紧密纺

摘要： 夏津县瑞鑫纺织有限公司(以下简称“瑞鑫纺织”)坐落在山东省夏津县,是一家为高端纱线市场供应精梳紧密纺赛络棉纱的企业,已从事纺纱行业近20年。该企业优化了纺纱工艺,目前每年可生产纱线8000 t。为了在将来也能满足严格的产品质量要求,瑞鑫纺织向Rieter(立达)公司购买了6台配备ROBOlap的精梳机E 86,包含1台精梳条并卷联合机OMEGAlap E 36。立达精梳机的出色品质给瑞鑫纺织留下了深刻印象。

摘要： 牛仔服装是经久不衰,永恒的经典,深受各个年龄段和不同职业人士的厚爱,代表着时尚、自由、独具一格。其主要面料,牛仔面料则是起到了重要作用。文章将紧密纺和环锭纺纱线技术应用到牛仔面料中,通过对比测试,得出结论:紧密纺纱线比环锭纺纱线条干(CV%)降低4%,断裂强度提高5%,断裂伸长率降低7%,毛羽指数降低2%,并且在节约浆染料,降低企业成本,提高工作效率和产品效益。尤其在成衣中,外观纹路更加清晰,风格多变,品质较高,更能得到人们的青睐。

摘要： 利用紧密纺棉纱与亚麻竹节纱交织开发一种轻薄、舒适性休闲衬衫面料.通过选择合适的纤维原料和纱线,再配合纱线色彩、织物组织、织物经纬密设计成功开发出轻薄、舒适性休闲衬衫面料.同时分析了所用纱线在漂染工序及面料织造工序的工艺要点.结果表明:由紧密纺棉纱和亚麻竹节纱交织开发出的面料完全满足舒适性休闲衬衫面料的要求.

摘要： 随着自动络筒机的整合加入,立达可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。这开辟了纱厂管理系统实现端到端透明并优化每个工序的潜能。带有多品种功能Multilot的新型多联式细络联MultiLink系统可充分提升灵活性:一台自动络筒机可联接多达四台环锭细纱机,每台环锭细纱机都能输出一种不同类型的纱线。

摘要： 文章分析了加捻三角区对纱线品质的影响,认为减小加捻三角区面积有助于提升纱线品质。同时,介绍了减小加捻三角区面积的方法,对比了几种减小加捻三角区纺纱结构形式的区别以及其对成纱品质的影响。

摘要： 探讨了100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex品种的纺纱工艺与质量控制要点。根据国产莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制9.7tex 100%国产莱赛尔紧密纺纱线,成纱质量达到乌斯特2018公报5%水平。测试结果表明:选用合理的工艺配置对100%国产莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对国产莱赛尔纤维纱线的需求。

摘要： 为了开发功能性纱线,文章提出利用吸光发热腈纶与棉混合,采用紧密纺生产,并根据腈纶与棉纤维的特点设计了工艺流程.在生产中,对腈纶和棉分别制条后,采用条混实现纤维的混合,并合理配置其他纺纱工艺参数,成功纺制了19.6 tex吸光发热腈纶/棉(10/90)紧密纺纱线.实验结果表明,开发出的功能性混纺纱成纱质量良好,能够满足国内外纱线市场的要求.

摘要： 为了开发功能性纱线,文章提出利用吸光发热腈纶与棉混合,采用紧密纺生产,并根据腈纶与棉纤维的特点设计了工艺流程。在生产中,对腈纶和棉分别制条后,采用条混实现纤维的混合,并合理配置其他纺纱工艺参数,成功纺制了19.6 tex吸光发热腈纶/棉(10/90)紧密纺纱线。实验结果表明,开发出的功能性混纺纱成纱质量良好,能够满足国内外纱线市场的要求。

摘要： 近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位.紧密纺纱与复合纺纱技术显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新.采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步发展的方向.要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础,配好器材专件是关键.

摘要： 采用42 tex气流纺和19.5 tex紧密纺纱线,对不同混纺比例的中空涤/可持续棉纱线进行条干、毛羽、力学性能测试,并采用主成分分析法和灰色关联度分析法对测试结果进行分析.主成分分析结果表明:在评估中空涤/可持续棉混纺纱性能优劣时,U值、粗节35％、粗节5o％可作为评价条干性能的主要指标;Hmax1m、Hmax3m、Hmax10m可作为评价毛羽性能的主要指标;断裂强度和断裂伸长可作为评价力学性能的主要指标.灰色关联度分析结果表明:在评估纱线综合性能优劣时可以优先评估纱线条干指标,其次是纱线强力和毛羽指标;19,5 tex紧密纺的综合性能优于42 tex气流纺,且混纺纱的综合性能随着可持续棉含量的增加而下降.

摘要： 目前，四罗拉负压式紧密纺已经成熟，在产品被迫转型升级的形势下，越来越多的纺纱企业选择了紧密纺技术纺纱，但是改造紧密纺后耗能耗材需要增加，LR9型细纱机是朗维公司首次在国内推出的适用于四罗拉紧密纺装置的细纱超长车(1680锭)，带有自动落纱系统，实际锭速可达18000r/min以上。本项目配置的裕华四罗拉紧密纺，是裕华机械有限公司根据朗维LR9型细纱长车及智能化生产线的结构特点和要求精心设计，在产品的结构、外观和使用性能等方面与朗维LR9型细纱机实现了良好的对接与匹配。

摘要： 文章以紧密纺生产涤纶粘胶70T/30R14.8tex麻灰纱为例,探讨生产T/R混纺麻灰纱各工序的工艺配置.首先进行布样分析，通过配色打样确定符合用户要求的颜色成分及各组分原料比例:采用手工称重混合打包后再进入抓包机圆盘的混和工艺，并经过三道并条，从而有效的保证各原料成分充分混和均匀和纱线色泽的一致性:根据原料特点，合理配置各工序有关工艺参数，根据纤维吸放湿特点，控制好各车间温湿度。实践证明:紧密纺与环锭纺比较,毛羽明显减少,条干大幅提高,单纱强力及生产效率有较大改善.

摘要： 传统的环锭纺，经过牵伸区域，纤维束从前罗拉输出处于浮游状态，通过锭子的高速旋转加捻卷绕形成纱线，这样传统的纺纱方法制得的纱线质量较差，条干不匀而且毛羽较多。为了消除加捻三角区，通过气流集聚的原理使纤维束经过横向集聚再通过加捻卷绕形成纱线，这样的纺纱方式制得的纱线毛羽、光泽、强力、耐磨、抗起毛起球等性能良好。现代紧密纺由于其纱线毛羽少,成纱质量优于其他纺纱方式,在国内已经普及,结合其发展的现状、综合优势与劣势,讨论了紧密纺的未来发展趋势还提出了需要解决的问题.紧密纺还不是很完美，还存在一些问题，需要从理论上进行总结，再来指导实践。国内细纱机应该打破地域限制，关键工艺部件优化，特别是罗拉、锭子、皮辊、电气方面推广变频和程序控制器等等。

摘要： 根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点和传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量.介绍了紧密纺技术和运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题.

摘要： 在经过四罗拉网格圈型紧密纺改装的EJM128K型细纱机上,采用Ⅴ型牵伸分别纺制9.8tex65/35 T/CJ和CJ14.6tex纱线,探讨四罗拉紧密纺Ⅴ型牵伸的性能、特点,并与直线牵伸进行对比.认为:在四罗拉紧密纺上采用Ⅴ型牵伸可以有效改善纱线条干,减少纱线毛羽,同时增强细纱机的品种适应性.

摘要： 近年来,PVA浆料的环境污染问题日益突出,少用或不用PVA愈发重要,在纯棉紧密纺高支高密用高性能淀粉浆料、聚丙烯酸(酯)浆料.并分别对其浆液性能、浆纱性能以及其混合浆料对PVA浆料的替代进行了研究.结果表明:高性能淀粉浆料、聚丙烯酸(酯)浆料配合使用可完全替代原配方中PVA浆料,且可降低用浆成本.

摘要： 为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.

摘要： 适应市场需求,公司开发和生产了C27.8tex赛络纺品种.客户给定高配紧密纺C27.8tex指标:条干CV％11.67,千米细节(-50％)0,千米粗节(+50％)15,千米棉结(+200％)61.以此为参考指标做C27.8tex赛络纺针织用纱品种.但是该C27.8tex赛络纺针织用纱品种正常上机生产后,测试的指标为:条干CV％12.96,千米细节(-50％)1,千米粗节(+50％)47,千米棉结(+200％)41.对比客户给定指标,其中条干CV％、千米粗节(+50％)两个指标相差较大,条干CV％相差1.29,千米粗节(+50％)相差32个.客户对此指标不认可,必须进行调整和工艺优化.为此重点进行了细纱工序的工艺优化实践.

摘要： 天丝是兰精公司所生产的莱赛尔(LYOCELL)纤维的品牌名称,是一种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维,天丝由木浆纤维素提炼出来,提供了独一无二的优点,结合人造纤维与天然纤维的优点,柔软如丝绸,强韧如涤纶(聚酯)纤维,凉爽如麻,温软如羊毛,吸水性跟棉相当.天丝面料特点:透气性更佳、不刺激皮肤、柔顺舒适(极圆滑的纤维表面使肌肤感觉柔软、舒适)、减少细菌增长、卓越吸湿功能.如丝质般的触感缔造了时尚与流行,流畅柔软的垂坠感与独特的舒适感.极佳的吸湿功能结合了最佳的亲肤性,使天丝拥有华丽美感外观,更让人爱不释手.

摘要： 探讨聚氨酯胶辊在紧密色纺生产中应用效果.分析了紧密纺对牵伸胶辊的技术要求,介绍了聚氨酯胶辊的结构与特性,并与丁腈胶辊进行了纺纱质量对比测试.结果表明聚氯酯胶辊具有抗静电、耐磨性优良、弹性好、对无横动程或小动程紧密纺纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.

摘要： 本实用新型公开了一种弹力紧密赛络纺纺纱紧密束件，包括本体，所述本体的表面固定连接有PET薄膜层，所述PET薄膜层的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内腔固定连接有耐腐蚀层。本实用新型通过耐腐蚀层内以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂组成的涂料，具有高防锈性能和良好的抗化学品性及耐腐蚀性，有效地延长了本体的使用寿命，通过耐磨层内含的高纯度纳米二硫化钼，可以有效地增加基层和本体表面油脂的润滑性和极压性，且耐磨性能好，通过PET薄膜层具备的防静电能力可以有效地增加本体在使用过程中的安全性，同时解决了市场上常见的高档弹力紧密赛络纺纺纱紧密束件普遍存在使用寿命较短的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件，其包括本体，所述本体上设有两组工作面，两组工作面均包括用于紧靠在细纱机下罗拉上的一个第一弧形面和用于支靠在下皮辊上的一个第二弧形面，两个第一弧形面上分别开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，本体上对应两个集束槽均设有用于加湿集束槽内纱线的加湿通道。本实用新型设计合理，集束效果好，具有两组工作面，利用率高，成本低，使用灵活性好，适应性强。

摘要： 一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，用于解决负压紧密包芯纱装置纤维不能保证可靠包覆芯线问题。其技术方案是：构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，改进后辅助罗拉上设有三条环状沟槽，其中位于中间的沟槽其轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设置，所述导压轮上设有与所述沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起。本发明摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时，可以提高紧密包芯纱，避免因错误包覆而出现裸体长丝。此外，本发明还有利于改善车间工作环境。

摘要： 气流槽聚紧密纺装置的集聚罗拉组件，其包括槽聚罗拉，还设置带孔的套圈，套圈套在槽聚罗拉上而与槽聚罗拉固定，所述套圈上的孔，其对应槽聚罗拉上的孔小于槽聚罗拉上的孔，并且所述的套圈覆盖住槽聚罗拉表面的所有孔。还相应地提供了一种紧密纺装置。由于在槽聚罗拉外套上带孔的套圈，因此，其能够阻止牵伸后的纤维中细小杂质进入槽聚罗拉中，因此，可以防止槽聚罗拉吸气孔堵塞，从而提高纺线质量和生产效率。

摘要： 本发明提供一种紧密纺负压管的表面处理方法，其采用铝和/或铝合金作为紧密纺负压管的成型基材，该紧密纺负压管表面设有一层阳极氧化膜，其特征在于，所述表面处理方法包括如下步骤：（1）将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物；（2）所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合；（3）将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中；（4）对槽液加载电场，所述电场的初始电压为0~4V，最大电流密度为0.1A/dm

摘要： 本发明公开了一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，该方法以75～85％的棉纤维以及余量的涤纶纤维作为原料，其将棉纤维打成长条后与涤纶纤维并条机纺成纱线单元；然后纱线单元表面成型利用静电纺丝方式成型呈螺旋状紧密包绕聚酰胺长丝包绕层，得到基础纱线单元；再基础纱线单元依次利用碱溶液、软化助剂、聚乳酸溶液进行改性处理，并在处理末段一并加入偏硼酸钡利用超声波进行辅助分散、烘干后得到改性基础纱线单元；再将多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。本发明制得的高紧密度棉纱具有较佳的手感和亲肤性，同时具有质地挺括、稳定性好、耐水洗等优点。

摘要： 本发明公开了一种用于紧密纺织的紧密纺吸棉风机装置，涉及风机技术领域。该用于紧密纺织的紧密纺吸棉风机装置，包括机体，所述机体的内部设置有收集机构，机体的前后侧内壁固定安装有Z型隔板，Z型隔板的顶部和机体的内侧底部固定安装有隔风板，隔风板上开设有孔，孔内固定安装有通风管。该用于紧密纺织的紧密纺吸棉风机装置，通过吸风管和固定块的配合使用，使装置的进风口减小，使叶片和转动盘对吸风管处的吸附效果加强，达到更好的吸棉效果，通过连接管、软管、导风管、吸棉头和卡圈，不用通过弯腰对地面上的棉絮进行清理，也可以对导风管进行更换为直通管，对设备部件的棉絮进行吸收，比人工清理方便更加快速的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种新型紧密纺清洁辅助装置及紧密纺主机，包括装置本体，装置本体安装固定在紧密纺主机的横梁上，所述装置本体包括踏板和连接件；所述连接件为一平板结构，连接件的中部设有一开口，开口底部设有与其连接的所述踏板，踏板水平分布，连接件的顶部后侧还设有与其连接的安装板，安装板水平分布且安装板上设有安装孔；本实用新型结构设计合理，该装置可以稳定、可靠的安装固定在紧密纺主机的横梁上，在清理积花时可以作为安全登高装置，落纱工能轻而易举、安全的完成清理工作，效果反应很好。

摘要： 本实用新型公开了一种紧密纺装置用的防跑偏集聚片，包括呈弧形的集聚片本体，所述集聚片本体的上、下边沿分别朝内弧面中心完全形成有上弯弧和下弯弧，所述集聚片本体的左、右边沿各设有一向外弧面凸起的挡片；此外，沿所述集聚片本体的径向方向上还开设有吸风槽。本实用新型还公开了一种紧密纺装置，通过上、下弯弧将所述的集聚片卡合于紧密纺装置的集聚管上，从而使得在紧密纺装置的运行过程中，集聚片左、右两侧的挡片可对网格圈起到一个限位作用，保证网格圈在受限区间内的平稳运行，确保须条的稳定传送，保证了纺纱质量的稳定。

摘要： 本实用新型公开了用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，包括传输带、驱动轮和张紧机构，传输带中部与驱动轮内腔传动设置，张紧机构设于驱动轮一侧，张紧机构由涨紧轮、转轴和L型连接板组成，涨紧轮内腔与传输带中部传动设置，转轴一端通过安装组件与L型连接板一侧固定安装，安装组件包括第一螺栓，第一螺栓中部与L型连接板一侧螺纹穿插连接，第一螺栓两端设有锁紧螺母，两个锁紧螺母一侧均设有多个锥形压块。本实用新型通过设置的锥形压块，避免锁紧螺母受到应力磨损同时，加大锁紧螺母与L型连接板之间转动方向摩擦力，提高锁紧螺母与L型连接板之间相对定位稳定性，增加螺帽锁紧效果，提高涨紧轮安装后稳定性。