铜阳极泥

摘要： 分析了不同铜阳极泥处理工艺的优缺点,依托回转窑—湿法处理技术,某有色金属公司开发了新铜阳极泥处理工艺,实现了铜阳极泥的低成本、高效率回收,提升了企业整体盈利水平。介绍了该工艺的流程、技术创新点、主要经济技术指标,并指出该工艺存在的问题和改进方向。

摘要： 铜阳极泥中的硫酸钡含量对铜阳极泥的进一步冶炼处理影响意义重大,目前常用的硫酸钡测量方法有比浊法、分光光度法、电感耦合等离子光谱法等,样品组成较为复杂时,一般检测方法倾向于将钡元素转化为碳酸钡沉淀再转化为可溶性钡盐的形式进行检测。利用硫酸钡溶度积极低的特点,使用盐酸-氟化氢铵-硝酸/氯酸钾饱和溶液溶解硫酸钡的共存物质,然后采用重量法测定样品中的硫酸钡含量。试验结果表明,该方法中硫酸钡检出限为9 mg,当硫酸钡含量在8%~15%时,相对误差不大于±3%,可以满足生产控制的要求。此方法为硫酸钡的检测提供了一个新思路。

摘要： 采用响应曲面法优化低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的工艺条件,探究了焙烧温度、保温时间及硫酸阳极泥比例对蒸硒率的影响,建立了硫酸化焙烧蒸硒过程的二次回归方程。结果表明,焙烧温度和保温时间对蒸硒率影响显著,在焙烧温度为522°C、保温时间为22.34 min、酸泥比(mL/g)为0.333的最优条件下,模型预测蒸硒率为99.48%,而试验蒸硒率为99.12%,与预测值相差0.36%,匹配性良好,硫酸化焙烧过程响应曲面法模型可靠。

摘要： 为了查明青海某铜阳极泥中贵金属的矿物组成、嵌布关系等特征,优化铜阳极泥中贵金属提取工艺,采用化学分析方法、XRD、SEM电镜和能谱分析等手段对青海某铜阳极泥进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明:铜阳极泥中颗粒粒度45μm 22.20%;主要元素为Pb、Cu、Se、Au、Ag,其含量分布为25.43%、18.01%、4.23%、1161.4 g/t、70446.1 g/t;主要物相有铅矾(硫酸铅)、硒铜银矿、硒银矿、铜的砷酸盐(光线矿或翠绿砷铜矿、羟砷铜矿)、铜的氧卤化物或氢氧卤化物(氯铜矿或斜氯铜矿、副氯铜矿)、锑的砷酸盐、锡石、硅酸盐矿物等;金的粒度分布小于2μm,形态主要为圆点状,与硒铜银矿边缘或包裹连生;银的粒度分布不均匀,最大粒度为20μm,最小粒度小于5μm,主要以硒铜银矿、硒银矿、硫铜银矿、卤化银形式存在。

摘要： 高酸高氯废水作为选冶联合处理铜阳极泥流程主要外排废水之一,因其高酸度、高氯含量、多杂质等特点,导致其资源化利用率低、处理成本高。通过对阳极泥湿法脱硒原理及生产实践进行分析,探索高酸高氯废水返回湿法脱硒资源化利用的可行性。结果表明,在脱硒料浆浓度1.70~1.80 kg/L,高氯高酸废水用量763 L/槽,工业盐用量50 kg/槽,硫酸用量100 L/釜条件下,可实现脱硒渣含硒2.82%、尾矿含金50 g/t、尾矿含银0.25%、精矿银品位54.04%、高酸废水含铜7.34 g/L、选矿废水含铜0.57 g/L的技术指标,生产指标相对稳定,硒还原后液外排量及硫酸消耗量均得到了降低。

摘要： 主要研究了铜阳极泥在碱性环境下氢氧化钠浓度、液固比、温度、反应时间对砷浸出率的影响,并得到了较优工艺条件。最佳浸出条件为:液固比6∶1,氢氧化钠浓度60g/L,反应温度85°C,反应时间4h。在以上条件下,砷浸出率可达到98.81%。

摘要： 针对铜阳极泥盐酸浸出液,利用溶液中相对负电性的金属置换正电性金属离子的原理进行铁粉置换沉淀铜铋试验研究,并考察还原温度、铁粉用量、pH值、反应时间对铜、铋沉淀效果的影响。结果表明:在pH=0.5、反应温度为50°C、铁粉加入量为理论用量的1.5倍、搅拌反应1 h条件下,溶液中铜、铋的沉淀效果最好,沉淀率分别达到90.06%和95.21%,沉淀渣中铜、铋含量为95.66%。该方法既增加了企业经济效益,提升了企业资源综合利用水平,也为后续制备铜铋合金提供优质原料。

摘要： 研究了用原子吸收光谱法测定铜阳极泥中铟量的分析方法,对仪器工作条件的选择、溶样方式的选择、介质及酸度的确定、共存元素干扰情况的研究,以及精密度试验和准确度试验,以达到快速分析,准确可靠,无干扰元素,特别适用于铜阳极泥中铟量的检测分析。

摘要： 随着光导材料以及功能玻璃技术的不断发展,硒作为光学材料硫系玻璃合成的基础元素,其回收利用已成为研究热点。铜阳极泥中富含硒、铜、银元素,是重要的二次资源。采用H_(2)SO_(4)—MnO_(2)浸出体系从铜阳极泥中浸出硒、铜、银的工艺,可实现硒、铜、银元素的选择性分步提取。研究了H_(2)SO_(4)浓度、浸出时间、浸出温度、MnO_(2)添加量等对硒、铜、银浸出率的影响。同时,针对浸出液中硒、铜、银的选择性分离,还研究了NaCl添加量、Na_(2)SO_(3)添加量和浸出液pH值对于硒、铜、银沉淀率的影响。研究结果表明,在H_(2)SO_(4)浓度为1mol/L,浸出时间为1h,浸出温度为80°C,MnO_(2)添加量为铜阳极泥质量的50%的基础条件下,硒、铜、银的浸出率分别达到95.34%、98.28%和99.32%,优于传统火法冶炼工艺,为含硒物料的绿色、高效分离提取提供了理论依据和数据支撑。

摘要： 以铜阳极泥为原料,研究了空气气氛下,硫酸化焙烧蒸硒过程中焙烧温度和焙烧时间等主要因素对蒸硒的影响。结果表明:铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,受空气流速和酸矿比的影响较小;在焙烧温度723 K、焙烧时间20 min、空气流速200 L/h、酸矿比0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量可降至0.24%,硒挥发率为96.54%;蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。

摘要： 随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥.针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2400t提升至3800t,生产能力提高了58.3％,实现了金银产能的最大化.

摘要： 从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2000t提高到3000t.

摘要： 针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果.

摘要： 研究高温碱浸回收铜阳极泥浮选尾矿碲工艺,采用响应曲面法对碱浓度、浸出温度、浸出时间和液固比重要参数进行优化.结果表明:碱浓度和浸出温度对碲的回收率影响显著,浸出时间和液固比次之.在碱浓度为4mol/L、浸出温度为80°C、浸出时间为180min和液固比为4∶1的条件下,碲的浸出率达到92.51％.上述结果表明,采用高温碱浸回收铜阳极泥浮选尾矿中的碲工艺稳定可靠,效果显著.

摘要： 铜阳极泥经低温碱性熔炼-浸出处理后,铅、砷、硒等进入强碱性浸出液,其中铅和砷分别以Pb(OH)n2-n和AsO43-形式存在.本文采用硫化沉淀与钙盐沉淀法分别分离碱性溶液中的铅和砷.硫化沉淀分离铅过程最优条件为:硫化钠过量系数2.5,反应温度20°C,反应时间15min.在此条件下,铅和铜沉淀率都达到99.99％以上,硒损失5％.钙盐沉淀分离砷过程最优条件为:pH=10,钙砷比3.5,反应温度90°C,反应时间1.5h.在此条件下,砷沉淀率达到99％以上.研究表明,提高反应浓度和延长反应时间有利于钙的溶解,从而提高砷沉淀率.

摘要： 采用低温碱性熔炼-水溶液浸出新工艺处理铜阳极泥,可以使有砷、铅和硒与其金属元素分离.本研究采用分铅—沉砷—回收硒的工艺路线,将浸出液中的铅以铅精矿回收,砷以碱式砷酸钙固化,实现了浸出液中元素的分离回收.铅、铜、砷沉淀率都达到99％以上,沉淀产物成分满足铅精矿国家行业标准(YST319-2007)。

摘要： 根据硫酸钡砂密度大的特点,用沉降法将钡砂留在预浸槽底,实现钡砂和阳极泥分离,解决硫酸钡砂对卡尔多炉冶炼造成的不良影响,缩短卡尔多炉作业时长,提升金银回收率.

摘要： 采用氯盐体系一步浸出分银渣中的铅、银,考察了盐酸浓度、氯化钠浓度、液固比、温度、反应时间和CaCl2添加量等工艺条件对铅和银浸出效果的影响,结果表明,在NaCl-CaCl2-HCl体系下,可将铅和银一步同时浸出,并单独回收,其最佳工艺条件为:[NaCl]0=260g·L-1、L/S=11∶1、T=80°C、[HCl]0=1.0mol·L-1、τ=1.5h、CaCl2添加量为理论量,此时,铅和银浸出率分别达99.1％和97.8％.工艺具有流程短、设备简单、操作简便、经济效益显著等特点,为分银渣有价金属的综合回收奠定了坚实理论基础,具有良好的推广应用价值.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 本发明公开了一种铅阳极泥中选择性回收铜的方法和铅阳极泥回收金属的方法，涉及铅阳极泥处理技术领域。该方法包括向铅阳极泥中加入硅氟酸和氧气，混合进行第一次浸出，分离获得第一浸出液和第一余渣，回收第一浸出液中的铜，分离得置换后液和铜。本申请中通过在硅氟酸体系下进行氧化浸出，不带入其它杂质，整个操作在常温常压低酸下进行，避免了高温下氟硅酸的分解，氟硅酸耗量小，充分利用了富余的富氧空气，铜回收成本低廉，全流程无三废排放，满足了绿色环保、清洁生产的要求。阳极泥中的铜得到回收，脱铜后的阳极泥中铜含量低，产出的贵铅含铜相应较低，减轻分银炉氧化除杂操作强度，渣的流动性将得到提高，渣中物理夹带的银将大大降低。

摘要： 本发明公开了一种阳极泥自动清理系统及阳极泥自动清理方法，其中，所述阳极泥自动清理系统包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38‑50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。

摘要： 本发明公开了一种洗涤铅阳极泥并回收铅阳极泥中铅的方法，主要包括如下步骤：第一次压滤、搅拌酸洗、第二次压滤、第一次净化、第二次净化等步骤。本发明所述方法工艺流程短、投资低、操作简单、环境污染小。本发明所得硫酸铅品位高，经简单的后续处理，即可得到较高纯度硫酸铅化工产品，实现铅阳极泥中铅的有效回收；经酸洗后的阳极泥中有价金属品位高，为后续有价金属的回收冶炼提供了很好的原料。本发明还采用了循环酸洗的方法和使用氧化铅进行深度净化，可实现酸洗液循环使用，不会受到铅电解体积平衡的影响，不会杂质金属，最终实现高品位硫酸铅的回收。

摘要： 本发明涉及一种阳极泥冶炼炉及阳极泥冶炼工艺，阳极泥冶炼炉包括冶炼炉和皮带机，冶炼炉呈圆柱型，冶炼炉的侧面上设有进料口和长方型的凸起，所述的凸起与横轴的高度相等，凸起的顶面上设有长方型的出料口，凸起的出料口与冶炼炉的内腔连通，凸起和进料口到冶炼炉左端面和到冶炼炉右端面的距离相等，进料口位于冶炼炉的上部，冶炼炉的侧面设有皮带机，皮带机上端处于进料口的上部，皮带机下端处于进料器的出料口下部。本发明结构简单、耐用方便、使用效果佳。

摘要： 本发明公开了一种铅阳极泥中选择性回收铜的方法和铅阳极泥回收金属的方法，涉及铅阳极泥处理技术领域。该方法包括向铅阳极泥中加入硅氟酸和氧气，混合进行第一次浸出，分离获得第一浸出液和第一余渣，回收第一浸出液中的铜，分离得置换后液和铜。本申请中通过在硅氟酸体系下进行氧化浸出，不带入其它杂质，整个操作在常温常压低酸下进行，避免了高温下氟硅酸的分解，氟硅酸耗量小，充分利用了富余的富氧空气，铜回收成本低廉，全流程无三废排放，满足了绿色环保、清洁生产的要求。阳极泥中的铜得到回收，脱铜后的阳极泥中铜含量低，产出的贵铅含铜相应较低，减轻分银炉氧化除杂操作强度，渣的流动性将得到提高，渣中物理夹带的银将大大降低。

摘要： 本发明公开了一种阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱，所述分离箱底侧开设有阳极泥排料管，所述阳极泥排料管的出料端设置在第一输送皮带上方，所述第一输送皮带的出料端下方设置有称重输送台，所述称重输送台侧方设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的出料端设置在冶炼炉进料口处，所述冶炼炉上方设置有收尘箱。本发明实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。

摘要： 本发明公开了一种阳极泥自动清理系统及阳极泥自动清理方法，其中，所述阳极泥自动清理系统包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38‑50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。

摘要： 本发明公开了一种铜阳极泥和铅阳极泥的联合处理方法。该方法为将浓硫酸和铜阳极泥混合浆化处理、焙烧，得到粗硒和蒸硒渣；蒸硒渣浆化、加入氯化钠反应，得分铜液及分铜渣；分铜渣进行碳酸化处理、分铜液电积脱铜；碳酸化转化后分铜渣与铅阳极泥混合熔炼；对贵铅进行间断蒸馏，对高银铅铋合金进行二次连续蒸馏；高效回收金、银及精铋。本发明工艺便于控制、便于操作、工艺流程短，投资成本低，中间占用少；能有效解决传统铜阳极泥处理工艺中存在的问题，同时实现了铜、铅阳极泥混合处理回收金、银、硒、铜、铅、锑、铋等有价金属，整个过程没有废物的产生、整个系统能够较好的进行循环利用，每年可减少5000m3废酸排放；具有显著的社会经济效益。

摘要： 本申请公开了一种铜阳极泥的降铜装置及降铜工艺，其中，降铜装置包括：浓密机；设置于所述浓密机内的用于向所述浓密机中的电解液提供含氧气体的供气组件。使含氧气体中的氧与电解液中的硫酸和铜阳极泥中的铜发生氧化反应，得到硫酸铜，从而降低铜阳极泥中铜含量。与现有的单独处理铜阳极泥中的铜含量相比，可以直接在浓密机中直接进行降铜处理，将发生氧化反应的铜阳极泥过滤后得到的滤渣进行后续的脱铜工序。能够将参与脱铜工序之前的铜阳极泥的铜含量控制在15％以内，有效降低铜阳极泥中的铜含量的同时，简化了操作。

摘要： 本发明涉及一种铜电解阳极泥的除铜装置及其除铜方法，属有色金属冶炼领域。除铜装置：安装在阳极泥贮槽外第一阳极泥输送泵通过第一阳极泥输送管道与除铜槽进口相通，除铜槽出口通过第二阳极泥输送管道与第二阳极泥输送泵相接，第二阳极泥输送泵出口端通过第三阳极泥输送管道与板框压滤机相接。除铜方法：铜阳极泥由铜电解液冲刷到阳极泥贮槽中，经第一阳极泥输送泵送至除铜槽，蒸汽通过管道入除铜槽夹套加温至90—95°C，通风管通入空气使液面翻腾；浸出2-3小时后停止供蒸汽和空气，将铜阳极泥送至板框压滤机冲洗压滤，除铜后的铜阳极泥送至贵金属车间处理；滤液返回铜电解系统。本发明装置结构合理，成本低廉。除铜方法易于操作，除铜效果好。