条干均匀度

摘要： 为解决PTT纱条干均匀度指标差、细纱断头率高、生产状态差等问题,分析了此类产品的生产难点,并以条干CV、细节、粗节、棉结、细纱千锭时断头为关键控制指标,通过正交试验对粗纱号数、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱钳口隔距、细纱前胶辊压力、细纱锭速、细纱钢丝圈型号等关键工艺参数进行了优化,最终使成纱条干指标及细纱生产状态得到显著改善。认为:合理优选粗纱及细纱相关工艺是提高PTT纱质量的关键。

摘要： 菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标。结果表明:所纺纱线断裂强度高、条干均匀度好、毛羽少,可用于开发中高档机织面料并应用于服装领域;两组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝(质量比为85∶15)性能较好,断裂强度为(21.9±2.3)cN/tex,毛羽值为3.61 mm/cm,条干CV值为18.05%;三组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝/Lyocell纤维(质量比为50∶30∶20)性能最优,断裂强度为(19.9±1.3)cN/tex,毛羽值为3.26 mm/cm,条干CV值为14.03%。

摘要： 为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析.结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137.认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响.

摘要： 针对100％细绒棉纺C 9.7 tex纱存在成纱条干差、棉结多、强力低等问题,从原料选配、工艺流程及工艺控制等阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:清花工序减少打击、多排杂质、提高运转率;梳棉工序校准隔距、增大负压、优选新针布机台;并粗工序合理分配牵伸倍数;细纱工序使用压力棒隔距块,对胶辊进行紫外线光照处理,适当增加捻度;络筒工序采用低速度、小张力工艺配置.指出:原料是基础,梳棉是关键,并条工序采用顺牵伸工艺原则合理分配牵伸倍数,细纱工序要优选纺织器材,改善成纱条干、降低节结、增加强力,成纱质量明显改善并达到GB/T 398-2018优等水平.

摘要： 为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量.测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺.认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12％的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性.

摘要： 以木棉/棉20/80紧密纺混纺纱线为研究对象,对比研究了四种木棉/棉混纺纱线的结构与性能.结果表明:木棉纤维在混纺纱线中被压扁,并且主要分布在纱线表面,条干整体较均匀,与环锭纺纯棉纱线相比,其CV值、千米细节、千米粗节略高;3mm内的纱线毛羽数略高于环锭纺纯棉纱线;纱线强度在16cN/tex～20cN/tex之间,断裂伸长率大于5.3％,与环锭纺纯棉纱线类似.

摘要： 以木棉/棉20/80紧密纺混纺纱线为研究对象,对比研究了四种木棉/棉混纺纱线的结构与性能。结果表明:木棉纤维在混纺纱线中被压扁,并且主要分布在纱线表面,条干整体较均匀,与环锭纺纯棉纱线相比,其CV值、千米细节、千米粗节略高;3mm内的纱线毛羽数略高于环锭纺纯棉纱线;纱线强度在16cN/tex~20cN/tex之间,断裂伸长率大于5.3%,与环锭纺纯棉纱线类似。

摘要： 为了改善生物基锦纶56短纤维的可纺性,采用环锭纺纱工艺,将该短纤维分别与棉、粘胶、莫代尔按50/50混纺比纺制成20.8 tex×2纱线,测试其强伸性能、毛羽指标、条干CV值和吸放湿性能.结果表明:3种混纺纱线都具有良好的强伸性能和吸湿性能,且纱线条干均匀,常发性纱疵少,其中生物基锦纶56粘胶混纺纱线性能最佳,纱线断裂强度为12.39 cN/tex,平衡回潮率约为8.0％,具有良好的吸放湿性能.认为:将生物基锦纶56短纤维与棉、粘胶、莫代尔按50/50混纺,可改善该短纤维的纺纱性能.

摘要： 探讨改善集聚纱条干均匀度的方法.分析了集聚纺设备的工作原理,通过加大异形管负压槽吸风量、缩短网格圈使用周期、加大输出胶辊直径、优化后喇叭口位置、减小牵伸钳口隔距、调整上销位置等方法,使得JC14.6tex集聚纱条干水平得以提高;并通过注重日常管理和设备保养,杜绝无规律条干不匀纱的出现,确保了集聚纱的质量稳定.研究认为:优化工艺、优选纺织专件、加强车间管理可以达到改善条干均匀度的目的.

摘要： 纱线条干均匀度的测试现已主要采用电子条干均匀度测试,电子条干均匀度测试分为电容式和光电式.理论上光电式条干均匀度仪能够反映纱条形状的变化,其检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应;电容式条干均匀度仪仅反映纤维量的变化,不能反映纱条形状的变化.事实上电容式条干均匀度仪不仅能反映纤维量的变化,还能够反映纱条形状的变化,纤维量和纱条外观形态相结合,可全面反映纱线与形态相关的条干不匀与捻度不匀,检测结果中含有织物后加工过程中受力产生的附加不匀的信息,从而提高检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应.

摘要： 针对麻纤维刚度大难以扭转抱合、所纺纱线毛羽过多的问题,将热湿熨烫技术运用到环锭纺纱中,在环锭细纱机前罗拉钳口前下方安装柔洁纺纱装置,对纱线实施柔顺光洁结构成形调控;通过对比实验,测试柔洁纺纱线毛羽、条干均匀度、强伸性能以及表观质量,说明柔洁纺成纱有害毛羽减小幅度较大,细原纱与细柔洁纱的毛羽下降率最大.指出:柔洁纺能改善棉/麻混纺成纱毛羽,所纺纱号越细,纺纱运行速度越慢,纤维在纺制过程中受热越充分,纤维模量降低幅度越大,纱线毛羽减少越多;柔洁纺成纱表面结构光洁、毛羽少、条干较好,纤维利用率高,强伸性能较好,手感柔软顺滑;其织物透气性能增加,抗弯曲性能减小、柔性提高,耐磨性好,不易起毛、起球和破损.

摘要： 探讨牛角瓜纤维混纺纱的开发要点.采用不同的混纺比,纺制了几种牛角瓜棉混纺纱和牛角瓜棉涤混纺纱,并对所纺混纺纱性能进行了测试分析.结果表明:随着牛角瓜纤维含量的增加,混纺纱强力和条干均变差;涤纶对条干均匀度改善较大;当牛角瓜纤维含量不超过40％时,纱线性能可以满足织造要求.认为:开发牛角瓜纤维混纺纱,除了要控制其混纺比外,还要选择性能及可纺性均较优的纤维品种与其混纺.

摘要： 文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的断裂强度随着Outlast纤维含量增加而逐渐降低，而仲长率则在一定范围内随着Outlast粘胶含量的增加而呈现不断上升的趋势，其拉仲性能也有所提高。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱长度小于3mm的毛羽占绝大多数，当Outlast纤维含量为50%时，混纺纱的毛羽量是最少的，而Outlast粘胶纤维纯纺纱的毛羽量明显多于Outlast粘胶/Tencel混纺纱。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的耐磨性能随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低，同时混纺纱线条的干均匀度也随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低。

摘要： 纤维在纱中的排列对成纱性能有很大的影响,特别是条干均匀度和断裂强力.本文根据纤维左头端沿纱轴方向呈均匀分布的假设模拟了纤维在单纱中的随机排列.单纱条干极限不匀率是通过计算每个子片段中包含纤维的重量之和的变异系数得到,断裂强力可根据临界滑脱长度计算截面中断裂纤维与滑脱纤维对成纱强力贡献的总和而得到.从模拟苎麻纤维在单纱中随机排列计算8mm片段极限不匀和断裂强力的结果可看出,苎麻单纱的条干极限不匀与断裂强力均随着纤维长度的增加而增加,这与实验测试的结果是相符的.

摘要： 为研究聚酰胺改性聚酯纤维的性能和适用性,对聚酰胺改性聚酯纤维进行各项性能测试并进行分析,再将聚酰胺改性聚酯纤维与棉纤维混纺成纱,对聚酰胺改性聚酯纤维混纺纱线的表面外观、拉伸断裂性能、条干均匀度、毛羽等指标进行分析,探讨不同复合结构混纺纱的性能.再将棉/聚酰胺改性聚酯混纺纱与常用棉涤、棉黏纱进行对比,研究表明聚酰胺改性聚酯纤维混纺纱成纱条干好、毛羽少,质量达到使用要求,所制织物手感柔软,吸湿快干,服用性能好.

摘要： 本文测试和分析了仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽性能.实验结果显示,Parster纤维的加入改善了全毛纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽情况.随着羊毛/Parster混纺纱中Parster纤维比例的增加,纱线的条干均匀度不断改善.50W50P、60W40P和100W三种相同纱支不同配比纱线的细节依次增加,且Parster纤维比例越高,纱线中的细节越少.三种纱线中,60W40P混纺纱的粗节和棉结均高于50W50P和100W纱线.这为Parster纤维的生产实践和推广应用提供一定的参考依据.

摘要： 文章阐述了转杯纺竹节纱、转杯纺花色纱、转杯纺混色纱的加工技术,分析了国内外转杯纺花式纱线的研究及发展现状,并对转杯纺花式纱线的前景做出了展望.

摘要： 文章阐述了转杯纺竹节纱、转杯纺花色纱、转杯纺混色纱的加工技术,分析了国内外转杯纺花式纱线的研究及发展现状,并对转杯纺花式纱线的前景做出了展望.

摘要： 一种不均匀度检查系统设置有用于获取检查目标的获取图像的获取单元；图像生成单元，用于基于获取图像生成用于检查颜色不均匀度的图像和用于检查亮度不均匀度的图像；计算单元，用于使用用于检查颜色不均匀度的图像和用于检查亮度不均匀度的图像两者来计算评估参数；以及检查单元，使用因此计算的评估参数来检查不均匀度。图像生成单元使所获取的图像经历图像分离处理以将颜色分量和亮度分量分离从而生成颜色分量图像和亮度分离图像，使颜色分量图像和亮度分量图像单独经历考虑视觉空间频率特性的滤波处理，并且基于滤波处理的颜色分量图像和亮度分量图像生成颜色不均匀度检查图像和亮度不均匀度检查图像。计算单元考虑关于颜色和亮度两者的不均匀度可视性来计算评估参数。

摘要： 即使在垫片托盘的各位置可配置的磁性体片的量具有限制，也可达成高的磁场均匀度，为此测量静磁场发生装置生成的静磁场的分布，计算静磁场的分布与目标磁场之间的误差磁场，一边使目标磁场在预定的磁场范围内变化，一边分别计算在垫片托盘的多个位置中的一个以上的位置配置了磁性体片时可达到的磁场均匀度。选择垫片托盘的各位置的磁性体片的量为预定的上限值以下且可达到的磁场均匀度为预定值以下的目标磁场，在垫片托盘中配置与该目标磁场相对应的磁性体片的量。

摘要： 一种不均匀度检查系统设置有用于获取检查目标的获取图像的获取单元；图像生成单元，用于基于获取图像生成用于检查颜色不均匀度的图像和用于检查亮度不均匀度的图像；计算单元，用于使用用于检查颜色不均匀度的图像和用于检查亮度不均匀度的图像两者来计算评估参数；以及检查单元，使用因此计算的评估参数来检查不均匀度。图像生成单元使所获取的图像经历图像分离处理以将颜色分量和亮度分量分离从而生成颜色分量图像和亮度分离图像，使颜色分量图像和亮度分量图像单独经历考虑视觉空间频率特性的滤波处理，并且基于滤波处理的颜色分量图像和亮度分量图像生成颜色不均匀度检查图像和亮度不均匀度检查图像。计算单元考虑关于颜色和亮度两者的不均匀度可视性来计算评估参数。

摘要： 本发明公开了一种纱线条干均匀度检测方法，属于纱线检测技术领域，包括纱线条干均匀度联合测量、纱线采样方法和信号处理与评价。本发明基于纱线条干均匀度联合测量原理，通过统一样本采样尺度，保证了不同测量参数统计指标的准确性，得出纱线线密度与直径信号函数，进而计算出CV(m)和CV(d)，CV(m)代表纱线线密度的变化，与纱线的力学性能密切相关；CV(d)代表纱线线密度的变化，与纱线的外观质量密切相关，二者从不同的侧面评价了纱线条干均匀度，实现了纱线条干均匀度的全面评价。

摘要： 本发明提供的一种应用于超细旦单丝条干均匀度的纺丝室，涉及单丝领域，包括纺丝室本体、若干喷丝板和侧风装置；所述侧风装置设置于所述纺丝室的侧面；所述侧风装置的出风口设置于所述纺丝室内；所述纺丝室内设置有气压监测装置、若干电动阀和控制单元；所述气压监测装置、所述电动阀均与所述控制单元电性连接；所述纺丝室上开设有与所述电动阀数量相同的出气口；一个所述出气口设置有一个所述电动阀；所述电动阀可打开或关闭所述出气口。本发明通过气压监测装置、电动阀和控制单元相互配合，动态调节纺丝室本体内的气压，使压力差始终保持在第一临界值与第二临界值之间，从而保持超细旦单丝的条干均匀。

摘要： 本发明公开了一种高速纺纱的纱线条干均匀度检测的方法及装置，该方法包括以下步骤：在背光照射条件下，采集高速运动纱线的图像；提取所述图像中纱线遮挡光源的能量信息，并将所述能量信息转换成纱线宽度值进行统计，从而获得所述纱线的直径；以及根据所述纱线直径及纱线瑕疵长度判断所述纱线的瑕疵是否需要剔除，以实现纱线条干的均匀度检测。该方法实现了适用于高速纺纱的纱线条干均匀度的快速检测，并且该方法实时性好、制造成本低，有利于大规模推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种纱线条干均匀度高效检测装置，包括工作台和设在工作台上的纱线筒架和纱线均匀度传感器，还包括过渡盒和导轮结构以及纱线收卷结构，所述过渡盒和导轮结构均设在纱线筒架和纱线均匀度传感器之间，所述纱线收卷结构设在纱线均匀度传感器的后面，所述过渡盒上连有吸气管。该纱线条干均匀度高效检测装置结构设计合理，纱线筒放卷的纱线检测前先通过具有吸附功能的过渡盒，将纱线上粘有的毛绒吸走，避免影响后面检测的准确性，保证检测准确性；在线处理，检测高效。

摘要： 本实用新型公开了纱线条干均匀度测试装置，涉及测试装置技术领域，包括放线轴，所述放线轴位于一号支撑架的上端外表面，所述放线轴的一端设置有调节箱，所述调节箱的下端内表面设置有调节电机，所述调节电机的上端外表面设置有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁设置有T型架杆，所述T型架杆的前端内表面设置有纱线孔，所述T型架杆的内壁设置有摄像头，所述调节箱的一端设置有收线轴。本实用新型的纱线条干均匀度测试装置，设置的T型架杆与调节丝杆，便于将摄像头跟随纱线孔移动进行纱线均匀度的检查，置的传动电机与吊板，方便带动收线轴在二号支撑架的上端旋转，以完成收线过程，调节电机便于带动调节丝杆旋转。

摘要： 本实用新型提供一种提高纱线条干均匀度的毛网分割装置，用于分割毛网，它包括机体以及转动设置于机体的割条机构，所述割条机构包括辊体机组以及单式皮带丝，单式皮带丝缠绕于辊体机组形成封闭回路，在提高运行效率的同时，大大提高了条干均匀度和单头均匀度。

摘要： 本实用新型提供的一种应用于超细旦单丝条干均匀度的纺丝室，涉及单丝领域，包括纺丝室本体、若干喷丝板和侧风装置；所述侧风装置设置于所述纺丝室的侧面；所述侧风装置的出风口设置于所述纺丝室内；所述纺丝室内设置有气压监测装置、若干电动阀和控制单元；所述气压监测装置、所述电动阀均与所述控制单元电性连接；所述纺丝室上开设有与所述电动阀数量相同的出气口；一个所述出气口设置有一个所述电动阀；所述电动阀可打开或关闭所述出气口。本实用新型通过气压监测装置、电动阀和控制单元相互配合，动态调节纺丝室本体内的气压，使压力差始终保持在第一临界值与第二临界值之间，从而保持超细旦单丝的条干均匀。