整经

摘要： 白坯布经过染色后,经向容易产生条影的问题,尤其是高支高密平纹类,织物紧度高,染色上色率容易产生差异,使布面局部产生条影,此现象严重影响了后道生产及布面质量,导致客户不满意以及不可避免的经济损失。文章通过对条影问题的成因进行分析,对白坯布的生产过程,即整经、浆纱、穿综、织造的纱线通道及工艺参数等方面进行综合研究和分析,以有效解决染色布经向条影问题。

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。

摘要： 针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。

摘要： 探讨长绒棉桑皮纤维混纺段染色织面料的开发技术.介绍了经纬纱原料性能、色纱排列、织物组织和纺纱关键技术.单色纱和竹节纱染色时防止层差和色花产生;段染纱染色时防止白色色节沾污和泳移;整经保证片纱张力均匀;浆纱以贴伏毛羽为主;织造适当提高上机张力;对织物进行正反两面烧毛和柔软整理.测试结果表明:开发的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为(67.4±3.6)％、(62.9±4.2)％.认为:开发的面料抗菌性能优于同规格苎麻棉混纺段染色织面料,可用于高档休闲衬衫面料.

摘要： 总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术.对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数.通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产.ZAX?N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6％.认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料.

摘要： 为解决双向正反强捻股线织物织前准备工序生产难度大的问题,介绍单纱及股线的性能和指标,探讨ZZ和SS捻向CJ 7.3 tex×2强捻股线整经和浆纱工序的技术难点和解决措施.指出:ZZ和SS强捻股线捻回不稳定,易产生扭结,形成小辫子纱,是整经、浆纱工序无法正常生产的原因;浆纱生产前须选择适当的工艺参数对2种股线进行蒸纱定捻处理,减小强捻股线内应力,提高捻度稳定性;整经工序要采取措施保持经轴纱片张力均匀;浆纱工序选择适当的浆液粘度、采取单槽单层的上浆方式、优化各区域的张力设置等措施,减少2种经纱的扭结、缠绕和断头.

摘要： 为了解决现有整经机电气控制系统简单、操作对人员经验依赖大等导致纱线染色内外及边中出现色差等问题,分析整经机现状,制定改造计划,阐述电气元件的选择以及触摸屏画面组态、长度测量、整经密度控制、PLC编程、信息化等方面技改实施过程.通过效果对比,指出:使用触摸屏控制、优选检测电气元件、PLC程序控制以及信息化对整经机控制系统进行改造后,用电量节省50％,整经计长准确性、密度均匀度以及效率均大幅提升,且故障率低、信息化管理水平提升,可节约生产成本和人力成本.

摘要： 喷水织机异经异纬涤纶织物生产关键技术研发及其产业化获奖等级:二等奖主要完成单位:江苏德顺纺织有限公司、江苏德华纺织有限公司主要完成人:吴国良、钮春荣、茹秋利、郭建洋、徐金兰、吴保虎、王星华、倪琪、刘小南、张浩项目通过产品风格的设计、织造设备的改进、加工工艺的优化,完成了多经多纬涤纶织物生产关键技术的研发并实现产业化。主要技术内容如下:(1)多经多纬组合织造关键技术的研发:针对喷水织机上两组或三组经线组合的单经轴织造,在分条整经机上创新性设计单丝整经架装置,采取分条整经位移、张力调整等措施,通过低速、加蜡油、低张力的管控,攻克了单丝和复丝、普通丝与扁平丝、两种线密度、弹性收缩性能差异显著的经线组合单经轴整经的技术难题,并解决经丝张力不匀、易亮丝等质量问题。

摘要： 推出Prodye-S染色装置的德国Karl Mayer纺织仪器公司是高级牛仔服装行业的领先生产商。用于绳状染色的Prodye-R系列(图1)被用在纯色/标准产品,其特点是染色后纱线绳开口时(所谓的再次整经)速度快,并且所需的染色箱数量较少,这可以节约能源和提高效率,同时意味着使用较少的化学品,比如少用20%的硫化氢。再次整经过程快了15%~20%,并且设备的染色时间明显缩短。

摘要： 机织物织前工艺设计的目的是为了获取满足织造工艺要求的经轴,包括一定的经纱排列,经密,总经根数,幅宽等等.随着织造行业织造要求和织造水平的提高,对织造用织轴提出了更高的要求.本文简要介绍了整经的种类和与之相适应的织物品种.

摘要： 介绍了毛涤交织泡泡女衣呢的设计过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了涤纶在高温下发生收缩的性能，将羊毛纱与涤纶纱在经、纬两个方向分别相间排列，涤纶条在后整理工艺中产生收缩，形成泡泡格子状外观;同时，采用不同捻向的羊毛纱相间配置，在经向毛纱与纬向毛纱交织的部分产生隐格纹理效应。详细介绍了该产品颜色及花型排列的设计要点;介绍了整经、织造及后整理等关键工序的工艺过程及工艺要点。

摘要： 人棉高支双捻向强捻纺线织物，因人棉强捻纱线的一些特性，给整经和浆纱生产带来一定的难度。整经时由于捻度大，纱线退绕气圈随着车速的升起，来不及解开，易起小辫子;浆纱时，人棉纱线在浆槽中遇浆后湿伸长较大，加上强捻凶素，相互并绞，造成干分绞无法分绞。通过在进行一定设备改造的基础上改变传统浆纱路线，选择合适的浆料配方，减少了分纱阻力，在贝宁格浆纱机上成功浆纱。

摘要： 新型织机的织造效率与织前准备的技术以及工艺配置关系十分密切,尤其是对织造工序影响较大的整经与浆纱工序,本文针对织前准备工序提出了整经和浆纱工序的工艺控制要点和要求。

摘要： 通过棉氨纶弹力府绸的生产实践,对原纱指标、整经、浆纱质量控制,织造、整理成包过程中的主要控制点进行了分析,并提出了相应措施。

摘要： 为了生产出客户满意的特细号纱斜纹布,选择了优质纱线,并配合以整经、浆纱、织造合理的工艺参数,针对生产中易出现的问题,提出了相应的技术措施。

摘要： 介绍了Richcel细特涤纶混纺织物在整经、浆纱、织造的主要生产工艺,重点介绍了各工序的主要技术措施和应注意的问题,从而保证了织物下机一等品率.测试了织物的质量指标,对经济效益进行了预算.

摘要： 针对多种不同组分纱线有规律的排列，制织仿色织布效果的机织物的特点，有效解决了经纱多组分带来的整，浆，穿及织造的生产难题，优化了品种结构，实现了产品的更新换代。

摘要： 针对多种不同组分纱线有规律的排列，制织仿色织布效果的机织物的特点，有效解决了经纱多组分带来的整，浆，穿及织造的生产难题，优化了品种结构，实现了产品的更新换代。

摘要： 针对多种不同组分纱线有规律的排列，制织仿色织布效果的机织物的特点，有效解决了经纱多组分带来的整，浆，穿及织造的生产难题，优化了品种结构，实现了产品的更新换代。

摘要： 本发明公开了一种整平机的整平装置及整平机，整平装置包括：支撑件；刮板，刮板连接在支撑件上；安装座，安装座设在支撑件或者刮板上，安装座上具有转轴；驱动件，驱动件与转轴传动相连；振平板组件，振平板组件连接在转轴上，振平板组件具有可振动以振平施工面的振平板，振平板组件具有第一位置和第二位置；其中，驱动件驱动振平板组件在第一位置和第二位置之间转换，振平板组件在第一位置时振平板位于刮板的水平一侧且朝向施工面设置，振平板组件在第二位置时振平板位于刮板的上方。本发明振平板组件能够在第一位置和第二位置之间调整，在第二位置时振平板位于刮板的上方，实现对死角位置处的振平板遮盖区域的刮平处理，有利于提升整平效果。

摘要： 本发明提供了一种整纬机构、整纬装置及针对波浪形纬弯的整纬方法。整纬机构包括若干个沿织物纬向方向排布的顶布机构；每个顶布机构包括底座、能够朝织物方向前后移动的顶布头、以及用于驱动顶布头往复移动的驱动装置；顶布头朝向织物的一侧为朝向织物凸出的弧形，底座在织物纬向方向上的位置可调。整纬装置包括上述的整纬机构、导布辊组、以及用于检测织物纬弯情况的光电检测器。针对波浪形纬弯的整纬方法，包括步骤：A.通过导布辊组使织物沿经向移动；B.在织物的某一纬向方向上，利用顶布机构把所有朝前纬弯的位置顶起；C.检测整纬情况。该装置和方法能够有效改善织物的波浪形纬弯情况。

摘要： 本发明涉及建筑机械领域，公开一种布料整平机、布料整平一体机和布料整平方法。其中布料整平机包括料浆容器，料浆容器被配置为将料浆摊铺于布料区域；检测组件，被配置为检测布料区域内的料浆的水平度；振捣机构，与料浆容器连接，振捣机构被配置为将布料区域内的料浆振实，并根据检测组件的检测结果调整振捣角度，以使检测组件检测的水平度达到预设值。本发明能够振实料浆及自动调节振实料浆的水平度。

摘要： 本发明公开了一种整纸机装夹整纸的方法及自动装夹整纸机，方法包括以下步骤：S1，将纸张放入到整纸组件的两个移动夹板中间，同时纸张的底部搁置在整纸组件的振动托板上；将纸夹装设在装夹组件上；S2，移动夹板第一次夹紧纸张，然后松开纸张，与纸张形成一段间隙，振动托板开始振动直至纸张整理齐整；S3，整理完成后，移动夹板第二次夹紧纸张，装夹组件打开纸夹，使纸夹的夹口开度大于纸张的整体厚度；S4，驱动装夹组件或整纸组件，使纸张边部进入到纸夹的夹口中，然后装夹组件松开纸夹，纸夹夹紧纸张，移动夹板松开纸张。本发明的自动装夹整纸机采用上述方法，提升装夹整纸的效率。

摘要： 本发明公开了一种整平机头、激光混凝土整平机及其整平施工方法，包括横梁，横梁上安装有用于安装整平机头的连接轴以及用于混凝土地坪推平的整平装置，整平装置包括用于初整的刮板、用于输送的螺旋机构以及用于精整的悬震机构，刮板与悬震机构分别安装在螺旋机构两侧，且螺旋机构与横梁之间设置有连接架，连接架安装在横梁上，且连接架与螺旋机构之间设置有用于调整整平装置角度的收拢机构，收拢机构包括穿设在连接架上的转动轴以及安装在螺旋机构以及连接架之间的驱动件，驱动件驱动整平装置绕转动轴转。让整平机头在工作时，能够让初步平整进行多次的同时不会让另外两道工序座无用功。

摘要： 本发明实施例公开了一种整平装置、整平机器人和整平装置的施工方法，该整平装置包括：移动底盘；整平执行机构；主控模块，设置在移动底盘上；主控模块包括定位单元和控制单元；定位单元为卫星定位单元，用于卫星定位整平装置的实时位置，定位单元、移动底盘和整平执行机构均与控制单元电连接；控制单元用于接收施工任务，施工任务包括施工路径，控制单元用于根据施工路径与实时位置信息，控制移动底盘移动，在移动底盘移动至施工路径的预定位置时，控制整平执行机构的工作状态。本发明实施例提供的整平装置、整平机器人和整平装置的施工方法，能够提高施工精度与效率。

摘要： 本发明公开了一种整平装置、整平设备及坡面的整平方法，整平装置包括：支架；刮板，刮板具有沿其长度方向设置的第一端部和第二端部，第一端部可上下活动抵靠在待整平坡面的边缘处；升降件，升降件设在支架上，升降件连接第二端部；第一检测件，第一检测件用于检测第一端部相对水平面的第一高度；第二检测件，第二检测件用于检测第二端部相对水平面的第二高度，第二检测件可控制升降件使第二端部上升预设值，以使检测到的第二高度为第一高度和预设值之和；振捣机构，振捣机构设在支架上，振捣机构位于刮板的前侧。本发明具有较高的整平精度，能适应起伏不同的坡面，代替人工手动实现自动摊铺坡面整平。

摘要： 本发明公开了一种整平度较高的钢结构加工用整平装置及其整平方法，涉及钢结构加工用整平装置技术领域；为了提高整平的效果；该整平装置包括容置架、配重架和加压机构，所述容置架两侧内壁活动连接有两个以上转动辊，所述容置架底部外壁设置有四个支撑腿，所述配重架一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有偏心盘，所述偏心盘一侧外壁活动连接有摇杆，所述摇杆外壁活动连接有支架；该整平装置的整平方法，包括以下步骤：将钢板放置在转动辊表面，将钢板移动到限位挡板处，利用推动板对钢板一侧外壁进行抵触。本发明通过设置有两个以上转动辊可以对钢板进行放置的同时便于对钢板进行移动。

摘要： 本实用新型公开了一种织物整纬或整纬整花装置，包括中央处理单元、检测机构以及设置在织物幅向一侧且能主动调整该侧织物运行速度的矫正机构；所述检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，所述检测机构、矫正机构由中央处理单元控制。所述矫正机构包括外周具有摩擦面的摩擦辊轮（1）和电机（2），所述摩擦辊轮（1）由电机（2）驱动，所述电机（2）由中央处理单元控制。所述矫正机构包括机械手（3），所述机械手（3）由中央处理单元控制。本实用新型适用纺织品种类范围广，结构更简单，使用成本更低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，并且矫正精度高、效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种织物整纬或整纬整花装置，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一摩擦辊轮和第二摩擦辊轮，第一摩擦辊轮、第二摩擦辊轮的外周均具有摩擦面，第一摩擦辊轮由第一电机驱动，第二摩擦辊轮由第二电机驱动，第一摩擦辊轮置于织物幅向的一边，第二摩擦辊轮置于织物幅向的另一边，检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，第一电机、第二电机及检测机构由中央处理单元控制。该装置还包括用于织物扩幅的扩幅机构，扩幅机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方。本实用新型结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。