钢丝圈

摘要： 为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

摘要： 研究Φ1.60HT 胎圈钢丝在全钢载重子午线轮胎钢丝圈中的应用。试验结果表明,以Φ1.60HT 胎圈钢丝替代Φ1.65NT 胎圈钢丝用于 12.00R20 轮胎钢丝圈,成品轮胎各项性能满足使用要求,胎圈钢丝强度稳定,降低轮胎重量,胎圈故障减少。

摘要： 为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

摘要： 由山东胜通钢帘线有限公司申请的专利(公布号CN 114103212A,公布日期2022-03-01)“一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置”,公开的用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件,框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件,接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘,接料环盘的顶端设置呈阔口状,接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道。

摘要： 为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出:加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。

摘要： 60多年来,重庆金猫纺织器材有限公司凭借“信得过、叫得应、靠得住、打得响”的品质承诺,赢得了国内70%、全球20%的钢丝圈市场份额,公司钢丝圈产品产销量连续20多年保持国内领先地位,高端钢领的研发、生产及市场占有率也走在国内同行的前列,成为了业界的“领跑者”。

摘要： 探讨了钢丝圈类型、形状、质量及其表面整理等参数对其质量损失与拉伸性能等力学性能的影响。采用5种不同类型、经不同方式处理的C型和椭圆形钢丝圈,分别纺制17.1 tex和15.3 tex的粗梳棉纱、14.5 tex和9.7 tex的棉精梳紧密纱。试验表明,钢丝圈的质量损失与拉伸性能等力学性能是获得连续高质量纱线的重要因素。

摘要： 目前随着汽车行业的飞速发展,当今市场对轮胎的要求也越来越严格,不光对轮胎的性能要求大,对轮胎的规格型号的研发也是投入了很大的精力,从远古时代的圆形轮胎,发展成为今天的椭圆形、三角形等轮胎,在圆形轮胎中钢丝圈也是整个轮胎中比较重要的组成部分,本文着重对全钢载重子午线轮胎得分类以及钢丝圈的分类、和轮胎中的制造工艺流程做了分析。

摘要： 为了提高金属纺织专用基础件的性能,延长其使用寿命,介绍表面处理技术分类和金属纺织专用基础件的失效类别,详细分析热渗镀、电镀、化学镀、气相沉积技术等常见表面处理技术的原理、特点及其在金属专用基础件中的应用。指出:金属纺织专用基础件性能失效主要是由于相互摩擦、与纤维或纱线等摩擦磨损导致;表面处理技术是提高金属纺织专用基础件耐磨性、延长其使用寿命的重要方法之一;不同表面处理技术具有不同的效果和优势,使用梯度陶瓷复合镀层、过滤阴极真空电弧石墨镀膜、自润滑高强度的共晶石墨钢镀层等新型表面技术是提高金属纺织专用基础件性能的主要研发方向。

摘要： 为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点.指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的.

摘要： 为了用好钢领钢丝圈并纺制高品质纱线,提出管理+制度化的理念,从把好进厂关、纺纱使用关和客户关,以及优化自动络筒工序电清工艺、跟踪观察纱疵变化确定钢领钢丝圈使用周期和日常生产中钢丝圈的管理等方面,分析钢领钢丝圈选型配套和管理对高品质纱线质量和布面效果的影响.指出:应用钢领钢丝圈纺制高品质纱线,技术工艺是手段,管理才是保障;纺纱企业应加强制度化建设,确保钢领钢丝圈管理到位,并全面、系统进行精准布局、配套使用,以保证客户的满意度和实物质量.

摘要： 首先介绍了高速纺纱的必要性，然后阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈技术指标及制造质量要求和钢领钢丝圈选配，最后论述了各种纤维高速纺纱案例分享以及钢领钢丝圈的发展。

摘要： 为了探讨不同厂家不同型号的细纱钢丝圈对成纱质量指标,特别是成纱毛羽指标的影响,以及对纺纱生活,诸如钢丝圈挂花、钢丝圈飞圈、钢丝圈磨损、细纱断头等的影响,在校正好钢领、锭子和导纱钩三同心,调整好活气圈的前提下,遵循纺纱张力适宜,生活好做,断头空锭较少的原则下,分别进行连续十四天的毛羽指标的跟踪测试,优选出钢丝圈的使用厂家和型号,最终达到提高产品质量,减少细纱断头,减少值车工劳动强度,提高生产效率的目的.

摘要： 随着轮胎工业的发展,客户对于产品的质量、设备的生产效率以及人力成本的要求越来越高,这对于设备供应商来说需要不断的进行创新和优化,对设备不断升级才能满足越来越挑剔的客户,这就要求设备供货商在进行方案设计的时候需要引用一些新技术来提升设备的自动化水平以及增加设备的柔性,提高生产效率,降低人力成本.全钢三角胶钢丝圈热帖生产线正是一个典型的例子,过去生产全钢三角胶钢丝圈的工艺采用的是冷贴的方式,先在复合挤出线上生产出三角胶部件,通过百叶车运送到冷贴设备,然后再进行与钢丝圈贴合,中间需要经过储运环节,百叶车还占用工厂空间,同时冷贴机的效率低,需要大量的操作人员,并且人工操作模式下的产品质量的稳定性也无法保证.

摘要： 本文简述了钢丝圈钢领选配的重要性，以及钢丝圈钢领选配对毛羽的影响，探讨了钢丝圈钢领选配对断头的影响，以及钢丝圈钢领选配对棉结的影响。

摘要： 探讨几种钢丝圈在空心罗拉式集聚纺上的应用效果.选取了6903型、FO型和U1UL udr型3种常用钢丝圈进行纺纱对比试验,采用视频放大镜拍摄方法分析了钢丝圈纺纱前后质量和结构尺寸变化,并对比测试了纺纱质量,分析了3种钢丝圈的综合性能.结果表明:U1UL udr型钢丝圈磨损率较低,成纱条干和毛羽质量较优;FO型钢丝圈磨损率次之,成纱毛羽较好、条干较差;6903型钢丝圈最易磨损,成纱条干较好、毛羽较差.认为:钢丝圈截面形状的合理性比重心位置的合理性更为重要,弓形截面的U1UL udr型钢丝圈较其他两种钢丝圈更适于空心罗拉式集聚纺细纱机的生产使用.

摘要： 钢丝圈承担着细纱完成加捻卷绕的重要任务,如果使用不当会影响质量.钢领状态对钢丝圈的使用影响较大,钢领衰退老化会缩短钢丝圈的使用寿命,容易造成飞圈多,棉结毛羽及纱疵增加.因此，要认真掌握钢丝圈重量，有效利用钢丝圈清洁器，注意钢丝圈的使用周期，这样，助于用好钢丝圈，以利于降低断头，减少毛羽，提高成纱质量。

摘要： 作为环锭纺细纱机关键核心零部件的钢丝圈钢领，是纺纱过程中完成牵伸、加捻、卷绕成型等一对关键的摩擦副。钢丝圈和钢领的质量直接关系到成纱质量、更换品种和纺纱效率，对于发挥细纱机综合效能起到至关重要的作用。通过对钢丝圈钢领几何形状结构设计优化、生产用材料、装备(机加工设备、热处理设备、抛光设备等)和机械加工技术、表面处理技术等方面升级及工艺开发，提高钢丝圈钢领的制造精度，改善钢丝圈和钢领的热处理、表面处理性能，提高钢丝圈和钢领的耐磨性，延长其使用寿命，最终提高钢领钢丝圈的纺纱性能。

摘要： 为了解决腈纶与纤维素纤维混纺面料横档问题,介绍腈纶纤维弹性好、膨松性好、织物有毛型感且同号数的腈纶纱比棉及涤棉纱略粗的特性,分析是毛羽造成腈纶与纤维素纤维混纺面料横档;优选其纺纱用钢领、钢丝圈且对比成纱指标,指出:选配钢领、钢丝圈时应保证纱线通道宽畅,减少对纱线的摩擦;PG1-4054型钢领配TPJM1EMgc型钢丝圈,使纺腈纶/莫代尔70/3011.66tex赛络紧密纱1mm毛羽指数改善;环锭细纱机锭速控制在15kr/min以下,有降低毛羽效果.

摘要： 岳阳洞庭湖大桥主缆采用新型防护体系——柔性缠包带防护体系.主缆直径在恒载、活载、温度、温差等作用下会发生变形,为确保缠包带防护体系对主缆钢丝的防护,要求缠包带及钢丝圈应具有一定的初始张力,在使用过程中不与主缆脱离.故提出缠包带张力、强度验算方法,钢丝圈张力、强度验算方法.

摘要： 本发明提出一种缩小钢丝间隙的圆形钢丝圈设计方法及变直径圆形钢丝圈；所述设计方法包括如下步骤：S1：根据圈芯的直径、钢丝的预设直径以及钢丝所在位置的层数，分别得到各层中能够设置的钢丝的理论数量并将各个理论数量分别取整以得到相应的整数数量；S2：根据限制条件“各层实际设置的钢丝的数量在各层对应的理论数量与整数数量之间”，依次得到各层中的钢丝直径的取值范围，在各段取值范围内取最大值作为对应层中的钢丝的实际直径；所述变直径圆形钢丝圈采用所述设计方法。本发明中，利用所述设计方法分别设计各层中的钢丝的直径以缩小同一层中多个钢丝之间间隙，使钢丝紧密排列，进而达到提高轮胎整体性能的目的。

摘要： 本发明提出一种用于钢丝圈缠绕机的开口齿轮支撑座及钢丝圈缠绕机，所述开口齿轮支撑座包括环形支撑件，所述环形支撑件上开设有入口以使圈芯能穿入环形支撑件的环内；所述环形支撑件内转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊沿环形支撑件的周向分布并且转动辊的转动轴线与环形支撑件的轴线平行；所述环形支撑件的外环壁开设有多个通槽以使每个转动辊均能与开口齿轮的轴孔配合。通过在环形支撑件内转动连接多个转动辊，使得转动辊能相对开口齿轮滚动，使得环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦系数降低，进而降低环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦损耗，产生的噪音降低，提高传动效率，还降低了环形支撑件的加工精度要求，进而降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，涉及轮胎钢丝圈生产技术领域，包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件，所述框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件，所述接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘，且接料环盘的顶端设置呈阔口状，所述接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道；本发明在完成一次压粉作业后，液压杆回抽，升降板上升降将压粉组件抬起，当升降板接触波纹底端时，对波纹底端进行挤压，进而将内部空气通过单向阀一鼓出，进而将添粉筒底端流入通料管中的粉料通入接料环盘中，进而对压粉组件的抬起过程进行利用，保证接料环盘内部始终有适量的隔离粉。

摘要： 提供了涂有金属硫化物的钢丝圈10或纺纱环10010或纺纱环100，特别是涂有二硫化钨的钢丝圈10或纺纱环100、形成涂有金属硫化物的钢丝圈10或纺纱环100的方法、以及使用涂有金属硫化物的钢丝圈的系统。金属硫化物涂层导致经涂覆的钢丝圈10或纺纱环100上的纱线负载减少、纺纱操作期间产生的热量减少、以及钢丝圈10或纺纱环100的磨损减少。

摘要： 本发明提出一种缩小钢丝间隙的圆形钢丝圈设计方法及变直径圆形钢丝圈；所述设计方法包括如下步骤：S1：根据圈芯的直径、钢丝的预设直径以及钢丝所在位置的层数，分别得到各层中能够设置的钢丝的理论数量并将各个理论数量分别取整以得到相应的整数数量；S2：根据限制条件“各层实际设置的钢丝的数量在各层对应的理论数量与整数数量之间”，依次得到各层中的钢丝直径的取值范围，在各段取值范围内取最大值作为对应层中的钢丝的实际直径；所述变直径圆形钢丝圈采用所述设计方法。本发明中，利用所述设计方法分别设计各层中的钢丝的直径以缩小同一层中多个钢丝之间间隙，使钢丝紧密排列，进而达到提高轮胎整体性能的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，涉及轮胎钢丝圈生产技术领域，包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件，所述框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件，所述接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘，且接料环盘的顶端设置呈阔口状，所述接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道；本发明在完成一次压粉作业后，液压杆回抽，升降板上升降将压粉组件抬起，当升降板接触波纹底端时，对波纹底端进行挤压，进而将内部空气通过单向阀一鼓出，进而将添粉筒底端流入通料管中的粉料通入接料环盘中，进而对压粉组件的抬起过程进行利用，保证接料环盘内部始终有适量的隔离粉。

摘要： 本发明涉及空气弹簧技术领域，具体涉及一种空气弹簧钢丝圈，所述空气弹簧钢丝圈的截面结构由多个依次紧密排列的钢丝组成，所述截面结构的形状呈六边形，所述六边形的各个内角均为120°，六边形包括不同长度的长边和短边，所述长边上钢丝排布至少由3个钢丝组成，所述短边上钢丝排布至少由2个钢丝组成，所述截面结构靠近空气弹簧钢丝圈中部的一侧为长边。本发明提供一种空气弹簧钢丝圈，结构设计合理，对钢丝搭头可以减少包裹和三角胶填充，周向材料过渡更均匀，避免了因钢丝搭头造成的产品缺陷，能有效提高生产效率和产品合格率，因而能更好地满足实际需求。

摘要： 本发明公开一种用于钢丝圈包布机的缠绕头，包括设置有储料辊的缠绕环装置，递料装置以及储料驱动装置；所述递料装置用于输送包布条带至储料辊上；所述储料驱动装置用于驱动储料辊旋转以将预定长度的包布条带缠绕至储料辊上暂存；所述缠绕环装置用于将储料辊上暂存的包布条带缠绕至钢丝圈上；其中，所述递料装置包括递料板、第一止退元件与包布条带缓存装置，且包布条带缓存装置设置于递料板的进料口一侧的上游，第一止退元件设置于包布条带缓存装置与递料板的进料口之间。本发明主要是通过设置第一止退元件与包布条带缓存装置以解决包布条带的料头在夹紧后旋转时易脱离料头夹持结构的问题，进而提高钢丝圈包布机包布效率。

摘要： 本发明公开了一种钢丝圈包布使用长度测量方法，将钢丝圈模拟形成横截面为多边形的实体环，即钢丝圈的横截面包括多个圆形的单根钢丝截面，所述多边形的每一条边与位于外侧并且排成直线的多个单根钢丝截面相切；计算所述实体环的表面积；根据所述实体环的表面积以及包布的宽度计算钢丝圈包布使用长度。本发明还提供一种钢丝圈包布方法，通过如前所述的钢丝圈包布使用长度测量方法获得钢丝圈包布使用长度；根据获得的钢丝圈包布使用长度，控制在钢丝圈包布作业中的上布长度。采用上述技术方案，能够降低缠绕作业时产生的次品率。

摘要： 本实用新型涉及自行车配件技术领域，公开了一种自行车外胎钢丝圈及自行车外胎钢丝圈冲压设备，包括钢丝和套管，所述钢丝具有第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头对接设置，所述第一接头和所述第二接头均套设于所述套管内，所述第一接头和所述第二接头的外周侧壁均设置有螺牙纹，所述套管通过冲压分别和所述第一接头与第二接头固定连接，本实用新型实施例的自行车外胎钢丝圈，通过将钢丝的第一接头和第二接头对接套设在套管内，然后对套管进行冲压成型使其和第一接头和第二接头固定连接，避免了焊接工艺产生的能耗高的缺点，无污染，且连接强度高。