毛羽

摘要： [目的]总结归纳王孟英《随息居饮食谱·毛羽篇》中蕴含的中医食疗特色,以求将中医食疗理论更好地应用于临床和养生。[方法]归纳总结王氏在该篇内对毛羽类食品的性味、功效归属、品质挑选与加工、食用宜忌、临床应用等方面的论述,并将其与中医理论体系相结合,综合分析该篇蕴含的食疗理论特色。[结果]由王氏收录在本篇内的毛羽类食品,其性味与功效归属符合中药学的药性理论,挑选与加工步骤明确,食用宜忌事项详细,临床应用方法符合方剂学对药物的七情配伍,其中蕴含的食疗特色符合中医理论体系。[结论]王氏所著《随息居饮食谱·毛羽篇》可以指导今人对于该类食品的认识与应用,除却些许时代局限,不失为推广中医食疗理论、践行中医食疗养生的范本之一。

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 为了探究影响纱线毛羽试验结果及结果重复性的主要因素,以确定合适的试验参数,采用对比试验的方法分析探讨了预加张力、测试速度、片段长度及试验仪器等因素。该试验结果表明,预加张力、测试速度及仪器型号对试验结果有显著影响,预加张力直接影响毛羽测试过程中的伸直状态,且与试验结果无明显的线性关系;测试速度对试验结果有一定影响,考虑到摩擦和回复对试验结果的双重作用和结果的再现性,建议测试时的速度不宜超过100 m/min;同台试验仪器试验结果的重复性和再现性较好,但不同厂家、不同型号试验仪器受走纱路径、光源和检测精度的影响,导致试验结果间不具可比性。该试验表明,在0.4~0.7 cN/tex的预加张力下并以30或60 m/min的速度测试试样时,在同台仪器上可得到重复性较好的试验结果。

摘要： 为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。

摘要： 探讨并条工艺道数对棉锦纶混纺纱质量的影响。为提高棉锦纶混纺纱质量,制定了4种试验方案,对各试验方案所纺棉锦纶混纺纱的质量指标进行测试。结果表明:采用预并工艺可以明显改善棉锦纶混纺纱的成纱质量,且采用3道混并工艺的棉锦纶混纺纱的综合性能总体上优于2道混并工艺。认为:采用1道预并、3道混并工艺所纺棉锦纶混纺纱展现出较为优异的性能,条干均匀度和成纱强伸性能较好,常发性纱疵较少。

摘要： 菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标。结果表明:所纺纱线断裂强度高、条干均匀度好、毛羽少,可用于开发中高档机织面料并应用于服装领域;两组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝(质量比为85∶15)性能较好,断裂强度为(21.9±2.3)cN/tex,毛羽值为3.61 mm/cm,条干CV值为18.05%;三组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝/Lyocell纤维(质量比为50∶30∶20)性能最优,断裂强度为(19.9±1.3)cN/tex,毛羽值为3.26 mm/cm,条干CV值为14.03%。

摘要： 为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

摘要： 为解决直形集聚器集聚效果差的问题,设计了一种具有多重集聚效果的异形集聚器。建立了异形集聚器对纤维控制的力学模型,分析了集聚通道的多维摩擦应力对纤维运动的影响。对环锭纺原纱、直形集聚器与异形集聚器所纺纱线的表观结构、条干、毛羽和强力性能进行了测试分析对比。结果表明:与环锭纺原纱相比,异形集聚器所纺纱线的表观结构光滑平整,管纱及筒纱3 mm毛羽分别减少了52.0%和36.6%,单纱强力提高了8.9%和8.3%,条干性能也有显著改善;采用异形集聚器所纺纱线的各项指标普遍优于直形集聚器。认为:异形集聚器通道具有多重集聚效果,强化了对纱条表层纤维的动态捕捉式集聚,握持抚顺纱条表层纤维,调控纱条内部纤维排列结构,能够较大幅度提高成纱质量。

摘要： 研究集聚导流装置对成纱质量的影响。针对集聚负压与集聚纱质量和纺纱能耗的相关性,通过数值模拟和纺纱试验测试,对普通集聚装置和集聚导流装置的集聚效果进行了分析。结果表明:出口负压越大,集聚区气流速度越大;相同集聚负压下,集聚导流装置增大了集聚槽Y轴方向的气流速度,加大了对纤维须条的横向集聚。集聚负压为1000 Pa的集聚导流纱毛羽比集聚负压为2000 Pa的普通集聚纱低,断裂强力和条干CV则相差不大。认为:集聚导流装置能在较低能耗下保证所纺制集聚纱的品质。

摘要： 将低熔点涤纶短纤维混入常规涤纶短纤维中制备混纺纱线,对制备的混纺纱线在一定温度和时间下进行热处理,研究热处理温度和时间对纱线断裂强度、断裂伸长率、毛羽及摩擦系数的影响,确定合适的热处理工艺。结果表明:热处理后纱线的断裂强度得到了整体提高,断裂伸长率下降,毛羽减少,摩擦系数降低;较佳热处理工艺为热处理温度160°C、热处理时间3 min,在此热处理条件下,纱线断裂强度为3.35 cN/dtex,断裂伸长率为10.8%,3 mm毛羽为3.71根/m,4 mm毛羽为0.97根/m,摩擦系数为0.19,较热处理前断裂强度提高10.6%、断裂伸长率降低21.2%。

摘要： 探讨纱线毛羽形成原因及改善措施.阐述了纱线毛羽形态和形成机理,分析、总结了原料及各工序工艺影响纱线毛羽产生的原因,并提出了相应的措施和方法.认为,通过正确选择原料细度、长度、短绒含量,合理配置清梳工艺减少纤维损伤;控制精梳落棉率,有效排除短绒;优化配置细纱捻系数、牵伸倍数、锭速以及钢领、钢丝圈、集合器、导纱钩等工艺部件,选用金属槽筒,合理配置络筒速度及张力;采用纺纱新工艺、新技术和高性能纺纱附件等措施,可以达到有效控制纱线毛羽的目的.

摘要： 为探讨包缠法对减少苎麻纱毛羽的效果,达到减轻乃至消除苎麻织物刺痒感的目的,采用空心锭包缠纺纱技术,以苎麻纱为芯纱,涤纶DTY长丝纱和精梳棉纱为外包缠纱,纺制了不同包缠捻度的单包包缠纱和双包包缠纱,并对包缠纱的毛羽进行了测试.结果表明:通过外包缠纱的"捆扎"贴伏和隔离作用,可以显著减少苎麻纱毛羽,达到减轻、甚至消除苎麻织物刺痒感的效果,同时可以改善苎麻织物的综合服用性能.

摘要： 提高喷气布机效率，减少毛羽是关键。采用k-2000 浆料改善PVA 浆料的不足，减少再生毛羽的产生；使用侧压，加大压浆力，使用湿分绞，加大上蜡量，贴伏毛羽效果明显，布机效率得到提高。

摘要： 本文以华陀丝纤维混纺纱为原料,以纬平针为基本组织,生产华佗丝纤维针织面料.文中对华陀丝纤维混纺纱线的力学性能和毛羽进行了测试和表征,对织物的基本结构特征进行测试与表征,同时对织物的热湿舒适性、刚柔性、外观保持性、缩水率和抑菌性能进行了测试和表征.综合分析华佗丝纤维针织面料的结构与性能,该华陀丝纤维针织面料适宜生产抗菌防臭类产品.

摘要： 探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响。观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响.结果表明：细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果，但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数，有利于改善成纱质量。根据对成纱各项指标的综合评价结果，后区牵伸倍数在1.12以下为宜.

摘要： 20.8×2tex和16.7×2tex纯羊绒纱线已成为当前高档针织面料的主要用纱，在纺织市场非常受欢迎。它的纺纱方式有赛络纺和环锭纺，为了了解和掌握这两种纱线的性能，以便赋予其更适合和恰当的用途，本课题主要介绍了纯羊绒20.8×2tex赛络纱线与16.7×2tex环锭纱线的性能优点，在强力、条干均匀度、耐磨性、捻度、毛羽等方面进行对比研究，分析出性能差异的原因，以便在以后生产实践中获得更大的经济效益。

摘要： 本文测试分析了PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸、回弹及沸水收缩率性能，结果表明，PTT/毛混纺纱线毛羽较少，拉伸模量低于PET/毛混纺纱，纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5％条件下，弹性回复率达到96％，在定伸长15％的条件下弹性回复率达到87％，且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱相比差异不大，都具有良好的沸水稳定性。

摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系.确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响.结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好.

摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系.确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响.结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好.

摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系.确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响.结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好.

摘要： 一种纺织机械中减少毛羽的装置，包括夹持片、转动盘和定位盘，其特征在于，所述定位盘包括盘体一，盘体一上设有呈环形阵列的定位柱，所述盘体一上还设有固定柱；所述转动盘包括盘体二，所述盘体二上设有供定位柱穿入定位的腰孔，盘体二的边缘环形阵列布设有卡槽，所述盘体二的边缘还设有限位槽，中心设有圆柱；本发明的有益效果：本发明利用机械的夹持原理将毛羽向纱线的中心推动，使毛羽与纱线进一步融合，减少纱线的毛羽，提高纱线的质量，适合推广使用。

摘要： 本发明涉及一种纱线毛羽仪精确测试布边毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面左半圆上方设置遮光板，在纱线毛羽仪的检测头前方和后方分别设置导布器和走布辊，在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面右侧设置电极，布样折叠成与走布槽同宽的条形，从卷装上退绕下来，经走布辊进入遮光板和检测头之间，布样折叠边毛羽在电极的静电吸引端作用下，朝圆形发射面右半圆进行定向凸出伸展，毛羽形态在圆形发射面右半圆发射的激光垂直照射下，连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，解决了织物布样毛羽检测精确度低的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广使用。

摘要： 本发明涉及一种在纱线毛羽测试仪上测试织物单面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面下半圆上方设置遮光板，在检测头与遮光板之间设置走布辊，走布辊上的走布槽的进布口与布卷对应，走布槽的出布口与罗拉钳口对应，从布卷上退绕下来的带状织物，经走布辊走布槽的进布口进入遮光板和检测头之间，带状织物在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，解决了现有纱线毛羽仪上无法测试织物表面毛羽的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广。

摘要： 本发明涉及一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的毛羽检测区前方设置罗拉钳口，在毛羽检测区后方设置第一走布槽，第一走布槽右侧设置第二走布槽，第一走布槽中心、第二走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心同平面，第一走布槽与第二走布槽之间设下扒毛辊、上扒毛辊，布样从卷装上退绕下来，依次经第二走布槽、上扒毛辊、下扒毛辊、第一走布槽进入毛羽检测区，布样两面毛羽分别被上扒毛辊、下扒毛辊扒直凸显出来，并在激光垂直照射下，连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，解决了纱线毛羽仪无法对布样双面毛羽进行检测的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广使用。

摘要： 本发明涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种毛羽检测装置以及毛羽检测组件。毛羽检测装置包括对纱线进行缠绕的收纱框、调节纱线在收纱框位置的横动装置以及控制收纱框运动的传动装置；收纱框与传动装置连接，横动装置设于收纱框的一侧。该毛羽检测装置结构简单合理、操作方便快捷、能够将纱线均匀的缠绕在收纱框上，保证检测结果的准确性。同时，使用收纱框能够在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度，便于节约纱线，减少浪费。

摘要： 一种纺织机械中减少毛羽的装置，包括夹持片、转动盘和定位盘，其特征在于，所述定位盘包括盘体一，盘体一上设有呈环形阵列的定位柱，所述盘体一上还设有固定柱；所述转动盘包括盘体二，所述盘体二上设有供定位柱穿入定位的腰孔，盘体二的边缘环形阵列布设有卡槽，所述盘体二的边缘还设有限位槽，中心设有圆柱；本发明的有益效果：本发明利用机械的夹持原理将毛羽向纱线的中心推动，使毛羽与纱线进一步融合，减少纱线的毛羽，提高纱线的质量，适合推广使用。

摘要： 本发明公开了一种皮毛羽绒衣的加工方法，包括：将皮毛经前期处理后，切割成固定大小的皮毛块；将皮毛块缝制在空的双层内胆；在空的内胆上、皮毛块的下方形成沿皮毛块长度方向的贯穿的填绒空腔等步骤。本发明还公开了一种皮毛羽绒衣。本发明可有效地节省皮毛的用料，降低生产成本。本发明的皮毛羽绒衣的加工方法，工艺流程简单，适合工业化生产。本发明的皮毛羽绒衣，保暖效果好，同时，穿着舒适、灵活。

摘要： 本发明涉及一种在纱线毛羽测试仪上测试织物单面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面下半圆上方设置遮光板，在检测头与遮光板之间设置走布辊，走布辊上的走布槽的进布口与布卷对应，走布槽的出布口与罗拉钳口对应，从布卷上退绕下来的带状织物，经走布辊走布槽的进布口进入遮光板和检测头之间，带状织物在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，解决了现有纱线毛羽仪上无法测试织物表面毛羽的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广。

摘要： 本发明涉及一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的毛羽检测区前方设置罗拉钳口，在毛羽检测区后方设置第一走布槽，第一走布槽右侧设置第二走布槽，第一走布槽中心、第二走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心同平面，第一走布槽与第二走布槽之间设下扒毛辊、上扒毛辊，布样从卷装上退绕下来，依次经第二走布槽、上扒毛辊、下扒毛辊、第一走布槽进入毛羽检测区，布样两面毛羽分别被上扒毛辊、下扒毛辊扒直凸显出来，并在激光垂直照射下，连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，解决了纱线毛羽仪无法对布样双面毛羽进行检测的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广使用。

摘要： 本实用新型涉及一种毛羽检测装置以及毛羽检测组件，属于纺织设备领域，毛羽检测装置包括对纱线进行缠绕的收纱框、调节纱线在收纱框位置的横动装置以及控制收纱框运动的传动装置；收纱框与传动装置连接，横动装置设于收纱框的一侧。该毛羽检测装置结构简单合理、操作方便快捷、能够将纱线均匀的缠绕在收纱框上，保证检测结果的准确性。同时，使用收纱框能够在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度，便于节约纱线，减少浪费。