涤纶

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 分别以涤纶和黏胶纤维的黏合成型非织造布为研究对象,对比研究干态和湿态条件下的拉伸断裂形式,建立黏合成型非织造布结构与力学强度关系模型。结果表明:黏合成型涤纶非织造布的干态拉伸强力主要取决于黏合剂本体强度及黏合剂与纤维之间的附着强力;而黏合成型黏胶纤维非织造布的干态拉伸强力主要受黏合剂本体强度和纤维强力控制。结合对应的黏合剂树脂膜在干态和湿态条件下的本体强度分析发现,黏合成型涤纶非织造布的水分侵蚀对象主要为黏合剂树脂/涤纶界面,而黏合成型黏胶纤维非织造布的水分侵蚀对象主要为黏胶纤维。因此,黏合成型涤纶非织造布湿态拉伸强力的关键控制因素是黏合剂对纤维的湿态附着力,而黏合成型黏胶纤维非织造布湿态拉伸强力则主要取决于黏合剂对纤维的包覆保护率。

摘要： 以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响。测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较。结果表明,氯化胆碱与乙二醇组成的DES可以用于分散染料溶剂染色,续缸染色3次仍然可获得色泽,但首次染色织物的K/S值比水相染色低得多;DES染色织物的耐干热色牢度和热稳定性与水相染色相似。

摘要： 针对涤纶硬挺整理织物刮划后会产生白痕的问题,选用两种纤度、织造紧度不同的涤纶织物为对象,建立了一套基于摩擦色牢度仪以及测色光谱仪的白痕定量评价方法。通过模拟不同方向的刮划,对两种织物自身及经硬挺整理后的表面破坏情况进行了研究。结果表明:色光测试结果可定量表征白痕程度,当刮划前后的ΔL值(表面明度的差值)大于3时,白痕现象较明显。导致白痕问题的主要原因是纤维以及胶膜的变形、破损和脱落造成的表面光学行为的变化。研究发现,刮划作用方向对经纬向纤维和纱线的破坏情况不同,因此白痕情况也不同。总体上,沿布样纱线密度、弹性较大的方向刮划产生的白痕情况相对更严重。此外,白痕的产生对织物具有选择性,其中纤度较小、紧度较大的织物自身刮划后更易产生白痕。

摘要： 针对宋锦产品生产成本高、受众面小的问题,提出了利用蚕丝与涤纶染色差异,将生织匹染工艺用于宋锦产品创新。通过对知名品牌宋锦产品的调研,得出地、花两色灰度比值区间,继而设计染色实验获得染色温度、保温时间、染料用量3因素对蚕丝和涤纶上色的影响,并通过正交实验优化染色工艺,获得与调研相匹配的染色方案,使宋锦实现双色或多色效果。研究表明:宋锦地色、花色灰度的常规比值范围在0.4~0.6;酸性环境下高温更利于蚕丝染色,且染料用量在1%~3%(o.w.f)间上染变化明显;蚕丝、涤纶染色差异与灰度比值符合调研结果,可通过生织匹染或与色织结合开发出年轻化、低成本及多样化的宋锦产品。

摘要： 最近,美国加利福尼亚大学斯库利普斯海洋研究所(SIO)的研究表明,奥地利纤维素纤维制造厂家Lenzing Group的Lyocell纤维具有生物降解性。在该研究过程中,SIO比较了涤纶等合成纤维非织造布和Lenzing Group的Lyocell纤维、黏胶纤维等纤维素纤维非织造布在海水和淡水中的生物降解性。其结果表明,木质系纤维素纤维在30 d内完全生物降解,而涤纶等合成纤维在200 d以上也没见实质的任何变化。

摘要： 采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比。研究发现:110°C碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130°C先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量率和碱用量的线性关系,调整一浴工艺的碱用量。相同染料用量下,一浴工艺可达到常规工艺相当的织物K/S值和减量率,且具有同等的染色牢度。碱减量低温染色一浴工艺无需还原清洗,相较于先碱减量再染色的常规工艺染色温度更低,步骤更少。

摘要： 体育运动服会对比赛和人体生理产生影响,设计的要点是舒适性和功能性。泳装是运动服装中压力服装的典型代表,从生理角度出发压力服装在某种程度上能够保护人体,提高运动员的耐受力和运动成绩,但其压力过大会对运动员产生消极影响。因此,选择泳装首先要从舒适性出发,其次考虑外形等其他因素。研究围绕泳衣的压力舒适性进行阐述,分析加工材料性能对现代泳衣压力舒适性的影响,最终分析结果表明:加工材料成分以及性能对现代泳衣压力舒适性的影响较大,同时也会对游泳运动员的竞技水平产生影响。

摘要： 文章选用2,4-TDI、2,6-TDI及聚丙二醇合成水性聚氨酯,并探究其作为涤纶面料时的各项物理性能的改善。研究结果表明,对涤纶面料进行聚氨酯化处理,经过20次洗涤后,聚氨酯化的附着率仍达99%;聚氨酯化的涤纶面料的吸水率由53%下降到10%,且滴水的扩散时间由几分钟延长到1h以上;聚氨酯化后的面料可弥补涤纶易起毛、起球的缺点,可将其提升到4~5级;聚氨酯化后的面料具备优良的易去污性能,当乳液浓度为12%时,去污等级可达4级,基本观察不到污渍。通过扫描电镜可观察到,涂布后纤维间出现薄膜状物质,具备降低吸水率、不易起毛球、易去污性能。因此,水性聚氨酯乳液作为一种环保的表面织物整理剂,具有潜在的应用价值。

摘要： 为了降低传统嵌段硅油在实际使用中的溶剂排放量,以聚醚胺(PEA)、1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BGTS)为原料制备氨基聚醚双封头(BGTS-PEA),再与八甲基环四硅氧烷(D4)在氢氧化钾(KOH)催化下反应得到无溶剂型氨基聚醚改性聚有机硅氧烷(PDMS-PEA)。采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H NMR)表征BGTS-PEA的结构,并优化合成工艺。对比传统PEA溶剂型聚醚改性嵌段硅油在纯棉和涤纶织物上的应用性能,PDMS-PEA的氨值为0.2 mmol/g时,其柔软性与平滑性与溶剂型嵌段硅油相当,可以代替溶剂型PEA嵌段硅油应用于实际生产中。

摘要： 本文以原位聚合法制备了导电涤纶/聚苯胺复合针织物,探讨了原位聚合制备工艺对导电针织物导电性能的影响,并研究了导电针织物的应变-电阻传感性能.研究表明:氧化剂浓度、掺杂酸浓度及反应时间均对涤纶/聚苯胺复合针织物的导电性能产生影响,在最优化的条件下制得的复合针织物的电阻值为500Ω/cm.对织物在应变状态下电阻的变化测试结果可知,涤纶/聚苯胺复合针织物的横向不具备应变-电阻传感性能,而纵向在重复性、线性度及敏感性上表现出较好的应变-电阻传感性能.

摘要： 涤纶具有较强的疏水性,易产生静电,所以有必要对其进行改性.本文主要总结归纳了涤纶抗静电改性的不同方法,以及相应的处理效果和优缺点,并介绍了该方向未来的发展趋势.

摘要： 本文主要综述了具有抗紫外、导电及抗菌功能特性的涤纶功能母粒的相关研究,重点探讨了功能母粒的制备过程、功能助剂改性方法、设计构筑及功能性评价.未来将对功能母粒的改性高效性、热稳定性、共混相容性及成纤可纺性等方面提出了更高的要求.

摘要： 介绍具有吸湿排汗、抗菌防臭、防紫外线多功能涤纶竹炭蜂巢面料,克重低100-120g/m2,纱支细75D/72F、30D/36F,生产难点、生产工艺要点.探讨涤纶竹炭蜂巢面料在染整生产过程中,容易产生勾丝、色渍、耐洗色牢度差、功能性效果不好等质量问题,提供生产实践中的解决方案.

摘要： 本文采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了不同混纺比的亚麻/涤纶混纺纱,并分析了不同混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,通过合理设置混纺比可以改善成纱条干,提高成纱强力,并为根据混纺比预测亚麻混纺纱的质量提供了基础.

摘要： 涤纶/粘胶混纺织物经染色后,再通过后整理加工如拉毛、剪毛、烫光和蒸呢等,可获得类似羊毛外观的仿麦呢产品.产品手感柔软,光泽自然,呢面平整.介绍了涤粘仿毛产品染整加工中存在的一些问题,如色差、色牢度差、起毛起球、搭色、折痕和皱印等,并提出了相应的解决措施.

摘要： 目前,CU-6纤维细度分析仪通过高分辨率的工业摄像机将光学显微镜与计算机相连,采用高清图像处理技术,能有效识别各种纤维形态特征,依据专业的分析软件完成纤维直径和半径测量,直接分析出结果,生成报表,该仪器具有广泛的适用范围.在原来人工切片显微镜投影法、剪纸法等主要依赖于检测人员的主观经验判断及工作经验、技术掌握程度等因素都会对纤维识别结果的客观性和准确性产生影响,不仅如此人工检测方法费时耗力,且效率很低.而由于纤维检测中一般都依赖于切片进行,这也使得检测结果难以重现,无法对同一样品进行重复检测.因此,采用CU-6纤维细度分析仪具有操作方便,试验周期短,快速检测的效果,有利于现代纺织业发展的需要.

摘要： 采用不同染料组合:Astrazon染料和Kayacryl ED染料组合对CDP弹力织物染浅、中、深色,通过测定染料的上染率,比较染料的配伍性能;同时通过对比染色后的布面效果及牢度结果,筛选出不同色系最佳的染料组合.经大生产表明,生产效果良好.

摘要： 对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响.简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景.

摘要： 对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响.简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景.

摘要： 本发明公开一种涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤的异味去除方法，包括如下步骤：1)将有机溶剂与无水乙醇混合均匀得到混合溶剂，其中有机溶剂占混合溶剂质量的10～50％；有机溶剂为四氯化碳、二甲基亚砜和四氯乙烯中的任意一种；2)将涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤置于步骤1)得到的混合溶剂中，浸泡，再利用超声波处理，最后清洗去除有机溶剂，得到除味后的涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤。该方法制得产品用嗅辨法测试气味强度从5级提升到2级，甲苯、二甲苯、乙醛等VOCs浓度从45～62、46～63、100～140ug/m

摘要： 本发明公开一种涤纶环吹冷却装置，它由吹风装置和空调系统组成，吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管，第一风筒、第二风筒和导向筒，第一风筒、第二风筒和导向筒从上往下依次设置并相互连通；第一风筒外部设有第一环形腔，第二风筒外部设有第二环形腔，导向筒外部设有第三环形腔，在第一环形腔外设有第一环形均风罩，在第三环形腔外设有第二环形均风罩，空调系统分为第一支路和第二支路，该装置中，外部新风通过第一支路后达到工艺温度并从第一风筒吹出，车间回风通过第二支路后达到工艺所需温度并从第二风筒吹出，本发明环吹冷却风更为均匀，冷却效果好。本发明还公开一种涤纶纺丝冷却方法及涤纶丝生产方法。

摘要： 本发明公开了一种涤纶、涤纶混纺或涤纶交织色织针织物的染整方法。该方法包括如下步骤：（1）将坯布进行前处理；所述坯布为涤纶色织针织物、涤纶混纺色织针织物或涤纶交织色织针织物；（2）将经所述前处理后的坯布进行脱水；（3）将经脱水后的色织针织物进行过热蒸汽蒸化，然后整理后烘干即可。本发明利用了长环蒸化设备的无张力、高温蒸化热处理加工条件，以过热蒸汽蒸化使织物热缩，湿热150°C可达到180°C以上的干热收缩效果，织物运行过程在无张力条件下使涤纶充分收缩的情况下，以尽可能低的温度最大限度地避免分散染料的升华，花形彼此无沾污，生产工艺稳定，一致性好，产品定位灵活，适于批量生产，有效保证了涤纶及其混纺织物的弹性以及各项内在性能和外观质量的稳定，且颜色丰满、干净，尺寸稳定、弹性足。

摘要： 本发明公开一种涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤的异味去除方法，包括如下步骤：1)将有机溶剂与无水乙醇混合均匀得到混合溶剂，其中有机溶剂占混合溶剂质量的10～50％；有机溶剂为四氯化碳、二甲基亚砜和四氯乙烯中的任意一种；2)将涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤置于步骤1)得到的混合溶剂中，浸泡，再利用超声波处理，最后清洗去除有机溶剂，得到除味后的涤纶织物、涤纶长丝或涤纶短纤。该方法制得产品用嗅辨法测试气味强度从5级提升到2级，甲苯、二甲苯、乙醛等VOCs浓度从45～62、46～63、100～140ug/m3降至15～19、3～7、35～43ug/m3，同时制备方法简单，能实现工业化生产。

摘要： 本发明公开一种涤纶环吹冷却装置，它由吹风装置和空调系统组成，吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管，第一风筒、第二风筒和导向筒，第一风筒、第二风筒和导向筒从上往下依次设置并相互连通；第一风筒外部设有第一环形腔，第二风筒外部设有第二环形腔，导向筒外部设有第三环形腔，在第一环形腔外设有第一环形均风罩，在第三环形腔外设有第二环形均风罩，空调系统分为第一支路和第二支路，该装置中，外部新风通过第一支路后达到工艺温度并从第一风筒吹出，车间回风通过第二支路后达到工艺所需温度并从第二风筒吹出，本发明环吹冷却风更为均匀，冷却效果好。本发明还公开一种涤纶纺丝冷却方法及涤纶丝生产方法。

摘要： 本发明公开了一种涤纶、涤纶混纺或涤纶交织色织针织物的染整方法。该方法包括如下步骤：（1）将坯布进行前处理；所述坯布为涤纶色织针织物、涤纶混纺色织针织物或涤纶交织色织针织物；（2）将经所述前处理后的坯布进行脱水；（3）将经脱水后的色织针织物进行过热蒸汽蒸化，然后整理后烘干即可。本发明利用了长环蒸化设备的无张力、高温蒸化热处理加工条件，以过热蒸汽蒸化使织物热缩，湿热150°C可达到180°C以上的干热收缩效果，织物运行过程在无张力条件下使涤纶充分收缩的情况下，以尽可能低的温度最大限度地避免分散染料的升华，花形彼此无沾污，生产工艺稳定，一致性好，产品定位灵活，适于批量生产，有效保证了涤纶及其混纺织物的弹性以及各项内在性能和外观质量的稳定，且颜色丰满、干净，尺寸稳定、弹性足。

摘要： 本发明涉及复合纤维工艺技术，特别是涉及一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术。按以下步骤进行：有色涤纶POY制备→涤纶阳离子POY制备以→复合操作。染色效果更好，色泽也更加艳丽，从而可以获得更加鲜艳的双色风格面料。

摘要： 本发明公开了一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法，属于功能化学纤维技术领域，解决了现有技术中含氨纶涤纶纺丝不稳定、熔体流动性差、色泽不均的问题，包括聚酯型聚氨酯和废旧涤纶，聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯混合后制得预聚物，预聚物与混合胺反应后制得聚酯型聚氨酯。本发明在氨纶和涤纶的复合泡料中加入聚酯型聚氨酯，改善细旦氨纶可纺性，使其具备更加稳定的纺丝加工性能，通过扩链剂抑制氨纶分子链的断裂，有效连接聚酯和涤纶，改善熔体的流动性、结晶能力，在熔体中有效添加多色母粒，并与泡料同步加入螺杆挤压机内，令纤维色泽均匀化。

摘要： 本发明的目的在于揭示一种颅神经显微血管减压术用涤纶棉制备方法、涤纶棉及用途，开发具有不特定立体形态的涤纶棉制备方法，包括以下步骤：将涤纶长纤以固定的周期进行卷曲，并在160°C～190°C之间进行加热定型，定型时间为30s‑60s；将卷曲并热定型的涤纶长纤进行松卷；进行分丝处理；将卷曲并热定型的涤纶长纤进行裁剪，裁剪后的涤纶长纤长度为1cm～10cm；将分丝、裁剪后涤纶长纤进行成团处理，形成涤纶棉，通过本发明的工艺，也就是通过涤纶卷曲并定型后再松卷的方式，经成团处理后，可制备出棉絮状结构的涤纶棉，具备高蓬松、高柔性和高弹性的特点，能够在临床过程中被任意塑形，将塑形的涤纶棉放置于颅神经和显微血管之间，实现颅神经和显微血管的隔离。

摘要： 本发明属于针织布材料技术领域，具体的说是一种涤纶针织布的生产设备及涤纶针织布，包括收卷机床；所述收卷机床的顶部固接有过布架；所述收卷机床的顶部安装有收卷架；所述过布架与收卷架分别设置在收卷机床的两侧位置处；所述收卷机床的内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱设置在对应过布架的位置处；所述滑动柱的端部转动连接有过布辊；通过过布辊与从动滑块对无纺布进行夹持，进而在无纺布运动的过程中，可带动过布辊转动，进而带动无纺布抖动的结构设计，实现了在无纺布卷绕的过程中，对无纺布进行固定，同时可对无纺布表面的灰尘进行清理的功能，有效的解决了无纺布表面上附着大量灰尘，容易使无纺布的质量下降的问题。