蒸汽煅烧炉

摘要： 对蒸汽煅烧炉进行改造,通过增大蒸汽煅烧炉换热面积,增加蒸汽煅烧炉蒸汽进汽量,提升蒸汽煅烧炉热交换能力,提升单台蒸汽煅烧炉的生产能力.

摘要： 介绍了公司在2018年对煅烧系统技术改造过程中选用的一台Φ3200×30000自身返碱蒸汽煅烧炉结构特点以及安装情况,主要讲述了在底座及托轮和炉体安装过程中采取相应的找正措施,以确保煅烧炉的装配质量.

摘要： Excel电子表格具有强大的数据处理功能,它可以在应用过程中描述问题、建立模型、处理数据和求解.作为纯碱生产的核心设备蒸汽煅烧炉,在传统的检修中鲜有利用到Excel表格计算功能.本文主要阐述关于在纯碱煅烧炉托轮垫板及托轮平移数据的确定中,利用Excel表格计算出数据,从而能够精确的确定相关尺寸,并在实际运用中也值得推广和借鉴.

摘要： 介绍了我公司蒸汽煅烧炉顶炉作业工艺和装置,经核算对千斤顶重新选型,双作用千斤顶液压系统试用效果较好,提出顶升装置的改进建议.通过改进顶炉装置,确保了顶炉作业的安全和高效.

摘要： 蒸汽煅烧炉是纯碱生产的核心设备之一,而煅烧炉装置中最为重要的部件就是蒸汽加热系统,分析探讨蒸汽加热系统对于提升煅烧炉的产能和保证轻灰产品质量有着非常重要的意义.

摘要： 通过对煅烧车间轻灰蒸汽煅烧炉系统改进,针对存在的轻灰蒸汽煅烧炉进料溜管结疤、返碱加料器卡碱块、轻灰V507刮板机结疤、热碱液塔横管阻力大、V501皮带粘碱五项主要影响因素,提出了优化改进,并对其进行总结.

摘要： 我公司对轻灰3#蒸汽煅烧炉主要设备进行技术改进,热碱液塔材质更换更新、分离器扩径更新、返碱刮板运输机加宽更新、主传动结构更新、大齿圈更换、冷凝水系统更新、增设出料阀等,改造后提高了轻灰3#蒸汽煅烧炉生产能力,稳定了生产,效果显著.

摘要： 堆焊是表面工程中的一种主要技术手段，在设备零部件的修复中有着广泛的应用.本文通过45钢的焊接性能分析，制定了合理的焊接工艺，成功的堆焊修复了蒸汽煅烧炉挡轮轴。

摘要： 本文针对引进德国蒸汽煅烧炉在实际石膏粉干燥煅烧生产中的应用进行了介绍。文章对其结构特点和优点加以分析。并提出了适用于国产化的建议。

摘要： 蒸汽煅烧炉是纯碱生产的重要设备,由于其生产强度大,热效率高、炉体使用寿命长、操作控制较方便,所以越来越广泛地被采用,但其外保温防腐却是一个一直困扰碱行业多年的难题,为此,我们针对蒸汽煅烧炉的腐蚀环境、加热面积、炉体转速等参数设计了陶瓷绝热防腐涂层体系来解决这一难题,文中介绍了陶瓷涂层的隔热原理,隔热性能表征方法,复合层保温的优化配置,以及涂层实验的测定结果.

摘要： 本发明涉及一种运行水泥生产设备的煅烧炉(16)的方法，其具有以下步骤：‑探知煅烧炉(16)内的至少两个测量平面(34、36)中的每一者中的温度分布，和‑根据所探知的温度分布对进入煅烧炉(16)中的燃料(30)、预热的生料(14)和/或燃烧空气(32)的量进行闭环/开环控制。本发明还涉及一种具有燃烧室(44、46)的水泥生产设备的煅烧炉(16)，其中，燃烧室(46)包括用于将预热的生料(14)送入燃烧室(44、46)中的至少一个入口(48、50、64)、用于将燃料(30)送入燃烧室(44、46)中的至少一个燃料入口(52、54、60)和用于将燃烧空气(32)送入燃烧室(44、46)中的至少一个空气入口(56、58、62)，其中，燃烧室(44、46)包括至少两个测量平面(34、36)，测量平面各自均具有至少一个温度测量装置(40)，以用于探知相应的测量平面(34、36)中的温度分布，并且设置有开环/闭环控制装置，开环/闭环控制装置设立为根据所探知的温度分布来控制进入燃烧室(44、46)中的预热的生料(14)、燃料(30)和/或燃烧空气(32)的量。

摘要： 本发明公开了一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法。罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下重量份比的原料配制而成的：氧化钙1.35～1.65；氧化镁0.05～0.07；氢氧化钾0.86～1.05；氢氧化钠0.54～0.66；氧化铁0.53～0.65；二氧化硅81.92～100.12；氧化铝4.70～5.74；二氧化钛0.04～0.07。修补罐式煅烧炉的方法，包括如下步骤：配制陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，对准修补区域，且保持20～30cm的距离；枪头对修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700°C～2300°C；陶瓷焊补料自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。本发明在高温状态下对罐体进行修补，不影响其他罐体的正常生产，有利于整体生产的正常进行。

摘要： 本发明涉及一种运行水泥生产设备的煅烧炉(16)的方法，其具有以下步骤：‑探知煅烧炉(16)内的至少两个测量平面(34、36)中的每一者中的温度分布，和‑根据所探知的温度分布对进入煅烧炉(16)中的燃料(30)、预热的生料(14)和/或燃烧空气(32)的量进行闭环/开环控制。本发明还涉及一种具有燃烧室(44、46)的水泥生产设备的煅烧炉(16)，其中，燃烧室(46)包括用于将预热的生料(14)送入燃烧室(44、46)中的至少一个入口(48、50、64)、用于将燃料(30)送入燃烧室(44、46)中的至少一个燃料入口(52、54、60)和用于将燃烧空气(32)送入燃烧室(44、46)中的至少一个空气入口(56、58、62)，其中，燃烧室(44、46)包括至少两个测量平面(34、36)，测量平面各自均具有至少一个温度测量装置(40)，以用于探知相应的测量平面(34、36)中的温度分布，并且设置有开环/闭环控制装置，开环/闭环控制装置设立为根据所探知的温度分布来控制进入燃烧室(44、46)中的预热的生料(14)、燃料(30)和/或燃烧空气(32)的量。

摘要： 本申请提供一种煅烧炉内负压的控制方法、装置以及煅烧炉，所述方法包括：采集煅烧炉出口处的压力值；根据所述压力值调整所述煅烧炉的出口闸板开度量，以将所述煅烧炉内的负压值调整至预设负压阈值。应用该方法，可以实现实时将煅烧炉内负压调整至合适的负压阈值，避免出现喷料情况，同时提高煅烧质量。

摘要： 本发明公开了一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法。罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下重量份比的原料配制而成的：氧化钙，1.35～1.65；氧化镁，0.05～0.07；氢氧化钾，0.86～1.05；氢氧化钠，0.54～0.66；氧化铁，0.53～0.65；二氧化硅，81.92～100.12；氧化铝，4.70～5.74；二氧化钛，0.04～0.07。修补罐式煅烧炉的方法，包括如下步骤：配制陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，对准修补区域，且保持20～30cm的距离；枪头对修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700°C～2300°C；陶瓷焊补料自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。本发明在高温状态下对罐体进行修补，不影响其他罐体的正常生产，有利于整体生产的正常进行。

摘要： 本实用新型公开了一种煅烧炉炉头混料装置、煅烧炉炉头及煅烧炉，涉及煅烧炉，包括筒体，该筒体的内壁上沿圆周方向设置有一组以上抄板连接位，每组抄板连接位有三圈，第二圈抄板连接位位于第一圈抄板连接位和第三圈抄板连接位之间。与现有的相比，本实用新型利用抄板组合排列方式的改变，解决了混料不充分，积料多的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种逆流式罐式煅烧炉自动调温装置，包括安装在逆流式罐式煅烧炉火道内的煅烧炉火道温度检测装置；安装在逆流式罐式煅烧炉火道进风口处的进气量调节装置；控制器，煅烧炉火道温度检测装置与控制器的信号输入端电性连接，进气量调节装置与控制器的信号输出端电性连接。本实用新型还提供一种逆流式罐式煅烧炉。本实用新型的有益效果：自动调节煅烧炉火道温度，使煅烧炉火道温度精确控制在最佳工艺要求范围内，延长了罐式煅烧炉的使用寿命。其特点是使煅烧炉火道温温得到精确控制，不但减轻工人的劳动强度，改善工作环境，而且延长了罐式煅烧炉的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种炉内返碱蒸汽煅烧炉，包括炉头和炉体；炉头安装于炉体前端；炉体包括外炉筒和炉体底座；外炉筒内壁设置有扬碱板；外炉筒内部设置有内炉筒；内炉筒内壁设置有螺纹；炉头内部设置有成品碱运输管、用于运输成品碱的螺旋运输机和用于将重碱和成品碱混合的螺旋混碱机；螺旋运输机设置于成品碱运输管中；采用了上述技术方案的本发明一种炉内返碱蒸汽煅烧炉解决了现有内返碱煅烧炉和外返碱煅烧炉炉尾的密封问题，煅烧炉的冒碱问题得到彻底解决；煅烧炉入口端面密封效果提升，返碱在炉内完成减少了热量损失有利于保持炉内温度，提高煅烧效率，实现了节能，降耗。

摘要： 本发明公开了一种炉内返碱蒸汽煅烧炉，包括炉头和炉体；炉头安装于炉体前端；炉体包括外炉筒和炉体底座；外炉筒内壁设置有扬碱板；外炉筒内部设置有内炉筒；内炉筒内壁设置有螺纹；炉头内部设置有成品碱运输管、用于运输成品碱的螺旋运输机和用于将重碱和成品碱混合的螺旋混碱机；螺旋运输机设置于成品碱运输管中；采用了上述技术方案的本发明一种炉内返碱蒸汽煅烧炉解决了现有内返碱煅烧炉和外返碱煅烧炉炉尾的密封问题，煅烧炉的冒碱问题得到彻底解决；煅烧炉入口端面密封效果提升，返碱在炉内完成减少了热量损失有利于保持炉内温度，提高煅烧效率，实现了节能，降耗。

摘要： 本实用新型涉及一种自返碱重灰蒸汽煅烧炉炉头预混段内筒体及重灰蒸汽煅烧炉，所述内筒体包括由前至后分布有三排左螺旋抄板、一排右螺旋抄板，每排六块，长左螺旋抄板设置成与筒体垂直横截面的夹角为20°‑50°，长左螺旋抄板最前端伸出筒体，每一长左螺旋抄板的一侧设有加强筋板，用于将长左螺旋抄板固定于内筒体上，长左螺旋抄板伸出筒体的最前端通过支撑板固定于内筒体内壁上。本实用新型的预混段内筒体可以有效增加长左螺旋抄板与炉头内筒体的连接强度，同时能够有效的减少长左螺旋抄板在运行中的受力，延长长左螺旋抄板的使用时间，从而达到重灰蒸汽煅烧炉长周期稳定运行的目的。