成纱质量

摘要： 探讨并粗工序重定量工艺的优化试验。通过调整并条机头道并合数和牵伸倍数,将熟条干定量由20.5 g/5 m增加到23.5 g/5 m;通过调整粗纱的牵伸倍数,粗纱干定量由6.4 g/10 m增加到6.9 g/10 m、7.4 g/10 m和7.8 g/10 m。分别进行JC 18.4 tex集聚纱、JC 14.6 tex集聚纱、JC 28 tex集聚纱的纺纱质量对比分析,得到了合适的并条工艺优化方案和并粗半成品定量。认为:工艺试验得出的并粗重定量工艺方案,提高了并粗工序产能,有利于降低吨纱成本。

摘要： 为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。

摘要： 文章探讨了莱赛尔/腈纶70/30紧密赛络纺混纺纱的纺纱工艺。根据莱赛尔纤维和腈纶的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中静电高、损伤大、抱合力小、可纺性差等难题,最终成功纺制了莱赛尔/腈纶70/30紧密赛络纺混纺纱。测试结果表明:选用合理的工艺配置和专件器材将莱赛尔纤维与腈纶进行混纺,纱线指标良好,可满足市场对差异化再生纤维素纤维纱线的需求。

摘要： 探讨适用于喷气涡流纺粘胶纱线的理想几何模型。采用试验检测以及数据综合分析的方法对不同长度、不同细度的粘胶纤维纺出喷气涡流纺纱线进行分析,对纱线测试结果进行灰色近优综合判定并进行验证,建立了纤维长度、纤维细度、成纱强度与纱线灰白度之间的模型公式。认为:在本试验的研究范围内,计算所建立的基于喷气涡流纺的粘胶纤维理想规格为38 mm×1.55 dtex。

摘要： 为了实现细纱生产工艺参数优化,解决细纱生产过程中高能耗问题,提出了一种基于非支配排序遗传算法的细纱工艺参数多目标优化方法。通过分析细纱生产工艺流程,确定了影响细纱成纱质量与能耗的工艺参数,提取了评价成纱质量的关键质量评价指标,结合灰色关联理论将质量评价指标转化为综合质量指标,利用二阶响应曲面法拟合工艺参数与综合质量指标、碳排放量之间的关联关系,构建了细纱工艺参数多目标优化模型,并采用非支配排序遗传算法对模型进行寻优,得到了最佳工艺参数。结果证明:在优化后的工艺条件下,细纱生产过程中各项质量评价指标值较初始值均得到改善,碳排放量平均减少5.77%。

摘要： 介绍新型机械集聚装置捷丽纺(COMPACTeasy)减少器材磨损、纱线参数和质量一致性高的特性、“y”通道优势;对比分析捷丽纺与普通环锭纺、其他机械集聚纺3种纺纱方法纺制不同品种纱线的效果。试用实践表明:捷丽纺装置是一种不增加能耗、完全机械集聚的纺纱系统;捷丽纺装置采用全新主牵伸区集棉器加控制棒加主集聚区集聚器的复合控制与引导集聚技术,适用于常见纺纱工艺,且纱线质量一致性好。

摘要： 研究集聚导流装置对成纱质量的影响。针对集聚负压与集聚纱质量和纺纱能耗的相关性,通过数值模拟和纺纱试验测试,对普通集聚装置和集聚导流装置的集聚效果进行了分析。结果表明:出口负压越大,集聚区气流速度越大;相同集聚负压下,集聚导流装置增大了集聚槽Y轴方向的气流速度,加大了对纤维须条的横向集聚。集聚负压为1000 Pa的集聚导流纱毛羽比集聚负压为2000 Pa的普通集聚纱低,断裂强力和条干CV则相差不大。认为:集聚导流装置能在较低能耗下保证所纺制集聚纱的品质。

摘要： 为了解决纺纱多品种、小批量、改纺频繁时细纱胶辊使用型号多、管理难度大等问题,介绍LXC-866MD型胶辊的特性、制作、磨砺及表面处理,并在不同纺纱品种进行成纱质量对比,总结其磨砺周期、调换周期、运转管理及区域化管理经验。结果表明:LXC-866MD型胶辊弹性好、适纺性强,可减少改纺换胶辊次数和胶辊备件量;日常生产应制定详细的胶辊管理办法,按周期进行磨砺、更换,做好胶辊运转管理和区域管理,确保成纱质量稳定、降低胶辊消耗。

摘要： 针对细纱机性能退化对纺纱质量影响难以精确表征的问题,首先,利用棉纺生产数据分析了细纱机性能退化对成纱质量指标的影响,研究了质量指标之间的关系。然后,通过细纱机性能退化的参数筛选、指标建立以及突发失效过程预测,对细纱机性能退化过程进行了表征。其次,利用Wiener过程、Weibull分布对细纱机性能退化过程进行了模拟,构建了一种基于Copula函数的细纱机性能退化相依竞争失效模型,并对比分析了模型应用前后纺纱质量关键指标的变化。最后,依托海量棉纺生产数据,验证结果表明构建的相依竞争失效模型较好地解决了细纱机性能退化对纺纱质量影响的问题,而且经模型应用,使得纱线的粗节减少了10.09%,毛羽减少了23.5%,单纱断裂强度提升了4.26%。

摘要： 为进一步提高亚麻纺纱效率及产品多样性,对亚麻落麻进行精细化处理,利用转杯纺纺制了精细化纯亚麻42.2 tex纱及精细化亚麻/棉55/4539.4 tex混纺纱,探索了各工序纺纱工艺配置,并测试了成纱的性能指标。结果表明:精细化纯纺亚麻纱及精细化亚麻棉混纺纱的断裂强度分别达到9.1 cN/tex和9.8 cN/tex,条干均匀,可满足后道织造工序的需求。

摘要： 公司生产的普梳棉18.2tex/32S赛络纺、普梳棉9.7tex/60S、精梳棉9.7tex/60S紧密纺、精梳棉14.6tex/40S紧密纺四个品种,常因为成纱条干和千米棉结偏高,受到客户投诉.针对这种情况,公司在现有配棉、现有设备基础条件下,加大力度,搞技术攻关,着重从并粗两工序,调整并条定量、并合根数和粗纱定量等工艺参数,跟踪测试对应的成纱质量指标,根据成纱质量指标优选出了以上四个品种对应的并粗工艺,使产品质量上升一个档次,满足了客户的用纱要求.

摘要： 为了提高赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的成纱质量,介绍中空涤纶和维劳伏特两种纤维的特性,及该混纺纱的纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等各工序的主要工艺配置及技术措施,并探讨各工序的温湿度控制原则.指出:赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的生产需根据纤维的特点,采取合理的纺纱工艺与技术措施,控制各工序温湿度和操作管理等,才能使纺纱生产顺利,成纱质量稳定.

摘要： 为提高混纺麻纱质量,介绍麻纤维及混纺麻纤维特性,详细分析其滑溜牵伸、三罗拉双胶圈强控制牵伸、集聚纺纱及赛络纺纱等新型附加摩擦力界牵伸形式的机理及问题,结合工艺实践,对比采用滑溜牵伸减少断头,采用新型压力棒、曲面下销、粗纱定位器、低硬度胶辊和赛络纺集棉器提高成纱质量指标.指出:由于纤维的长度、细度差异大,在牵伸过程中存在混纺麻纤维运动难以控制的问题,针对纺麻牵伸棉型化、麻纺工艺精细化、麻纺产品细号化的发展趋势,应采用新型牵伸器材、合理布置前区摩擦力、减小浮游区长度、加强后区纤维运动的控制、减少加捻三角区浮游纤维散失,才能够有效提高混纺麻纤维混的成纱质量.

摘要： 为了加快环锭纺自动化、数字化、智能化进程,介绍了Zinser72型细纱机基本参数及自动落纱、吸风系统等11条性能特点,提出Zinser72型细纱机日常维护保养的方法,尤其是器材专件的日常管理;通过3128B细绒棉纺14.58tex纱的实际案例,分析Zinser72型细纱机落纱前后留头率.指出:Zinser72型细纱机落纱留头率和起纱留头率分别在99％和98％以上;该机适应性广,操作简单便捷,工艺翻改方便,维护保养方便成本低,可靠性高,稳定性好,故障率低,成纱质量好,在经济和纱线质量控制方面均表现良好.

摘要： 探讨精梳机梳理元件的技术特点,认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度并适当缩小了锡林梳理隔距,有利于加强了前区锡林对须丛的插入、开松、整理,有利于后区的精细化梳理,有利于清除细小棉结,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高.凸显成纱常发纱疵IPI值的降低幅度十分明显.指出:提高精梳梳理效果除了受锡林的针齿密度、角度、针齿排列的因素之外,关键的技术措施是科学合理地调整精梳锡林梳理隔距.梳理元件的型号规格的优化选择是影响成纱IPI值的必要条件,而适当缩小锡林梳理隔距是影响成纱IPI值的充分条件.在实际操作中,在优化缩小了精梳锡林梳理隔距、优化定时定位工艺的同时,努力提高工艺上机及梳理质量的一致性、缩小落棉眼差,有利于精梳条质量及成纱质量保持稳定.对降低纺纱成本,提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性,达到事半功倍的效果.

摘要： 众所周知,胶辊与成纱质量关系密切,随着胶辊硬度逐渐变软,成纱质量也越来越好,到了一定硬度之后,一般在邵氏65度-68度左右,成纱质量即趋于稳定.但是在生产中却常常遇到一个奇怪的现象,在硬度不变的情况下,换上制新胶辊或胶辊回磨后,成纱条干急剧恶化,尤其是-40％细节成倍增加,而且持续时间较长,给质量控制带来了极大的困扰.

摘要： 精梳紧密纺40S纱线品种在细纱老机型FA502机台上生产,要求成纱指标达到2013乌斯特公报5％-25％的水平,的确是一个挑战.为了达到较好的质量要求,重点从工艺技术、纺专器材等方面下功夫,在较好半成品质量的基础上,着重从细纱工序进行了一系列的工艺技术攻关,最终成纱质量指标达到了2013乌斯特公报5％-25％的水平,满足了客户用纱要求.

摘要： 为了探讨A186梳棉机不同锡刺比对成纱质量指标的影响,特做以下试验.试验品种:普梳紧密纺32S试验设备流程:简易清梳联流程→A186梳棉机→D81、D81S并条机→FA496粗纱机→FA507、BS516细纱机试验条件:加工细绒棉,清梳联流程处于生产状态,出条速度80m/min.分别做以下三种锡刺比试验,分别纺出生条.并条工序头道未道采用同台同眼分别纺制熟条.粗纱工序采用同台同锭分别各纺制20锭粗纱作为细纱试样,粗纱定量5.4g/10m.

摘要： 文章阐述了高速纺纱的必要性，高速纺纱对钢领钢丝圈技术指标及制造质量要求，钢领钢丝圈选配，各种纤维高速纺纱案例分享，钢领钢丝圈发展方向等内容。

摘要： 文章阐述了高速纺纱的必要性，高速纺纱对钢领钢丝圈技术指标及制造质量要求，钢领钢丝圈选配，各种纤维高速纺纱案例分享，钢领钢丝圈发展方向等内容。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱。

摘要： 一种单纱断丝复合花式纱及其纺纱装置和成纱方法，将粗纱依次经过细纱机牵伸区的后罗拉、中罗拉和前罗拉经牵伸而成细纱，同时在细纱机牵伸区，增加饰丝引导喂入机构，导入异组份、异色饰丝，剪断机构的间歇性剪断饰丝，使饰丝呈丝段状与纤维须条在前罗拉的牵伸下，在加捻区与纤维一起加捻，而成单纱断丝复合花式纱。本发明采用一步工艺法生产一种单纱断丝复合花式纱，在细纱机牵伸区中罗拉或前罗拉后，间断性的导入饰丝丝段，与常规的细纱加工成形同步纺制而成，生产工艺简单，效率高，产品具有特殊的异色纤维镶嵌效果，品种应用范围广。

摘要： 本发明提出了一种成纱质量预测模型的建立方法，把所有得出预期的效果数据作为输出数据，输入各参数和输出各指标分别作为一个整体，利用多模式推理方法建立输入数据和输出数据之间的一个关系模型，从而建立了成纱质量预测模型，并给出了该模型的评估决策方法，对成纱质量预测模型进行了误差修正；通过一系列不同输入测试数据在不同情况下产生不同的输出情况，对输入输出关系进行验证。本发明提高了纺织企业的纺织产品的质量，扩大了品种范围，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，同时降低了企业生产的成本，提高了经济效益，增强了企业的纺织产品在国际市场的适应能力和竞争能力，并能够根据不同情况满足人们日益增长的各种需求。

摘要： 本发明提出了一种基于成纱质量预测的配棉方法，用于解决现有样本数据量较少且质量差，成纱质量模型难以训练的问题，本发明的步骤如下：数据预处理：剔除掉数据库中错误的数据，对样本数据进行拟合扩充样本数据；配棉映射关系建模：将成纱的质量指标作为输入因素，原棉的质量指标作为输出因素，通过映射关系矩阵建立样本数据中输入因素和输出因素之间的映射关系模型；基于输出的最优化规则建模：根据建立的映射关系模型，利用主因素分析法或核心因素分析法选择最优输出结果，得到成纱最优的配棉因素。本发明为后续开展以成纱质量预测体系为基础的应用技术提供模型基础，实现成纱质量预测的实际应用，且降低了成本，提高了经济效益。

摘要： 本发明给出一种改善成纱质量的纺纱装置，包括前罗拉，前罗拉为直径在50‑55mm之间的空心钢质结构，在空心前罗拉表面开有横向槽和纵向槽，在空心罗拉内部通过第一负压管互通连接有吸风件，细纱机车台面的左右两端的第一负压管通过第二负压管互通连接，第二负压管与负压风机相连。纺纱时，经牵伸后的须条内的短纤和杂质在负压作用下通过纵向槽被吸入第一负压管，继而在负压带动下被带入短纤收集装置，须条内的长纤维在横向槽内的负压作用下被收拢、顺直，而后须条被加捻成纱，从而改善成纱质量。

摘要： 本发明提出了一种基于成纱质量预测的配棉方法，用于解决现有样本数据量较少且质量差，成纱质量模型难以训练的问题，本发明的步骤如下：数据预处理：剔除掉数据库中错误的数据，对样本数据进行拟合扩充样本数据；配棉映射关系建模：将成纱的质量指标作为输入因素，原棉的质量指标作为输出因素，通过映射关系矩阵建立样本数据中输入因素和输出因素之间的映射关系模型；基于输出的最优化规则建模：根据建立的映射关系模型，利用主因素分析法或核心因素分析法选择最优输出结果，得到成纱最优的配棉因素。本发明为后续开展以成纱质量预测体系为基础的应用技术提供模型基础，实现成纱质量预测的实际应用，且降低了成本，提高了经济效益。

摘要： 本发明提出了一种成纱质量预测模型的建立方法，把所有得出预期的效果数据作为输出数据，输入各参数和输出各指标分别作为一个整体，利用多模式推理方法建立输入数据和输出数据之间的一个关系模型，从而建立了成纱质量预测模型，并给出了该模型的评估决策方法，对成纱质量预测模型进行了误差修正；通过一系列不同输入测试数据在不同情况下产生不同的输出情况，对输入输出关系进行验证。本发明提高了纺织企业的纺织产品的质量，扩大了品种范围，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，同时降低了企业生产的成本，提高了经济效益，增强了企业的纺织产品在国际市场的适应能力和竞争能力，并能够根据不同情况满足人们日益增长的各种需求。

摘要： 本实用新型给出一种改善成纱质量的齿轮连接装置，包括前罗拉和按压套，相邻两个前罗拉之间通过实心轴一体化连接，实心轴包括左轴、中轴和右轴，在所述左轴和右轴上加装有第一齿轮，按压套为弧形结构，包括外套和内套，在外套的四角加装有第二齿轮，第二齿轮与按压棒连接，按压套的内套紧套在实心轴的中轴上，按压套的外套的四角的第二齿轮分别与实心轴的左轴和右轴紧贴，并通过左轴和右轴的转动带动第二齿轮转动。使用时，将按压套通过内套紧套在实心轴的中轴上，左轴和右轴的转动继而带动第二齿轮转动，继而带动按压棒转动，按压棒转动对进入前罗拉前和出前罗拉后的须条实现有效控制，继而改善成纱质量。