粘胶纤维

摘要： 总结单唛纺粘胶转杯纱的生产要点。针对使用单个厂家原料易出现因原料质量波动而影响成纱质量和生产效率的问题,分析了所用粘胶纤维的性能特点,从配棉和工艺参数设置方面分析了由传统多唛纺粘胶纱改为单唛纺粘胶纱的生产要点。生产实践表明:通过原料分类组批、配棉指标控制、排包图设计、各工序主要工艺参数优化以及温湿度严格管理等措施,最终使得单唛纺粘胶转杯纱的生产质量稳定,提高了生产效率。

摘要： 采用X-ray衍射、热重分析、傅里叶红外光谱和扫描电镜等测试手段研究粘胶纤维在低温热处理和碳化阶段的结构演变,分析了粘胶纤维在各个不同温度处理阶段的晶态结构、热失重行为、分子结构和表面形貌的变化规律。研究结果表明:粘胶纤维经过不同温度热处理后,晶区经历了增长、破坏及碳网平面形成;纤维在升温过程中发生了四段不同的热裂解过程,最终形成了类石墨组织结构;同时纤维表面缺陷随着温度的升高先增大后逐渐减少,但表面仍有缺陷存在。

摘要： 文章通过对涡流纺19.7 tex粘胶中空性能纱生产实践的探讨,总结了其生产经验和设计要点,介绍了工艺参数设置与优化方法。该涡流纺中空纱芯纱采用水溶性维纶长丝,外侧包覆粘胶短纤维。芯纱维纶长丝在后道工序上浆或者染色时遇热水溶解,只剩外层粘胶短纤维,使其纱线重量变轻,手感变柔软,极大地改善了涡流纺纱线手感偏硬的缺点,纱线增加的空隙可以储存静止空气,增加了织物的保暖性能。

摘要： 为优化牵伸机设计、工艺、电仪配合,满足多品种粘胶纤维生产需求,并解决辊体绕丝问题,通过理论设计、推导演算、实测对比,从粘胶短纤维牵伸机辊体设计、牵伸力、运行状态等方面进行分析。指出:牵伸机辊体直径不宜过大,应选择耐酸碱腐蚀、抗刀具割伤和钩拉的辊体材料以及合理的表面形状;采用四辊、五辊式配合单辊液压或变频电机驱动使用,利于生产控制和维修;当发生辊体绕丝问题时,应及时降速停机。

摘要： 粘胶纤维行业污染排放量比较大,尤其是废水对环境造成了极大的污染,在一定程度上限制了行业的可持续发展。粘胶纤维废水的水量较大,治理难度也比较大。但在社会经济的发展过程中,粘胶纤维作为一种重要的材料,是不可或缺的,因此要想办法做好粘胶纤维废水的处理,在确保生产的同时降低污水排放。基于此,本文就粘胶纤维废水处理的工艺进行分析,为实现水资源的高效利用,减少属污染问题以及实现污染零排放提供参考。

摘要： 醋酸纤维诞生于20世纪初,于20世纪20年代初由英国试制成功并实现工业化生产,目前在纤维素纤维中是仅次于粘胶纤维的第二大品种。醋酸纤维可以用于制造纺织品、烟用滤嘴、片基、塑料制品等。

摘要： 采用中红外(MIR)光谱开展了粘胶纤维分子结构研究。粘胶纤维分子中红外吸收模式主要包括:O-H伸缩振动模式(ν_(O-H-粘胶纤维)),CH_(2)不对称伸缩振动模式(ν_(asCH_(2)-粘胶纤维))和C-O伸缩振动模式(ν_(C-O-粘胶纤维))。采用变温中红外(TD-MIR)光谱进一步开展了温度变化对于粘胶纤维分子结构的影响。在303 K~393 K的温度范围内,随着测定温度的升高,粘胶纤维分子ν_(O-H-粘胶纤维)、ν_(asCH_(2)-粘胶纤维)和ν_(C-O-粘胶纤维)对应的红外吸收频率和强度均发生明显改变,分子热稳定性进一步降低,并进一步进行了相关机理的研究。研究拓展了MIR光谱及TD-MIR光谱在重要纺织原料(粘胶纤维)分子结构及热稳定性的研究范围。

摘要： 针对二硫代焦磷酸酯(DDPS)阻燃剂粒径大,与粘胶纤维(VF)界面相容性差等问题,以聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂为分散剂,通过超细加工制备了DDPS水性分散体系;探究了分散剂结构对DDPS粒径的影响,通过响应面试验方法优化超细化工艺参数;然后将DDPS水性分散体系共混添加到粘胶纺丝原液中,通过湿法纺丝制得阻燃粘胶纤维,探究了纤维的阻燃性能。结果表明:牛酯胺聚氧乙烯醚(TA10)和蓖麻油聚氧乙烯醚(EL90)复配对DDPS具有较好的协同分散作用;当研磨时间为4 h,研磨转速为1700 r/min,分散剂TA10和EL90质量比为1.2∶1时,DDPS分散体系粒径中值为0.310μm;DDPS在阻燃粘胶原液中分布均匀,且不影响粘胶原液的可纺性;与VF相比,当DDPS质量分数为20%时,阻燃粘胶纤维热释放速率峰值下降了18.8%,极限氧指数从19%升高到31.31%。

摘要： 研究载银粘胶纤维的制备及其抗菌性能。采用原位自还原法制备载银粘胶纤维,对纤维进行电镜扫描、能谱表征,分析了硝酸银浓度与纤维载银量的关系;测试了0.05 mmol/L~0.40 mmol/L硝酸银浓度下不同载银量粘胶纤维的抑菌率及耐水洗能力,载银量变化对粘胶纤维强伸性能、回潮率及色光的影响。结果表明:硝酸银浓度与粘胶纤维载银量呈正相关;随着载银量的提高,粘胶纤维抗菌性能增强,载银量为0.85 mg/g时抑菌率达到90%以上,经50次洗涤后仍能保持;粘胶纤维载银处理后色泽变暗,回潮率、断裂强力减小但幅度较小。认为:采用原位自还原法制备的载银粘胶纤维抗菌长效持久,服用性能不受影响,但色差变化较大,还需对提高载银粘胶纤维的色光稳定性进行研究。

摘要： 天然植物精油是从植物的花、叶、根和果实等部位萃取与分离出来的带有芳香气味、具挥发性的油状液体,用途广泛。利用提取天然植物精油粘胶纤维,并进行测试纤维的服用性能,重点对超临界CO_(2)流体萃取法、同时蒸馏-萃取法和微波辅助提取法这3种新型提取方法进行技术优化,总结了各提取与分离技术的原理与优缺点。阐述了天然植物精油的功能特性和应用,且能够满足服务性要求;同时也保持了纤维素纤维分子结构特性。

摘要： 本研究的目的是分析粘胶纤维/莱赛尔纤维制造业对于环境的影响,从分析结果中获得改进信息,协助决策者改良环境指标,使得纤维生产绿色化,促进纤维产业在全世界的绿色发展.对于生命周期评价(LCA)方法,采用从获得原材料到生产过程结束(从摇篮到大门的分析).重点介绍了两种纤维生产中的水消耗、能源利用以及工业三废的产生情况.生命周期清单的输入和输出数据使从中国的两家纤维制造厂收集的(分别制造粘胶纤维和莱赛尔纤维).利用eFootprint软件计算了多个影响类别,包括初级能源消耗(PED)、非生物资源消耗潜值(ADP)、气候变化(GWP)、臭氧层消耗(ODP)、酸化(AP)、可吸入无机物(RI)、光化学臭氧合成(POFP)、富营养化潜值(EP)、生态毒性(ET)等.结果表明,莱赛尔纤维的评估结果均优于粘胶纤维,纤维生产工艺对环境的影响主要体现在三废排放问题以及资源消耗问题,莱赛尔纤维的评估结果体现出了极大的环境友好性,极有可能进一步占据市场份额.

摘要： 以粘胶染色为主线,分析了粘胶染色后纤维性能变化,对成纱及成本的影响,并与原液粘胶纤维对比,总结出染色粘胶及原液粘胶的差异.

摘要： 本文采用高比例的兔绒与柔丝蛋白纤维、粘胶纤维混纺,并制成服装面料,不仅解决了兔绒纤维在服用过程中易产生的脱绒问题,同时极大地利用兔绒的保暖性能,开发出具有保暖保健功能的面料.

摘要： 导电纺织品合成已取得重大进展。通过在粘胶纤维表面层层组装氧化石墨烯,并对氧化石墨烯进行还原处理可成功制备柔性导电器件.扫描电镜结果表明氧化石墨烯可以在较小的组装层数下(＜12)形成均匀的涂层,但在较大层数下(＞30)会表现出涂层剥离或断层现象.由于导电涂层的存在,织物在50层组装下的体电阻值在纬纱方向可以达到33.31Ω·cm,在经纱方向可以达到19.17Ω·cm,与原织物相比,50层组装下织物的导电性非常小.同时,拉伸和折叠状态下的织物电阻率测试表明,当织物的伸长率在0-15％且织物折叠角在0度到180度范围内时,仅能观察到体电阻的微小变化.此外,经过5层组装处理后的织物,可以达到133.3度的水接触角.

摘要： 介绍了一种改进后的新型粘胶纤维牵伸机压酸机构.改进后的压酸机构主要由气缸、摆臂、摆臂固定套、摆臂轴承、密封法兰、压酸辊、压酸轴、压酸辊端盖、自制压酸辊轴承、油杯等组成.改进后的压酸机构主要具有以下特点:自制压酸辊轴承采用滑动轴承的形式,由内套和外套组成;自制压酸辊轴承工作时,内套和外套之间可以相对转动,并通过润滑脂进行润滑;摆臂固定套和压酸辊上都增加了注油孔,从而改善了摆臂轴承和自制压酸辊轴承的润滑状况,提高了轴承的可靠性.改进后的压酸机构结构合理,性能稳定可靠,使用效果良好,满足了粘胶纤维牵伸机的压酸工艺要求,得到了用户的认可.

摘要： 探讨了天然染料苏木上染粘胶纤维的改性工艺,研究了染色性能,最后得出较佳的改性工艺为:改性剂浓度40g/L,pH值为12,时间40min,温度为50°C;较佳的染色工艺为:pH值为9,时间75min,温度为70°C.改性粘胶纤维苏木染色的沾色牢度很好:粘胶沾色为5级,羊毛沾色为4～5级,干摩擦牢度较好,为3～4级,并且具有良好的抗紫外性能.

摘要： 为解决单染留白涤粘混纺针织纱线容易出现横档、白星等疵点的问题,探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点;阐述了不同混棉方式对减少横档的措施以及清梳联工序减少棉结的措施.指出:要纺制出高品质的单染留白涤粘混纺针织纱线,要优选工艺参数,严格控制温湿度、梳理质量、原料混合、不同混纺比回花,加强日常设备维护保养和基础管理工作.

摘要： 为解决单染留白涤粘混纺针织纱线容易出现横档、白星等疵点的问题,探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点;阐述了不同混棉方式对减少横档的措施以及清梳联工序减少棉结的措施.指出:要纺制出高品质的单染留白涤粘混纺针织纱线,要优选工艺参数,严格控制温湿度、梳理质量、原料混合、不同混纺比回花,加强日常设备维护保养和基础管理工作.

摘要： 为解决单染留白涤粘混纺针织纱线容易出现横档、白星等疵点的问题,探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点;阐述了不同混棉方式对减少横档的措施以及清梳联工序减少棉结的措施.指出:要纺制出高品质的单染留白涤粘混纺针织纱线,要优选工艺参数,严格控制温湿度、梳理质量、原料混合、不同混纺比回花,加强日常设备维护保养和基础管理工作.

摘要： 为解决单染留白涤粘混纺针织纱线容易出现横档、白星等疵点的问题,探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点;阐述了不同混棉方式对减少横档的措施以及清梳联工序减少棉结的措施.指出:要纺制出高品质的单染留白涤粘混纺针织纱线,要优选工艺参数,严格控制温湿度、梳理质量、原料混合、不同混纺比回花,加强日常设备维护保养和基础管理工作.

摘要： 本发明提供了一种阻燃粘胶纤维，在粘胶纤维上接枝三聚氰胺使得粘胶纤维具有阻燃性。三聚氰胺接枝氧化粘胶纤维制备阻燃粘胶纤维的方法，按照以下方法制备：(1)、制备预处理粘胶纤维，将粘胶纤维加入氢氧化钠溶液中，煮沸反应，反应完后取出、清洗、烘干备用；(2)、制备氧化粘胶纤维，将经过预处理的粘胶纤维分散于稀硝酸溶液中，搅拌通气氧化反应，反应结束后取出纤维，洗涤甩干备用；(3)、配制三聚氰胺乙醇溶液，用稀盐酸调节pH4‑5.5；配制N,N'‑二环己基碳二亚胺乙醇溶液；将三聚氰胺乙醇溶液加入反应容器中，再将氧化粘胶纤维分散于其中，搅拌通气，分批加入N,N'‑二环己基碳二亚胺乙醇溶液，恒温反应。得到的产品氧指数能达到32‑40％。

摘要： 本发明公开了一种含有线圈状碳纤维的粘胶纤维纺丝液、其制备方法及其粘胶纤维，粘胶纤维纺丝液含有重量百分比为0.5‑5%的线圈状碳纤维，其余成分为已熟成的粘胶纤维溶液，通过气相氧化法轻度氧化线圈状碳纤维的表面，提高其在粘胶纤维纺丝液中的浸润性，再与已熟成粘胶溶液混合制成含有线圈状碳纤维的粘胶纤维纺丝液，粘胶纤维纺丝液制成的粘胶纤维其线圈状碳纤维的中心轴与粘胶纤维的中心轴形成的夹角小于45度，能够最大化发挥线圈状碳纤维的力学优势，有效地提高粘胶纤维的力学性能，而且线圈状碳纤维能够填补粘胶纤维的部分沟壑，弥补粘胶纤维因沟壑过多而导致断裂强度不高的缺陷，同时粘胶纤维仍有保留有部分沟壑，可以保持其原本柔软蓬松的特性。

摘要： 本发明提供一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维，通过在凝固成丝后对纤维进行特殊的牵伸处理，提高了纤维的取向程度，降低了纤维纤度；并且在后处理步骤中添加了特殊的处理步骤，通过特殊处理的纤维在其内部形成三维网状结构，显著提高了纤维的力学性能并进一步降低了纤维的纤度。

摘要： 本发明提供了一种基于自组装技术制备阻燃粘胶纤维的方法及阻燃粘胶纤维，该方法步骤如下：S1：将阻燃剂、木质素磺酸钠和水置于容器中，在室温下搅拌，得自组装分散液；S2：在自组装分散液中加入粘胶原液，在0‑10°C下搅拌，得到粘胶纺丝液；其中粘胶原液为包含纤维素黄酸酯的氢氧化钠水溶液；S3：将粘胶纺丝液进行湿法纺丝，再水洗、烘干即可。本发明利用木质素磺酸钠作为自组装介质在疏水性阻燃剂表面自组装，将阻燃剂颗粒包埋起来，再与粘胶纤维结合，从而使粘胶纤维与阻燃剂结合到一起。本发明的方法克服了传统物理改性与化学改性的缺点，结合了两者的优点，使得阻燃剂与粘胶纤维相互作用力强，粘胶纤维阻燃性能稳定。

摘要： 本发明提供了一种接枝鸟苷酸的糖醛酸化阻燃粘胶纤维的制备方法及阻燃粘胶纤维，按照如下步骤制备：(1)、将粘胶纤维分散在纯净水中，加入碱调pH7.5‑9.5,再加入次氯酸钠，在30‑60°C下反应4‑8h，过滤，滤饼洗涤至中性，干燥得到糖醛酸化粘胶纤维；(2)、将鸟苷酸用水溶解得到鸟苷酸溶液，将糖醛酸化粘胶纤维分散于鸟苷酸溶液中，加入水溶性1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺(EDC)，在pH4.5‑6.5、45‑60°C下反应2‑5小时，得到产品。本发明极限氧指数能达到34‑48％，比普通粘胶纤维提高78％‑146％，具有工艺简单，成本低，操作方便的优点，阻燃效果好，阻燃剂配比低，对织物的强度、手感等性能影响较小，耐洗性好，洗连续涤50次，阻燃剂流失率为零，阻燃性能持久，力学性能好。

摘要： 本发明提供了一种阻燃粘胶纤维，在粘胶纤维上接枝三聚氰胺使得粘胶纤维具有阻燃性。三聚氰胺接枝氧化粘胶纤维制备阻燃粘胶纤维的方法，按照以下方法制备：(1)、制备预处理粘胶纤维，将粘胶纤维加入氢氧化钠溶液中，煮沸反应，反应完后取出、清洗、烘干备用；(2)、制备氧化粘胶纤维，将经过预处理的粘胶纤维分散于稀硝酸溶液中，搅拌通气氧化反应，反应结束后取出纤维，洗涤甩干备用；(3)、配制三聚氰胺乙醇溶液，用稀盐酸调节pH4‑5.5；配制N,N'‑二环己基碳二亚胺乙醇溶液；将三聚氰胺乙醇溶液加入反应容器中，再将氧化粘胶纤维分散于其中，搅拌通气，分批加入N,N'‑二环己基碳二亚胺乙醇溶液，恒温反应。得到的产品氧指数能达到32‑40％。

摘要： 本发明公开了一种含有线圈状碳纤维的粘胶纤维纺丝液、其制备方法及其粘胶纤维，粘胶纤维纺丝液含有重量百分比为0.5‑5%的线圈状碳纤维，其余成分为已熟成的粘胶纤维溶液，通过气相氧化法轻度氧化线圈状碳纤维的表面，提高其在粘胶纤维纺丝液中的浸润性，再与已熟成粘胶溶液混合制成含有线圈状碳纤维的粘胶纤维纺丝液，粘胶纤维纺丝液制成的粘胶纤维其线圈状碳纤维的中心轴与粘胶纤维的中心轴形成的夹角小于45度，能够最大化发挥线圈状碳纤维的力学优势，有效地提高粘胶纤维的力学性能，而且线圈状碳纤维能够填补粘胶纤维的部分沟壑，弥补粘胶纤维因沟壑过多而导致断裂强度不高的缺陷，同时粘胶纤维仍有保留有部分沟壑，可以保持其原本柔软蓬松的特性。

摘要： 本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种粘胶纤维处理工艺。所述处理工艺包括：将粘胶纤维置于三聚磷酸钠水溶液中浸泡，接着置于氢氧化钠水溶液中进行剥皮反应，随后用水润胀后置于高碘酸盐水溶液中避光条件下进行氧化降解反应，再机械剪切、烘干。通过以上处理，能够使粘胶纤维中的纤维素发生氧化降解，进而降低纤维素的聚合度，使纤维分子量降低，从而降低纤维起毛起球倾向，改善纤维的抗起毛起球性能；原纤化处理，能够进一步改善粘胶纤维的柔软性和舒适性。

摘要： 本发明公开了一种具有远红外性能的碳量子点粘胶纤维的制备方法及粘胶纤维，制备方法包括：步骤1：制备粘胶；步骤2：将粘胶纺丝成形，形成粘胶丝束；步骤3：粘胶丝束进行水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥形成粘胶纤维；在步骤1制备粘胶的过程中加入碳量子点溶液；和/或，在步骤1或步骤2中的粘胶中加入碳量子点溶液；和/或，在步骤3的水洗过程中加入碳量子点溶液。本发明通过在制备粘胶的过程中、粘胶中或者粘胶丝束水洗过程中加入碳量子点水溶液，使得粘胶纤维上均匀分散有碳量子点，有效提高粘胶纤维的远红外性能和粘胶纤维强度，具有较好的保健、抗菌作用，能够广泛应用于医疗、卫生等领域。

摘要： 本发明提供一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维，通过在凝固成丝后对纤维进行特殊的牵伸处理，提高了纤维的取向程度，降低了纤维纤度；并且在后处理步骤中添加了特殊的处理步骤，通过特殊处理的纤维在其内部形成三维网状结构，显著提高了纤维的力学性能并进一步降低了纤维的纤度。