纯碱生产

摘要： 近年来,我国社会经济发展十分迅速,科学技术水平不断提高,在这样的背景下,纯碱工业迎来了前所未有的发展机遇,纯碱工业技术也得到了相应的改进和优化,在各个行业中得到了广泛的运用,推动了我国工业持续健康的发展。纯碱生产具有一定的特殊性,在生产的过程中会产生部分腐蚀设备的物质,严重影响了纯碱生产的效率和质量。因此,纯碱生产企业需要重视硫化物除铁工艺技术的运用,降低产品中铁的含量,避免设备受到腐蚀而无法正常运转。本文对纯碱生产中的硫化物除铁工艺技术进行了全面的分析和研究,以供参考。

摘要： 为推动行业科技创新,促进行业技术进步,中国纯碱工业协会于2021年12月8日在海口进行了2020~2021年度科技进步奖的评审工作。评委以李相福为组长,由十一位行业专家组成。最终评选出二等奖3项,三等奖30项。二等奖1.纯碱生产系统氨味治理新工艺(唐山三友化工股份有限公司)2.盐水精制外排盐泥综合利用项目(广东南方碱业股份有限公司)3.干铵尾气环保综合治理项目(中盐昆山有限公司、中国成达工程有限公司、华东理工大学)。

摘要： 9月14日,国内轻质纯碱价格为2411元/吨,重质纯碱价格为2656元/吨,两者今年以来涨幅均超80%。随着纯碱价格持续上涨,涉及纯碱生产的相关上市公司盈利能力大幅提升。如三友化工、山东海化、中盐化工、远兴能源等,上半年净利均同比大增。与之相对应的是,这些公司今年以来的股价涨幅也高达数倍之多。

摘要： 7月28日,青海国投将青海发投碱业有限公司(简称"发投碱业")通过长沙联合产权交易所公开挂牌转让,转让底价28.3亿元,公司拟通过公开摘牌方式受让该挂牌股权。中盐化工同时披露定增预案,预计募资不超28亿元,用于收购发投碱业100%股权。本次收购完成后,中盐化工将成为国内第一大纯碱生产企业。

摘要： 纯碱是我国重要基础化工原料,目前纯碱的年产量已达3000万t.在工业制造向高质量发展的大趋势下,纯碱生产必经过绿色节能之路.利用氯化钠为原料的索尔维工艺生产纯碱,需要对碳化塔出料的重碱洗涤除去杂质.洗涤工艺导致纯碱的损失一般在3％左右.本文针对重碱洗涤存在的损失问题,提出并验证了利用饱和碳酸氢钠溶液洗涤重碱的新工艺,实验洗涤结果表明纯碱含盐量由1.88％降至0.26％,达到了纯碱一类优国标.并且通过分段收集洗涤滤液,将滤液循环作为碳化塔的进料.

摘要： 随着我国工业技术的不断进步与快速发展,纯碱产品的消费量与生产量都在持续增多,如何有效提升纯碱产品的质量已成为我 国纯碱工业发展的关键。

摘要： 随着我国整体科技水准的稳步提升,纯碱工业技术也得到了全面的发展,纯碱工业技术在诸如建材、玻璃制造、金属冶炼等诸多的领域中得到了深入的应用。而纯碱工业技术的应用和技术提升,不仅满足了相关行业的整体生产需求,同时也一定程度上带动了我国相关工业生产行业的技术水平提升到一个全新的阶段。就目前我国的工业领域技术应用而言,氨碱工艺是生产纯碱的重要技术方式。所以,通过对于氨碱法纯碱生产工艺与设备的发展特点进行深入的探究,从而进一步解析氨碱法纯碱生产工艺与设备未来的发展趋势。

摘要： 2020年10月12日,江西省委、省政府召开江西省劳动模范和先进工作者表彰大会,江盐集团晶昊公司煅烧车间主任、纯碱三支部书记朱文宝同志被授予2020年“江西省劳动模范”称号,并受邀前往颁奖典礼现场。朱文宝同志是樟树市因纯碱项目建设的需要,从江苏省引进的高技能人才。他全程参与了江西省纯碱重点项目建设,并全面负责纯碱煅烧系统的建设、验收、试车、生产等工作,在填补江西省纯碱生产项目空白中作出了重大贡献。

摘要： 随着现代社会经济的高速发展,化工工业市场的规模也变得更加蓬勃,更高产值的工业生产力被更好的彰显了出来,随着化工工业的发展和在制造品方面的批量生产,使得纯碱的市场需求也就变得更高了.但是在纯碱的生产中会有着大量的工业废料,不仅是对我国的绿色环保有着一定的影响,在节能减排方面也无法与相关政策契合.

摘要： 在氨碱法纯碱生产中,将产生大量的废液、废渣和废气.每生产一吨纯碱将排出废液10m3,内含废渣300-400公斤.另外,废盐泥、废芒硝的排放量也相当大.废渣的主要成分为碳酸钙、氯化钙、三氧化硅、氯化钠、铁铝氧化物等多种无机盐,这些物质和约50-60％的水混成白色膏状物.大量的废渣堆积如山,占地面积很大,严重影响生产和周边环境.在发展纯碱生产的同时,必须采取措施,对三废进行治理.吉兰泰碱厂从节能降耗、环境治理的角度出发,对蒸馏废液进行综合利用，对锅炉渣水进行净化和循环再利用，采取防渗漏措施建造废渣库，用煤灰筑坝技术建造废渣库，采用“白灰”脱硫技术净化锅炉烟气，对锅炉烟气脱硫进行技术改造，锅炉烟气系统加装了污染物在线监测系统，降低蒸汽当量。

摘要： 阐述了分离机械在纯碱生产工业各个工序的应用现状,重点介绍了真空转鼓过滤机、水平真空带滤机、板框式压滤机、螺旋筛网式离心机、沉降筛网式离心机、推料离心机和卧螺沉降离心机等在纯碱生产中的国内外应用现状,并结合分离机械的发展和膜分离技术、先进控制技术等在国内外的研究应用,简要介绍了在重碱过滤分离工序，国内主流滤碱机以真空转鼓过滤机为主，重碱二次分离工艺流程在纯碱行业中基本得到认可并逐渐得到推广，推料式离心机成为此工序主力，重质纯碱分离工序中，螺旋筛网式离心机、沉降筛网式离心机和多级推料离心机，都表现出对一水碱的良好过滤分离性能等发张趋势。

摘要： 文章通过对国外引进粉体流换热技术的技术特点阐述,在与传统纯碱厂的重质纯碱冷却技术上进行了技术、经济性对比的基础上,论证了国外引进粉体流换热技术在大型纯碱装置上设计使用完全可行.

摘要： 本文阐述了山东海化股份公司纯碱厂供电系统的状况及特点，在保障安全供电方面所做的工作和工作中所得经验。

摘要： 随着氨碱工业的不断发展，氨碱制造技术日臻成熟，目前各氨碱生产企业不断对其工艺技术进行优化、改进，使得企业朝着规模化、集中化、现代化、节能化模式发展。尤其在国家“十一五”节能规划发展中，节能减排成为企业发展的重中之重。氨碱生产是高耗能企业，单位产品耗能主要是蒸汽、电和燃料，其中蒸汽耗能量占产品综合能耗的76%左右，在单位产品综合能耗中占有主导地位。因此如何搞好氨碱生产的能源平衡和各类热能的综合利用是氨碱企业目前发展的趋势。本文依海化纯碱厂不同品位蒸汽的综合利用为例，结合国内外同类企业的相关节能技术进行论述。

摘要： 纯碱工业是基础化工重要支柱产业之一，工业碱渣的处理和应用也是研究人员重点关注的对象。本文主要是对碱厂碱渣的理化性质研究,及对碱渣在不同温度条件下的表面形貌变化特征和微观结构参数进行分析研究.所获得的碱厂碱渣特性成果,为碱渣工程化应用如胶凝材料、蒸压混凝土砌块等技术及其工程稳定性分析,以及进一步理论研究提供了试验依据.

摘要： 纯碱工业是基础化工重要支柱产业之一，工业碱渣的处理和应用也是研究人员重点关注的对象。本文主要是对碱厂碱渣的理化性质研究,及对碱渣在不同温度条件下的表面形貌变化特征和微观结构参数进行分析研究.所获得的碱厂碱渣特性成果,为碱渣工程化应用如胶凝材料、蒸压混凝土砌块等技术及其工程稳定性分析,以及进一步理论研究提供了试验依据.

摘要： 纯碱工业是基础化工重要支柱产业之一，工业碱渣的处理和应用也是研究人员重点关注的对象。本文主要是对碱厂碱渣的理化性质研究,及对碱渣在不同温度条件下的表面形貌变化特征和微观结构参数进行分析研究.所获得的碱厂碱渣特性成果,为碱渣工程化应用如胶凝材料、蒸压混凝土砌块等技术及其工程稳定性分析,以及进一步理论研究提供了试验依据.

摘要： 纯碱工业是基础化工重要支柱产业之一，工业碱渣的处理和应用也是研究人员重点关注的对象。本文主要是对碱厂碱渣的理化性质研究,及对碱渣在不同温度条件下的表面形貌变化特征和微观结构参数进行分析研究.所获得的碱厂碱渣特性成果,为碱渣工程化应用如胶凝材料、蒸压混凝土砌块等技术及其工程稳定性分析,以及进一步理论研究提供了试验依据.

摘要： 碱渣是氨碱法生产的工业废料,其堆放不仅占用大量的土地资源,而且对生态环境造成很大的污染.本文对碱渣的来源、化学成分、微观结构与性质进行了分析,在此基础上,分析碱渣在工程建筑方面的大量应用与其在应用过程中多遇到的问题并展望碱渣应用未来的发展方向.rn 由于碱渣的化学组成和结构性质，其高氯离子含量对于其作为建筑材料掺合料的制约使碱渣中氯离子的去除成为研究方向;碱渣中高文石结构组成对于其替代石灰石提供了可能;碱渣对于矿渣的碱激发作用为其作为混凝土掺合料、制备无熟料碱渣混凝土和无熟料充填料成为可能。rn 综上所述，碱渣作为一种工业废渣对于环境带来了多重压力，但由于其组成其微观结构是其在工程建筑方面有很大的应用潜力，在未来关于碱渣应用于工程建筑的研究过程中一定可以解决掉碱渣应用过程中存在的各种问题，使碱渣变废为宝。

摘要： 本发明公开了一种低盐重质纯碱的生产方法及其生产低盐重质纯碱的系统。低盐重质纯碱的生产方法，其依次包括有如下步骤：(1)换热物料流向和(2)主物料的流向等，优点在于：因本发明方法采用了带有湿分解的多效错流蒸发工艺，本生产工艺流程短、投资少，运行成本低，能耗低。采用本方法一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5°C)与以往一水碱出料温度95～98°C不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88%，几乎NaHCO3完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1-2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。

摘要： 本发明公开了一种生产纯碱的系统和方法及一种联产纯碱和小苏打的系统和方法。生产纯碱的系统包括如下装置：碱液缓冲罐、离心泵、加压风机、原料气缓冲罐、一级碳化塔、纯碱离心机。一种利用生产纯碱的系统制备纯碱的方法，包括如下步骤：(1)在一级碳化塔内用烧碱溶液吸收二氧化碳制备过饱和纯碱溶液；(2)过饱和纯碱溶液经纯碱离心机分离过滤出固体纯碱湿物料；本发明的优点在于：(1)充分利用煤化工合成气净化废气中的二氧化碳，大大减少了向大气中排放二氧化碳的量，减少环境污染；(2)大量利用市面上滞销的烧碱，减少了烧碱贮运成本；(3)大大降低了生产纯碱和小苏打产品的成本，提高了纯碱和小苏打产品品位。

摘要： 本发明公开了一种低盐重质纯碱的生产方法及其生产低盐重质纯碱的系统。低盐重质纯碱的生产方法，其依次包括有如下步骤：(1)换热物料流向和(2)主物料的流向等，优点在于：因本发明方法采用了带有湿分解的多效错流蒸发工艺，本生产工艺流程短、投资少，运行成本低，能耗低。采用本方法一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5°C)与以往一水碱出料温度95～98°C不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88％，几乎NaHCO3完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1－2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。

摘要： 本发明涉及一种天然碱卤制造纯碱过程中产生的纯碱母液生产果蔬净的装置及方法，纯碱母液从循环泵进口前进入循环管，母液与二氧化碳在循环管反应，反应器底部取出反应液经循环泵与二氧化碳混合后与外部换热器E进行换热，然后返回碳化反应器；反应后的小苏打母液从碳化反应器中部取出，进入滤碱机上部入口，结晶后的小苏打粗产品从滤碱机上部出口取出，剩余含NaHCO

摘要： 本发明公开了一种生产纯碱的系统和方法及一种联产纯碱和小苏打的系统和方法。生产纯碱的系统包括如下装置：碱液缓冲罐、离心泵、加压风机、原料气缓冲罐、一级碳化塔、纯碱离心机。一种利用生产纯碱的系统制备纯碱的方法，包括如下步骤：(1)在一级碳化塔内用烧碱溶液吸收二氧化碳制备过饱和纯碱溶液；(2)过饱和纯碱溶液经纯碱离心机分离过滤出固体纯碱湿物料；本发明的优点在于：(1)充分利用煤化工合成气净化废气中的二氧化碳，大大减少了向大气中排放二氧化碳的量，减少环境污染；(2)大量利用市面上滞销的烧碱，减少了烧碱贮运成本；(3)大大降低了生产纯碱和小苏打产品的成本，提高了纯碱和小苏打产品品位。

摘要： 本发明涉及采用氨碱法生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴盐水生产过程中的应用。相应的，本发明提供了生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料在地下洞穴(1)盐水生产过程中的应用。从而，提供了掺有少量废料的纯碱和盐水的回收，以及对生产纯碱过程中得到的包含液态和固态成分的液态废料的回收。

摘要： 一种采用硫酸钠型矿卤生产低钙高纯纯碱的方法，包括以下步骤：(1)两碱法除钙镁；(2)硫化钠法除杂质；(3)精制盐水吸氨；(4)碳化提纯；(5)洗涤、过滤、煅烧。本发明有效发挥利用了两碱法、硫化钠法和无机陶瓷膜过滤法的综合优势，对盐水进行了多次处理，极大降低了盐水中杂质的含量；同时采用络合法，阻碍了碳化过程中杂质离子进入到碳酸氢钠结晶中，保证了产品的纯度，且本发明生产的高纯纯碱产品质量好，完全能满足电子工业用纯碱的要求。

摘要： 本实用新型涉及一种天然碱卤制造纯碱过程中产生的纯碱母液生产果蔬净的装置；碳化反应塔C1底部出口管与纯碱母液进料管连接到循环泵P1入口处，循环泵出口与二氧化碳进料管一起经换热器换热后连接到碳化反应塔C1上部入口处；碳化反应塔C1物流出口连接到滤碱机D上部入口，滤碱机D底部出口管路连接到蒸发器V下部入口，蒸发器V上部出口连接到过滤槽T上部入口。浓缩后的溶液从蒸发器V上部出口取出，进入含活性炭的过滤槽T进行脱色，经脱色后的溶液制得成果蔬净。果蔬净为水剂型，是纯天然的绿色产品，具体成分为：小苏打含量3.5～15％，纯碱含量0.5～3％，食盐含量5～15％，可以用水稀释15～20后用于洗涤果蔬。

摘要： 本发明的目的针对现有技术用氨碱法生产纯碱时产生的蒸氨废液含有大量的氯化钠和氯化钙，对环境造成污染的不足，提供一种环保型氨碱法纯碱生产工艺及所用的生产系统及蒸氨废液的处理方法、所用的处理系统，环保型氨碱法纯碱生产系统由盐水吸氨装置吸收氨气后得到氨盐水，氨盐水进入到氨盐水碳化装置中进行碳化制成的重碳酸钠溶液进入到母液蒸馏装置中分离，得到重碳酸钠进入到煅烧装置内煅烧制得纯碱和CO2，母液蒸馏装置中分离得到的含氨液体进入到蒸氨废液处理系统的蒸氨废液收集池内，采用本结构的系统和方法生产纯碱，整个生产过程没有废液和废物产生，不仅环保性能好，且可节约碱法纯碱生产工艺原盐的利用量。

摘要： 本发明公开了一种纯碱生产系统及其生产工艺，包括中和塔，中和塔的的烧碱入口与烧碱管线连接，中和塔的二氧化碳气体入口与二氧化碳气体管线连接；中和塔的出料口通过管路分别与若干个蒸发器的进料口连接，蒸发器的蒸发完成液出口通过管路与蒸发完成液槽连接；蒸发完成液槽与离心机连接；离心机的离心母液出口通过管路与蒸发器的离心母液回流入口连接，离心机的纯碱出口通过管路与纯碱物料输送装置的入口连接，纯碱物料输送装置的出口通过管路与干燥装置连接。本发明的工艺不存在氨碱法的蒸氨废液问题，也无需如联碱法配套建设一套合成氨装置，同时还降低了碳减排量，能够有效推动经济社会绿色转型和系统性深刻变革。