联合制碱法

摘要： 在参考文献的基础上再次对实验作改进.通过向充满二氧化碳的试管中注入饱和碳酸钠溶液,并用水作空白实验,利用二氧化碳传感器和pH传感器对反应后析出的晶体进行定性及定量分析.实验证明:饱和碳酸钠在常温下与二氧化碳反应后析出晶体的主要成分是碳酸氢钠.认为只要控制好反应条件,本实验容易取得成功.

摘要： 我国化工专家侯德榜于1943年创立“侯氏制碱法”(又称“联合制碱法”),该方法将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来,同时生产纯碱和氯化铵两种产品。侯氏制碱法是我国民族工业的骄傲,其生产流程和原理在各省市的中考中考查频率较高,试题常以工艺流程题的形式呈现,考查同学们的信息获取、分析和处理能力。

摘要： 习近平总书记曾在全国宣传思想工作会议上指出：“中华优秀传统文化是中华民族的突出优势,是我们最深厚的文化软实力。”优秀传统文化是一个国家、一个民族传承和发展的根本,如果丢掉了,就割断了民族精神的根脉。优秀传统文化的传承、发展和创新,很大程度上依赖于学校的课堂教学,为此2014年教育部颁布的《完善中华优秀传统文化教育指导纲要》明确提出：化学等学科课程“应结合教学环节渗透中华优秀传统文化相关内容”。

摘要： 联合制碱法比氨碱法制得的重碱结晶粒度大约20 μm,联合制碱法晶浆固液比25％左右,碳化取出液当量约为氨碱法的1.67倍;对联合制碱法碳化取出液设置增稠装置可以明显增加真空过滤机的生产能力.讲述重碱晶浆稠厚的概念及影响因素;主要说明稠厚器的形式和特点,工艺尺寸设计方法,并举设计例.

摘要： 著名化学家傅鹰先生曾说:"一门科学的历史是那门科学中最宝贵的一部分,因为科学只能给我们知识,而历史却能给我们智慧。"实施新课程以来,无论是课程标准的要求,还是新课程教材的栏目,都丰富了化学发展史的内容。然而,在实际教学中,有些教师担心介绍化学发展史会影响教学进度,有些教师仅仅将化学发展史当作有趣的故事讲给学生听,化学史的教育价值并未得到充分的挖掘与利用。本文将结合实际教学谈谈挖掘利用化学发展简史教育价值的一些做法。

摘要： 1．（2013年上海市长宁区一模）氨碱法（索氏）和联合制碱法（侯氏）是两大重要的工业制碱法，下列表达不正确的是（ ）2．（2013届江苏省盐城市明达中学高三上学期学情调研）下列有关工业生产的叙述正确的是（ ）A．合成氨生产过程中将NH3液化分离，可加快正反应速率，提高N2、H2的转化率

摘要： 分析现阶段我国纯碱工业循环经济理论模型和实践模式。阐明了通过“点”和“面”结合发展循环经济，能够达到节省投资、节能降耗和降低成本等目的，从而提高行业竞争力，实现行业的可持续发展。%Analyze the current theoretical and practice pattern of soda industry recycling economy; the author points out advancing recycling economy development by soda ash enterprises and cross-industry cooperation to save investment and energy, reduce cost, achieve sustainable development.

摘要： 正~~

摘要： 该项目位于安徽省滁州市定远县炉桥镇，采用联合制碱法，建设规模为年产纯碱100万t、合成氨40万t，同时副产氯化铵、尿素、甲醇等产品。计划分三期实施，其中一期工程年产纯碱30万t、合成氨24万t。

摘要： 钠及其化合物的知识始终是高考中的重点和难点，近几年高考中涉及的内容主要有：①钠的强还原性；②钠、过氧化钠、氢氧化钠的保存方法；③过氧化钠的主要性质；④典型混合物的计算：⑤钠、钾的焰色反应常作为考点出现在无机框图题中。另外，侯德榜联合制碱法也是高考热点之一。

摘要： 该文针对联碱法生产氯化铵过程中两台结晶器内由于Cl浓度的不同，造成的不同腐蚀，通过电化学及挂片手段，说明了：常温下，不应轻易提出Cl浓度愈高，腐蚀愈严重的结论，要视其Cl结合的其它物质而定；通过实验找出生产过程中产生腐蚀的主要原因，以便有目的地进行防护；用电化学与挂片失重法共同进行实验，证明了电化学测试技术的可靠性。（本刊录）

摘要： 陕北地区岩盐、石油、煤炭、天然气资源极其丰富,为建设盐化工项目提供了得天独厚的条件。本文针对陕北地区水资源缺乏，生态环境脆弱的问题，再结合陕北自然资源优势，对建设大型综合盐化工项目进行了简要分析论证。

摘要： 陕北地区岩盐、石油、煤炭、天然气资源极其丰富,为建设盐化工项目提供了得天独厚的条件。本文针对陕北地区水资源缺乏，生态环境脆弱的问题，再结合陕北自然资源优势，对建设大型综合盐化工项目进行了简要分析论证。

摘要： 陕北地区岩盐、石油、煤炭、天然气资源极其丰富,为建设盐化工项目提供了得天独厚的条件。本文针对陕北地区水资源缺乏，生态环境脆弱的问题，再结合陕北自然资源优势，对建设大型综合盐化工项目进行了简要分析论证。

摘要： 陕北地区岩盐、石油、煤炭、天然气资源极其丰富,为建设盐化工项目提供了得天独厚的条件。本文针对陕北地区水资源缺乏，生态环境脆弱的问题，再结合陕北自然资源优势，对建设大型综合盐化工项目进行了简要分析论证。

摘要： 陕北地区岩盐、石油、煤炭、天然气资源极其丰富,为建设盐化工项目提供了得天独厚的条件。本文针对陕北地区水资源缺乏，生态环境脆弱的问题，再结合陕北自然资源优势，对建设大型综合盐化工项目进行了简要分析论证。

摘要： 本文通过对联碱生产母液平衡,废淡液蒸氨循环平衡,两水闭路循环改造,循环水平衡的探索,讨论了联碱行业实现污水零排放的有效途径.

摘要： 本文通过对联碱生产母液平衡,废淡液蒸氨循环平衡,两水闭路循环改造,循环水平衡的探索,讨论了联碱行业实现污水零排放的有效途径.

摘要： 本文通过对联碱生产母液平衡,废淡液蒸氨循环平衡,两水闭路循环改造,循环水平衡的探索,讨论了联碱行业实现污水零排放的有效途径.

摘要： 本文通过对联碱生产母液平衡,废淡液蒸氨循环平衡,两水闭路循环改造,循环水平衡的探索,讨论了联碱行业实现污水零排放的有效途径.

摘要： 本发明是表面工程技术在天然碱生产领域的应用。使用依附结晶分离法在含盐、碱、硝的混合溶液中提取溶解度较小的碳酸钠，对得到的十水碳酸钠进行加热自溶、沸腾结晶，析出一水碳酸钠，再经煅烧干燥，制得重质颗粒纯碱；将残留溶液高压雾化，与通入的CO

摘要： 提供一种从含有盐、碱、硝混合物的天然碱中制取纯碱的联合制碱法，该方法包括：(a)将天然碱制成水溶液；(b)使用依附结晶分离法从所述天然碱溶液中分离得到十水碳酸钠晶体；和(c)对所得的十水碳酸钠晶体进行处理得到纯碱。该联合制碱法扩大了原料选择性，实现了伴生矿物盐、碱、硝的分离，制得的纯碱和无明粉品种全、纯度高。整个生产过程可实现循环。无烟、无尘、无废液排放等问题。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及联合制碱法中二氧化碳的脱除方法。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2，A1与出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液B直接在混合器中混合，然后吸氨并冷却后进入脱碳塔作为脱碳液脱除二氧化碳。采用本发明脱除二氧化碳的方法，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器的情况下即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；由于脱碳塔不结疤、堵塞，因此脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳利用率可达到99.6%以上。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及一种联合制碱法中二氧化碳的脱除工艺。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2，A1吸氨后进入混合器；出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液吸热、吸氨后除去钙镁离子杂质，之后与A1混合；混合液冷却后进入脱碳塔脱除二氧化碳。采用本发明工艺，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳的吸收效果好，利用率可达到99.6%以上。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及一种联合制碱法中二氧化碳的脱除工艺。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2；出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液B吸氨后除去钙镁离子杂质，与A1混合；调整混合液温度为18～24°C后进入脱碳塔脱除二氧化碳。采用本发明工艺，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳的吸收效果好，利用率可达到99.6%以上。

摘要： 提供一种从含有盐、碱、硝混合物的天然碱中制取纯碱的联合制碱法，该方法包括：(a)将天然碱制成水溶液；(b)使用依附结晶分离法从所述天然碱溶液中分离得到十水碳酸钠晶体；和(c)对所得的十水碳酸钠晶体进行处理得到纯碱。该联合制碱法扩大了原料选择性，实现了伴生矿物盐、碱、硝的分离，制得的纯碱和无明粉品种全、纯度高。整个生产过程可实现循环。无烟、无尘、无废液排放等问题。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及联合制碱法中二氧化碳的脱除方法。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2，A1与出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液B直接在混合器中混合，然后吸氨并冷却后进入脱碳塔作为脱碳液脱除二氧化碳。采用本发明脱除二氧化碳的方法，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器的情况下即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；由于脱碳塔不结疤、堵塞，因此脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳利用率可达到99.6%以上。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及一种联合制碱法中二氧化碳的脱除工艺。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2，A1吸氨后进入混合器；出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液吸热、吸氨后除去钙镁离子杂质，之后与A1混合；混合液冷却后进入脱碳塔脱除二氧化碳。采用本发明工艺，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳的吸收效果好，利用率可达到99.6%以上。

摘要： 本发明属于联合制碱法技术领域，尤其涉及一种联合制碱法中二氧化碳的脱除工艺。将脱碳塔出塔液分离固体碳酸氢钠后的母液分为两部分A1和A2；出氯化铵工序的分离氯化铵后的母液B吸氨后除去钙镁离子杂质，与A1混合；调整混合液温度为18～24°C后进入脱碳塔脱除二氧化碳。采用本发明工艺，脱碳塔在不设置内置或外置冷却器即脱碳塔内的脱碳液从入塔到出塔不需采用冷却方式换热的情况下能够正常进行脱除二氧化碳的反应；脱碳塔能够长周期平稳运行，作业周期达60天以上；二氧化碳的吸收效果好，利用率可达到99.6%以上。

摘要： 本实用新型提供了一种联合制碱法母液吸氨系统，用以解决现有技术中将三胺尾气与气氨预混后直接进入吸氨器，使用联碱母液Ⅱ吸收，导致氨母液Ⅱ的CO