用于替代摇包冶炼铁合金的新方法
- Zhang Jun;章俊;Wang Zhen;王振;Fang Xiaohong;方孝红;Zhang Xu;张旭
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：优化摇包生产工艺是冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的研究重点.借鉴炼钢用RH精炼炉的基本原理,提出了采用长短腿RH精炼炉替代铁合金生产用摇包的新方法.本文介绍了炼钢用RH精炼炉的基本工艺思想,并对长短腿RH精炼炉用于实现渣金两个液相混合的原理、方法与可行性进行了分析.分析表明,长短腿RH精炼炉可以完成渣金两相的高效混合与快速分离,同时还可以借鉴RH精炼炉的精炼功能,完成洁净与纯净铁合金生产.解决长腿耐火材料的使用寿命问题是长短腿RH精炼炉进行实际生产的关键问题.
2.浅谈原料对高碳锰铁生产的影响
- 薛金柱;谷立国;齐彬彬
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：通过对高碳锰铁矿热炉塌料原因、原料熔点及原料粒度三个主要方面进行分析,给出了采取选择合适的原料粒度,将粉状炉料的使用量控制在合理范围内,确保炉料具有良好透气性,同时保证电极插入深度等措施;避免炉料出现悬料层;通过锰矿热处理降低原料熔点及保证锰矿入炉时"Mn/可分O2";选择熔点相对较低的锰矿,可保证高碳锰铁大型矿热炉安全运行的前提下获得良好的经济指标.
3.真空挤压造块技术(Brex)在铁合金生产中的应用
- Zhang Jun;章俊;Wang Haichuan;王海川;Wang Zhen;王振
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：原料加工是铁合金冶炼技术进步的关键问题之一.介绍了原料处理技术真空挤压造块(Brex)及其在高炉炼铁以及铁合金生产中的应用情况,并指出采用粉矿与还原剂混合挤压造块是该项技术实现低成本冶炼铁合金的关键.
4.氮气压力对锰球氮化反应的影响
- Zhu Xiangying;朱翔鹰;Zhai Yuchun;翟玉春;Yu Yaohui;俞耀辉
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：氮化锰一般采用电解金属锰作为原料，经破碎、成球、氮化而制得。氮化锰产品相比其它氮化铁合金，具有独特的优势。利用自制的密闭氮化系统研究了不同压力下的锰球氮化反应.锰球的制备条件为:锰粉重量100g、锰粉粒度16～20目、粘结剂添加量2wt％和成球压力354MPa.氮化炉温为900℃,氮化时间3600s.实验记录了在不同的氮气压力下锰球氮化实时增重和温度曲线.实验结果显示,当氮气压力从0.2MPa升高至0.6MPa时:(1)反应速率峰值时刻由266s缩短至86s,球心温度峰值时刻由324s缩短至138s,球心温度恢复至炉温时刻由1310s缩短至642s;(2)球心温度峰值由945℃升高至1049℃,球心最大温升由55℃升高至159℃;(3)氮化3600s时的增重率由6.46％增至8.09％,转化率由81.34％增至93.62％;(4)增重速率峰值由8.15×10-3s1增至62.7×103s-1,转化速率峰值由103×103s-1增至726×10-3s-1;(5)增重率达到6.46％的时间由3600s缩短为555s,缩短84.6％.
5.低微碳锰硅合金几种浇注方式的探讨
- 陈庆涛;宫雨金
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：主要对几种低微碳锰硅合金浇注方式进行探讨,从而找出适合的合金浇注方式,最终达到优化生产工艺流程和增加经济效益的目的.本文主要论述了低微碳锰硅合金的两大类浇注方式，并且指出了各自优缺点，提出了两大类浇注方式重点注意的问题和应采取的措施，明确提出了一些低微碳锰硅合金浇注方式未来发展的趋势，各生产企业可根据自己企业生产的特点和企业装备水平的需要选择适合自己的浇注方式，最终的目的都是为了增加该品种的附加值，增加企业的经济效益。
6.硅铬合金理论电耗计算与生产工艺探讨
- Zhu Lixin;朱立新
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：硅铬合金是冶炼精炼铬铁(包括中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁)的主要原料,冶炼不锈钢等钢种的还原剂和脱氧剂.生产中,硅铬合金冶炼电耗较高,在高温下多相间进行着复杂的物理化学变化,同时伴随着能量变化.本文仅从热力学原理出发,计算硅铬合金理论电耗与实际电耗的差异.由于硅铬合金冶炼过程中炉况变化频繁,不易掌控,且合金成分波动较大,本文从实际冶炼工艺出发,对生产工艺作出分析与探讨.
7.铬铁矿粉转底炉预还原工艺
- Wang Huiyong;王惠永;Lv Tao;吕韬;Yuan Zhi;袁治
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：介绍了铬铁矿粉预还原的生产工艺.该工艺代替块状铬铁矿来冶炼高碳铬铁,不仅可以充分利用铬铁矿资源,同时还可以降低高碳铬铁的冶炼电耗、提高封闭电炉产能,经济效益显著.
8.使用蓝炭搭配冶金焦冶炼高碳铬铁
- 王志强
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：在市场形势严峻的情况下,使用价格较低的蓝炭搭配冶金焦来试验冶炼高碳铬铁,通过对蓝炭使用前后的炉况、合金成分、消耗指标等方面的比较,实现了增产降耗的预期目的.
9.熔盐电解铬影响因素分析
- 滕晓慧
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：分析了熔盐电解精炼金属铬原料的选择以及电解精炼过程中影响金属铬产品质量的各因素,从而为提高熔盐电解铬产品质量提供理论依据.熔盐电解精炼金属铬最佳条件:铬原料品位99级,电解质浓度控制在6％～7％、电解电压在0.40～0.45V、电解温度维持在700～800℃.
10.中国高碳铬铁产业发展现状浅析
- Wang Huiyong;王惠永;Lv Tao;吕韬;Sun Fengchang;孙奉昌
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：分析了中国高碳铬铁的市场需求,回顾了中国高碳铬铁工业的发展历程,指出了高碳铬铁行业发展存在的问题,梳理了高碳铬铁相关的国家产业政策,并展望了未来高碳铬铁行业的发展方向.中国作为世界不锈钢消费最大的国家，为世界高碳铬铁企业提供了广阔的市场空间。从市场的角度讲，国内的高碳铬铁企业，既依赖国外的铬矿资源，又直面国外企业的竞争，亟需新的发展和转变。2015年，我国的高碳铬铁企业还面临着效益下滑、资金短缺、淘汰落后产能的压力。今后较长时期，我国高碳铬铁行业将进入转型升级的新常态，技术创新、节能降耗、环境保护等问题将变得更加紧迫和严峻。展望未来，随着科研投入、技术进步、产业升级，中国高碳铬铁行业将逐步转变发展方式、实现绿色发展。
11.浅谈33MVA工业硅电炉开炉操作
- 段西京;王宇新
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：对33MVA工业硅电炉的炉衬砌筑、烘炉方式进行了论述,要求以此为依据制定详尽的开炉工艺方案,可在生产实践中取得一次开炉成功,为大容量工业硅电炉开炉操作探索出合适的操作工艺.采用柴烘，需消耗一定量的木材，不适合木材奇缺的地区，同时，采用柴烘增加了炉前工人添加木材的劳动强度。省去焦烘阶段，减轻了炉前工人添加焦炭和清理炉膛积灰的工作量。开炉操作的关键是:炉衬的升温速度要均匀一致，电极的升温要缓慢而均匀，投料后依然要注意电炉蓄热，实现自焙炭砖炉衬的“炉衬内挥发物裂解形成热解碳以及石墨化”，使自焙炭砖逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。
12.工业硅出炉过程中炉眼喷火机理的探讨
- Wang Liping;王力平
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：分析了工业硅出炉过程中炉眼喷火的现象,认为出炉操作不当、炉眼氧化和入炉原料配比不当以及炉料内生成硬壳,碳化硅长时间陈化造成内反应区缩小,是造成炉眼喷火的主要原因.根据工业硅生产过程中电炉内、外反应区的特点和炉料的反应机理,提出了在工业硅出炉过程中避免炉眼喷火的控制措施.
13.碳化焦球用于一步法生产硅钙合金新工艺
- Xiao Saijun;肖赛君;Zhang Jun;章俊;Wang Zhen;王振
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：本文借鉴电石冶炼中"碳化焦球"技术,提出"碳化焦球"用于一步法生产硅钙合金新工艺.理论分析表明,碳化焦球可以减少硅酸钙炉渣与碳化硅的生成,从而解决炉渣下沉造成炉底上涨的生产难题.同时,碳化焦球可以促进石灰生成电石,从而提高熔池炉渣中电石含量,降低炉渣密度、提高炉渣熔点,有利于渣金分离和熔池温度提高.该项技术用于生产实践还需要在碳化焦球制备、炉料配比以及冶炼工艺与设备参数上进行深入研究,以获得最佳冶炼效果.
14.钡系铁合金生产的环境影响分析
- Guo Xiaofang;郭小芳;Wang Changzheng;王长征
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：对钡系铁合金生产采用重晶石和毒重石的不同环境影响进行对比分析,从原料的毒性、原辅材料单耗、产生污染物种类和数量、对环境造成的影响等方面进行分析.用毒重石作为原料,产生污染较小,但毒重石有毒,而且原料来源不能保障;用重晶石生产原料无毒,原料有保证,但是会产生二氧化硫.钡系铁合金的生产中原料的选择非常关键.
15.镍铁尾矿压滤干堆技术特点及实践
- 潘料庭;潘国煊;李云峰
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：产生镍铁尾矿的工序工艺选择是红土镍矿直接还原镍铁中的关键工艺,文中采用真空压滤干堆技术,经过球磨和压滤后产生的废水能立即返回循环水池使用,达到减少选矿生产用水量,而且经压滤后的尾矿干式堆存,相对于传统的湿堆,小但减少了环境污染、堆放场地面积,而且还可免去采用挖掘机捞渣作业费用,又能便于尾矿的及时运输和客户的及时使用.该工艺的使用使得选矿车间的作业率提高,生产效率提高,运行费用低安全可靠,达到减少工厂建设整体投资,实践证明该工艺是红土镍矿回转窑直接还原镍铁生产尾矿处理工艺的首选.
16.铁合金冶炼方法综合利用富钾岩石新工艺
- Xiao Saijun;肖赛君;Zhang Jun;章俊;Wang Zhen;王振
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：从难熔性富钾岩石资源低成本提取钾是解决我国钾肥急缺的重要课题.本文依据富钾岩石成分特点,提出采用矿热电炉电热还原挥发法处理富钾岩石制备硅铝铁及钾肥新工艺,该工艺可同时实现难熔性钾资源中硅、铝、铁以及钾的资源综合利用.初步分析表明,该工艺具备实现我国富钾岩石综合利用的技术和经济可能性.
17.红土镍矿磁选富集-RKEF双联生产高镍铁工艺
- 潘料庭;张秋艳;罗会健;魏刚
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：提出一种红土镍矿磁选富集-RKEF双联生产高镍铁新工艺.该工艺是将低品位红土镍矿在回转窑内进行焙烧还原,形成带磁性的铁渣矿,经由磁选富集后得到的产品用于RKEF回转窑配料,在RKEF回转窑内预热及预还原后,一同热装入电炉中进行加热融化以及进一步还原,达到渣铁分离,生产出高镍铁.文中分别从冶炼原理、工艺流程、产品及成本等作出分析,并结合该公司的生产应用,证明该双联工艺能实现节能降耗、降低成本,有优势于其他工艺.
18.工业化低成本高效沉钒新技术研究
- Lian Zhonghua;连忠华
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：采取工业试验,研究了工业化钒浸液低成本高效沉钒技术.考察了钒浸液浓度对沉钒产品质量、沉钒过程操作难度和沉钒成本的影响.结果表明:原沉钒生产工艺,沉钒产品中的S含量和百罐沉废罐数会随着合格液浓度升高而逐渐增加,而沉钒成本随合格液浓度增加呈现先降低后升高的趋势,合格液浓度最佳的工艺参数为33～34g/L;新沉钒生产工艺,沉钒产品中的S含量、百罐沉废罐数基本不受合格液浓度影响,沉钒成本会随合格液浓度升高而持续下降,合格液浓度最佳的工艺参数为合格液浓度不低于45g/L,调配合格液浓度控制为25g/L;新工艺中的节酸技术、节水技术和节铵技术具有高度可行性,且较原沉钒工艺都存在明显优势,且处理万吨钒可节约成本1500万元以上.
19.红土镍矿镍铁冶炼渣中FeO含量对炉衬材料侵蚀的影响
- Huang Shuming;黄术明;Xue Jilai;薛济来
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：主要通过静态坩埚法研究了红土镍矿电炉冶炼镍铁炉渣对炉衬镁砖及铬刚玉砖的侵蚀.结果表明,1550℃下镁砖受侵蚀程度明显大于铬刚玉砖,且随熔渣中FeO含量从10％增至25％而增大,铬刚玉砖表面上剩余熔渣的截面积从351.84mm2减少至255.66mm2,镁砖上从219.46mm减少至44.70mm2,即熔渣渗入量与FeO含量正相关.同时,SEM-EDS分析显示铬刚玉砖渣-炉衬界面处Fe的质量百分数从0.02％增至3.54％,而在镁砖渣-炉衬界面处由0.16％增至3.89％.
20.镍铁合金冶炼特点的实践研究
- 王振阳;张建良;邢相栋;肖清安;毛瑞;张经纬
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：继《镍铁合金冶炼特点的理论研究》的延续,重点研究了实验所用红土镍矿的物化特性,不同工艺参数条件下红土镍矿含碳球团冶炼镍铁合金后得到的合金镍、铁成分与回收率,镍铁合金的物化性能等内容,得到了通过红土镍矿含碳球团冶炼镍铁合金的最佳工艺参数.
21.印尼'高架回转窑+矿热炉'镍铁冶项目技术研究
- Li Yang;李洋;Liu Xiaodong;柳晓东;Chen Chao;陈超
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：随着印度尼西亚对镍矿的出口限制和镍铁价格逐渐走低,很多国内企业选择去印尼投资建厂,工艺方案主要采用"高架回转窑+矿热炉"RKEF工艺.根据公司多年镍铁冶炼EPC项目经验,结合拟建印度尼西亚的镍铁项目从工艺流程设计、能力计算、关键设备选型、技术特点和技术经济指标进行了介绍.
22.矿热炉电极事故原因的断面分析
- 曹培峰;王启恩;经云;张文强
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：电极事故是使用矿热炉冶炼的铁合金、电石企业常见的事故。通过对矿热炉电极断面的观察,可以得到电极焙烧过程中所存在问题的客观证据,结合其他一些生产现象可以对电极事故的原因进行分析.矿热炉电极的软断硬断事故的原因很多，也很复杂，单从断面是无法全面分析事故的原因的。所以在分析原因前一定要确保电极糊的化验指标是合格的，尤其是强度。也只有强度合格的电极糊才有分析电极断面的必要，电极断面提供的信息量也可以客观的反映电极在烧结过程中发生了什么，从而为分析电极事故提供了一种方法。
23.新型绝缘绝热复合垫片的研制与应用
- 杨恩良;于海秋;王雷
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：介绍一种采用纳米材料和先进的加工工艺相结合的新型绝缘绝热复合垫片,产品不仅具有树脂垫片、云母垫片的绝缘绝热的作用,而且产品密度低、强度高,因此产品性能优越,应用更加广泛.新型绝缘绝热复合垫片，产品性能优异，耐火度高，密封效果好，有压缩，高温高压下不分层，做为绝缘绝热垫片的应用完全可以替代云母、环氧树脂、硅酸铝纤维等垫片，性价比高，使用效果好。
24.基于电极压放量PLC数字监控系统的研究
- Yao Linna;姚琳娜
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：铁合金电炉冶炼过程中，由于电极的消耗，需要定时压放电极，以满足生产的需要。电极工作状态的检测，电极压放量的检测、显示和控制是提高自动化程度的不可缺少部分。介绍了用三菱FX2N可编程控制器组成的电极压放量数字检测与控制系统.系统包括压放量的长度检测、数字信号的转换、长距传输、显示和电极压放的PLC步进控制.
25.含硼钢采用硼铁合金增硼的可行性研究
- Li Shangbing;李尚兵;Sui Zhisong;眭志松;Liu Shaokang;刘绍康
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：介绍了含硼钢采用硼铁合金代替硼铁线增硼的可行性研究.通过两种钢水增硼方法的对比,得出硼铁合金中硼的收得率在80.51％～90.57％之间,收得率与硼线基本一致.从收得率、成本指标进行对比、采用硼铁合金代替硼铁线对含硼钢进行钢水增硼技术可行,且有明显的成本优势,可以推广使用.
26.复合增碳剂的发展与应用
- 姜德鹤
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：随着钢材市场经济日趋紧张，为了提高钢产品质量，就必须解决钢铁冶炼过程中的增碳问题。主要阐述了增碳剂的定义和增碳机理,分析了增碳剂对熔炼的影响以及传统增碳剂与新型增碳剂的发展与应用现状.通过将传统增碳产品研究现状与新型复合增碳产品的研究现状进行对比，可以发现钢铁冶炼对增碳剂的要求不再仅局限于增碳，还要提高钢铁产品的质量，降低增碳剂带入的杂质对钢铁品质的影响。通过深入研究增碳剂的机理以及其对钢铁熔炼的影响，研发适合钢铁熔炼的复合型增碳剂，达到既能增碳，又能添加熔炼所需的有益元素，减少熔炼工序同时降低了成本，具有很好的经济效益，是增碳产品的研究与发展新方向。
27.X80管线钢管的质量状况和生产应用
- 马秋荣;杨专钊;黄磊
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：介绍了我国在开发X80级管线钢时采用的"开发和应用并举"的策略,分析了在研发过程中解决的关键技术问题和国产X80钢级螺旋缝埋弧焊钢管质量状况,对比成型前后屈服强度变化和静水压爆破试验强度,指出实物钢管强度水平高于小试样拉伸强度,并系统分析了X80钢级螺旋缝埋弧焊钢管的力学性能.批量生产的X80钢级、1219mm×18.4mm的螺旋埋弧焊管的管体和焊缝力学性能指标超过了API标准的规定要求.
28.新型除漆技术的应用现状
- Shuai Gang;帅刚;Qiu Ji;邱骥;Cai Jiahui;蔡嘉辉
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：目前除漆技术受到越来越多国内外学者的关注,发展到现在已经有了很多工艺.文章基于已经公开发表的文献,详细讨论述了几种除漆技术的工作原理及应用现状.首先,简要介绍传统的手工除漆,化学除漆和喷砂除漆的应用现状及特点,探讨了这两种除漆方法存在的问题.其次,对超声波除漆,激光除漆,高压水射流除漆等环保除漆技术进行详细介绍.最后,针对国外应用电磁感应加热技术除漆的现状,对电磁感应除漆的机理和应用前景做简单介绍.
29.电极糊挥发分的控制及对质量的影响
- 刘祯;高日;曹培峰;张文强
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：电极糊质量的优劣，不仅关系到矿热炉各项经济技术指标完成与否，更重要的是直接关系到能否正常安全生产。通过对电极糊挥发分偏差范围的介绍和偏差大的原因分析,探讨了电极糊挥发分的控制及其对质量的影响,说明了挥发分生产控制指标和合同指标不同的原因以及对电极糊质量的影响.
30.高温液体流股控制技术
- Wang Baoquan;王保全;Wang wei;王伟;Liu zhaojun;刘招俊
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：主要介绍了锰渣在制备优质绝热材料中,高温锰渣流股控制技术.通过采用自主研发的炉眼控制模块,解决了高温锰渣流股难控制的问题,为生产优质绝热耐火材料提供保障.结合锰渣特点，采用高热导率的铜套作为炉眼主体部分，利用水冷方法保护炉眼设备，并结合液压连杆设备，实现对锰渣高温流股的远程精细化控制，为生产出优质绝热耐火材料提供保障。该设备投资费用低，维护简单方便，是一项值得推广的好技术。
31.氧气吹炼中碳锰铁热力学计算和模型
- Wei Shaohua;韦少华
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：通过热力学计算,推导出氧气吹炼中碳锰铁工艺中碳含量、脱碳开始温度和气体分压的关系.并基于这个理论初步建立计算机冶炼判断模型.
32.富渣法硅锰合金生产工艺的探讨与实践
- 杨春录;宋福良;王洪涛
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：本文介绍了我公司在生产普通锰硅合金的同时生产富硅锰渣的实践,并介绍了其控制方法及炉渣的实际使用效果.实践证明,在生产硅锰合金的同时实现炉渣中锰的富集是完全可行的。通过控制终渣碱度、调整配碳量等手段可以实现炉渣含锰20%以上。实践证明该炉渣作为原料用于高硅硅锰合金的生产完全可行，并取得了相对较好的指标。该炉渣的成功生产和应用可以获得包括经济、环保、社会等多方面的综合效益。
33.高碳锰铁熔盐电解精炼制备低碳锰铁研究
- Gao Long;高龙;Xiao Saijun;肖赛君;Zhang Jun;章俊
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：开发低成本高纯锰系铁合金制备技术是铁合金精炼研究的重要内容.本研究在983K的NaCl-KCl熔盐中,采用高碳锰铁作为阳极进行电解精炼,在钼阴极上沉积制备低碳锰铁.利用循环伏安法检测了高碳锰铁在熔盐中的溶出,并在钼电极上通过恒电压电解制备低碳锰铁.同时,采用扫描电镜(SEM)、EDS能谱分析和X射线衍射分析(XRD)对低碳锰铁产品进行了微观分析和表征,采用碳硫分析仪对产品碳含量进行分析.初步试验表明,熔盐电解精炼可以得到含碳为0.59％的低碳锰铁.
34.锰合金连续浇铸成型粒化用模具及设备的研究
- 蔚晓嘉;韩世平;李云堂;康国柱
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：锰合金的粒化技术目前是较落后的.针对锰合金材料的特殊性,提出了用连续浇铸成型的方法来完成锰合金的成形粒化.设计了具有两个互相垂直分型面的金属铸型,使其作连续的运动,在动态下由多个铸型组合成浇铸所需型腔,以供连续浇铸,冷却凝固后获得所需锰合金材料的形状与尺寸,然后自动脱模,铸型自动进入下一循环.使浇铸、成型与脱模连续完成,可满足铁合金企业高生产率的需要.若在后续工序中配以合适的热处理工序,则可以完成锰合金粒化的全部过程.
35.氩氧精炼工艺是铁合金精炼技术的发展方向
- 曹志强
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：为缩短精炼铁合金的生产工艺流程,通过以氧代电,生产低杂质的精品合金,降低冶炼综合能耗,减少精炼工艺的排渣量,杜绝生产环节中产生危险废弃物,实现工艺过程渣、尘循环利用.
36.浅谈30MVA高碳铬铁矿热炉二次开炉的成功经验
- Cui Xianyun;崔先云;Fan Yaohuang;范耀煌;Ning Xianglin;宁湘林;Yang Xiangxin;杨香新
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：从30MVA矿热炉新开炉生产高碳铬铁的实践出发,介绍了大容量高碳铬铁炉在电极焙烧、渣型控制以及水冲渣工艺等方面所遇到的问题.通过对电炉选型、原料选择与预处理、冶炼过程控制等因素分析,提出了二次开炉低渣比操作技术,可确保开好炉和改善生产技术经济指标.
37.浅谈南非系列铬矿的理化性能及在高碳铬铁生产中的使用
- 陈庆涛;宫雨金
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：通过对南非系列铬矿的理化性能的分析,阐述了其在高碳铬铁生产原料中的地位,以及在高碳铬铁生产中的使用的方式和使用效果,从而为生产高碳铬铁企业提供参考建议.了解南非系列铬矿的理化性能指标为矿中含FeO高，Mg0/AL2O3偏低，属于铝铬尖晶石结构，易熔，难还原的铬矿;南非系列铬矿是适合冶炼高碳铬铁的;使用南非系列铬矿生产高碳铬铁需要注意的一些的问题，通过一定的工艺措施是可以避免的;南非系列粉精矿生产球团工艺(芬兰奥图泰和日本SRC)是未来铬铁原料预处理的方展方向。
38.奥图泰生产高碳铬铁工艺设计实践
- 陈文国
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：高碳铬铁合金是制造不锈钢的重要原料,而冶炼高碳铬铁合金的主要矿物原材料为铬铁矿.由于铬粉矿品味高、价格低的优势,大量利用铬粉矿是降低高碳铬铁生产成本的有效途径.本文从各方面论述了铬粉矿的各种加工工艺,重点介绍了奥图泰铬粉矿球团烧结和铁合金生产工艺.该工艺以预热窑(OPKTM)和钢带烧结(SBSTM)炉结合为特点,把铬粉矿钢带烧结、炉顶预热和铬铁合金熔炼等先进技术集中应用.其经济效益、环境效益和社会效益非常显著.
39.优级工业硅的生产
- 唐琳;杨青平;廖常见;胥光雄;吕建华;吕品楠
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：企业要获得优良的社会效益和企业效益,必须走生产优级工业硅的道路.在矿热炉上采用以石油焦、低灰分烟煤加木屑(或玉米芯等)组成的复合还原剂，代替木炭为主的还原剂，具有重要意义。该法初炼产品杂质含量大幅降低，不需精炼即可生产出满足冶金、建筑、机械工业需要的"553"牌号指标，即产品中Fe,Al,Ca分别达到≤0.5%,≤0.5%,≤0.3%以下。特别是钙含量比木炭工业硅低而稳定。采用炉外底吹富氧精炼工业硅，可使初练产品中钙和铝下降90%和75%，确保优级工业硅的生产。该法操作简单，运行安全、无污染、效益好，企业效益和社会效益都可获得提高。生产优级工业硅工艺是"四精"即精料入炉、精心设计、精心操作,炉外精炼.做好"四精"可生产出满足化学用硅和电子用硅的优级工业硅.
40.工业硅电炉出炉浇注新工艺
- 段西京
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：工业硅是信息、新能源、新材料产业是最基础的功能性材料。本文介绍了工业硅电炉出炉浇注新工艺的结构组成.采用出炉浇注新工艺，可节能降耗，实现设备的自动化操作，降低设备故障率，提高设备的运行率，可以减少人身、设备等不安全事故的发生。
41.硼镁铁矿用于含硼硅锰复合铁合金生产新工艺
- Zhang Jun;章俊;Yin Zhenxing;尹振兴;Wang Haichuan;王海川;Wang Zhen;王振
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：硼是钢铁生产中一种重要的微合金元素.本文依据俄罗斯等国开发的新型含硼0.7％硅锰复合铁合金,提出采用我国低品位硼镁铁矿进行含硼硅锰合金生产的新工艺.该工艺不仅可以实现低成本含硼硅锰合金冶炼,还可以提高锰回收率以优化硅锰合金冶炼,也为我国硼镁铁矿综合利用提供了一条有效途径.
42.Mn-Fe-Si-C-Ca-P熔体的UIPM热力学拟合
- Han Peiwei;韩培伟;Zhang Guohua;张国华;Chu Shaojun;储少军
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：利用统一的活度相互作用系数模型(UIPM)对Mn-Fe-Si-C-Ca-P熔体的热力学性质进行拟合.计算得到的各组元的活度和活度系数,以及碳和钙的溶解度,能够与实验数据良好吻合.利用这些参数,还可以计算还原脱磷过程中碳饱和的Mn-Fe-Si-C-Ca-P熔体中锰、硅、铁、碳、钙和磷的活度以及钙和磷的平衡,也有助于理解锰铁合金和锰硅铁合金的冶炼过程.模拟结果还表明,Mn-C熔体中温度对锰的活度系数的影响很小;在碳饱和的Mn-Si-C熔体中,锰的活度随硅含量的升高而单调减少,随温度的升高而稍稍降低;而在Mn-Fe-C三元熔体中,温度和铁含量对碳的饱和溶解度的影响可归纳为:XCsat=(-229.18/T+0.411)+(-186.54/T+0.014)XFe.
43.CaO-CaF2渣对Fe-Ni-Si合金还原脱磷的反应机理研究
- 张国华;陈佩仙;储少军
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：采用氧化钙饱和的CaO(饱和)-CaF2渣系对硅含量不同的Fe-Ni-Si合金进行还原脱磷实验,实验结果表明脱磷率随合金中硅含量的增加而增加.通过对脱磷产物进行X射线衍射分析发现脱磷产物随硅含量的不同而发生变化.当合金中的硅含量为10.5mass％,31.48mass％,34.71mass％和43.15mass％时,脱磷产物分别为Ca2P2,Ca10+xSi12-2xP16,Ca4SiP4和Ca10+xSi12-2xP16,以及Ca4SiP4.渣对合金的还原脱磷机理可表示为:2x(CaO)+(x+2y)[Si]+2z[P]=x(SiO2)+2(CaxSiyPz).
44.电炉熔炼(高)钛渣的实践浅析
- 刘艳什;马骎锋;万九如;杨永森
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：我国是一个钛资源大国,但不是钛金属强国.在钛及钛合金应用方面,我国与欧洲发达国家还有较大差距,这就促使以钛原料及钛产品为研究对象的技术人员在原料制取方面探索出更经济更环保的工艺方法,满足经济发展需求.目前大多数的厂家在制取高钛渣(钛渣)时的主要工艺，是以电弧为热源，将钛精矿和固体还原剂(无烟煤和石油焦)按一定的比例搅拌混合后，通过机械或人工的方法添加到电炉炉膛内进行熔炼。在钛渣冶炼行业，我国目前从电炉容量来说功率偏小，数量较多。由于采用半密闭和敞开式结构炉型，烟尘温度既未被回收利用，在选择性还原而产生的CO气体也未被收集，这无疑降低了电炉的热效率，成本增加，收入减少，据测量炉口烟尘温度在800℃左右，如能借鉴炼钢电弧炉废钢预热的竖炉或consteel炉型，把烟气中的显热再利用。
45.微波技术在铁合金冶炼工艺上的应用
- Zhu Lixin;朱立新
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：微波加热,是利用微波独特的波段与材料的基本结构耦合,而产生材料介质损耗,使其材料整体加热的一种加热方式.吉林铁合金公司利用微波这一特点,摸索工艺攻克技术难关,将微波技术成功应用于氮化铁产品冶炼,具有烧结时间短、能源利用率高、安全无污染等优点.
46.镍铁合金冶炼特点的理论研究
- 刘依然;张建良;邢相栋;肖清安;王振阳;张经纬
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：对Ni系列合金冶炼中的理论机理进行了研究与总结.同时,又提出要进一步加深对合金冶炼理论和冶炼特点的理解、分析、认识,才能改进冶炼操作技术,提高冶炼技术水平,使高温熔融还原冶炼Ni合金的水平进一步提高.在对镍矿焙烧还原中,镍与铁是以硅酸盐形态还是氧化物形态参与反应进行了理论研究,提出应集中精力开发焙烧还原冶炼工程的研究,在我国尽快建立焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产体系,同时,再选择优质还原剂,降低合金中的杂质而冶炼出优质合金,形成自己的焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产体系.而对于焙烧还原Ni铁合金的实践研究见《镍铁合金冶炼特点的实践研究》.
47.偏钒酸镁制备工艺的初探
- 任俊
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：因偏钒酸镁在化工、新型材料、光电领域有着重要的用途,通过探索研究精钒渣、偏钒酸铵、五氧化二钒分别与镁盐反应制备偏钒酸镁的可行性,使用偏钒酸铵和镁盐反应能制取得到含偏钒酸镁的溶液,将其蒸发浓缩待溶液饱和析出得到偏钒酸镁晶体.试验结果表明,偏钒酸铵与六水氯化镁按摩尔比2∶1混合溶于水中,加热至70～80℃,待溶液充分反应后过滤,将滤液低温蒸发可得偏钒酸镁结晶.
48.利用中频炉熔炼生产微碳铬铁的生产实践
- 彭灵芝;杨光智
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：本试验采用500kg容量的中频炉,利用电磁线圈产生的热能熔化含铬原料,使渣铁分离,从而达到提炼出微碳铬铁产品的目的.此方法生产的最大特点是环保、高效、工艺路线简单,因此它有着广泛的前景.此次实验在生产出微碳铬铁的同时，提高了炉衬寿命(可达到200炉)。因此，筑炉、烘炉、炉衬材质是保障生产最基本的条件。产品化学成分表明，中频炉熔炼出合格的微碳铬铁是可行的。合金中含硅较低，在生产过程中还可以加入硅铁。
49.回收单晶硅片切割浆料冶炼锰硅合金的试验研究
- 李杨;李广明;郑中巍;龙遇海
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：通过在烧结锰矿时添加一定量的单晶硅片切割过程中产生的废浆料,来提高烧结锰矿中SiO2的含量,加入矿热炉后进行锰硅合金的冶炼,不仅有效降低了硅石消耗,带来经济收益,同时对单晶硅片切割浆料进行资源回收利用处理,避免其对生态环境造成污染,实现了经济循环发展,具有一定的社会及环境意义.
50.氮化前后的锰粉密度和锰球孔隙率的测定
- Zhu Xiangyin;朱翔鹰;Zhai Yuchun;翟玉春
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：氮化锰作为一种高氮钢的增氮增锰合金，己经实现了工业化生产。电解金属锰片经对辊机破碎后,人工筛分出10～16目和20～40目的锰粉.10～16目100g锰粉添加粘结剂(水玻璃2g/球)搅拌均匀后,采用压片机制各了不同成球压力下的金属锰球.利用自制的真空压力氮化系统制备了不同氮含量的锰粉和锰球.氮化反应的绝对压力为0.5MPa,起始温度为900℃.采用排水法测量了氮化锰粉的密度.采用尺寸重量法测量了锰球的孔隙率.试验结果如下:①氮化电解锰粉的密度与氮含量的关系为ρr=7353～8888N;②锰球体积密度与氮含量的关系为ρVN=5679～7387N;③锰球的孔隙率与氮含量的关系为εN=0.07983N+0.2276;④随着成球压力的变大(177～443MPa),锰球氮化前后的孔隙率相应变小(氮化前29.76％～21.24％,氮化后30.74％～22.23％).
51.高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板在矿热炉(精炼炉)上保温节能效果应用的研究
- 杨恩良;于海秋;王雷
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：营口创兴科技有限公司结合铁合金工业生产目前现状，和铁合金生产厂紧密合作，不断创新、改进现有技术。采用公司的新产品对矿热炉(精炼炉)的保温节能效果应用进行研究。通过采用高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板,以提高矿热炉(精炼炉)保温节能效果.并且实现矿热炉炉盖取消水冷.通过试验证明，高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板，在矿热炉(精炼炉)上应用，保温节能效果显著。高强纳米陶瓷纤维反复射绝热板不仅在转炉、钢包、电弧炉、干式倾倒炉等盛装、锻烧、冶炼窑炉上应用，保温节能效果明显，而且在回转窑上应用也起到良好效果，可以说明该产品可以应用于不超过使用温度的任何高温窑炉。高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板绝热性能好，节能降耗的效果明显，可提高窑炉使用的安全性，在矿热炉(精炼炉)炉盖上进行应用，可以实现炉盖水冷取消，提高炉盖使用寿命，降低生产成本，密封效果更好。
52.高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板在高温高压条件下的应用
- 杨恩良;于海秋;王雷
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：通过引入纳米材料等技术研究开发一种高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板,来达到制备高效节能、高强度、长寿命的工业窑炉内衬用保温耐火材料的目的,由于产品的特殊结构设计,该产品能够有效阻止热传导、对流传热和辐射传热这三种热量传递方式,使得产品有着超级绝热、蓄热性能,其导热系数低、强度高,性能远远高于传统的绝热材料.因此应用范围广泛,成功应用于转炉、回转窑等高温高压条件下的窑炉的保温隔热,起到了节能降耗,改善工作环境的目的.
53.矿热电炉三相电极电压采集器的设计应用
- Ma Linwei;麻林伟;Liang Shuai;梁帅;Niu qunfeng;牛群峰;Li Xiaoqing;李晓庆;Zhang Yanyun;张燕云
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：阐述了矿热炉二次电压自电炉变压器二次出线端子(低压侧)接入,由于矿热炉短网各支路感抗的不相等,导致取得的二次电压与实际运行电压误差较大.进而对矿热炉冶炼炉况的正确判断及稳定运行产生一定影响,为此矿热电炉三相电极电压采集器的设计应用,为矿热炉冶炼工艺需求及功率检测提供定量准确的运行数据.
54.示踪法确定矿热炉电极工作端位置的研究
- 王学莹
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：矿热炉主要用于埋弧冶炼锰硅合金，硅铁，高碳铬铁等主要铁合金品种及电石的生产。介绍了示踪法确定矿热炉电极位置的原理及方法,对完善矿热炉的冶炼过程控制有重要意义.冶炼工艺过程是矿热炉的关键生产环节，矿热炉电极工作端位置的测量是冶炼过程控制的基础性工作，准确测量出电极工作端的位置可为最终建立合理的矿热炉冶炼数学模型提供极大帮助。因此，这一工作有重要的技术意义。示踪法测量矿热炉电极工作端位置原理可靠，实施方法具有可操作性，设备简单。该法在测量点上直接得到电极工作端位置的数值，准确性高。示踪法测量矿热炉电极工作端位置得到实施，必将极大地提高矿热炉的操控水平，明显地改善各项经济技术指标，提高电炉运行的经济效益。
55.利用液态锰渣浇铸微晶石材的可行性研究
- 刘军;张庆灵;冉娜妮;杜永慧;陈立顺
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：锰系铁合金是钢铁冶炼过程中不可或缺的添加剂,但是伴随着铁合金的生产,产生了大量的废渣.为了响应国家建设资源节约型社会的号召,在节能减排的同时提升企业经济效益,交城义望铁合金有限责任公司与武汉理工大学合作启动了利用锰系热熔渣浇铸微晶石项目.已浇铸的样品结构致密、物相均一、平整度良好,抗折强度可达30～50MPa,为下一步的实验奠定了坚实的基础.
56.原位自生TiC增强Fe基复合涂层的显微组织与硬度
- Zhang Pan;张攀;Yu Helong;于鹤龙;Zhang Wei;张伟;Zhang Mengqing;张梦清
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：以钛铁、石墨为预置涂层,采用感应熔覆技术在奥氏体不锈钢iCr18Ni9Ti基体表面制备了TiC增强Fe基复合涂层.利用X射线衍射仪(XRD)对熔覆层进行了物相组成的分析;使用带有能谱仪(EDS)的场发射扫描电镜(FESEM)表征了涂层的显微组织形貌和元素组成;采用差热分析仪(DSC)对合金粉末进行了热分析;用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度.结果表明,经感应加热后的熔覆层组织致密,无裂纹、孔隙等缺陷,且涂层与基体呈良好冶金结合;涂层显微组织主要由α-Fe、TiC颗粒组成,TiC陶瓷相以球形细小颗粒均匀分布于基体上,熔覆层显微硬度结果高达HV0.2900左右.
57.综述电沉积镍基复合镀层
- 王猛;谭後;吴迪
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》 | 2016年
摘要：镍由于具有较好的化学稳定性和物理性质，被广泛用于电沉积工业，制备出的镍镀层镀件具有优异性能，并己被应用于航天、石油、武器装备、医疗器械等领域。文章对镍基复合镀层的分类、沉积机理以及影响因素进行总结,以期对后续研究起到指导作用.不溶性固体颗粒尤其是纳米颗粒的加入，与单一镍镀层形成复合镀层，显著的提高了镀层的硬度、耐腐蚀等性能，延长了基体零件的使用寿命，具有良好的使用价值和经济效益，并且可根据需要选择不溶性固体颗粒的种类从而制备出符合需求的复合镀层。