磷石膏

摘要： 综述不同类型石膏的化学组成;概述废弃石膏、磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏等不同石膏的再生方法和应用领域,废弃石膏水化成再生石膏后可实现石膏资源的循环使用,磷石膏再生后可用作建筑石膏、水泥缓凝剂以及化肥等,脱硫石膏在一定条件下可以转化为高强石膏或建筑石膏,氟石膏、钛石膏等目前仅能应用于初级加工;总结石膏固废行业的发展现状与趋势,磷石膏和脱硫石膏的综合利用率虽然得到逐年提升,但是现阶段的高级石膏产品较少,因为钛石膏、氟石膏等产量较小,需要进一步提高综合利用率;提出由于不同地区的石膏固废种类不一致,应根据地区选择适合的固废处理与利用方式,出台相关政策,借鉴国外先进的固废处理技术;认为固废处理要综合考虑经济性、环保性以及利用率等问题,将是未来石膏固废再生利用行业的发展趋势。

摘要： 探究不同磷石膏掺量对植被混凝土基材肥力和狗牙根生长的影响,以为植被混凝土基材配方的改良提供借鉴.以磷石膏为原料进行室外种植试验,对植被混凝土基材掺入不同比例的磷石膏,对比分析各处理的基材肥力和植物生物量的变化特征.结果表明:不同磷石膏掺量对植被混凝土基材肥力有不同程度的影响.其中以S1(1∶1)处理时,基材容重、pH减小,基材有机质、碱解氮、速效磷和速效钾含量增加,植物生物量提高.以S2(1∶2)和S3(0∶1)处理会恶化土壤结构、降低土壤肥力,减小植物生物量.植物生物量与基材养分之间存在不同的相关性关系,不同的基材肥力条件对植物生物量的主要影响因子也有所不同.综合考虑,合适的磷石膏掺量可以显著优化基材肥力,提高植物生物量,建议掺入磷石膏的比例为润智生态改良剂:磷石膏为1∶1.

摘要： 探究不同磷石膏掺量对植被混凝土基材肥力和狗牙根生长的影响,以为植被混凝土基材配方的改良提供借鉴.以磷石膏为原料进行室外种植试验,对植被混凝土基材掺入不同比例的磷石膏,对比分析各处理的基材肥力和植物生物量的变化特征.结果表明:不同磷石膏掺量对植被混凝土基材肥力有不同程度的影响.其中以S1(1∶1)处理时,基材容重、pH减小,基材有机质、碱解氮、速效磷和速效钾含量增加,植物生物量提高.以S2(1∶2)和S3(0∶1)处理会恶化土壤结构、降低土壤肥力,减小植物生物量.植物生物量与基材养分之间存在不同的相关性关系,不同的基材肥力条件对植物生物量的主要影响因子也有所不同.综合考虑,合适的磷石膏掺量可以显著优化基材肥力,提高植物生物量,建议掺入磷石膏的比例为润智生态改良剂:磷石膏为1∶1.

摘要： 磷石膏基胶凝材料在使用时,工作性能较差,需要加入减水剂来改善工作性。而磷石膏胶凝材料对现有的混凝土减水剂的存在适应性不良的问题。为了深入了解减水剂对磷石膏基胶凝材料的匹配性,本文探究了萘系、聚羧酸和脂肪族类三种减水剂及掺量对磷石膏基砂浆材料各项性能的影响规律。通过对砂浆浆体的流动度、硬化体的力学性能,以及28d吸水率和软化系数进行评价,获得最佳的减水剂种类和掺量。研究结果表明:萘系减水剂与磷石膏基砂浆的适应性较好,且掺量为0.4%时较合适;砂浆流动度为17.0 cm,砂浆硬化体的7 d、28 d和90 d抗压强度分别为18.1 MPa、33.1 MPa和37.6 MPa,28 d吸水率和软化系数分别为2.51%和0.91。

摘要： 针对磷石膏如何由废变宝的问题,指出磷石膏的利用效果直接取决于磷石膏中的杂质影响,并对磷石膏中的杂质进行了分析,着重介绍了多种对磷石膏除杂的预处理技术。以期对工业废渣的利用与绿色环保的发展具有一定的参考价值。

摘要： 磷石膏深度开发利用技术尚不成熟,绝大部分矿山企业采取建库堆放的方式处理,此举不仅投资大、维护费用高,而且还占用大量的土地资源;磷石膏库既是重大的危险源,又是严重的污染源,如何有效处置磷石膏废弃物已成为矿山企业迫切需要解决的问题。磷石膏胶结充填体抗压强度特征是充填开采技术中的研究热点,通过分析充填材料的理化特性,测定不同配比充填体的抗压强度、应力-应变关系以及微观结构,利用活性率、粒径分形维数和孔隙分形维数揭示充填体的抗压强度特征,通过多元非线性回归以及核主成分分析-非线性回归法构建了充填体抗压强度模型,研究结果表明:磷石膏充填体符合弹塑性模型,其抗压强度与水化产物、孔隙、结构致密程度等密切相关;活性率、粒径分形维数和孔隙分形维数与充填体抗压强度呈非线性关系,且多元非线性回归模型的拟合精度和拟合优度高于核主成分分析-非线性回归模型,但后者复杂度大大降低。

摘要： 我国磷石膏综合利用已位居世界领先水平,综合利用途径多样化,但也存在对磷石膏认识不清,创新动力不足,上下游产业协同不足等问题亟待解决。“双碳”战略的实施,对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战。基于此,介绍国内外磷石膏资源综合利用现状,重点阐述中国磷石膏产生利用情况。随着中国磷肥生产工艺、技术及管理水平的提升,磷石膏品质逐步提高,磷肥副产的磷石膏量逐渐减少,磷石膏资源综合利用量和利用水平将不断提升。

摘要： 为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。

摘要： 磷石膏胶凝性较差,阻碍了其在建材领域的资源化利用。通过研究碱激发预处理后磷石膏的物相与微观结构,并掺入增强剂制备了高掺量高抗压强度免烧建材。结果表明:当增强剂添加量为3 mL时,试件强度大大提高,7、28 d与浸水后强度分别为13.75、28.30、17.56 MPa,与空白样相比,7、28 d与浸水后强度增长率分别为62.3%、62.0%、36.8%,并且试件密度最大为2.42 g/cm^(3),吸水率最小为11.10%,无泛霜。同时28 d试件内部结构致密性较好、孔隙率小,且二水硫酸钙(CaSO_(4)·2H_(2)O)峰强较低,CaSO_(4)·2H_(2)O主晶相结构变弱,结晶度差,有利于提高石膏试件的强度和致密性,从而优化免烧建材的力学性能。

摘要： 磷石膏的建材资源化利用既可以消纳大量磷石膏,又具有较高的附加值,是处理磷石膏的重要措施之一。总结了近年来磷石膏在石膏板、石膏砌块、抹灰石膏、自流平石膏、石膏模盒等建材生产领域的研究进展,分析了目前磷石膏建材资源化面临的分布不均匀、供需不协调,产品质量差、市场认可度低,规范不健全、政策激励不充分等问题,并提出了通过开展磷石膏预处理清洁技术研发、提高磷建筑石膏质量稳定性等技术措施,以及通过政策引导和财税激励,进一步扩大磷石膏在建材领域的资源化利用。

摘要： 磷石膏是高浓度磷复肥产品生产过程中的副产物，磷石膏的建材化利用是处理工业副产石膏的重要措施之一.当前,在工业副产石膏综合利用产品的市场推广和应用过程中,由于时间较短、对该类型产品的认识尚存在某些不足、相关政策配套不完善等因素,阻碍了工业副产石膏利用产品的推广应用,制约了工业副产石膏的规模化利用.从废弃的石膏到建材化利用成果的转化,自创新发明开始,需经初试、中试、到完全市场化应用,是一个漫长而复杂的过程.尽管各地为解决工业副产石膏出台了相关的配套政策,但推广应用过程中仍然存在诸多问题,形成了发展瓶颈,导致其综合利用率低.随着人们对石膏建材产品技术的深人研究、生产工艺的不断改进、产品不断更新完善、市场的不断认可，工业副产石膏建材化利用必将迎来一个发展的春天。

摘要： 针对原油集输过程中产生大量的罐底含油污泥难处置问题,采用磷石膏作为填充材料以废治废,同时辅以无机胶凝材料对其进行固化处理.考察了PC52.5水泥、粉煤灰和活性增强材料对固化效果的综合影响,利用X射线衍射仪、扫描电镜等测试技术,探索了固化材料对含油污泥的固化机制.结果表明:水泥、粉煤灰和活性增强材料对固化体28d无侧限抗压强度线性效应显著;水泥和粉煤灰、水泥和活性增强材料对固化体28d无侧限抗压强度交互作用显著;得出了固化剂GX的最佳质量比.确定了含油污泥固化配方为:含油污泥∶磷石膏∶GX=1∶1∶0.2,处理后含油污泥固化体7d无侧限抗压强度为1.52MPa,28d无侧限抗压强度为3.08MPa.固化体浸出液达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)Ⅰ级要求.处理后含油污泥固化体中含有大量的磷石膏相和AFt相,使其结构更为致密,降低了固化体中污染物的浸出.

摘要： 磷石膏的综合利用不仅能解决磷石膏的堆放问题而且还能解决环境污染的问题.磷石膏改性及其在高分子材料的应用是当前研究热点之一.本文介绍了磷石膏预处理包括超声改性、有机改性及聚合物接枝改性等;探讨了磷石膏/高分子复合材料的制备方法,有熔融共混、溶液原位聚合、热压成型及本体聚合;讨论了磷石膏/高分子复合材料的结构、力学性能、结晶性能、导电性能及吸湿性能;最后对复合材料的应用前景及发展方向进行了展望.磷石膏在高分子材料中应用研究将成为解决磷石膏问题的有效途径之一.

摘要： 对磷石膏在硫化氢气氛中还原分解制取硫化钙的过程进行了研究,经过热分析实验对磷石膏在硫化氢气氛中反应的机理进行研究,管式炉实验探讨了反应温度、反应时间和不同添加剂对磷石膏分解率及硫化钙产率的影响.结果表明:磷石膏在反应温度为950°C、反应时间为45min,且添加CaCl2或者Fe203的情况下磷石膏分解率能达到95％以上,分解渣中80％以上是硫化钙,MgO对硫化氢气氛下磷石膏的分解率和硫化钙的产率影响较小.

摘要： 磷石膏的大量堆积不仅占用土地,更是造成二次环境污染的工业固废,本文提出-种磷石膏水洗技术的综合处理方法,合理有效的对磷石膏进行预处理,更是采用"一体式"设备,将磷石膏制成α高强石膏,制得的α高强石膏作为绿色建材产品,具有较大的产品市场和发展空间.

摘要： 磷石膏作为湿法磷酸的副产物,常含有残余的磷酸盐、钠和氟的化合物等杂质,这对产品质量造成了很大影响.作者针对磷石膏原料中存在杂质影响产品质的几大因素,从原料处量、烘干、筛分、煅烧、陈化均化、粉磨等工序进行工艺优化和小试、中试,从而确立磷石膏生产的最佳工艺,真正实现了无害化处理磷石膏.

摘要： 为了获取不同浓度的磷石膏充填料浆在管道输送过程中沿程阻力的变化趋势,采用剪切流变试验和环管试验对磷石膏充填料浆的流动性能进行研究.结果显示:磷石膏充填料浆沿程阻力随浓度的增加呈梯度增长,且浓度越高阻力增长越快.在既有充填管网和充填配比情况下,当磷石膏充填料浆管输流量低于190 m3/h时,50％～54％质量浓度的充填料浆沿程阻力变化不大,充填料浆质量浓度可提高至54％进行管道输送.鉴于充填管网的复杂性、弯头和坡度等均会导致充填管道输送总阻力损失的增加,充填系统设计须留有余量.

摘要： 为解决磷石膏、黄磷渣、井下废石等排放带来的一系列问题,结合开磷矿区实际条件,建立了以磷石膏、黄磷渣为主要充填料的井下采空区充填系统,研制了新型耐水磷石膏砖与改性磷石膏公路基层砂浆等新型建筑材料,实现磷石膏与黄磷渣的资源化利用;同时,结合矿山已有的磷石膏与黄磷渣充填工艺,建立了井下废石胶结充填系统,并研制了页岩砖与白云岩-混凝土砌块等建筑材料,实现了井下废石的综合利用,从而实现了矿山废料的零排放,不仅消除了矿山废料对地表生态环境的破坏,而且减少了土地资源占用与地质灾害的产生,带动了同行业乃至全行业的循环经济发展,对于国内大部分矿山企业具有积极的借鉴意义.

摘要： 以磷石膏为原料,采用常压醇水法制备α-高强石膏.探讨了醇质量分数、反应温度、反应时间、转晶剂等因素对α-高强石膏晶体形貌的影响,确定了磷石膏制备α-高强石膏的最佳工艺条件:醇质量分数50％、反应温度105°C、反应时间4h、固液质量比1∶5.当掺入质量分数0.5％丁二酸和0.05％顺丁烯二酸时,可获得长径比分别为3∶1,1∶1的短柱状晶体,48h干抗压强度分别为30.5MPa,33.6MPa.

摘要： 采用Brookfield RST-SST软固体流变仪分析了磷建筑石膏比表面积对其石膏净浆流变行为的影响,并采用Herschel-Bulkey流变模型对石膏净浆的流变曲线进行了拟合和黏度预测.结果表明:浆体流变曲线中存在一个拐点,拐点两侧浆体的流变指数不同.磷建筑石膏净浆的表观黏度可通过其体积分数进行预测,当磷建筑石膏的比表面积在500m2/kg以内时,比表面积对表观黏度预测的影响很小.

摘要： 本发明提供了一种磷石膏陶粒球，其包括磷石膏核芯，以及包裹在磷石膏核芯外的过硫磷石膏层，和包裹在过硫磷石膏层外的水泥层；其中，磷石膏核芯包括原状磷石膏、氧化钙、水泥熟料、矿粉以及电杆余浆经造粒而成，过硫磷石膏层包括细磷石膏、矿渣和水泥熟料经混合而成。同时本发明还提供了应用该磷石膏陶粒球所得的两种水稳层，7天无侧限抗压强度可达到3～4.8MPa，可用于高速公路和一级公路中的重交通的基层结构。

摘要： 本发明涉及一种磷石膏的煅烧处理方法及所得磷石膏的用途，所述煅烧处理方法包括如下步骤：(1)将含磷和氟的磷石膏和添加剂混合，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料进行煅烧处理，得到磷石膏产物。通过本发明提供方法可实现在较低温度及短时间的煅烧下即可得到符合GB/T23456‑2018规定中的一级要求的磷石膏产品，进一步地其可以直接用于制备熟磷石膏。

摘要： 本发明涉及一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料，处理剂包括以下质量百分比的组分：煅烧磷尾矿27.7％～96.7％，硫酸铵0.3％～1％，固废微粉3％～68％，碱性激活剂0～3.5％，煅烧磷尾矿为高镁磷尾矿的煅烧产物。基于本发明的磷石膏处理剂，既可实现磷石膏无害化处理，又可实现固废高镁磷尾矿的有效利用，同时保证磷石膏作为工程填充材料时的强度需求。

摘要： 本申请公开了一种磷石膏预处理方法和一种磷石膏纸面石膏板。所述磷石膏预处理方法包括下述步骤：筛除大块磷石膏；粉磨；闪烧；和浮选：将闪烧后的磷石膏加入水中制成浆料，搅拌，静置分层，除去上层的油状悬浮物，抽滤剩余的浆料，将抽滤得到的磷石膏烘干。所述磷石膏纸面石膏板包括通过如上磷石膏预处理方法预处理的磷石膏、脱硫石膏、无机高分子絮凝剂、粘结剂、减水剂和缓凝剂。本申请还公开了如上所述的磷石膏纸面石膏板的制备方法。通过本申请的磷石膏预处理方法，改善了磷石膏的凝结时间和强度，使得磷石膏能够被成功地加入到纸面石膏板中。

摘要： 本申请公开了一种磷石膏的中和与固磷固氟方法及得到的磷石膏，所述方法包括：将磷石膏与电石渣混合均匀，陈化一段时间，所述磷石膏与所述电石渣的重量比可以为75:1‑90:1，所述陈化的时间可以为陈化12‑24小时。本申请选用资源丰富的电石渣对磷石膏进行中和以及固磷固氟处理，有效降低了磷石膏的酸性以及可溶性磷和氟的含量，实现了电石渣和磷石膏两种固体废弃物的有效协同处理和资源化利用。

摘要： 本发明公开了一种磷石膏改性用激发剂和添加剂及磷石膏砂浆及制备方法，涉及石膏建筑材料领域，解决了防潮效果并不理想的问题，其技术方案要点是：利用石蜡包裹碱性物质作为激发剂，与防水剂一同对石膏进行改性；达到更好地防潮改性效果。

摘要： 本发明涉及工业预处理领域，具体涉及一种预处理磷石膏的方法以及磷石膏粗品和回收产品。预处理方法包括：将磷石膏置于交替发生的第一动态环境和第二动态环境中，其中第一动态环境在密闭环境下进行，当达到第一条件时或在第一条件下维持一段时间后切换；第二动态环境在非密闭环境下进行，当达到第二条件时切换；第一条件包括：第一温度为60°C～80°C，第一湿度为80％‑98％；第二条件包括：第二温度为80°C‑98°C，第二湿度为60％‑80％；且第一温度与第二温度的差值不小于10°C，第一湿度与第二湿度的差值不小于10％。本发明能够有效去除磷石膏中的杂质和自由水，并且能够回收再利用，节能环保；可以直接处理新鲜磷石膏。

摘要： 本发明提供的一种磷石膏预制件的制备方法是以磷石膏混凝土代替传统水泥混凝土，以玄武岩纤维筋代替传统钢筋，设计的磷石膏混凝土的配方，可确保磷石膏混凝土与玄武岩纤维筋之间有机结合，使磷石膏预制件力学性能满足使用要求，并有效防止磷石膏中有害成分对加筋材料的腐蚀，保证其耐久性。以磷石膏预制件代替钢筋混凝土预制件，开发了磷石膏综合利用新途径，达到变废为宝的目的。本发明提供的磷石膏预制件采用本申请的制备方法制得，生产方法简单，成本低，具有重量轻、承载力高和造价低等特点，可广泛应用于我国公路工程和市政工程建设，实现磷石膏高价值化利用。

摘要： 本发明涉及β‑磷石膏改进技术领域，尤其是改性β‑磷石膏及改性方法和β‑磷石膏用改性剂及应用方法，采用超细亚纳米材料、转晶剂、表面活性剂、缓凝剂、超细纤维配制成β‑磷石膏改性剂，且应用于对β‑磷石膏的改性，再将经改性后的β‑磷石膏制备成砌块或空心墙板后，能够快速固化成型，无需养护，以便提高β‑磷石膏制品强度、软化系数和空心率，同时，降低了容重，使得抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.95，空心率≥45％，容重＜700kg/m2，极大程度提高了β‑磷石膏制品出厂效率，提高了β‑磷石膏制品品质，促进了磷石膏高附加值利用，有助于加快磷石膏消纳。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏制备磷石膏晶区的装置及装置，包括搅拌桶，搅拌桶的外侧设置有多向搅拌机构，多向搅拌机构包括支架、主动轴和搅拌轴，支架上滑动设置有安装板，安装板沿着搅拌桶的轴向移动，主动轴转动设置在安装板上，主动轴与搅拌桶同轴设置，主动轴的底部球形铰接有搅拌轴，搅拌轴沿自身轴向设置有多个搅拌叶片，安装板的下方连接有阻挡环，搅拌轴活动穿过阻挡环，阻挡环的内径大于搅拌轴的外径，阻挡环的内壁设置有多个弧形凸起，搅拌轴上固定有挡块，挡块用于在旋转的过程中与弧形凸起碰撞以不断改变搅拌轴的搅拌偏转角度。具有多个搅拌自由度，具有较大的搅拌覆盖范围，能消除上下层搅拌间隙，从而提高磷石膏晶区的制备效果。