氯化铵

摘要： 尿结石是由于各种原因引起尿液中某些盐类成分过饱和,继而析出结晶造成尿路堵塞等一系列不良反应的泌尿疾病。近年来随着舍饲养羊的发展和育肥技术的提高,舍饲羊的尿结石已然成为一个不可忽视的问题,一旦发病能给养殖户造成较大损失。羊尿结石成因较为复杂,本文介绍了羊尿结石的发病原因、主要症状、治疗和预防的一些方法,为羊业生产提供建议。

摘要： 某石化厂柴油加氢精制装置加工一批高氯原料油导致装置因反应系统压差过大被迫停工处理。在检修后采用常规低氯柴油重新开工的过程中,当反应温度达到180°C时,催化剂持续释放氯离子,导致高压换热器等设备的压差再次上升。通过增加临时注水对高压换热器进行冲洗等措施,降低反应系统压差,维持了装置的正常生产。数据表明加工超高氯原料油时,柴油加氢精制装置催化剂会吸收吸附部分高氯组分,每吨催化剂吸收约4.7 kg氯。建议再开工时首先脱氯,反应温度达到180°C左右时即开始发生脱氯反应。

摘要： 某炼化企业常减压装置在停工检修时发现,原油-常顶(常压塔塔顶)油气换热器E-301A/B/C管板隔板槽附近区域存在密集蚀坑,蚀坑连接成片,腐蚀较重。从E-301A/B/C管板腐蚀形貌、常减压原油性质、常顶酸性水性质等方面出发,通过计算常顶露点和结盐点等手段,推断出发生露点腐蚀的区域在常顶至E-301A/B/C出口。由于E-301A/B/C为并联设置,注水量分布不均,尤其在注入系统水流量较小或注水总量不足时更加明显。氯化铵无法被水充分溶解并被气相介质带走,沉积在隔板槽等死区部位,导致垢下腐蚀风险增大,因此判断造成E-301A/B/C管板隔板槽腐蚀的主要原因是氯化铵垢下腐蚀。建议通过适当提高常顶操作温度、停用或减少塔顶冷回流流量、改善塔顶注水等措施来减缓氯化铵垢下腐蚀。

摘要： 结合渣油加氢装置硫化氢汽提塔顶部塔壁腐蚀泄漏的案例,对渣油加氢装置汽提塔腐蚀情况和缺陷处理进行了介绍。以装置实际生产数据为依据,通过计算汽提塔塔顶露点温度,排除了单独水相的露点腐蚀。通过跟踪分析发现,2020年8月—2021年3月装置原料氯质量分数较高,平均值大于4μg/g;汽提塔塔顶酸性水的氯含量也较高。通过计算得出塔顶氯化铵结晶温度在160~190°C,而装置汽提塔塔顶第1~6层塔盘的实际操作温度在158~210°C,认为氯化铵腐蚀是造成设备腐蚀穿孔的主要原因,提出了加强工艺防腐和汽提塔塔顶设备材质升级等改进措施。

摘要： 9.4亿亩农业农村部最新农情调度显示,全国春播粮食12.2%,进度同比快0.6个百分点,全国春播粮食意向面积达9.4亿亩,比上年有所增加。据悉,冬小麦苗情转化好于预期,全国早稻育秧基本结束。415.5万吨中国海关初步统计数据显示,1月份至3月份中国出口各种大量元素肥料(含氯化铵、硝酸钾和动植物有机肥料,下同)415.5万吨。

摘要： 采用热法制氯化铵工艺处理部分过滤母液,工艺过程为纳滤、MVR蒸发、真空结晶,可制备纯度较好的氯化铵,并使热法工艺与冷法互补,达到控制母液膨胀,减小循环量的目的。

摘要： 介绍了氯化铵的回转干燥工艺。从工艺、能耗、环保、非满负荷工况等方面对内加热流化床工艺和回转干燥工艺进行了对比分析。研究证明,回转干燥工艺的汽耗、电耗、尾气排放量均大幅度低于内加热流化床工艺。在非满负荷工况时,效果更加显著。

摘要： 在出口方面,2022年1一5月我国尿素出口量同比减少109万吨;在小氮肥出口上,硫酸铵出口量增加8万吨,氯化铵出口量减少32万吨,二元复合肥和三元素复合肥出口量减少52万吨。

摘要： 分别采用加标回收率和已知含量目标物的相对标准偏差验证了GB/T15063—2020规定方法检测氯化铵与硫酸反应产物中CI^(-)含量的准确性。通过H^(+)和CI^(-)两种离子含量的检测及数据对比分析,研究了氯化铵与硫酸反应制备氯化氢试验中氯化铵转化率的评价方法。试验结果表明:CI^(-)含量法比H+含量法表征的氯化铵转化率高。

摘要： 固定晶化条件和合成原料参数,分别以拟薄水铝石、气态二氧化硅、吗啉和氯化铵为铝源、硅源、模板剂和添加剂,选择性合成了SAPO-n分子筛,研究了氯化铵用量对合成产物结构的影响。XRD和SEM表征结果发现,随着氯化铵用量的增加,合成产物由SAPO-34→(SAPO-5+SAPO-15+SAPO-34)→(SAPO-15+SAPO-34)→SAPO-15转变;而且合成SAPO-15分子筛的相对结晶度增大,且显著影响SAPO-15分子筛的形貌。

摘要： 本文对活性炭进行氧化和氨化处理,制备出含氮活性炭乙炔氢氯化催化剂,催化乙炔与氯化铵反应,生成氯乙烯和氨气,解决了乙炔的氢氯化催化剂问题以及纯碱工业中副产的氯化铵大量过剩问题.

摘要： 非蛋白氮饲料原料种类丰富，在反刍动物生产上能够替代部分蛋白质饲料,节约植物性蛋白饲料资源.本文主要从非蛋白氮的种类、作用机制、影响其利用的因素以及氯化铵在动物生产上的研究进展等内容做一综述。

摘要： 纯碱行业副产大量氯化铵,冶金等行业副产大量硫酸需要就地进行消化.利用硫酸与氯化铵(氯化钾)转化制无水氯化氢,同时副产硫酸氢铵(硫酸氢钾).按NPK复合肥配比生产高附加值的无氯NPK硫基复合肥,实现氯化铵的综合利用和硫酸的就地转化,具有良好的经济效益.

摘要： 纯碱行业副产大量氯化铵,冶金等行业副产大量硫酸需要就地进行消化.利用硫酸与氯化铵(氯化钾)转化制无水氯化氢,同时副产硫酸氢铵(硫酸氢钾).按NPK复合肥配比生产高附加值的无氯NPK硫基复合肥,实现氯化铵的综合利用和硫酸的就地转化,具有良好的经济效益.

摘要： 本文通过验证氯化铵能够刺激肝脏细胞内部特异性地表达与铵离子转运有关的RHCG、AQP8蛋白，进步一研究其相关影响机制，来改变肝衰患者肝细胞铵离子转运蛋白的表达，降低肝脏细胞内铵离子浓度，减少氨对肝细胞的损伤，从而使肝衰竭患者残存肝细胞能够顺利再生，增加肝衰竭患者的治愈率。

摘要： 为了更有效地对滚镀仿金镀液进行维护，研究了仿金镀液中氯化铵的控制方法。实验表明，当氯化铵的质量浓度≤1g／L时，镀层的颜色不够均匀，高电流密度区出现暗红色，氯化铵≥4 g／L时，镀层发红。向镀液中加氢氧化钠2 g／L，做霍尔槽实验，如果镀层发红，表明镀液中氯化铵偏高。当氯化铵浓度偏高时，向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠，可以消除氯化铵的不良影响。向镀液中加磷酸氢二钠，可以稳定镀液的pH值，有利于提高仿金镀层的质量。当镀液pH偏高时，用磷酸二氢钠代替弱酸降低pH值，不会造成车间空气污染。

摘要： 加工高氯原油期间,由铵盐(特别是氯化铵)引起的结垢和垢下腐蚀已经严重影响了各种生产装置运转的可靠性.本文通过实验研究了碳钢、321奥氏体不锈钢和2205双相钢在5000mg/L NH4C1溶液以及潮湿NH4Cl环境下的腐蚀行为,结果表明两种环境下,碳钢宏观上表现为均匀腐蚀,潮湿NH4Cl的垢下腐蚀比NH4Cl水溶液严重,且温度升高腐蚀加剧,在60°C时碳铜在潮湿NH4Cl盐下的腐蚀速率高达6.27mm/a;321的均匀腐蚀速率很低,但表面均有大量蚀斑和蚀孔,并且在5000mg/L NH4Cl溶液中并未出现钝化区.2205的耐点蚀性能显著优于321奥氏体不锈钢,整个试样表面基本未腐蚀,但有少数大而深的蚀孔,随着温度的升高腐蚀加剧,并且两种情况下部发现被腐蚀区域Ni含量缺失,奥氏体相优先被腐蚀,因此即使是2205也不能耐受如此高浓度的铵盐.

摘要： 采用流程模拟软件petro-sim建立了柴油加氢装置模型,利用该模型提取出相关物料平衡数据,计算了不同氯含量条件下的氯化铵结盐温度,确定了目前装置的主要结盐位置,通过模型计算,优化了装置注水点,为装置改造提出了建议.

摘要： 采用流程模拟软件petro-sim建立了柴油加氢装置模型,并利用该模型提取出相关物料平衡数据,计算了不同氯含量条件下的氯化铵结盐温度,确定了目前装置的主要结盐位置;通过模型计算,优化了装置注水点,为装置改造提供了建议.

摘要： 近年来,以NaNO2与NH4Cl为代表的化学生热体系在井筒除蜡、压裂改造中得到了大量的应用.由于自生热体系发生反应时所发出的大量的热,使其在稠油油藏降粘开采中有着可观的前景.针对NaNO2-NH4Cl化学生热体系放热反应的作用范围以及温度分布,借助于威尔曼法(willman)和劳威尔(Lauwerier)法,做出热力学上的解释.结论表明,NaNO2-NH4Cl化学生热体系加热近并地带效果明显,放热反应的最高温度达到160°C,可以成为稠油降粘开采的重要手段.

摘要： 本发明涉及一种从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法，它是以天然卤水法复分解反应生产小苏打过程产生的含氯化铵和氯化钠的母液为原料生产氯化铵和氯化钠。采用蒸氨、蒸发、结晶及分离工艺处理。蒸发采用多效、热泵、真空蒸发工艺，选用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，三效混流流程，蒸发中结晶析出氯化钠，蒸发后再冷却结晶析出氯化铵。本发明有效降低了设备操作温度，二次蒸汽和冷凝水可重复使用，减小了氯化铵溶液对设备的腐蚀，节约能源，降低成本，提高了生产效率，减少环境污染。

摘要： 本发明为一种有机胺与氯化铵转化分离氯化钾、氯化铵混合物的方法:将有机胺、稀释剂和氯化钾铵混合溶液混合，其中摩尔比为有机胺：氯化铵＝1～2：1，然后体积比为稀释剂：有机胺＝2～8：1，体积比为有机胺与与稀释剂之和：氯化钾铵溶液＝2～5：1.控制反应温度为50～110°C，搅拌反应2～4h，反应生成的氨气引出形成氨水，反应后，转移反应液静置分层，有机胺盐酸盐存在于上层有机相稀释剂中，下层主要为氯化钾溶液；二次转移溶液静置分层，上层为可以循环利用的有机相，下层为氯化铵溶液，分别结晶实现氯化钾铵的分离。本发明对以含氯化钾、氯化铵混合溶液有深远意义，同时避免了氨气对环境的污染，温度较低，节能环保。

摘要： 本发明涉及一种从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法，它是以天然卤水法复分解反应生产小苏打过程产生的含氯化铵和氯化钠的母液为原料生产氯化铵和氯化钠。采用蒸氨、蒸发、结晶及分离工艺处理。蒸发采用多效、热泵、真空蒸发工艺，选用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，三效混流流程，蒸发中结晶析出氯化钠，蒸发后再冷却结晶析出氯化铵。本发明有效降低了设备操作温度，二次蒸汽和冷凝水可重复使用，减小了氯化铵溶液对设备的腐蚀，节约能源，降低成本，提高了生产效率，减少环境污染。

摘要： 本发明为一种有机胺与氯化铵转化分离氯化钾、氯化铵混合物的方法:将有机胺、稀释剂和氯化钾铵混合溶液混合，其中摩尔比为有机胺：氯化铵＝1～2：1，然后体积比为稀释剂：有机胺＝2～8：1，体积比为有机胺与稀释剂之和：氯化钾铵溶液＝2～5：1.控制反应温度为50110°C，搅拌反应2～4h，反应生成的氨气引出形成氨水，反应后，转移反应液静置分层，有机胺盐酸盐存在于上层有机相稀释剂中，下层主要为氯化钾溶液；二次转移溶液静置分层，上层为可以循环利用的有机相，下层为氯化铵溶液，分别结晶实现氯化钾铵的分离。本发明对以含氯化钾、氯化铵混合溶液有深远意义，同时避免了氨气对环境的污染，温度较低，节能环保。

摘要： 本发明为一种有机胺与氯化铵转化分离氯化钾、氯化铵混合物的方法:将有机胺、稀释剂和氯化钾铵混合溶液混合，其中摩尔比为有机胺：氯化铵＝1～2：1，然后体积比为稀释剂：有机胺＝2～8：1，体积比为有机胺与稀释剂之和：氯化钾铵溶液＝2～5：1.控制反应温度为50110°C，搅拌反应2～4h，反应生成的氨气引出形成氨水，反应后，转移反应液静置分层，有机胺盐酸盐存在于上层有机相稀释剂中，下层主要为氯化钾溶液；二次转移溶液静置分层，上层为可以循环利用的有机相，下层为氯化铵溶液，分别结晶实现氯化钾铵的分离。本发明对以含氯化钾、氯化铵混合溶液有深远意义，同时避免了氨气对环境的污染，温度较低，节能环保。

摘要： 本发明为一种有机胺与氯化铵转化分离氯化钾、氯化铵混合物的方法:将有机胺、稀释剂和氯化钾铵混合溶液混合，其中摩尔比为有机胺：氯化铵＝1～2：1，然后体积比为稀释剂：有机胺＝2～8：1，体积比为有机胺与稀释剂之和：氯化钾铵溶液＝2～5：1.控制反应温度为50110°C，搅拌反应2～4h，反应生成的氨气引出形成氨水，反应后，转移反应液静置分层，有机胺盐酸盐存在于上层有机相稀释剂中，下层主要为氯化钾溶液；二次转移溶液静置分层，上层为可以循环利用的有机相，下层为氯化铵溶液，分别结晶实现氯化钾铵的分离。本发明对以含氯化钾、氯化铵混合溶液有深远意义，同时避免了氨气对环境的污染，温度较低，节能环保。

摘要： 本发明为一种有机胺与氯化铵转化分离氯化钾、氯化铵混合物的方法:将有机胺、稀释剂和氯化钾铵混合溶液混合，其中摩尔比为有机胺：氯化铵＝1～2：1，然后体积比为稀释剂：有机胺＝2～8：1，体积比为有机胺与与稀释剂之和：氯化钾铵溶液＝2～5：1.控制反应温度为50～110°C，搅拌反应2～4h，反应生成的氨气引出形成氨水，反应后，转移反应液静置分层，有机胺盐酸盐存在于上层有机相稀释剂中，下层主要为氯化钾溶液；二次转移溶液静置分层，上层为可以循环利用的有机相，下层为氯化铵溶液，分别结晶实现氯化钾铵的分离。本发明对以含氯化钾、氯化铵混合溶液有深远意义，同时避免了氨气对环境的污染，温度较低，节能环保。

摘要： 本发明公开了一种工业级氯化铵生产高纯氯化铵的方法，以工业级氯化铵为原料，首先利用氯化铵盐与其他金属氯化盐在不同温度下溶解度的不同以及溶解度的变化不同，经过两次结晶淋洗，对钾、钠、镁、铁等金属离子进行去除，之后蒸汽加热浓缩，得到纯度较高的氯化铵。再经过阳离子交换树脂对经过处理的氯化铵再次纯化，以使氯化铵中金属离子含量低于100ppb，达到可应用在电子级产品的级别。本发明所述的处理方法氯化铵的收率可达到80~90%，且在处理过程中没有引入新的化学物质，不会对原有的氯化铵系统带来新的污染物，同时收集的淋洗液和过滤出的母液进行收集，最终得到低等级的氯化铵用于肥料等行业，资源得到最大化的应用。

摘要： 本发明涉及一种氯化铵溶液处理系统及氯化铵溶液处理方法，所述氯化铵溶液处理系统包括预热器、降膜蒸发器、第一分离器、强制循环蒸发器、第二分离器、冷却结晶器、离心机以及蒸汽压缩机，通过采用降膜和强制循环MVR蒸发，物料先进入降膜蒸发器浓缩至饱和初级减量，再进入强制循环蒸发浓缩结晶，使得进入强制循环蒸发器的物料量减少，减少了物料在设备中的循环量，从而降低了能耗，既能达到蒸发浓缩结晶的目的，又能达到高效节能效果。

摘要： 本实用新型公开了一种小苏打联产氯化铵的氯化铵结晶系统，包括通过管道依次连接的储液罐、冷析装置和盐析装置，冷析装置包括结晶釜和与结晶釜循环连通的制冷机构，盐析装置包括盐析釜和与盐析釜连通的盐加料装置，盐析釜的进料端与结晶釜的溢流口连接，盐析釜的侧壁下方还通过管道连接有分盐釜，分盐釜的侧壁通过管道与结晶釜的顶部连接。本实用新型通过设置有分盐釜，使从盐析釜输入携带有固体盐的氯化铵晶体进入分盐釜内，并从分盐釜的侧壁进入结晶釜中得到氯化铵，避免了直接将盐析釜中携带有固体盐的氯化铵晶体直接输入结晶釜而导致氯化铵含盐高的现象，使从结晶釜出来的氯化铵产品达到农用标准，有效提高了氯化铵的产品质量。