短纤维

摘要： 分别以尼龙66短纤维、芳纶短纤维及聚酯短纤维作为增强剂,天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)作为基体制备了短纤维增强NR/SBR(短纤维/NR/SBR)复合材料,采用正交实验方法研究了短纤维种类、长度及用量对短纤维/NR/SBR复合材料的拉伸性能、硬度、撕裂强度的影响。结果表明,经过浸渍处理后的尼龙66短纤维与NR/SBR基体之间的结合最为紧密;浸渍处理后的尼龙66短纤维可以有效提高NR/SBR复合材料的拉伸强度,在一定范围内,随着短纤维长度和用量的增加,短纤维/NR/SBR复合材料的拉伸强度有所提高;短纤维的加入提高了NR/SBR复合材料的撕裂强度和硬度,但扯断伸长率则有所下降。

摘要： 94.从纸中段至尾边起皱纹的原因与对策?其原因是纸张湿度很不均匀,浪纹延伸挤成皱纹。对策是须全面调整纸张湿度,红外线灯装于给纸处可帮助改善以减少浪纹。95.从边规方向延伸影响套印的原因与对策?其原因是纸张纤维太短,当吸收湿度即左右伸缩。对策是精确印纹无法在短纤维的纸上套印时,临时调整纸张比印刷室高10%的湿度。

摘要： 4月11日,帝人集团旗下纤维和产品加工公司——帝人富瑞特株式会社(以下简称“帝人富瑞特”)宣布开发出一种环保短纤维聚酯纳米纤维,具有优异的性能,可用于增强汽车轮胎、软管和皮带等橡胶产品的性能。帝人富瑞特计划于2023年投产,预计到2028年3月结束的财年销售额达10亿日元(约合5150万元人民币)。

摘要： 目的制备释放CA4P和阿霉素(DOX)的可注射性凝胶/短纤维复合物,并研究其用于局部注射的抗肿瘤效果。方法采用电纺和冷冻切割法制备负载阿霉素的PELA短纤维(F_(DOX)),荧光显微镜观察药物在纤维表面的分布,荧光分光光度计测定包封率和载药量。室温下将纤维分散到载CA4P的PLGA-PEG-PLGA三嵌段聚合物(G_(CA4P))溶液中,以获得载药水凝胶/短纤维复合材料G_(CA4P)/F_(DOX)。采用试管倒置法测定复合材料的温敏性。紫外分光光度计和荧光分光光度计分别检测CA4P和DOX的释放。体外采用CCK-8试剂检测G_(CA4P)/F_(DOX)复合物对MCF-7和4T1细胞的毒性。建立小鼠4T1异种移植瘤模型,通过监测30 d内肿瘤的生长情况评价局部注射G_(CA4P)/F_(DOX)复合物的抗肿瘤效果。在治疗后第21天,对肿瘤切片进行HE染色、免疫组化(Ki67)和免疫荧光(TUNEL)检测。结果F_(DOX)的平均长度为4.0±1.3μm,载药量为(2.69±0.35)%,包封率为(89.70±0.12)%;DOX在纤维表面分布均匀,当温度升高到37°C时,复合材料可以在体外快速固化形成凝胶。复合材料的释放行为显示,CA4P在5 d内可完全释放,87%的DOX在30天内释放。在与G_(CA4P)/F_(DOX)共同孵育72 h后,仅有30.6%的MCF-7和28.9%的4T1细胞存活。动物实验结果显示,治疗30 d后,G_(CA4P)/F_(DOX)治疗组小鼠的肿瘤体积约771.9±76.9 mm^(3),肿瘤坏死组织和凋亡细胞明显增多,增殖细胞减少。结论该凝胶短纤维复合药物控释体系可为肿瘤局部联合化疗提供新的策略。

摘要： 【目的】筛选适宜方法制备柞蚕丝素短纤维,为开发新型生物材料提供更多选择。【方法】利用HCl、NaOH、FeCl_(3)溶剂水解柞蚕丝素,探究溶剂浓度、水解时间、水解温度对短纤维制备率的影响,通过倒置显微镜观察短纤维的形貌和结构特征。【结果】HCl、NaOH和FeCl_(3)溶剂制备的柞蚕丝素短纤维得率分别为26.5%、23.56%和21.8%,3种方法所得短纤维制备率相近;观察3种柞蚕丝素短纤维的形态特征,FeCl_(3)水解法制备的短纤维颜色较深,呈细长短杆状,长短不一,两端切口为平面或斜面;NaOH水解法制备的短纤维颜色较浅且透明,呈无规则片状;HCl水解法制备的短纤维表观形貌较优,呈细长短杆状,颜色较浅,表面较为光滑,两端切口平整,长度较整齐,主要分布在50~125μm之间(占比52.68%)。【结论】HCl水解法制备柞蚕丝素短纤维的工艺条件为:HCl浓度3 mol/L、水解时间40 min、水解温度90°C,水解条件较为温和,所得短纤维较为理想,可为开发生物材料提供一种新的载体。

摘要： 针对粉末冶金法制备的短碳纤维增强铜复合材料(C_(Sf)/Cu),采用有限元方法建立细观力学模型,研究材料的拉伸损伤演化和断裂力学行为,并分析弱界面对复合材料拉伸性能的影响。结果表明,C_(Sf)/Cu复合材料的拉伸过程可分为弹性阶段、塑性硬化阶段、起始损伤阶段和损伤演化阶段。纤维端部的应力集中造成端部界面脱黏、轴向界面的损伤演化以及纤维桥联,基体损伤及其伴随的界面损伤造成基体破坏是材料断裂的主要机制。碳纤维长度大于60μm时,纤维的轴向应力分布呈现“w”形,纤维有较强的承载能力;纤维长度为20μm时,纤维几乎没有承载能力。纤维承受载荷越高,越容易造成界面破坏,随纤维长度从20μm增加到140μm,Csf/Cu复合材料的抗拉强度从146 MPa下降到102 MPa。

摘要： 水刺无纺布专用短纤维具有较高的洁净度,并且长度可调控,手感良好,具有良好的市场前景.但是在短纤维生产过程中,如果质量控制出现问题,容易产生疵点与异物含量过高,降低短纤维的生产品质.因此,通过对短纤维生产工艺的分析,深入探寻短纤维生产质量问题的出处,并采取针对性的质量控制措施,确保短纤维的生产质量.具体措施有保证生产环境、生产设备、生产工具等的洁净,同时根据尾丝、毛丝、弱丝、僵丝、硬丝等产生的原因,进行生产工艺的调整优化,以及增加生产过程中的巡检频次,杜绝质量问题的发生.

摘要： 亚麻短纤维是一种可再生的绿色环保纤维,因果胶等杂质含量高,致使前处理效果不佳,制约其加工和应用.利用过氧化尿素进行漂白,并对漂白前后的亚麻短纤维进行X-射线衍射、红外光谱、扫描电子显微镜及热性能分析和对比.结果表明:漂白亚麻短纤维结晶度下降,表面平整、光滑,分裂程度提高,漂白效果较好.

摘要： 采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维.结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290～295°C、箱体温度为296～300°C,初生纤维断面不匀率小于等于1.21％,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70°C、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185°C,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求.

摘要： 据外媒报道,随着巴拉圭的进人,在未来几年内,南美洲纸浆行业在建和新建的项目达8个,总投资额将达到180亿美元,新增产能将近达到1480万吨,报道称这个产能将相当于Suzano公司短纤维纸浆产量的1.3倍。180亿美元新投资项目中,巴西国内的新项目将超过100亿美元。

摘要： 研究短纤维/白炭黑补强溶聚丁苯橡胶(SSBR)复合材料的取向结构与失效机理.结果表明:与无短纤维胶料相比,短纤维胶料的t10均延长,t90无明显变化,FL和Fmax均降低,非极性的聚酯短纤维和芳纶短纤维胶料的FL和Fmax较高;芳纶短纤维胶料的门尼粘度最高,聚酯短纤维和芳纶短纤维胶料硬度最大;聚酯短纤维胶料的拉伸强度最大,取向程度最好;芳纶短纤维的撕裂强度最大;芳纶短纤维补强SSBR胶料在拉伸速率大于400mm?min-1时发生屈服,屈服软化后发产生塑性形变;短纤维/白炭黑补强SSBR胶料的断裂破坏的主要机理是短纤维-短纤维、橡胶-白炭黑之间相互作用力的破坏,破坏形态以短纤维的抽出为主.

摘要： 采用新型裤形撕裂样品,开展了白炭黑和短纤维增强的天然橡胶(NR)复合材料在不同撕裂速度下的撕裂性能研究.结果表明,撕裂速度对于NR复合材料的撕裂强度有较大的影响,在低撕裂速度下复合材料有较高的撕裂强度,反之撕裂强度降低.同时撕裂路径在不同撕裂速度下呈现出不同的特点:在白炭黑增强的NR中,撕裂路径在中低速撕裂速度下呈现典型的"吸附-滑移"的特点,在高速撕裂速度下呈现"锯齿状"撕裂.在短纤维和白炭黑并用增强的NR中,在中低速的撕裂速度下撕裂路径明显向腿部偏移,需要消耗更多的能量.在高撕裂速度下也出现了波动较小的"锯齿状"撕裂,其撕裂路径和强度更为稳定.

摘要： 本文针对目前国内为了保护环境、减少大气污染,而兴起的高温袋式除尘中使用的高性能细旦聚苯硫醚(PPS)短纤维,全部依赖进口的局面,进行国产化开发应用,从原料的选用、干燥、纺丝、牵伸工艺等方面进行了探讨与研究,生产出高品质的细旦纤维,以满足市场需求.

摘要： 以中间相沥青基炭纤维为增强体,以天然鳞片石墨为填料,以中间相沥青为粘结剂制得了短纤维增强的鳞片石墨基复合材料.考察了初始纤维长度和热压温度对最终材料结构及性能的影响规律.结果发现,材料中石墨鳞片和短纤维都呈现出沿垂直于热压方向的高度取向.不同长度纤维的引入都对材料的面向热导率和抗弯强度有明显的改善作用.当纤维初始长度为5mm、热压温度为2973 K时,制得的材料的面向热导率和电阻率分别达到606 Wm-1K-1和1.69 μΩ·m.随热压温度的升高,材料的热导率逐渐增大,而抗弯强度则逐渐降低.此外,鳞片石墨基复合材料在热导率方面呈现出明显的的各向异性,经2773K热压处理后,各向异性值可高达25.3.分析结果表明,材料的热/力学性能与鳞片石墨和短纤维两种填料在热压过程中沿面向的择优取向性有着很大的关联性.

摘要： 介绍短纤维的品种和性能及其对橡胶基复合材料的补强特性以及在轮胎胎面胶和帘布胶中的应用。在100份生胶中添加3～5份短纤维，可显著提高复合材料纤维取向方向的拉伸强度、压缩模量和小应变(低于50％)下的定伸应力，而垂直于纤维取向方向的拉伸强度和压缩模量及小应变下的定伸应力提高幅度相对较小，呈现出明显的性能各向异性。与未添加短切纤维的胎面胶相比，添加1份短切纤维胎面胶的拉断强度减小，但20％定伸应力增大30％～50％，可降低轮胎动态生热和滚动阻力，延长轮胎使用寿命。随着纤维素短纤维用量的增大，胎体帘布胶的门尼粘度呈减小趋势，胶料的加工性能改善，且对胎体帘布胶贴合成型的流动性不会产生不利影响;当纤维素短纤维用量的增大到6份以上后,胎体帘布胶剥离强度增大。

摘要： 探讨短纤维对纺纱工艺流程的影响,对短纤维在纺纱流程中的影响因素进行了分析,同时对各工序采取了一定的控制措施,降低了短纤维对质量的危害.通过实践,在前纺采取降低短绒增加和排除,在粗细纱采取控制短纤维运动的措施能够保证产品质量.

摘要： 本文研究了在用白炭黑补强的天然胶中，加入不同种类、不同用量的短纤维对于硫化胶的力学性能和滚动阻力的影响。通过对硫化胶力学性能和滚动阻力的测试，可以看出纤维的添加对于硫化胶的力学性能，尤其是撕裂强度的提高是显著的，对于滚动阻力的影响则由于添加纤维的种类和用量的不同而有不同的变化。因此只有根据实际需求来选择纤维的种类和用量，才能得到综合性能优异的硫化胶配方。

摘要： 本文主要研究了十溴二苯乙烷(EBP)、三氧化二锑、硼酸锌和红磷等阻燃剂并用芳纶浆粕超细短纤维和天然棕榈短纤维等对特种三元乙丙橡胶复合材料极限氧指数和垂直燃烧级别等阻燃性能、TGA和DSC等热力学性能以及橡胶材料拉伸力学性能的影响，实验结果表明，在EBP添加20份与其他阻燃剂共同使用时，EPDM复合材料的极限氧指数可达26.9％，EBP用量达到60份时，复合材料的极限氧指数能达到36.3％，此时，EPDM复合材料的垂直燃烧级别都能达到94-V0，同时，添加阻燃剂对复合材料的力学性能影响较小;加入少量红磷与十溴二苯乙烷有较好的协效性，复合材料的氧指数能有一定提高。本文还考察了并用芳纶浆粕(AP)和棕榈(PF)等短纤维对EPDM复合材料的阻燃性能和燃烧成炭性能的影响。

摘要： 探讨了帝人特威隆公司的预处理的芳纶短纤维sulfron3000补强NR/BR并用橡胶材料的力学性能，通过研究复合材料的静态拉伸应力-应变特性，来讨论sulfron3000的补强性。采用RPA和DMA研究复合材料的动态力学性能，论证了Sulfron3000补强NR/BR复合材料能具有更低的滚动阻力。DMA和RPA测试表明，采用Sulfron3000补强的NR/BR复合材料在0°C下的Tanδ基本保持不变，而在60°C下的Tanδ值有所降低，这对于在保持抗湿滑性的基础上降低滚动阻力具有重要意义。

摘要： 本文介绍了PCS7系统、PROFIBUS-DP总线等产品首次在Lyocell纤维生产线中应用,STEP7的SCL编程语言在Lyocell纤维生产控制中的应用,并从系统软硬件设计方面,叙述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本发明公开了阻燃纤维素短纤维的间歇式加工方法和获得的阻燃纤维素短纤维，其中所述方法包括用润涨液浸渍经开松的纤维素短纤维，使经浸渍的纤维素短纤维脱水，然后任选地经热风干燥或由履带式传输帘通过高温区去除多余水分控制纤维含潮率，接着向获得的纤维素短纤维施加四羟甲基磷类化合物的阻燃剂水溶液，之后进行沥水、脱水以及烘干，接着对纤维素短纤维进行氨熏、氧化，然后进行清洗、施加纺纱油剂、脱水、烘干，从而获得阻燃纤维素短纤维。采用本发明制得的阻燃纤维素短纤维比现有的阻燃再生纤维素短纤维的强度提高20％以上，且阻燃性能相当。

摘要： 本申请涉及制造天然纤维基短纤维的方法和设备。本申请还涉及短纤维、短纤维基原毛以及包括这种短纤维的产品。方法包括：提供纤维素悬浮液(101，310，510)，纤维素悬浮液包括水、精制的纤维素原纤维和至少一种流变改性剂；将纤维素悬浮液通过喷嘴(102，320，520)导向到表面(300，400，500)上；将纤维素悬浮液干燥到表面(103，300，400，500)上以形成纤维(350，550)；以及，在表面上切割纤维素悬浮液以形成短纤维(105)。

摘要： 本发明提供了一种短纤维包覆短纤维超柔纱线及生产工艺，该超柔纱线的外包纤维与芯纱均为短纤维，且外包纤维与芯纱的材质为同类材质或异类材质；该超柔纱线的生产工艺，包括芯纱工艺流程和超柔纱工艺流程。该超柔纱线的外包纤维纱线手感柔软、芯部纤维纱线有骨感；通过本申请特定的生产工艺生产的超柔纱线具有外柔内刚的特点。

摘要： 短纤维用处理剂，其包含下述脂肪酸衍生物、选自下述脂肪酸及下述油脂中至少一者、下述多元醇(其中，聚氧乙烯(氧化乙烯单位的数为20)聚氧丙烯(氧化丙烯单位的数为30)二醇除外)。脂肪酸衍生物：相对碳原子数12～24的脂肪酸1摩尔加成环氧烷0.1～30摩尔而得者。脂肪酸：碳原子数12～24的脂肪酸。油脂：选自植物油、动物油、及它们的硬化油中至少一者。多元醇：分子中具有2～6个羟基的多元醇。

摘要： 本发明涉及一种基于天然蛋白质纤维来制造短纤维的方法，该方法包括以下步骤：‑提供蛋白质悬浮液；‑所述蛋白质悬浮液包含所述天然蛋白质纤维的原纤维；‑将所述蛋白质悬浮液通过喷嘴(520)引导到表面(500)上；‑对所述表面上的所述蛋白质悬浮液进行干燥以形成蛋白质基纤维；‑从所述表面提取所述纤维并提供所述短纤维。

摘要： 本发明公开了阻燃纤维素短纤维的间歇式加工方法和获得的阻燃纤维素短纤维，其中所述方法包括用润涨液浸渍经开松的纤维素短纤维，使经浸渍的纤维素短纤维脱水，然后任选地经热风干燥或由履带式传输帘通过高温区去除多余水分控制纤维含潮率，接着向获得的纤维素短纤维施加四羟甲基磷类化合物的阻燃剂水溶液，之后进行沥水、脱水以及烘干，接着对纤维素短纤维进行氨熏、氧化，然后进行清洗、施加纺纱油剂、脱水、烘干，从而获得阻燃纤维素短纤维。采用本发明制得的阻燃纤维素短纤维比现有的阻燃再生纤维素短纤维的强度提高20％以上，且阻燃性能相当。

摘要： 本发明公开了阻燃纤维素短纤维的连续式加工方法和获得的阻燃纤维素短纤维，其中所述方法包括用润涨液浸渍经开松的纤维素短纤维，使经浸渍的纤维素短纤维脱去自由水，然后任选地经热风干燥或由履带式传输帘通过高温区去除多余水分控制纤维回潮率，接着向获得的纤维素短纤维施加四羟甲基磷类化合物的阻燃剂水溶液，之后进行沥水、脱水以及烘干，接着对纤维素短纤维进行氨熏、氧化，然后进行清洗、脱水、烘干，从而获得阻燃纤维素短纤维。采用本发明制得的阻燃纤维素短纤维比现有的阻燃再生纤维素短纤维的强度提高20％以上，且阻燃性能相当。

摘要： 本申请涉及制造天然纤维基短纤维的方法和设备。本申请还涉及短纤维、短纤维基原毛以及包括这种短纤维的产品。方法包括：提供纤维素悬浮液(101，310，510)，纤维素悬浮液包括水、精制的纤维素原纤维和至少一种流变改性剂；将纤维素悬浮液通过喷嘴(102，320，520)导向到表面(300，400，500)上；将纤维素悬浮液干燥到表面(103，300，400，500)上以形成纤维(350，550)；以及，在表面上切割纤维素悬浮液以形成短纤维(105)。

摘要： 对于短纤维线(6)的生产，精纺机的纺纱单元每一个被提供了一个狭窄纺纱网(4)或狭窄混合网，该短纤维线(6)至少部分地由合成纤维组成。这在纺纱单元中通过拉伸或打开成一个可纺的短纤维长条(5)被精制并且然后通过线形成被制成线(6)。狭窄纺纱网(4)是通过纺纱网(3)的纵向分离生产，而纺纱网(3)自身是通过长丝(1)的主要纺纱和拉伸、通过长丝(1)的堆放和通过所述长丝堆放(2)的压制生产。在狭窄纺纱网(4)中的短纤维是紊乱的或者是或多或少排列好的，其中纤维端头位于狭窄带的纵向边缘。纺纱网(3)的压制是以这样一种方式被设计的，即在精制期间至少部分地被分裂。所述方法非常简单并可顾及从质量方面来看高标准线(6)的生产。

摘要： 本发明属于静电纺丝技术领域，公开了一种基于静电纺丝法短纤维制备装置及制备短纤维的方法。所述基于静电纺丝法短纤维制备装置包括：用于静电纺丝的环形薄层生成系统；用于提供高压静电，形成高压电场，对环形薄层生成系统生成的纤维进行极化并拉伸形成间隔均匀的多个纤维射流的高压静电生成系统；用于对多个纤维射流利用不同气流速度进一步拉伸所述纤维射流，形成不同直径纤维的纤维直径调节系统；用于对形成的不同直径纤维进行切割，形成不同长度的短纤维的纤维切割系统。本发明通过控制电压大小和气流速度调节纤维直径，可以实现百纳米到十几微米直径范围纤维的可控制备，通过调节旋转刀片的旋转速度可以实现短纤维长度的无级调节。