碳酸钠

摘要： 针对煤化工行业用地表水,投加液碱+PAC+PAM去除水中硬度,对比投加熟石灰+碳酸钠+PAC+PAM方法去除水中硬度,有污泥量小、污泥流动性好、易操作、设备维护简单等突出优点,能够保证出水水质的长周期稳定。

摘要： 针对苯酚和碳酸钠反应实验过程中出现的异常现象,通过设计对比实验,运用紫外分光光度计检验反应产物,提供证据支持,详细分析并阐释苯酚与碳酸钠溶液反应过程中产生二氧化碳的原因。

摘要： 从教学立意、教材整合、活动推进、细节完善等几个方面,赏析了特级教师执教的初中化学示范课“碳酸钠的性质探究”,厘清了一节好课的评价视角和标准,提出了“知识、技能、方法、观念、素养兼顾的课才是真正的好课”的教学评价观。

摘要： 在盐水精制工艺中,增设了过碱量自动检测设备,并通过编程,实现了根据过碱量检测结果自动调节两碱流量的目标。由于控制更精确,氢氧化钠和碳酸钠的消耗均降低。

摘要： 目的优化并建立可用于两种处方的注射用盐酸头孢替安中碳酸钠含量测定方法。方法原子吸收分光光度法(AAS),光源:钠空心阴极灯,原子化器:空气-乙炔火焰原子化器,波长:330.3 nm,电离抑制剂:氯化钾。结果该方法在9.882~98.820μg/m L(Na+)浓度范围内线性关系良好,相关系数r=0.9996;两种处方的重复性试验RSD分别为1.2%和2.1%,平均回收率分别为98.7%(RSD=0.5%)和98.3%(RSD=0.8%)。结论本方法准确、重复性好、操作简便,易于推广,可用于注射用盐酸头孢替安中碳酸钠的质量控制。

摘要： 在稀土提取工艺和氟化钠制备过程中会产生含碳酸钠和氟化钠的废水。研究了三元体系Na_(2)CO_(3)-NaF-H_(2)O的相平衡,为回收氟化钠和碳酸钠提供理论指导。采用等温溶解平衡法研究了三元体系Na_(2)CO_(3)-NaF-H_(2)O在298.15 K和318.15 K的相平衡关系,测定了该体系各物质组分的溶解度以及平衡液相的密度和pH,并根据溶解度数据绘制相图以及物化参数-组分含量的关系图,利用X射线衍射(XRD)对固相进行分析表征。实验研究表明:该体系无复盐和固溶体生成,属于水合物I型相图。相图包含1个全液相区、2个单盐结晶区、1个混合结晶区、1个全固相区以及3条单变量溶解度曲线、1个共饱点。碳酸钠对氟化钠具有较强的盐析作用。温度不变时,碳酸钠质量分数越高溶液密度越大、pH越大;碳酸钠质量分数不变时,温度越高溶液密度越大、pH越小。

摘要： 研究了碳酸钠和过氧化氢反应结晶生成过碳酸钠晶体的温度变化趋势,将反应结晶温度—时间曲线划分为3个阶段,解释了各阶段温升的原因,并通过实验考察了双氧水分解以及过碳酸钠溶解的体系温度变化,发现过碳酸钠制备后期的温度趋势与双氧水分解过程具有良好的吻合性,验证了副反应对过碳酸钠反应结晶的影响。

摘要： 以分析纯MgO和SiO_(2)为原料,分别以分析纯NaCl、Na_(2)CO_(3)、NaCl-Na_(2)CO_(3)和Na_(2)SO_(4)为熔盐介质,采用熔盐法在1100°C保温3 h合成镁橄榄石,并对合成镁橄榄石进行了XRD、SEM、EDS、Jade分析。结果表明:以Na_(2)CO_(3)或NaCl-Na_(2)CO_(3)为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度很低,因为Na_(2)CO_(3)与MgO和SiO_(2)反应生成了大量的Na_(2)MgSiO_(4)。以NaCl为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度非常高。以Na_(2)SO_(4)为熔盐介质合成的镁橄榄石纯度较高,有少量MgSiO_(3)生成。分析认为,在NaCl熔盐中合成镁橄榄石的机制为“模板生长”,在Na_(2)SO_(4)熔盐中合成镁橄榄石的机制为“溶解-析出”。

摘要： 碳酸盐激发胶凝材料具有低环境影响、易操作、良好材料性能等特点,但也存在抗压强度发展慢等问题,限制其在实际工程中的应用。本研究以层状双氢氧化物(LDHs)为关键改性材料,探究LDHs掺入后碳酸钠激发矿渣的早期性能,结合等温量热法、XRD、TG-DTG、SEM和压汞仪(MIP)等材料表征测试方法,系统分析LDHs对碳酸盐激发胶凝材料水化反应及产物的影响规律。研究结果发现,随着LDHs掺量的增加,碳酸钠激发矿渣早期水化反应速率显著提升。LDHs可作为纳米晶核位点促进水滑石和C-S-H凝胶生长,加快碳酸盐激发胶凝材料早期主要水化产物的生成。水化早期试样孔隙结构得到改善,其1 d抗压强度最高可达22 MPa。

摘要： 本文探索了基于电位滴定原理的海水总碱度分析仪的校准方法。利用称量法可以实现进样管容量误差的校准,盐酸容量误差小于等于0.1%;分别利用海水总碱度标准样品和标准物质碳酸钠作为参考标准物质进行校准方法研究,实验结果表明海水总碱度标准样品和碳酸钠两种参考标准物质均可用来校准海水总碱度分析仪,相对误差绝对值均小于0.1%,首次进行了碳酸钠溶液的稳定性测试,24 h后溶液更稳定;校准工作曲线的斜率约为1.0027,说明总碱度测量值与标准值之间的一致性良好;从不确定度分析结果来看,采用海水总碱度标准样品校准的不确定度为0.22%,碳酸钠配制的总碱度溶液的不确定度偏大,为0.30%;但从经济角度来看,碳酸钠更具有适用性。

摘要： 本文采用正交实验和单因素实验方法,研究了氧化钙添加对碳酸钠焙烧活化粉煤灰提铝的影响.结果表明,在中温条件下可通过添加一定比例的氧化钙来部分替代碳酸钠,当m(FA:Na2CO3:CaO)=1:0.6:0.2时,即可使粉煤灰中的氧化铝的提取率达90％以上.通过FT-IR、XRD分析发现氧化钙部分替代碳酸钠主要是由于低聚合度的硅酸钙形成所导致的.

摘要： 研究半浸泡硫铝酸盐水泥净浆于碳酸钠溶液中,在稳定环境和循环环境下产生的不同破坏现象.将硫铝酸盐水泥半浸泡在浓度10％碳酸钠溶液中,一组水泥试件半浸泡在20°C,湿度60％环境中;另一组试件在30°C,湿度80％环境中半浸泡24h,然后移至20°C,湿度60％环境中半浸泡24h形成一个循环.试验结果显示:稳定环境下,试件半浸泡72d,水分蒸发区并无明显变化;而循环环境下,仅仅经过4个循环,试件就发生了严重破坏.但是两组实验在其破坏部位XRD检测结果都未发现碳酸钠晶体,却发现由碳酸钠与水泥水化产物化学反应生成的硫酸钠晶体.对比实验发现,试件破坏的真正原因并不是碳酸钠盐结晶破坏,而是硫酸钠物理盐结晶破坏.

摘要： 我司循环水系统采用开式循环.总循环水量为133190m3/h,单台循环水系统容积为52000m3.补水采用氢氧化钙软化一次处理,去除了原水中的暂时硬度,但是循环水经过蒸发、浓缩后仍留存了大量的永久硬度,对此我司采用了循环水回水加碳酸钠的处理,从而去除循环水中的永久硬度,钙硬去除率可达68％,总硬去除率38％,经处理后的回用水再次进入了循环水水体,从而增加了循环水的利用率,减少了排污量.

摘要： 利用餐厨废弃油脂经磺化反应合成了生物油磺酸盐,并与碳酸钠进行复配,测定了复配体系的界面活性、动态界面张力、界面张力稳定性和分配性能.结果表明,生物油磺酸盐的平均分子量为393,属于水溶性;生物油磺酸盐与碳酸钠的复配体系具有较宽的界面活性范围和较好的界面张力稳定性.在碳酸钠质量分数为0.4％～0.8％范围内,能降低油水界面张力至10-3mN/m.随着碳酸钠质量分数增加,复配体系与原油的最低界面张力呈现先减小后增大的趋势,碳酸钠最佳质量分数为0.6％.放置90d后,最低界面张力基本上保持在10-3mN/m.碳酸钠质量分数一定时,随着生物油磺酸盐质量分数增加,生物油磺酸盐在油水两相中的分配系数降低,当质量分数大于0.25％后,分配系数降幅变小.生物油磺酸盐质量分数一定时,随着碳酸钠质量分数增大,生物油磺酸盐在油水两相中的分配系数增大,增幅较小.

摘要： 以硅砂和硼砂为主要原料制备铝碳质长水口抗氧化涂料.研究了碳酸钠加入量对涂料熔点的影响,结果表明:当碳酸钠含量为总体系的0.15％(w)时,涂料熔点为739°C;研究结合剂水玻璃的不同加入量对涂料抗氧化性能的影响,结果表明:当水玻璃加入量为40％(w)时,铝碳质长水口氧化失重率和气孔率最低,结合宏观图片与在电子显微镜下微观图片,表明加入水玻璃含量为40％(w)时,在长水口表面形成的釉层更加致密,釉层表面孔洞更少.结合XRD物相分析,该抗氧化涂料的铝碳质长水口在800°C氧化处理后仍然含有C峰,证明该涂料能够实现抑制铝碳质长水口基体表面的氧化,起到抗氧化的作用.

摘要： 主要介绍了新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司在一次盐水精制过程中对碳酸钠助剂配制工艺进行的改造,总结了改造后所取得的效果，盐水精制过程中各项助剂的配制和添加是一项频繁且重要的工作，操作人员劳动强度较大。通过技术改造，降低了生产成本和操作人员的劳动强度，有效地改善了现场安全和环境管理工作。

摘要： 华润电力焦作有限公司研究采用“石灰+碳酸钠”软化处理作为膜法处理的预处理工艺,部分除去以中水为水源的循环水排污水中的成垢离子及有机污染物,再利用“超滤+反渗透”双膜工艺处理排污水将其全部回收利用,部分用于制备锅炉用除盐水,实现循环水系统“零排放”,达到循环水系统、锅炉补给水系统采用全中水水源的目的,开展“双膜法回用循环水排污水”技术优化.

摘要： 本文阐述了烧结法生产氧化铝工艺碳分分解机理,并对碳分母液中碳酸钾和碳酸钠存在现状进行了分析,结合碳酸钾的生产工艺以及碳酸钠和碳酸钾物理性质的差异,提出了碳分母液中分离碳酸钾的可行性.

摘要： 以脱硅粉煤灰和碳酸钠为原料进行研究,采用碱法烧结-稀碱溶出的方法,通过单因素以及正交实验,确定了焙烧过程中最佳工艺条件,在此工艺条件下探讨不同粒度的粉煤灰对锂浸出率的影响,旨在提高锂浸出率的同时达到节约成本和降低能耗的目的.根据不同粒度粉煤灰与碳酸钠烧结、溶出条件下锂的浸出率大小得出以下结论:机械活化灰溶出锂的浸出率明显大于原粉煤灰,粉煤灰粒度以40目为分界线,粒度大于40目时(原灰)浸出率小于46％,粒度小于40目时(机械活化灰),浸出率均达到65％以上.

摘要： 在高炉炼铁过程中,焦炭作为料柱的骨架,因此对其冷态性能有着一定的要求.机械强度(M40和M10)是影响焦炭冷态性能的主要因素,本文通过对焦炭喷洒碱金属碳酸盐的水溶液,干燥后得到富集碱金属碳酸盐的焦炭,模拟研究碱金属碳酸盐对焦炭冷态性能和微观结构的影响.实验结果表明:经过对焦炭喷洒两种水溶液,焦炭内部未干燥的水分和添加物使焦炭M40增大4％左右,M10降低1-2％,对焦炭的微观结构进行分析,碱金属碳酸盐没有对焦炭微观结构造成破坏,故基本不会对焦炭机械强度造成影响.

摘要： 本发明揭示了一种从含有碳酸钠和碳酸氢钠的盐水生产含钠化学品的方法，通过加热盐水以蒸发水分并赶除二氧化碳，得到一能结晶出倍半碳酸钠的溶液，冷却该溶液，沉淀出倍半碳酸钠晶体并从第一母液分离该倍半碳酸钠晶体。然后将第一母液冷却至更低温度以沉淀出十水合碳酸钠晶体，从第二母液分离该十水合物晶体并回收该十水合晶体用于制造含钠的化学品，如一水合碳酸钠、无水碳酸钠或苏打灰。

摘要： 本发明涉及一种制备过碳酸钠的方法及产品，特别是用十水碳酸钠和纯碱混合物制备过碳酸钠的方法及产品。使用十水碳酸钠晶体，母液，助晶剂，和双氧水溶液反应制成，在溶于母液后十水碳酸钠中，双氧水溶液，以及反应结晶反应过程中均加入助晶剂，从而保证其在一定温度下添加足量的助晶剂，是结晶反应迅速打破过饱和，使结晶反应后得到具有高活性氧含量的过碳酸钠产品。

摘要： 本发明涉及一种制备过碳酸钠的方法及产品，特别是用十水碳酸钠制备过碳酸钠的方法及产品。使用十水碳酸钠晶体，母液，助晶剂，和双氧水溶液反应制成，在溶于母液后十水碳酸钠中，双氧水溶液，以及反应结晶反应过程中均加入助晶剂，从而保证其在一定温度下添加足量的助晶剂，是结晶反应迅速打破过饱和，使结晶反应后得到具有高活性氧含量的过碳酸钠产品。

摘要： 过氧碳酸钠传统制备方法是，在高浓度盐析剂存在下，通常为氯化钠，从过氧化氢和碳酸钠水溶液以及循环母液进行结晶。本发明提供了一种拟不加氯化物盐析剂进行处理的方法，其中，要控制溶解步骤(1)以便限制碳酸钠的浓度低于其饱和浓度的95%，优选为其饱和浓度的60-90%；温度优选控制为至多35°C，和反应器内过氧化氢：碳酸钠的摩尔比控制在0.7-1.2∶1，且优选为约1∶1。在某些实施方案中，加入溶解槽(1)的至少部分母液取自反应器(6)，而在另一些实施方案中，一部分过氧碳酸钠(2)加入到母液(4)的溶液中，和一部分以颗粒状态(8)直接加入到反应器(6)。提供的大颗粒过氧碳酸钠，在微量热器中测量16小时以上，测得的40°C老化7天热辐射为3μW/g，比采用氯化物盐析剂常规制备的过氧碳酸钠的热辐射要低。

摘要： 本发明涉及一种洗涤行业用过碳酸钠，尤其涉及可染色的过碳酸钠、该过碳酸钠的染色方法。可染色过碳酸钠，由过碳酸钠、可溶性淀粉加工生产获得。在可染色过碳酸钠中加入染料浆，烘干即可，加入染料浆与可染色过碳酸钠的质量比例为0.001%～8%。上述技术方案便于操作，可实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种制备过碳酸钠的方法及产品，特别是用十水碳酸钠制备过碳酸钠的方法及产品。使用十水碳酸钠晶体，母液，助晶剂，和双氧水溶液反应制成，在溶于母液后十水碳酸钠中，双氧水溶液，以及反应结晶反应过程中均加入助晶剂，从而保证其在一定温度下添加足量的助晶剂，是结晶反应迅速打破过饱和，使结晶反应后得到具有高活性氧含量的过碳酸钠产品。

摘要： 本发明涉及一种制备过碳酸钠的方法及产品，特别是用十水碳酸钠和纯碱混合物制备过碳酸钠的方法及产品。使用十水碳酸钠晶体，母液，助晶剂，和双氧水溶液反应制成，在溶于母液后十水碳酸钠中，双氧水溶液，以及反应结晶反应过程中均加入助晶剂，从而保证其在一定温度下添加足量的助晶剂，是结晶反应迅速打破过饱和，使结晶反应后得到具有高活性氧含量的过碳酸钠产品。

摘要： 一种从含碳酸钠和碳酸氢钠的水性液体中生产和回收晶体倍半碳酸钠和晶体一水合碳酸钠的方法。这些晶体产品可以任选地进行加热或焙烧，制得苏打灰。该方法特别适用于从通过地下天然碱矿床的溶液开采得到的水性矿坑水流中回收苏打灰。

摘要： 本发明是一种从焦化厂排放的含酚等碳酸钠废液中净化回收碳酸钠溶液的方法。向废液中加入一定量的甲醛溶液，搅拌均匀，加热溶液，恒温(50-60°C)搅拌3-4小时，静置，过滤分离缩合物沉淀。继续加热溶液，恒温(90-100°C)搅拌3-4小时，静置，过滤分离聚缩物沉淀，最后得到净化的碳酸钠溶液。本方法操作简单，不需复杂的设备即可实现，在焦化行业中应用具有重大的社会经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种作为过碳酸钠生产原料的十水碳酸钠的过滤沉降系统，包括配料釜、第一过滤槽、沉降槽、第二过滤槽，配料釜的出料口与第一过滤槽的进料口连通，用于对料液进行第一级过滤，第一过滤槽的出料口与沉降槽的投料口连通，用于对料液进行沉降，第一过滤槽设置溢流出料口，所述溢流出料口与第二过滤槽的进料口连通，用于对料液进行第二级过滤，第二过滤槽的出料口与过碳酸钠生产系统连通；本实用新型对物料进行两级过滤、一级沉降过程，能够有效地除去十水碳钠酸在生产运输过程中混入的杂质，从而在降低原料中杂质含量的基础上，能够有效地提高过碳酸钠产品品质，减少过碳酸钠产品中杂质的含量，同时避免过碳酸钠产品中黑点出现。