络筒

摘要： 我公司采用莱赛尔G100纤维研发11.8 tex强捻纱时存在的问题及解决措施如下。主要问题:一是莱赛尔G100纤维纺纱工艺的优化还不够完善,特别是在新型设备上纺该类产品的经验还不够;二是在并条工序偶有牵伸不开的纤维束、条干差;三是在粗纱工序的黏缠胶辊严重、大纱断头高、粗纱条干CV值高,几乎无法正常生产;四是细纱出“硬头”严重,难以生产;五是络筒十万米切疵数高,布面风格差。

摘要： 为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。

摘要： 将全面质量管理理念引入产品开发,通过逐级实验验证筒纱平滑剂L-3的应用性能是否符合设计质量要求。结果表明,筒纱平滑剂L-3是以高密度氧化聚乙烯蜡为主结构的改性产品,具有优良的平滑性和高亲水性,可以有效降低纱线在络筒和织造过程中的摩擦系数,提高织机效率,适用于毛巾色纱、色织布色纱等的筒纱柔软加工工序。

摘要： 为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。

摘要： 筒纱染色是将原纱进缸后，集煮练、漂白、染色、皂煮等工序为一体的纱线染色过程。其特点是劳动生产率和自动化程度高，染色浴比低，节约染化料，适用的纤维和染料广泛，也适宜于纯棉纱线双氧水煮漂一浴法工艺。其工艺简洁，操作方便，劳动强度低，缩短生产周期。由于染色工艺流程的简化，减少了染色后络筒的工序，并且杜绝了乱纱，断纱现象，提高了产品的制成率。由于效率高，浴比小，节水减排环保、损耗小、效益能够最大化,因此值得纱线染色的推广应用。

摘要： 今年是USTER■ QUANTUM 3清纱器(图1)问世第10周年。作为最畅销的第3代清纱器,USTER■ QUANTUM 3清纱器在过去的10年里从未停止发展,且每一次跨出的都是突破创新的一大步,如从络筒的质量控制到“智能”清纱、异纤控制、工厂优化,再到从源头上预防疵点等。10年前,作为纱线清纱技术的一项突破性创新,第一个基于“纱体”概念的自动清纱器——USTER■ QUANTUM 3清纱器的强大的电子处理能力使系统能够显示完整的纱体,即“正常”纱线的轮廓。自那时起,“纱体”成为一个公认和易于理解的行业术语。

摘要： 为减少环锭纺成纱毛羽,提高成纱质量,介绍环锭纺纱线毛羽的分类和形成过程,比较分析不同纤维长度、整齐度与成熟度、抗扭强度与抗弯刚度、单纤维强力与断裂强度、短绒率和线密度等原料性能与其成纱毛羽的关系,分析清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序工艺及车间温湿度对成纱毛羽的影响及控制措施.指出:环锭纺成纱毛羽的控制是系统工程,应根据原料特性选择适宜的工艺并不断优化各工序工艺参数,维护好设备的运行状态,配备优良的器材专件,控制好各工序温湿度,以提高纤维伸直平行度,减少短绒和弯钩纤维产生,降低成纱毛羽.

摘要： 德国纺织和服装行业每年因染色缺陷而导致的经济损失高达880万欧元.迫于东亚同行竞争压力的增大,德国的纺织业已难以承受这些损失.随着于2017年6月开始的为期两年的跨学科AiF项目DensiSpul的启动,德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)、弗劳恩霍夫技术与经济数学研究所(ITWM)和促进应用计算机科学学会(GFal)尝试联手通过模拟试验,将染色废筒率降低15％.

摘要： 本文介绍了村田NO.21C型自动络筒机Perla—A&D纱线毛羽减少装置及其工作原理，分析探讨Perla—A&D减少毛羽装置的应用效果和对纱线质量的影响，为减少纱线毛羽，提高纱线质量和Perla—A&D的合理应用提供了依据.

摘要： 本文对应用络筒新技术,提高无结纱的质量进行了分析与探讨。应用新一代的空气捻接器、毛羽减少装置、智能槽筒、跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环式张力控制系统等各种络筒新技术,有利于提高各种无结纱的捻接强力、减少强力不匀率和纱线表面毛羽,筒子成型良好,可以提高无结纱的质量和可织性。

摘要： ESPERO型络筒机生产效率的提高是各项管理水平的综合反映.解决筒纱内在质量问题要从提高络筒机生产效率入手.本文针对ESPERO型络筒机生产效率偏低,进而影响筒纱内在质量的问题,从工艺设置、管纱质量、电气维修、设备维修保养等方面进行了分析,并提出了为保证生产效率稳定和筒纱内在质量水平的提高应注意的几个问题.

摘要： 自动络筒机具有络筒速度高,捻结质量好,对纱线损伤小等特点,一般都有高档次的电子清纱器与之配套,能最大限度地切除纱线疵点,满足后道工序的需要.但是自动络筒机的作用还不止其机器本身,在实际生产中,通过利用其特点,采取改进纺纱工序操作方法,开展有效质量追踪,甚至可利用其提供纱疵剪切数据,开展质量分析与控制,更能体现出自动络筒机的作用来.本文介绍了使用自动络筒机的经验与体会.

摘要： 细旦涤纶纱线在络整加工过程中，成纱条干易恶化，棉结、毛羽成倍增加。针对络筒的张力、络简的速度，整经的速度等工艺参数，对条干、棉结、毛羽的影响进行试验与分析，总结了细旦涤络整加工的措施。rn 细旦涤纶的纤度为0.89dex，而正常涤纶纤度为1.56dex，其纤度只有正常涤纶的57％，但其比表面积比正常涤纶增大30％，所以在生产时静电大。毛羽在络经织造工序增加比较多，易造成布机引起毛羽纠缠而开口不清影响织造效率和产品量。为保证细旦涤纱线浆纱后毛羽的贴服，必须减少原纱的毛羽。

摘要： 络筒的主要任务是按照工艺要求清除管纱中的纱疵,通过自动解捻、加捻、接头,络成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合后工序要求的优质筒纱.然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素的影响,会造成一些疵筒,影响后工序的正常生产.隐筒疵筒是相对于显性直观的传统疵筒而言,是一种成形、外观均与好筒相同,在巡回和落筒时难以发现,往往被误认为好筒而流入下工序,在影响后工序正常开车时才表现出来.因其含有隐性疵点,用做经纱时,造成整经断头增多,影响正常开车;用做纬纱时,造成纬断频繁,影响织机效率.而且断头时没有如腰带筒、菊花芯筒、跨边筒、凸凹筒、包头筒、松筒等这类直观的疵点,说是好筒却又断头频繁.虽说这类隐性疵筒难以发现,但还是可以防治的.本文介绍了隐性疵筒的产生原因及防治措施。

摘要： 黑牡丹(集团)股份有限公司多年来坚持走发展的道路,在市场竞争中拼搏,经过二十多年的努力,从一个里弄小厂发展成为上市公司,成为全国牛仔布行业的标杆企业.目前公司拥有全套当代先进的牛仔布全流程生产设备,其中前织设备分别有络筒、整经、浆纱设备以及片纱染色生产线和束状染色生产线的设备及其配套设备.本文重点介绍牛仔布前织设备的管理与维护.

摘要： 从原料、半制品、细纱、络筒四方面分析高效、重定量、大牵伸工艺的特点和经验;指出在硬件和软件共同协调下,得以成功实现的因素和原因;提出在推行和借鉴中零要注意的问题.

摘要： 简单介绍了Modal Fresh纤维的特性,阐述了Modal Fresh纤维与棉纤维混纺生产中应注意的几个问题。

摘要： 简单介绍了Modal Fresh纤维的特性,阐述了Modal Fresh纤维与棉纤维混纺生产中应注意的几个问题。

摘要： 本发明提供一种托盘式络筒机及络筒生产方法，包括络筒机单锭及管纱处理装置，络筒机单锭包括换管装置、负压箱、压缩空气吹嘴及其供气系统，在换管装置的单锭退绕工位下方设置压缩空气吹嘴，压缩空气吹嘴通过供气管路与供气系统连接，其特点是：在单锭退绕工位下方设置一负压吸头，负压吸头进气口靠近压缩空气吹嘴的出气孔，且两者的吸气方向与喷气方向相反，负压吸头出气口与负压箱连接。当小吸嘴没有抓住管纱纱头造成管纱纱头掉落时，管纱纱头可自动进入纱管中心孔内，进行再次生头，或返回管纱处理装置重新生头时，避免回丝缠绕造成浪费，减少维护工作量。其结构简单，造价低，安装改造方便。单锭管纱生头方法简单，生头可靠，且效率高。

摘要： 本发明涉及络筒机技术领域，具体是一种可替代筒纱印染行业自络筒机的简易自动络筒机，包括第一侧板、第二侧板以及设置在第一侧板上的槽筒机构，槽筒机构包括槽筒、滚珠以及加推装置，槽筒上固定开设有通孔，通孔有多组，槽筒外侧活动连接转筒，转筒上固定开设滑动槽，滚珠活动连接在滑动槽上，滚珠有环绕安装有多组，每组滚珠上固定连接牵引杆，牵引杆另一侧固定连接在槽筒上，槽筒中心固定连接第一转杆，第一转杆另一侧活动连接第一侧板，加推装置活动连接在槽筒一端，本发明能够利用推装置中的齿轮通过第一转轴在齿条在齿口上滚动，带动推杆向前向前移动，将圆筒从通孔中推出，使圆筒进入络筒机构中的卷杆上。

摘要： 本发明提出了一种络筒机的控制方法、装置、可读存储介质和络筒机，该络筒机用于将绞纱卷上的弹力丝退绕至卷装纱筒上，该控制方法包括：根据绞纱卷的退绕直径所在的直径区间确定卷装纱筒的目标卷绕张力；以目标卷绕张力将绞纱卷上的弹力丝退绕至卷装纱筒上。本发明通过上述技术方案，实现了实时根据绞纱卷的退绕直径所在的直径区间，调整卷装纱筒的卷绕张力，使得卷装纱筒不容易出现内紧外松情况，同时避免了络筒机频繁调整卷装纱筒的卷绕张力容易造成络筒机运行不稳定的情况，提高了络筒机运行的稳定性和可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种筒纱络筒用自动络筒机，包括络筒机本体，其特征在于：所述络筒机本体中设置有导纱装置，所述导纱装置包括安装在络筒机本体侧壁上的支架、可转动的安装在支架上第一导纱杆，所述第一导纱杆包括第一连杆和设置在第一连杆端部的第一束纱圈，所述第一束纱圈位于络筒机本体中导纱板的正下方。通过导纱装置的设立，解决了普通自动络筒机不能处理大型纱筒的弊端，在不提升成本的情况下，大大的扩大了本实用新型的使用范围。

摘要： 本实用新型公开了一种便于定位络筒的高速自动精密络筒机，包括：机架，所述机架的顶部安装有轴承座，且轴承座的中部贯穿有传动轴，并且传动轴的一端对接有电机；导向槽，开设在所述传动轴的外部两侧，且传动轴的两端连接有定位盘；槽筒，设置在所述传动轴的外侧，且槽筒的两端内侧开设有连接槽。该便于定位络筒的高速自动精密络筒机，将槽筒和传动轴进行贯穿，通过定位盘外侧的定位块与槽筒内侧的卡槽进行定位对接，并且将纱线沿着支架中部的缝隙插入圆环状的支架内部，并且将纱线导入螺旋状的限位支环内部，使得支架、限位支环可以对该高速自动精密络筒机的纱线进行约束及取放，通过按压定位销收缩进支管中，方便该对纱线卷筒进行更换。

摘要： 本实用新型公开了一种络筒机用络筒部物流装置，包括车尾固定座，所述的车尾固定座的一侧设有举升机构，所述的举升机构包括提升翻斗，所述的提升翻斗中设有圩子框，所述的车尾固定座的另一侧设有震动平台，所述的震动平台在远离车尾固定座的一侧设有震动圆盘，所述的震动圆盘在远离设有震动平台一侧设有传送带，所述的传送带外侧设有传送带框架，所述的传送带框架的下方设有支腿C。本实用新型的优点在于：通过设置毛刷，可充分利用毛刷的优势，既能将纡子框顺利推进提升翻斗中，也能利用毛刷的缓冲力，将纡子牢牢地托住，不至于洒落于地上。利用毛刷的柔韧性，还可以放置不同尺寸的纡子框，结构简单，使用方便，易于维护，性价比高。

摘要： 本申请涉及一种纤维纱线络筒机的络筒机构，包括卷筒、位于卷筒一端的固定支架、位于卷筒另一端的移动支架；所述固定支架转动设置有转动杆，转动杆同轴抵紧卷筒，且远离卷筒的一端同轴设置有转动电机，转动电机设置在固定支架上；所述移动支架上转动设置有从动杆，从动杆靠近卷筒的一端同轴抵紧卷筒，移动支架下端设置有移动组件。本申请卷筒能够随着移动组件沿靠近或远离固定支架的方向移动，进而方便工作人员装卸卷筒。

摘要： 本实用新型公开一种络筒机新型络成筒结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件；络成筒旋转放筒组件包括转动连接在固定底座顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有顶部安装环板，所述顶部安装环板上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘，所述放料盘的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔；若干个所述放料盘之间装配连接有口形调节框杆，所述口形调节框杆上装配连接有调节螺杆。采用上述装置部件设计不仅实现高效将络筒机生产过程中的络筒进行高效、快速码料。

摘要： 本实用新型涉及络筒机技术领域，且公开了一种上下双输送节能专用络筒机的络筒辊结构，包括底板，所述底板上表面设置有滑动轨道，且所述滑动轨道与所述底板相连接，所述底板上表面左侧设置有电动机固定板，且所述电动机固定板与所述底板相连接，所述底板上表面靠近所述电动机固定板右侧设置有滑动板，且所述滑动板与所述底板相连接。该一种上下双输送节能专用络筒机的络筒辊结构，通过设置外络筒辊和内络筒辊，外络筒辊和内络筒辊的直径不相同，需要使用外络筒辊时，将线体缠绕在外络筒辊的外侧，需要使用内络筒辊时，将线体缠绕在内络筒辊的外侧，便于替换络筒辊的直径大小，因此增加了该络筒辊结构的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种纺织工程用方便更换络筒的络筒机，包括箱体，所述箱体的左侧活动连接有立柱，所述箱体的顶部右侧固定连接有支架，所述支架的顶部左侧固定安装有电机。本实用新型通过络筒本体插入稳固板和压板的内侧，通过立柱插入限位槽的内部，通过紧固螺栓对其进行固定后，再由电机带动转盘进行工作，通过转盘带动滑杆进行工作，通过滑杆带动活动杆进行工作，通过活动杆带动固定杆进行工作，通过固定杆带动压板进行工作，通过压板向下移动夹持于络筒本体，解决了现有的络筒机在正常工作的过程中不方便对络筒进行更换，由于安装方式过于繁琐，会影响工作人员的拆卸速度，使其工作效率降低的问题。