废杂铜

摘要： 2020年我国精铜产量1003万t,占全球产量的37.40%。其中,矿产铜量723万t,废杂铜量280万t。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5%~10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法冶金、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底、金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。

摘要： 介绍了某稀贵公司采用钠碱法工艺处理废杂铜冶炼工艺尾气的生产实践及优化情况。该工艺采用碱液作为吸收介质,通过脱硫塔对尾气中的SO_(2)进行深度吸收,处理后尾气中的SO_(2)含量可稳定达到国家限值标准。通过研究脱硫循环液pH值、脱硫循环液密度对脱硫效率的影响,发现脱硫效率随着pH值的升高而增大,随着脱硫循环液密度的增大而减小;在实际生产中,将pH值控制在6.8~7.2,脱硫液密度控制在150-200 kg/m^(3)更为合适。同时,针对生产实践中存在的问题,提出相应的解决措施。

摘要： 采用湿-干法联用测定废杂铜中的金银含量,建立了废杂铜中金银含量的分析方法.通过实验找到合适硅酸度的配料比,经过熔融,灰吹,分金,称量,熔渣补正,灰皿补正,二次试金.再通过原子吸收测定补正二次试金的金银含量.该方法不仅简单、快速,而且准确度高、精密度好.通过加标回收率试验,测得金回收率为98.9％～ 101.5％,银的回收率为97.2％ ～99.1％.再通过精密度实验测得的相对标准偏差较小,均小于3.00％.

摘要： 研究了废杂铜中铁含量的测定方法.试料采用盐酸、硝酸、高氯酸溶解,加入过量氨水生成氢氧化铁沉淀与铜、铬等干扰元素分离,沉淀用热盐酸溶解后,用氯化亚锡还原至溶液呈浅黄色,重铬酸钾滴定法测定铁含量.探讨了溶样方式、氯化铵用量、氨水过量的体积、硫磷混酸用量对测定结果的影响.对4个废杂铜样品中的铁含量进行测定,测定结果的相对标准偏差RSD(n=11)为0.38％ ～0.95％,加标回收率为99.4％ ～100％,方法准确可靠,能够满足测定要求.

摘要： 采用杂铜进行电解精炼时,每一批次原料的杂质种类及含量范围有较大的波动,难以借鉴以矿铜为原料的电解精炼生产经验.在铜电解精炼中加入添加剂是提升阴极铜质量的有效措施之一,本文对杂铜电解精炼中添加剂骨胶、硫脲、盐酸的行为和作用机理进行了研究:骨胶的加入可以使阴极铜表面平整光滑,但需要控制好温度(约65°C),并要定期适量加入;盐酸离子作为添加剂,可增加电铜表面光亮度,氯离子浓度应控制在0.04～0.05 g/L;骨胶的加入量为硫脲量5～6倍.生产实践中,添加剂用量会受到电流密度和酸浓度的影响,需要进行试验确定最优生产条件.

摘要： 随着我国铜冶炼(原生铜和再生铜)行业对含铜二次资源需求量的增加,集废旧资源回收、拆解和分选、二次资源出售、铜再生利用于一体的产业链逐渐发展壮大起来.然而高能耗、高污染、低质量、低产出的特点在再生铜行业依然存在,环境监管政策和标准也不健全不完善.随着人们对美丽生态环境诉求的增加,必须加强有色金属行业的环境管理.本文对再生铜行业发展和环境管理做了一些思考,特别是对再生铜行业环境管理存在的问题进行了分析,并针对问题提出了几点政策性建议,以期为我国再生铜产业的环境友好发展和环境监管提供借鉴.

摘要： 双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一.本文重点介绍了豫光双底吹连续炼铜新技术在处理废杂铜方面的技术优势、目前生产应用中存在的一些问题和下一步的发展方向.建议充分发挥双底吹连续炼铜自热熔炼的优势、加大中低品位废杂铜处理量，开创原生铜与再生铜联合冶炼新模式。对铜浮渣冶炼和污酸分步硫化等除砷工艺进行优化，回收有价金属的同时，对砷进行无害化处理，满足国家环保绿色冶炼新要求。

摘要： 简要介绍了目前紫铜熔炼的常用工艺和技术,提出通过加入指定的氧化剂和精炼剂,用喷粉精炼除去废杂铜中的杂质和多余氧的方法.通过进行工业试验,分析试验结果,得出此技术方案的可行性.

摘要： 本文结合工程设计,介绍了氧气底吹炉处理高品位杂铜和中低品位杂铜的工艺技术研究,并分析探讨了氧气底吹炉处理废杂铜的优势.底吹炉可以处理粉料，也可以处理块料：允许原料成分有一定的波动范围；可使用块煤、粉煤、柴油、重油、天然气等作燃料，燃料适应性强，底吹熔炼，由于氧气从炉子底部鼓入，对熔池形成较强的搅动作用，传质传热条件好，所以对杂质元素有较强的脱除能力。底吹炉熔炼由于其炉体结构简单、热利用率高和除杂能力强等优点，在处理高品位杂铜和中低品位废杂铜等杂质含量高的原料方面优势明显，相信在未来的一段时间底吹炉处理杂铜工艺将会得到推广应用。

摘要： "方圆法废杂铜一步冶炼新技术"是东营方圆有色金属有限公司自主研发的废杂铜回收冶炼新工艺.本文介绍了该技术基本原理与主要创新点,列举了该技术主要生产工艺参数和沉没式燃烧技术等，比较了国内外现有废杂铜冶炼工艺主要经济技术指标,说明了该技术主要优势与特点.该技术有利于推动有色金属冶炼行业的发展与进步.方圆法废杂铜一步冶炼新技术"淡化了传统生产工艺中氧化、还原作业过程、提高了生产效率、降低了生产能耗，不仅适用于废杂铜冶炼回收再利用，同时也可以应用到粗铜火法精炼工艺中，可以有效避免现阶段铜精炼所使用的反射炉、回转炉等老式阳极精炼炉的大部分弊端，大幅度提高铜火法精炼的高效节能清洁生产水平。同时，"新技术"还适用于处理其它类似金属，如铅、锌、镍等有色金属的火法冶炼，该技术的面世是有色金属冶炼领域的一大进步。

摘要： 电涡流分选机利用电涡流效应可对有色金属和非金属或不同种类的有色金属进行分选,主要用于资源分类回收及再生利用领域.文中介绍了废杂铜电涡流分选原理,采用ANSYS有限元方法对电涡流分选机的主体部分磁辊磁场在旋转过程中的某一时刻进行二维仿真分析,从磁力线及磁感应强度分布图对磁辊磁场进行分析,计算出距磁辊圆心不同半径处磁感应强度的数值大小范围,仿真结果与实际磁场分布基本吻合.

摘要： 建立了火焰原子吸收光谱法测定废杂铜中银量的新方法,研究了在盐酸介质或氨水介质中测定银的条件,并对两种介质中测定的结果与行业标准分析方法的结果进行比对.研究表明,盐酸(15％)介质适用于废杂铜中Ag≤1 300 g/t的样品测定,氨水(10％)介质适用于废杂铜中Ag≥500 g/t的样品测定,火焰原子吸收光谱法测得结果与标准分析方法测得的结果吻合.方法已应用于废杂铜中银量的测定,结果满意.

摘要： 针对废杂铜冶炼过程的非线性时变、动态特性突变显著等特点，提出一种基于机理分析的自适应子空间预测控制方法。该方法将机理分析与数据驱动方法相结合，通过比较预测误差在线更新预测模型，增强了控制器对非线性时变特征的适应能力，使控制器的物理意义更加明确。最后对废杂铜冶炼过程的实际运行数据进行仿真研究，验证了方法的有效性。

摘要： 以废杂铜作为可溶阳极电解制取铜粉为目的,研究了电解液中存在金属杂质铁和锡时对铜粉纯度的影响,并以自制模拟废杂铜(Cu-Fe-Ag)直接做可溶阳极,考察了铁和银在电解液和铜粉中的赋存规律。结果表明,电解液中锡的存在显著降低了铜粉纯度;在较低电流密度时(0.25A·cm-2),电解液和铜粉中杂质含量尤其是银的含量明显增加,铜粉纯度显著降低。

摘要： 基于COS-MELT组合炉火法精炼直接生产光亮铜杆装置,以熔炼废杂铜的主要设备熔炼炉为研究对象,设计燃烧过程的PLC热效率控制系统.通过研究单参数模糊PID在点火控制系统中的应用,编写了基于PID计算的PLC控制程序,从而实现点火系统的动态控制:在开炉、正常工作、关炉不同时期开启相应烧嘴个数,保证正常作业的同时,节约资源能源.

摘要： 废杂铜是再生铜的原料，它来源于社会的生产、流通、消费等各个领域，是一项类别繁多，成分复杂的铜的原料。文章现就废杂铜的资源、分类、主要利用途径、预处理技术进行了分析，以便大家更全面的认识废杂铜。

摘要： 本发明实施例公开了一种从废线路板、废杂铜和含铜废渣中协同冶炼回收有价金属的方法及系统，该方法包括：将废线路板、废杂铜和含铜废渣混合，经高温熔炼得到金属合金和炉渣；将金属合金制成阳极片，经电解得到阴极铜产品；将所得铜阳极泥与炉渣合并后，经硫酸浸得到浸取液；浸取液经金属置换分离出镍锡粉，再经合金化熔炼得到镍锡合金产品；置换滤液经碱沉淀分离出氢氧化铁，经煅烧得到氧化铁产品；沉淀后液经蒸发结晶得到七水硫酸锌产品。该工艺采用火法和湿法相结合的协同冶炼方式，解决了废线路板、废杂铜和含铜废渣的处置问题，所用废料来源广、价格低，所得产品质量好、回收率高，环保达标、无二次污染，具有一定的经济效益和工业意义。

摘要： 本发明涉及一种利用废杂铜直接生产环保卫浴用铜锭的制备方法，其特征在于包括以下制备流程：1)将熔炼炉电压设置为380～420V，先加入除铁铜末和2#紫铜，然后加入铝稀土、晶粒细化剂；2)待其熔化后，将熔炼炉电压调高到780～820V，分批次加入破碎铜，每批次破碎铜熔化后，将电压调低到380～420V，进行捞渣作业；最后加入铝硼合金；3)待步骤2中的铜水全部熔化后，将熔炼炉电压调到580～620V，取铜水化验成分，按成分比例要求添加适量锌锭。本发明采用以废杂铜为主要原料，原材料成本降低；铜锭等级一级且组织晶粒细小、均匀，满足卫浴用铜锭的使用要求。

摘要： 本发明公开了一种利用废杂铜料生产铜粉的电解槽，包括：槽体和位于槽体内的圆环阳极夹套和阴极铜柱；圆环阳极夹套套在阴极铜柱外；槽体内填充有电解液；圆环阳极夹套用于放置待电解铜料。本发明能够将较低品位的废杂铜料电解成符合国标的电解铜粉产品。

摘要： 本发明实施例公开了一种从废线路板、废杂铜和含铜废渣中协同冶炼回收有价金属的方法及系统，该方法包括：将废线路板、废杂铜和含铜废渣混合，经高温熔炼得到金属合金和炉渣；将金属合金制成阳极片，经电解得到阴极铜产品；将所得铜阳极泥与炉渣合并后，经硫酸浸得到浸取液；浸取液经金属置换分离出镍锡粉，再经合金化熔炼得到镍锡合金产品；置换滤液经碱沉淀分离出氢氧化铁，经煅烧得到氧化铁产品；沉淀后液经蒸发结晶得到七水硫酸锌产品。该工艺采用火法和湿法相结合的协同冶炼方式，解决了废线路板、废杂铜和含铜废渣的处置问题，所用废料来源广、价格低，所得产品质量好、回收率高，环保达标、无二次污染，具有一定的经济效益和工业意义。

摘要： 本发明公开了一种测定高锡废杂铜锭及粗铜中铜量的分析方法，采用硝酸溶解试样，使锡形成偏锡酸沉淀而分离，滤液用碘量法测定铜，提高了分析结果的精密度和准确度。采用滤渣溶解后用原子吸收直接测定铜进行补正，提供了一种高效、准确的补正方法。具有操作简便、易于掌握、精密度好、准确度高、适用性广。能为生产工艺指标控制、金属平衡及贸易结算提供准确可靠的数据支撑，满足生产和贸易需要，还可以为电子废料所产废杂铜锭及粗铜行业标准、企业标准的制定提供理论和数据的支持，进而有效填补电子废料所产废杂铜锭及粗铜中铜分析方法的空白。

摘要： 本发明提供了一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除铍的方法，属于废铜制杆及除杂技术领域。本发明以现有粗放式添加二氧化硅除杂工艺处理的铜水为试验对象，针对其局限性及不足，提供了一种先采用硅酸铝与偏硅酸钠预造渣然后加入石英砂与硼砂配合深度造渣去除铍元素的工艺方法。本发明解决了现有工艺无法高效去除铍元素的缺陷，处理方法操作简单方便、高效节能、易于工业化处理，本发明方法能够对废铜铜水中的铍元素深度除杂，有利于废铜制杆工艺，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，属于铜冶炼及废铜制杆技术领域。本发明工艺方法包括：将废紫杂铜加热熔化成铜水并控温，然后向其中加入石灰与碳酸钠进行第一次造渣，扒渣后再次加入石灰与碳酸钠进行第二次造渣、扒渣即可有效降低铜水中碲元素的含量。本发明通过合理调控石灰、碳酸钠、铜水质量比，控制反应温度，同时采用二次造渣的方式，不仅有效增强了与碲的氧化物的反应，大幅度缩短反应时间，降低了冶炼过程消耗，且避免了铜材的损耗及辅料的浪费，还能够延长炉体的使用寿命，具有很好的市场竞争力。

摘要： 本发明涉及一种利用废杂铜直接生产环保卫浴用铜锭的制备方法，其特征在于包括以下制备流程：1)将熔炼炉电压设置为380～420V，先加入除铁铜末和2#紫铜，然后加入铝稀土、晶粒细化剂；2)待其熔化后，将熔炼炉电压调高到780～820V，分批次加入破碎铜，每批次破碎铜熔化后，将电压调低到380～420V，进行捞渣作业；最后加入铝硼合金；3)待步骤2中的铜水全部熔化后，将熔炼炉电压调到580～620V，取铜水化验成分，按成分比例要求添加适量锌锭。本发明采用以废杂铜为主要原料，原材料成本降低；铜锭等级一级且组织晶粒细小、均匀，满足卫浴用铜锭的使用要求。

摘要： 本实用新型公开了一种废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产装置，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有外壳和连轧机，连轧机一侧固定连接有通道，通道一端延伸至外壳内部，外壳一侧开设有通槽，连轧机内部设有铜杆本体，铜杆本体一端贯穿通槽并延伸至外壳一侧外部，外壳内部设有辅助机构，本实用新型的有益效果是：控制驱动组件工作，这样就可以使圆筒进行转动，这样就可以使喷嘴围绕着铜杆本体进行喷水，这样在对铜杆本体进行冷却时就不会出现冷却死角，这样就可以使铜杆本体被冷却的更加的均匀，同时增加冷却的效率，进而解决现有的生产装置在对铜杆本体进行冷却时发现冷却的效果较差，冷却不均匀，就会导致冷却效率较低的问题。

摘要： 本实用新型涉及铜杆生产的技术领域，特别是涉及一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，其可提高铜杆的冷却效果和冷却效率；包括底座、连轧机、冷却箱、排料通道、送料板、底盖、驱动电机和风机，底座底端设有四组支腿，连轧机底端和底座顶端固定连接，冷却箱底端和底座顶端固定连接，连轧机和冷却箱之间通过排料通道连通，冷却箱内设有冷却半筒，冷却半筒上设有多组通风孔，冷却半筒左端设有长条进料口，送料板连通排料通道的输出端和冷却半筒的进料口，冷却半筒底端和冷却箱底端均设有出料口，底盖密封卡装在冷却半筒和冷却箱的出料口，驱动电机固定在冷却箱后端，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在冷却箱内，驱动轴上设有多组翻料架。