长丝

摘要： 通过使用合适的皮芯结构复合喷丝板,皮层和芯层均以低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,并在芯层添加质量分数为50%的光致可逆变色母粒,合理选择干燥、纺丝、冷却吹风及牵伸工艺,制备了具有光致可逆变色功能的55 dtex/48 f皮芯复合PET纤维,并对其性能进行表征。结果表明:采用干燥温度110~130°C、干燥时间12~14 h、纺丝温度230~240°C、冷却风温度16~18°C、冷却风速度0.40~0.45 m/min、一热辊温度80~85°C、二热辊不加热的纺丝工艺条件,制得的纤维断裂强度为2.8 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%,可满足后道织造所需;纤维在自然光照射下即可发生变色,且随光照时间延长,纤维颜色逐渐变深,至10 min时不再变化,在光线较弱环境中10 min颜色可完全褪去。

摘要： 对聚酯长丝生产工艺进行了简单介绍,并对聚酯及长丝的各个产品,如切片、POY、FDY和DTY的能耗情况进行了分析及评价,同时也给出了节能的解决方案。

摘要： 针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要： 位于日本东京的帝人商事有限公司是帝人集团下的纤维产品开发公司.该公司开发了一种大规模生产新型纳米超细聚酯纤维(直径仅700nm)的技术,这是世界上第一种以回收聚酯(rPET)为原料制成的纳米纤维.帝人商事公司通过这项技术以回收材料为原料制备新型聚酯纤维和纺织品,这些新型聚酯纤维产品将取代传统的,从石油中提取的原材料制成的聚酯纳米纤维,在运动服、功能性服装、工业制服等领域得到广泛应用.该公司回收聚氨酯纳米纤维的销售额在2021年达到3亿人民币,预计2025年将达到8亿人民币(约600万欧元).

摘要： 结合实际生产情况,分析探讨了生物基可降解PLA/PBAT共混聚合物一步法熔融纺丝及牵伸卷绕设备开发,初步摸索出适合的纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数等工艺参数,获取了PLA/PBAT长丝生产较佳的纺丝工艺,纺丝成品经测试对比得出PLA/PBAT长丝的综合性能较好,能满足织造生产要求。

摘要： 通过超声波水基纯化法制备高纯长丝杜仲精胶.该方法采用纤维素酶降解杜仲橡胶含胶细胞的细胞壁,形成杜仲橡胶与植物组织碎片之间的细缝,基于细缝水分子层超声波空化效应制得的杜仲精胶未改变杜仲橡胶的原有形貌,保留了杜仲胶丝的长丝和松散丝束絮状结构,有利于杜仲橡胶保持固有的特性和功能.

摘要： Fenner Precision Polymers公司旗下的NinjaTek公司近日宣布在全球范围内推出其新的75A硬度热塑性弹性体(TPE)3D打印长丝Chinchilla™。该材料由工程级树脂和NinjaTek专有的挤出方法组成,具有前所未有的柔软性和易于打印的双重优势。这种新的3D打印TPE长丝适用于直接驱动和Bowden挤出打印机。

摘要： 文章提出使用化学纤维长丝作为基础材料,通过专有设备、专用技术制造高蓬松、高压缩比、高回弹性、在湿态下仍然保持优秀保温性能的可机洗填充物,阐明这种新型填充料(保温棉)生产技术及工艺的可能性及实施方法,为规模化量产的顺利进行提供参考。

摘要： 将玄武岩纤维添加到混凝土中,可以有效地增加混凝土的耐久性,大大改善其使用性能.文章通过室内坍落度和抗压强度试验,对玄武岩纤维混凝土的工作性能和力学性能进行研究.研究表明:玄武岩纤维的长度和掺量是影响其力学性能的重要因素,玄武岩纤维含量越高、长度越长则混凝土流动性越差、抗压强度越高.

摘要： Recreus推出Conductive Filaflex,用于3D打印的新型柔性导电TPU长丝。Conductive Filaflex是新的柔性导电TPU长丝,是制造导电零件或部件以及创造可穿戴设备的理想选择。Recreus不断创新,这次继续为FDM的柔性材料领域带来创新和解决方案,推出了具有3D打印中最梦寐以求的两种特性的长丝,即柔性和导电性。

摘要： 采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理,并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试.试验表明,采用纱力拉饱和蒸气处理后,能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本.

摘要： 本文主要就短纤/长丝复合纺纱工艺及芯鞘型包芯纱成纱机理进行了研究，文章围绕短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其作用、环锭纺制备短纤/长丝复合纱的工艺技术分析以及芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱及其成纱工艺条件等内容展开。

摘要： 随着人们对服装面料要求的不断提高,对纺织原料也提出了新的要求,人们对纺织复合织物的要求与日俱增.为顺应市场需求,提高了研发生产能力,填补了有梭织机生产长丝织物的空白.本文从以下几方面介绍了有梭织机生产高档长丝服装面料的体会：1、有梭织机生产纬向长丝服装面料的产品规格；2、有梭织机生产纬向长丝服装面料的特点；3、工艺流程；4、工艺质量控制；5、有梭织机生产纬向长丝服装面料的下机质量控制。

摘要： 选用芦荟粘胶、棉纤维和Coolplus短纤纱和长丝为原料,设计六种不同混纺比、不同组织结构的针织面料,测试了面料抑菌性能、导湿快干性和耐用性的指标.研究得出:由18tex芦荟粘胶/棉/coolplus32/48/20和芦荟粘胶/棉/coolplus28/63/9单纱,分别织成单层针织面料和由32tex芦荟粘胶/棉65/35混纺纱和150Dcoolplus长丝织成双面针织面料,这三种面料对金色葡萄球菌、白色念珠菌具有抑菌作用,抑菌率都达到抑菌织物要求;三种面料的吸湿性和速干性达到吸湿快干织物要求;三种面料顶破强力和耐磨次数高于其他对照样.芦荟粘胶/棉65/35短纤纱和Coolplus长丝构成双面织物抗菌性、导湿快干性和耐用性要优于单层织物.研究表明:选择合适的芦荟粘胶、棉和Coolplus纤维混纺比,结合合适的组织,能设计具有吸湿速干和抑菌抗菌功能性面料.

摘要： 本文介绍了一种新型纺纱方法：嵌入式纺纱方法，并且通过理论分析，得出该新型纺纱技术具有提高纺纱质量，减少纺纱断头，改善短纤维须条成纱性能，能有效降低短纤维的可纺纤维长度，实现不可纺纤维可纺，稳定生产高支纱，以及可用于在环锭细纱机上开发具有花式纱特点的纱线。特别当采用水溶性长丝与短纤维粗纱进行纺纱时，该技术能够有效降低成纱中短纤维的含量，为实现高支轻薄织物的开发提供了技术保证。实际验证性实验结果有力地证明了相关理论分析的正确性,表明嵌入式纺纱系统的实现方便快捷，能够快速实现环锭纱线的品种升级。

摘要： 本发明涉及一种生产和卷绕基于聚酯长丝总重量，占至少90wt%的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和/或聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTMT)，优选PTMT的预取向聚酯长丝的方法，其特征在于a)在70-500范围设定纺程拉伸比，b)在直接离开纺丝喷嘴之后，将长丝通过冷却延迟区30mm-200mm的长度，c)将长丝冷却到固化温度以下，d)将长丝在从喷嘴下部面500mm-2500mm的距离收敛，e)设定在退绕导丝辊以上和之间的纱线张力为0.05cN/分特-0.20cN/分特，f)在0.025cN/分特-0.15cN/分特的纱线张力下卷取纱线和g)设定卷取速度为2200m/min-3500m/min。

摘要： 适用于长丝的树脂组合物，包含密度为935～965kg/m

摘要： 适用于长丝的树脂组合物，包含密度为935～965kg/m

摘要： 本发明涉及一种生产和卷绕基于聚酯长丝总重量，占至少90wt％的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和/或聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTMT)，优选PTMT的预取向聚酯长丝的方法，其特征在于a)在70－500范围设定纺程拉伸比，b)在直接离开纺丝喷嘴之后，将长丝通过冷却延迟区30mm－200mm的长度，c)将长丝冷却到固化温度以下，d)将长丝在从喷嘴下部面500mm－2500mm的距离收敛，e)设定在退绕导丝辊以上和之间的纱线张力为0.05cN/分特－0.20cN/分特，f)在0.025cN/分特－0.15cN/分特的纱线张力下卷取纱线和g)设定卷取速度为2200m/min－3500m/min。

摘要： 本发明涉及一种生产和卷绕基于聚酯长丝总重量，占至少90wt％的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和/或聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTMT)，优选PTMT的预取向聚酯长丝的方法，其特征在于a)在70－500范围设定纺程拉伸比，b)在直接离开纺丝喷嘴之后，将长丝通过冷却延迟区30mm－200mm的长度，c)将长丝冷却到固化温度以下，d)将长丝在从喷嘴下部面500mm－2500mm的距离收敛，e)设定在退绕导丝辊以上和之间的纱线张力为0.05cN/dtex－0.20cN/dtex，f)在0.025cN/dtex－0.15cN/dtex的纱线张力下卷取纱线，g)设定卷取速度为2200m/min－6000m/min和h)基于长丝总重量使用包含0.05wt％－2.5wt％添加的添加剂聚合物作为伸长性改进剂的聚酯。

摘要： 一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝，由涤纶阳离子可染长丝和普通涤纶长丝构成，涤纶阳离子可染长丝为55dtex/72f阳离子可染涤纶全牵伸丝，普通涤纶长丝为90dtex/72f普通POY复合变形丝，涤纶阳离子可染长丝和普通涤纶长丝各采用一股丝，一股普通涤纶长丝喂入加弹机第一罗拉，经热拉伸、假捻变形、定型后，另一股涤纶阳离子可染长丝从假捻变形加弹机0罗拉喂入后经导丝器假捻变形后，两股丝在加弹机第三罗拉前合股进入喷嘴进行交络复合成复合长丝。

摘要： 本发明涉及一种用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法以及一种用于制造彩色BCF长丝的方法和设备。在此，所述模拟以长丝颜色添加剂的至少一个颜色参数为基础，并借助于制造算法在考虑长丝的计划的制造和/或纤维制品的制造的情况下转变成长丝的可见外观图象和/或纤维制品的可见外观图象。为了在模拟时能够考虑从长丝到纤维制品的整个制造链，按照本发明在搀入基体聚合物之前测量和指定颗粒、膏状物或液体状态的颜色添加剂的色谱作为颜色参数，其中长丝由聚合物熔体通过大量单丝的熔融纺制形成。特别是在制造BCF长丝时长丝和/或地毯的可见外观图象的模拟可与制造工艺过程这样结合，即根据模拟结果选择和/或监测至少一个工艺参数。为此一控制所述设备的装置的工艺控制单元与一模拟计算机单元相连接，以进行数据交换。

摘要： 适用于长丝的树脂组合物，包含密度为935～965kg/m

摘要： 适用于长丝的树脂组合物，包含密度为935～965kg/m

摘要： 一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝，由涤纶阳离子可染长丝和普通涤纶长丝构成，涤纶阳离子可染长丝为55dtex/72f阳离子可染涤纶全牵伸丝，普通涤纶长丝为90dtex/72f普通POY复合变形丝，涤纶阳离子可染长丝和普通涤纶长丝各采用一股丝，两股丝在加弹机进行交络复合成复合长丝。