捻度

摘要： 文章介绍了一款自主开发的新型高支经起花纯棉色织百褶面料的设计和关键生产技术。采用经起花和平纹的联合组织,合理地进行纹样配置;整经时要注意张力、排列、卷绕均匀;浆纱重在贴伏毛羽和增加耐磨;采用OptiMax型剑杆织机,双轴织造,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达到90%。生产的面料纹样美观新颖,适合做时尚女装面料。此外,还可利用不同的整理工艺及加捻技术开发不同类型风格的面料,形成差异化系列化产品。

摘要： 为了满足市场对交替式段彩纱的需求,基于转杯纺双分梳纺纱技术,用黑色和白色粘胶在转杯纺纱机上纺制交替式段彩纱。通过分析成纱机理设置试验方案,通过图像采集纱线外观和试验数据对比,分析转杯直径、捻度、转杯转速和分梳辊转速对过渡段纱线长度和断裂强度的影响规律。结果表明:过渡段纱线外观颜色大致呈由黑到白逐渐过渡的渐变色;过渡段纱线长度主要集中在转杯周长的1~2倍,且转杯直径越大,过渡段长度越长;过渡段纱线断裂强度小于纯纺段纱线强度,是纱线强度最弱的位置;过渡段纱线断裂强度随着捻度、转杯转速和分梳辊转速的增加,呈先增大后减小趋势。

摘要： 为了满足客户要求,介绍采用立达R37型转杯纺纱机纺制高强度、低捻度OE 58.3 tex超柔纱的原料选配和工艺流程,分析纺制超柔纱时车肚花预处理、梳棉机状态调整、转杯选择等技术要点;通过不同规格型号转杯试纺结果对比,选择S344/S-D型转杯可保证生产正常,且棉纱条干CV值优,满足客户布面丰满、色泽洁白、结杂少的要求。指出:采用立达R37型转杯纺纱机生产OE 58.3 tex超柔纱,应对车肚花进行严格的预处理,调整好梳棉机状态,并选择适合型号的转杯,以确保成纱质量。

摘要： 研究加捻、干湿热处理对PET大有光丝线的光泽度影响。选用圆形、三角形、扁平形三种截面的1/83.3dtex/36F PET大有光FDY丝,制成不同捻度单丝、不同捻度捻向股线,对单丝进行不同温度、时间干热处理,不同时间湿热处理,测试丝线平表面的对比光泽度。结果表面:单丝加捻捻度增大会减弱丝线光泽度,其中对三角形、扁平形两种截面丝线的影响更为明显;股线光泽度主要取决于单丝初捻捻度;80°C~120°C温度干热处理对丝线光泽度有较为明显减弱的影响,其中三角形截面丝线光泽度还受处理时间的影响;湿热处理时间对圆形截面丝线光泽度影响不大,而对三角形、扁平形截面丝线有明显减弱的影响。

摘要： 变捻纱是采用特殊纺纱工艺生产的一种具有独特结构的纱线。文章通过在四罗拉赛络紧密纺细纱机上进行设备改造,断开原有细纱机牵伸机构与加捻卷绕机构之间的传动,加装一台伺服电机,由伺服电机传动牵伸机构,细纱机原电机驱动加捻卷绕机构,由PLC电脑程序控制伺服电机转速按照工艺设定的要求变化,实现了纱支不变、捻度沿轴向发生变化的特殊风格变捻纱生产。由于纱线的捻度对其光泽、染色性能等有较大影响,通过捻度的变化,在织造和染色整理后,面料会产生特殊的色泽变化,适用于加工特殊风格的面料。

摘要： 为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。

摘要： 对锦纶66帘布捻线、织造和浸胶过程中影响帘线强力的因素进行分析。结果表明:帘线强力损失主要产生于捻线工序;原丝强力、线密度、捻度和加捻速度对帘线强力影响显著,而加捻机型和外纱张力的影响相对较小;在产品需求捻度范围内尽量减小捻度、针对不同机型选择合适的加捻工艺、在产能允许的条件下降低加捻速度以及选择合适的外纱张力有利于降低帘线强力损失。

摘要： (接上期)扩大安全调节范围上期说过,琴轸不断拧下去,绒扣捻度达到极限就要打滑。打滑时候的捻度我们可以叫它“极限捻度”。而绒扣在完全放松的时候其实也有一个捻度,也就是把两股线绳绞在一起时所需要的“初始捻度”。绒扣的安全调节范围就是从“初始捻度”到“极限捻度”这么一段。比方说初始捻度是5圈,极限捻度是8圈(图4)。那么从完全放松状态开始,你拧了3圈就会打滑了。

摘要： 为有效控制香线产品的质量稳定性,对不同规格的香线产品的关键性能指标测试结果进行方差分析、偏差分析、统计过程控制(SPC)和多特征相似度分析。结果表明:方差分析可判断各项性能指标差异的显著性,偏差分析可表征性能指标偏离中心值的程度,SPC和多特征相似度分析均能有效检验不同批次香线产品的质量稳定性。因此,方差分析、偏差分析、SPC和多特征相似度分析可以为香线产品的质量稳定性提供判定依据。

摘要： 研究加捻、干湿热处理对PET大有光丝线的光泽度影响。选用圆形、三角形、扁平形三种截面的1/83.3dtex/36F PET大有光FDY丝,制成不同捻度单丝、不同捻度捻向股线,对单丝进行不同温度、时间干热处理,不同时间湿热处理,测试丝线平表面的对比光泽度。结果表面:单丝加捻捻度增大会减弱丝线光泽度,其中对三角形、扁平形两种截面丝线的影响更为明显;股线光泽度主要取决于单丝初捻捻度;80°C~120°C温度干热处理对丝线光泽度有较为明显减弱的影响,其中三角形截面丝线光泽度还受处理时间的影响;湿热处理时间对圆形截面丝线光泽度影响不大,而对三角形、扁平形截面丝线有明显减弱的影响。

摘要： 研究由原液染色粘胶纤维纺制不同捻度的成纱颜色变化规律.纺制了7种不同捻度的有色粘胶纱,采用Datacolor SF600Plus型测色仪对不同捻度的有色粘胶纱进行测色.结果表明:随着成纱捻系数的增加,有色粘胶纱颜色越来越深,成纱颜色的明度和饱和度呈线性规律降低,色相呈线性规律增加,红绿值呈线性规律减小,黄蓝值呈线性规律增加.认为捻度对色纺纱颜色有一定影响.

摘要： 缝合技术作为整体成型低成本制造技术已在航空领域得到广泛应用.缝合过程中使用的缝线需要加捻提高使用性能.缝线捻度对缝线自身的性能和缝合织物增强复合材料的力学性能均产生影响.本文以缝合中应用最多的Kevlar缝线为研究对象,通过实验研究不同捻度Kevlar缝线的渗透率和断裂强度,同时研究不同捻度缝线在链式和锁式两种不同缝合方式中对缝合复合材料拉伸性能、弯曲性能和层间剪切性能的影响.通过实验结果来确定缝合中使用的Kevlar缝线的最佳捻度.

摘要： 本文主要利用湿法亚麻(28Nm)与锦纶(20D、30D、40D)长丝在捻线机上交捻合股,分别设定五种不同捻度进行反向S捻交捻.测定各捻度下纱线的性能,并进行性能对比,得到各纱线最佳捻度.其中亚/20D锦纱的最佳捻度为520捻/m;业/40D锦和亚/30D锦纱的最佳捻度为550捻/m.

摘要： 探讨三色渐变圈圈纱的设计和纺制要点.概述了渐变圈圈纱的结构和生产原理,对影响外观效应的颜色、超喂比、捻度、芯纱张力和牵伸倍数进行了分析设计.合理选择了芯纱、饰纱和固纱原料,测试了纤维性能.纺制三色渐变圈圈纱时,双芯纱须从前胶辊的凹槽中通过,芯纱、饰纱、固纱要在空心锭下方的加捻钩上绕1圈～2圈,同时要保证渐变自然,从而顺利纺制出三色渐变圈圈纱,成纱外观良好,条干均匀,疵点少,圈圈大小分布均匀.认为:正确掌握成纱特点和纺纱工艺技术有助于花式纱线的开发.

摘要： 泡绉织物俗称"泡泡纱",主要指呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物.其生产工艺方法包括传统的和新型的主要有五类:机织方法:织造时采用地经、起泡经两种不同的经轴,起泡经送经速度比地经约快30％,坯布成凹凸状泡泡,经松式后整理成布;化学方法:A,在棉织物上直接印碱,起泡是利用纤维遇浓碱会膨化发生收缩的特性而获得的泡泡纱,称为碱泡泡纱;B,在棉织物上局部印上防染树脂,全面浸轧碱液,纤维遇浓碱会膨化发生收缩产生的泡泡纱称为树脂泡泡纱;纤维收缩差异方法:利用两种纤维热收缩性能差异,如高收缩涤纶与普通涤纶热收缩率不同而使布面形成凹凸状泡泡;变化经纬密度方法:采用经纬纱高密度区和低密度区交错排列,在高密度区周围形成泡泡;利用弹性纱与非弹性纱方法:经纱泡经,为非弹性纱,地经,为氨纶弹性包芯纱;纬纱,为氨纶弹性包芯纱;起泡部分沿纵向成条状.rn 本文主要介绍了该公司研发试制的棉粘泡绉织物，绘泡饱满丰富，又有格纹隐现其中，泡泡似规律而参差，凹凸浪漫而充满诗意，手感轻柔，吸湿透气，服用舒适与美观共有，满足了人们夏季服饰新时尚的需求。棉粘泡绉织物是公司很有特色的一款系列创新产品，主要创新点有三点:一、对纤维材料:经纬纱均选用了一对可再生的生物质纤维材料一棉和粘胶纤维，并巧妙地利用了粘胶吸水澎胀缩水率比棉大得多的特点，形成新的泡给织物材料，可再生，可降解，资源可持续，且后道染整生态、环保、节能;两个捻度设计确定:纯棉精梳JC14. 5tex纱的捻度设计确定，粘胶R14. 8tex纱的捻度设计确定，经过多种设计试验比较而最终选定的，这是这一对纤维材料在这一系列品种上泡给效果最佳的两项捻度参数;三项核心技术:将棉纤维和粘胶纤维的缩水率差异效应与织物组织设计结合，形成最佳泡给组织效应，这一系列泡给产品的组织设计，经纱排列循环，纬纱排列循环，经多款试验比较而确定，使得布面凹凸立体感强，泡绝与隐格相应，浪漫而充满诗意;织造技术，经向采取一种纤维纱上酸性色区分，纬向采取双喷程序喂入，解决经纬纱排列循环;后道松式染整。

摘要： 纱线是纤维构成织物的中间环节,纱线的形态结构、色彩分布、细度、捻度等因素直接成就或影响纺织面料的外观、质感、性能和应用.不同用途的纱线,对各项因素的要求有所不同,以符合相应产品设计与使用的具体需求."纱线因素"已成为面料创新设计、质感丰富或深化之不可或缺的有效手段.

摘要： 提供了一种在稍作改动的环锭细纱机上纺纱的新方法,将这种使复合长丝在复合纱中产生"集束"效果的纺纱方法称之为集束纺.采用棉粗纱和复合长丝纺成31tex的集束纱和包芯纱,各加以5种不同的捻度,测试比较其强度、伸长率和均匀度,用电子显微镜现察纱的表面形态和结构差异,用切片影像处理法观察纱条截面中纤维的分布.结果表明:集束纱的特殊结构改善了纱条的性能,集束纱的强度和伸长率明显优于包芯纱,其捻系数以373.1左右为佳.

摘要： 探讨几种花式纱线开发生产的问题.介绍了几种花式纱线的特点及应用;就竹节纱、大肚纱、彩点纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱等花式纱线品种的生产方法、技术要求,以及各工序生产技术要点进行了分析探讨;指出了花式纱线的生产难点及其解决办法;对花式纱线的品种开发问题提出了建议.认为:根据不同花式纱线的结构特点,应采取相应的生产技术措施;在花式纱线品种开发上,设计人员应从市场调研中汲取灵感,进行创新设计.

摘要： 探讨几种花式纱线开发生产的问题.介绍了几种花式纱线的特点及应用;就竹节纱、大肚纱、彩点纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱等花式纱线品种的生产方法、技术要求,以及各工序生产技术要点进行了分析探讨;指出了花式纱线的生产难点及其解决办法;对花式纱线的品种开发问题提出了建议.认为:根据不同花式纱线的结构特点,应采取相应的生产技术措施;在花式纱线品种开发上,设计人员应从市场调研中汲取灵感,进行创新设计.

摘要： 探讨几种花式纱线开发生产的问题.介绍了几种花式纱线的特点及应用;就竹节纱、大肚纱、彩点纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱等花式纱线品种的生产方法、技术要求,以及各工序生产技术要点进行了分析探讨;指出了花式纱线的生产难点及其解决办法;对花式纱线的品种开发问题提出了建议.认为:根据不同花式纱线的结构特点,应采取相应的生产技术措施;在花式纱线品种开发上,设计人员应从市场调研中汲取灵感,进行创新设计.

摘要： 本申请公开了一种细纱机整机捻度与单锭捻度估算方法，包括：获取主轴脉冲数，并根据主轴脉冲数计算得到参考锭速；采集锭子的转速，从中选取有效转速，并取有效转速的中位数；分析参考锭速与中位数，确定细纱机的平均锭速；获取前罗拉脉冲数；根据前罗拉脉冲数与细纱机的平均锭速，计算得到细纱机的捻度估算值；根据前罗拉脉冲数与单个锭子的平均转速，计算得到单个锭子的捻度估算值。该方法能够准确的进行捻度估算，并能够及时判断出当前细纱机是否改纺，以保障细纱机改纺之后的单锭产量估算、滑锭分析等的准确性。本申请还公开了一种细纱机整机捻度与单锭捻度估算装置、设备以及计算机可读存储介质，均具有上述技术效果。

摘要： 本发明属于纺织测量仪器技术领域，具体涉及一种吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法。本吸纱装置，包括：枪体；设置枪体内部并且贯穿枪体两端的吸纱管；开设在枪体内部并且位于吸纱管外围的气体通道；开设在吸纱管上的进气口，且进气口斜向吸纱管右端；和开设在枪体上的小吸力进气孔，其与气体通道连通并位于进气口的左侧；以及开设在枪体上的大吸力进气孔，其与气体通道连通并位于进气口的右侧；本发明旨采用了在枪体内部形成负压将纱线吸出的排纱方式，纱线在吸纱管中通过气力输送并直接被排出吸纱装置。

摘要： 本发明提供了一种纱线捻度检测装置和纱线捻度检测方法，其中，纱线捻度检测装置包括：图像采集器、传送装置、编码器、A/D转换器、FPGA芯片及图像处理器；其中，图像采集器及编码器安装在传送装置上，图像采集器分别电连接至编码器及A/D转换器，A/D转换器电连接至FPGA芯片，FPGA芯片电连接至图像处理器，传送装置用于传送纱线，传送装置上电运行过程中，驱动编码器运行，编码器触发图像采集器采集纱线的图像，图像采集器将采集到的纱线的图像发送至A/D转换器，A/D转换器对纱线的图像处理后发送至FPGA芯片进行存储，图像处理器从FPGA芯片中读取纱线的图像并进行处理以得到纱线的捻度。

摘要： 本发明提供的一种纱线捻度测量方法以及纱线捻度测量系统，涉及纱线纺织领域。首先利用软件分析装置测算出每个像素点的长度，再根据纱线的走向判断出半个捻回中像素点的数量，从而得到半个捻回的长度，最后利用计算装置对半个捻回的长度进行计算，得出待测面料中纱线的捻度。与现有技术中的测量方法相比，本发明提供的纱线捻度测量方法由于采用了可以直接利用软件分析装置分析的待测图片，所以避免了在测量过程中对待测面料的破坏，并且能够快速准确的测量出其纱线捻度，实用性极高。

摘要： 本发明公开了一种弹力竹节纱的捻度测试测量方法及设备，弹力竹节纱捻度测量方法，弹力竹节纱通过摇黑板机加以张力，绕于黑板后置于视频显微镜下，测量得到捻角和直径，经公式换算得捻度。基于此方法解决了传统捻度测量方法只能测量弹力竹节纱捻度平均值难题。设备包括自动张力调节摇纱机、测量装置；自动张力调节摇纱机设有两导纱器、张力调节器、测力传感器、校准黑板及减速箱；所述的测量装置包括调节滑座、黑板卡道、视频显微镜镜头及视频显微镜显示屏。本发明可以测试不同张力下弹力竹节纱各部分捻度及捻度规律变化，规范弹力竹节纱捻度参数测定相关标准，给弹力竹节纱力学性能评定和织物成型测试提供依据，步骤简单，节约时间成本。

摘要： 本发明涉及纱线加捻技术领域，尤其涉及一种捻度可调节的纱线加捻机构。一种捻度可调节的纱线加捻机构，包括第一加捻机构主体和第二加捻机构主体，第一加捻机构主体的内部活动连接有第一加捻杆，第二加捻机构主体的内部活动连接有第二加捻杆，加捻机构还包括捻度调节机构，捻度调节机构用于加捻机构捻度的调节，捻度调节机构包括横向调节机构和加捻杆调节机构。本发明通过捻度调节机构的结构设计，能有效的进行捻度的调整，保障了纱线的生产效率，提升了纱线的生产质量；通过清洁机构的结构设计，能有效的对加捻机构的加捻杆进行清洁，避免了加捻杆表面粘附较多的杂质，进而避免了对纱线造成的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，设置在环锭细纱机成对输出罗拉和导纱钩之间，其特征在于：所述捻度装置为内壁具有螺旋纹的空心圆柱体，所述捻度装置通过伺服电机连接的皮带带动其转动。本实用新型可以用于各种环锭细纱机的直接改造，通过在环锭纺纺纱段加装一种内壁具有螺旋纹结构的圆柱形空心捻度装置，并通过伺服电机控制的传动带带动其转动，纱线由圆柱形空心捻度装置穿过时，紧贴在具有螺旋纹结构的内壁上，继而对纱线产生捻度作用，改变纺纱段原有的捻度分布，提高成纱质量。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。

摘要： 本实用新型公开了一种纺织用纱线改变原纱线捻度的装置，包括底板，所述底板的一侧贯穿设置动力轴，动力轴上套接凸轮套，凸轮套上端连接垫套，垫套上通过立杆设置罗拉，所述动力轴顶端设置若干排架；所述底板的另一侧设置从动轮，从动轮套接于心轴下端，心轴设置于立管内，立管上端套接于固定箱一侧内，心轴上端套装上主轮；所述固定箱另一侧内通过轴承贯通设置中空管，中空管上套接被动轮；具有结构紧凑新颖，设计思路独特、合理，通过本申请对原成品没有捻度的纱线进行加捻、整形后，经纺织出的布匹、毛衣等的纱线抗起球效果好，纱线整体蓬松、轻软。

摘要： 本实用新型公开一种新型高精确度纱线捻度仪，捻度仪本体，包括底座，其底座上端设置有张紧组件和旋转夹头组件；夹线组件，包括安装在张紧组件外壁上的安装板，所述安装板外壁侧面固定连接有下夹板，其安装板外壁侧面滑连接有上夹板，所述下夹板底部固定连接在所述张紧组件的外壁上；调节组件，包括安装在上夹板上的第一螺钉和第二螺钉，所述上夹板外壁均开设有与第一螺钉和第二螺钉相匹配的安装孔，所述下夹板外壁开设有两个转动孔，所述第一螺钉和第二螺钉一端螺纹连接安装孔，并通过上夹板插接到所述转动孔的内部，本实用新型对上夹板和下夹板之间的缝隙调节，可以适应于不同大小的纱线夹紧。

摘要： 本实用新型属于粗纱性能测试技术领域，涉及一种粗纱捻度拉断测试装置,包括位于一端的固定机构以及位于对侧端的拉力测试显示装置，所述拉力测试显示装置固定在滑动往复机构，跟随滑动往复机构直线往复运动，以改变与固定机构之间的相对距离,本实用新型提出了一种粗纱捻度拉断测试装置，将粗纱纱线一端固定在固定机构上，另一端固定在拉力测试显示装置的活动端，滑动往复机构向外侧移动，拉拽粗纱纱线，观察其能够承受的拉力值，是否符合下一工序的工艺要求，其具有便于操作，测试标准统一且精确，有利于下一工序的正常生产。