煅烧炉

摘要： 煅烧炉是纯碱生产的核心设备之一,在实际运行中都存在炉头密封泄漏的问题。结合实际运行状况,对煅烧炉炉头结构进行分析与研究,提出借鉴其它行业的密封方案,采用气室复合密封或者正反向复合密封的方式解决密封难题,希望能对国内纯碱行业发展有所促进。

摘要： 煅烧炉主电机与减速机之间的连接设备原为液力耦合器,在运行中,液力耦合器频繁出现漏油、易熔塞熔、轴承故障,致使煅烧炉紧急停车,严重影响生产。采用永磁耦合技术将其改造为永磁耦合器连接后,设备运行稳定性大幅提升,煅烧炉能够长周期稳定运行。

摘要： 目前我国原镁生产均采用皮江法工艺,存在能源消耗高、资源利用效率低、环境污染严重及碳排放强度高的问题。本文分析了镁冶炼行业碳排放现状,从煅烧炉、还原炉和炼镁新技术3个方面阐述了镁冶炼节能减排的技术和方法。研究表明推动采用HTAC技术、富氧燃烧技术等加热方式的新型煅烧炉及采用微波、感应、等离子加热还原炉等新装备的发展与应用,开发短流程绿色炼镁技术、连续冶炼技术、铝热法炼镁技术等高效节能减碳新技术,是实现镁行业碳中和目标及可持续发展的有效途径。

摘要： 针对Φ3000×30000轻灰煅烧炉在运行中密封润滑脂易进入炉内影响产品质量,我公司对轻灰煅烧炉密封结构进行了详细分析,找出了原润滑密封脂及密封结构存在的问题,分别介绍更换油品和密封结构改进的情况。

摘要： 在两步法冷坩埚玻璃固化冷台架运行过程中,冷坩埚和煅烧炉的压力控制十分重要。由于高放废液中盐分的周期性分解以及设备密封问题等,会导致设备内压力波动较大,如果压力控制不足,极易引发放射性泄漏或尾气系统堵塞和排放超标。本文针对现阶段高放废液冷坩埚玻璃固化冷台架关键设备负压控制存在的大惯性、非线性、大滞后以及不确定性等问题,利用模糊算法设计了一套自适应负压调节系统。本系统建立的模糊算法可根据采集到的数据来预测可能的压力波动,并结合PID控制主动通过调节电磁补气阀控制负压。通过Simulink仿真模块建立了自适应负压控制器仿真模型,并采用历史运行数据对本自适应负压调节系统计算得到的补气量能否维持煅烧炉内的负压稳定进行了实验验证,结果显示,负压偏差积累量降低了98.64%,表明采用自适应负压控制器能有效降低压力波动,并消除泄漏隐患。

摘要： 煅烧炉在作业时,炉气经过三通管线输送容易在管线内部形成碱疤,造成设备堵塞,针对这一现状本研究提供了一种新型喷淋装置,旨在有效解决纯碱煅烧炉炉气在三通管线的"干、湿交界处"结碱疤的问题.

摘要： 纯碱厂的煅烧炉系统一直是核心装置之一,其中煅烧炉托轮轴承润滑是确保系统稳定运行的重点,我公司在轻灰煅烧炉托轮轴承上增加了SKF自动润滑系统,该润滑系统全过程密封,避免碱尘影响,定期补油,可靠性高,降低人工成本,大大降低托轮轴承故障率.

摘要： 通过对煅烧炉托轮轴承使用寿命较短的原因分析,找出了主要原因,提出了解决办法.

摘要： 轻灰工序存在的轻灰煅烧炉进料绞龙腐蚀、轴承密封漏碱、人孔门笨重开关困难,轻灰0#内预混螺旋叶片、溜管频繁结疤,轻灰炉气冷凝液长时间停留在炉气管线内造成碳铵结晶,热母液泵和进口管线不匹配四项主要影响因素,通过升级改造,解决长期影响生产的瓶颈问题.

摘要： 在氨碱法生产纯碱的过程中,煅烧工序产生的热母液在输送过程中由于各种原因的影响,经常存在热母液泵泵体及出液管线振动、不上量、输液不稳等问题,严重影响了热母液的输送能力.本文结合我公司在热母液输送过程中存在问题进行分析,通过升级改造,提升了热母液的输送能力,起到非常好的效果.

摘要： 论述了在不停炉状态下更换罐式炉水套的可行性,以及实施过程中应采取的措施.通过实践证明,不停炉更换罐式炉水套,能有效地延长罐式煅烧炉的使用寿命.不停炉状态下更换罐式炉水套,无论是从理论上,还是在实践中,都是切实可行的,突破了停炉后才能更换水套的传统模式；可以节省时间和大量的燃料消耗,减少了冷却停炉、烘炉等复杂环节,对正常生产影响极小；罐式炉在更换水套期间,完全可以不借助外加燃料补充热量,能够平稳运行；找到了延长罐式煅烧炉使用寿命的最佳途径。

摘要： 炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧.煅烧是碳素生产的第一道热处理工序.煅烧的目的是排出原料中的水分、挥发分,使炭质原料充分收缩从而提高其物理化学性能和改善其工艺性能.罐式煅烧炉是碳素生产的重要煅烧设备之一,具有煅烧质量稳定,炭质烧损少喝煅烧延迟石油焦不需外加燃料等优点.为防止罐式煅烧炉(逆流或顺流)因高温事故导致火道或罐体破损,影响炉体使用寿命,使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉罐体或火道(漏点及裂缝)进行热态(炉体正常运行温度下)维修.经实践证明维修后磷酸-黏土质泥料与罐体及火道硅砖砌体胶结牢固,罐体及火道在长期高温环境下运行正常,因此使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉进行热态维修是完全可行的,可有效延长炉体的使用寿命.本文将结合车间实际,将就“顺流式罐式煅烧炉破损料罐修复技术”进行探讨.

摘要： 碳素制品的质量都知道是取决于煅后焦的质量,煅后焦的质量是依据石油焦的以及温控持续时间所产生的,煅前石油焦的合理配比是依据各种微量元素的含量(硫、灰分、挥发份、水分)多少而制定;那么温控过程就更重要了.介绍了煅烧炉分号负压机制，分析了二六层温度控制合理调整的原因。提出了调整分号负压、使用高压操作、八层下火不明显，不应该拉开调节拉板等措施。

摘要： 罐式煅烧炉是一种炭素制品生产的主要煅烧设备.生产一定时间后,需要拆除重建,经济损失将非常大.本文主要根据罐式煅烧炉结构特点,结合嘉峪关索通预焙阳极有限公司实际生产情况,从炉体砌筑、烘炉、工艺操作、生产维护等方面探讨了延长炉体寿命的方法.例如采用大负压操作，一是使挥发份顺利排出，二是使其有足够的空气助燃，这是必要的。但负压过大使空气从加排料装置不严密处漏入，造成炭质烧损增加，炉顶温度增高及排料装置烧红烧坏，部分挥发份总道燃烧，提高了总道温度，增加了总道结焦堵塞的可能性，一般来说，以罐顶保持微小的正压，在每次开始排料的三分钟内，炉顶可见微弱挥发份逸出为最好。

摘要： 山东晨阳新型碳材料股份有限公司拥有6台煅烧炉,烟气汇集与一条地下烟道内,烟气温度190～200°C,烟气总量100000m3/h,此部分热能没有回收利用,直接排放,既浪费了大量的热能又污染环境,且在国内同行业内还没有回收利用成熟案例.公司组织技术人员进行技术攻关,联合热能利用公司共同开发,在总烟道上安装烟气余热回收装置,利用烟气余热加热除氧水,使温度由50°C加热到130°C,经余热锅炉省煤器供锅炉用水,以提高余热锅炉的运行热效率,达到节能减排的目标.

摘要： 主要论述了煅烧炉炉头处加热管的连接形式改造,如何解决加热管连接处断裂的难题,及从焊前准备工作、焊材管理和管件及管道管理等方面对加热管的焊接质量控制进行分析。经过重新设计的连接方式，既满足了工艺要求，又提高了锻烧炉的生产能力，且保证了锻烧炉平稳运行，是缎烧炉内部结构的一次大的技术进步。

摘要： 煅烧烟气是石油焦煅烧过程中挥发出来的挥发分及小部分石油焦粉料(随挥发分带出)进入火道进行燃烧产生，烟气温度高、粉尘低、SO2浓度高。

摘要： 介绍罐式炉煅烧石油焦的"棚料"现象,分析其产生的机理、原因、种类及危害.介绍预防和处理结拱的方法.首先控制锻前石油焦，根据石油焦特性制定科学稳定的配方，控制挥发分含量、水分含量及粉料的含量。这样来降低石油焦颗粒的粘附粘结性。另外，保证石油焦粒度的均匀性。应严格执行锻烧工艺制度和安全制度，防止料罐内的石油焦出现锻烧不足或高温过烧、长时间静置、下料过快等易造成“棚料”的工艺状态。尽可能连续排料，使物料在料罐内连续流动。加料和排料须按时、按量，可减少棚料现象的发生。合理设计料罐结构，对于石油焦颗粒，料罐宽度应在保证锻烧效果的前提下适当增宽。己形成的棚料，主要是根据破坏其结拱强度，恢复石油焦在料罐内的流动性的原则来处理。破拱处理时存在一定的风险性，需做好安全防护工作。

摘要： 在金属铀及铀合金加工生产过程中会产生大量的铀屑，为处理贫铀屑,消除安全隐患,本文在已有实验的基础上设计了一种新型煅烧炉——可控氧化煅烧炉,介绍了煅烧炉可控氧化的工艺原理,通过炉尾进管、母管开孔的进气方式,尽量满足铀屑的均匀氧化;并对开孔进气的流量和速率进行控制,保证炉内的铀屑不剧烈燃烧,控制热量的释放.为进一步对设计煅烧炉的可控氧化性能进行验证,本文利用FLUENT软件对煅烧炉内空气可控氧化过程进行了模拟计算,分析煅烧炉内中轴线及偏轴线上空气的速率分布,结果表明母管开孔等量进气时炉内速率不均匀,会造成铀屑氧化不均.文章最后对煅烧炉内空气进气流量分配进一步优化.

摘要： 本文分析和研讨了竖罐式煅烧炉结构及原理,分析研讨了罐式炉煅烧石油焦的一些特性,分析研讨了罐式炉运行中排料,挥发份,供风等和炉温的关系,罐式炉运行中经常出现的故障和处理办法,展望了罐式炉未来的发展。

摘要： 本发明涉及一种运行水泥生产设备的煅烧炉(16)的方法，其具有以下步骤：‑探知煅烧炉(16)内的至少两个测量平面(34、36)中的每一者中的温度分布，和‑根据所探知的温度分布对进入煅烧炉(16)中的燃料(30)、预热的生料(14)和/或燃烧空气(32)的量进行闭环/开环控制。本发明还涉及一种具有燃烧室(44、46)的水泥生产设备的煅烧炉(16)，其中，燃烧室(46)包括用于将预热的生料(14)送入燃烧室(44、46)中的至少一个入口(48、50、64)、用于将燃料(30)送入燃烧室(44、46)中的至少一个燃料入口(52、54、60)和用于将燃烧空气(32)送入燃烧室(44、46)中的至少一个空气入口(56、58、62)，其中，燃烧室(44、46)包括至少两个测量平面(34、36)，测量平面各自均具有至少一个温度测量装置(40)，以用于探知相应的测量平面(34、36)中的温度分布，并且设置有开环/闭环控制装置，开环/闭环控制装置设立为根据所探知的温度分布来控制进入燃烧室(44、46)中的预热的生料(14)、燃料(30)和/或燃烧空气(32)的量。

摘要： 本发明公开了一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法。罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下重量份比的原料配制而成的：氧化钙1.35～1.65；氧化镁0.05～0.07；氢氧化钾0.86～1.05；氢氧化钠0.54～0.66；氧化铁0.53～0.65；二氧化硅81.92～100.12；氧化铝4.70～5.74；二氧化钛0.04～0.07。修补罐式煅烧炉的方法，包括如下步骤：配制陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，对准修补区域，且保持20～30cm的距离；枪头对修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700°C～2300°C；陶瓷焊补料自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。本发明在高温状态下对罐体进行修补，不影响其他罐体的正常生产，有利于整体生产的正常进行。

摘要： 本发明涉及一种运行水泥生产设备的煅烧炉(16)的方法，其具有以下步骤：‑探知煅烧炉(16)内的至少两个测量平面(34、36)中的每一者中的温度分布，和‑根据所探知的温度分布对进入煅烧炉(16)中的燃料(30)、预热的生料(14)和/或燃烧空气(32)的量进行闭环/开环控制。本发明还涉及一种具有燃烧室(44、46)的水泥生产设备的煅烧炉(16)，其中，燃烧室(46)包括用于将预热的生料(14)送入燃烧室(44、46)中的至少一个入口(48、50、64)、用于将燃料(30)送入燃烧室(44、46)中的至少一个燃料入口(52、54、60)和用于将燃烧空气(32)送入燃烧室(44、46)中的至少一个空气入口(56、58、62)，其中，燃烧室(44、46)包括至少两个测量平面(34、36)，测量平面各自均具有至少一个温度测量装置(40)，以用于探知相应的测量平面(34、36)中的温度分布，并且设置有开环/闭环控制装置，开环/闭环控制装置设立为根据所探知的温度分布来控制进入燃烧室(44、46)中的预热的生料(14)、燃料(30)和/或燃烧空气(32)的量。

摘要： 本申请提供一种煅烧炉内负压的控制方法、装置以及煅烧炉，所述方法包括：采集煅烧炉出口处的压力值；根据所述压力值调整所述煅烧炉的出口闸板开度量，以将所述煅烧炉内的负压值调整至预设负压阈值。应用该方法，可以实现实时将煅烧炉内负压调整至合适的负压阈值，避免出现喷料情况，同时提高煅烧质量。

摘要： 本发明公开了一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法。罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下重量份比的原料配制而成的：氧化钙，1.35～1.65；氧化镁，0.05～0.07；氢氧化钾，0.86～1.05；氢氧化钠，0.54～0.66；氧化铁，0.53～0.65；二氧化硅，81.92～100.12；氧化铝，4.70～5.74；二氧化钛，0.04～0.07。修补罐式煅烧炉的方法，包括如下步骤：配制陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，对准修补区域，且保持20～30cm的距离；枪头对修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700°C～2300°C；陶瓷焊补料自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。本发明在高温状态下对罐体进行修补，不影响其他罐体的正常生产，有利于整体生产的正常进行。

摘要： 本发明涉及煅烧炉技术领域，具体为一种用于石油焦煅烧的智能调温煅烧炉，包括智能调温煅烧炉体，智能调温煅烧炉体的内部底端设置有加热板，粉碎箱底端与智能调温煅烧炉体顶端之间设置有出料管；粉碎箱顶端设置有入料管，粉碎机构包括转杆，转杆外壁四周均匀安装有若干组粉碎刀，粉碎刀另一端安装有翻动板；智能调温煅烧炉体上设置有煅烧箱，智能调温煅烧炉体和煅烧箱的一侧均设置有温度检测仪，第二气管上安装有第二引风机，煅烧箱的出料端设置有连接管。本发明便于将石油焦先进行粉碎再煅烧，避免结块受热不均，提高煅烧质量，出料方便快捷，便于使用；同时煅烧余热可以被充分利用，避免资源浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种煅烧炉炉头混料装置、煅烧炉炉头及煅烧炉，涉及煅烧炉，包括筒体，该筒体的内壁上沿圆周方向设置有一组以上抄板连接位，每组抄板连接位有三圈，第二圈抄板连接位位于第一圈抄板连接位和第三圈抄板连接位之间。与现有的相比，本实用新型利用抄板组合排列方式的改变，解决了混料不充分，积料多的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种自返碱重灰蒸汽煅烧炉炉头预混段内筒体及重灰蒸汽煅烧炉，所述内筒体包括由前至后分布有三排左螺旋抄板、一排右螺旋抄板，每排六块，长左螺旋抄板设置成与筒体垂直横截面的夹角为20°‑50°，长左螺旋抄板最前端伸出筒体，每一长左螺旋抄板的一侧设有加强筋板，用于将长左螺旋抄板固定于内筒体上，长左螺旋抄板伸出筒体的最前端通过支撑板固定于内筒体内壁上。本实用新型的预混段内筒体可以有效增加长左螺旋抄板与炉头内筒体的连接强度，同时能够有效的减少长左螺旋抄板在运行中的受力，延长长左螺旋抄板的使用时间，从而达到重灰蒸汽煅烧炉长周期稳定运行的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种逆流式罐式煅烧炉自动调温装置，包括安装在逆流式罐式煅烧炉火道内的煅烧炉火道温度检测装置；安装在逆流式罐式煅烧炉火道进风口处的进气量调节装置；控制器，煅烧炉火道温度检测装置与控制器的信号输入端电性连接，进气量调节装置与控制器的信号输出端电性连接。本实用新型还提供一种逆流式罐式煅烧炉。本实用新型的有益效果：自动调节煅烧炉火道温度，使煅烧炉火道温度精确控制在最佳工艺要求范围内，延长了罐式煅烧炉的使用寿命。其特点是使煅烧炉火道温温得到精确控制，不但减轻工人的劳动强度，改善工作环境，而且延长了罐式煅烧炉的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种金属冶炼工程用煅烧效率高的煅烧炉，包括操作箱，操作箱内腔顶部的中心处固定连接有限位杆，限位杆的底部固定连接有限位套，限位套内腔一端的两侧均固定连接有弹簧。本实用新型通过风机、吸烟管、吸烟口、出烟管、处理箱和过滤板的设置，可以起到对烟气处理的作用，避免了有毒烟气排出危害人们健康的现象，通过弹簧、滑动板、推杆和限位垫的设置，可以起到限位稳定的作用，避免了第一输气管在工作的过程中出现抖动的现象，通过第一喷火头、第一输气管、第二输气管、燃气箱和第二喷火头的设置，可以起到煅烧均匀的作用，避免了出现煅烧效果差的现象，同时解决了现有的煅烧炉对烟气无法处理的问题。