纺丝

摘要： 成立于一个世纪前的巴马格是世界上最早建造用于大规模生产合成纺丝纤维设备的公司之一。1922年3月27日,当化纤工业的新纪元刚刚拉开序幕时,巴门机器股份公司(简称“巴马格”,Barmag)在德国贝尔吉施地区的巴门成立,来自德国和荷兰的创始人以此进入到这个由一项开创性发明(1884年,法国化学家夏尔多内用硝化纤维制得了人造丝)而兴起的全新行业中,此后的几十年里合成纺丝材料及其生产技术快速发展。

摘要： 由于氨纶具有优异的拉伸性能,因此广泛应用于织物领域,但其抗老化性能较差,在外界因素影响下易产生黄变且力学性能大幅降低,因此需要添加抗老化剂来提高其耐老化性能。通过添加不同种类的抗氧化剂,从色泽和拉伸性能两个方面来评估受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类抗氧化剂对氨纶薄膜及氨纶纤维耐老化性能的影响。结果表明:亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂对初始颜色的提升效果更明显,而受阻酚类抗氧剂对老化后颜色的改善更优异;添加抗氧剂能提高氨纶薄膜和纤维的初始及老化后的拉伸性能,其中受阻酚类抗氧剂的保护效果更优。综合来看,受阻酚类抗氧剂更利于提高氨纶的抗老化性能,其中U-pack AO-1的提升效果最为明显。

摘要： 介绍了熔喷布生产原理及工艺流程,重点介绍了熔喷模组中核心组件喷丝板的材料选用、微孔设计和加工方法以及喷丝板微孔的加工难点,综合分析了超细纤维生产过程会遇到的问题及熔喷布生产难点。

摘要： 现在市场上的同质化产品太多,多样化面料价格居高不下,为满足客户需求和改善行业竞争模式,对涤纶扁平300 D/32 F工艺讨论。在生产中不断调整工艺参数,检测产品品质。通过优化工艺可以稳定生产出AA率高的异形扁平FDY 300 D/32 F全消光丝。

摘要： 文章将聚酯废丝、废料进行解聚生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET),然后再将BHET直接进行聚合成聚酯,再进行纺丝。首先对再生聚酯的热性能、结晶性能以及基本性能等进行了分析,发现BHET化学法再生聚酯的切片结构、热性能等与原生切片基本一致,但特性粘度、端羧基含量、色值都有差别,再生聚酯切片特性粘度略高、端羧基含量少,颜色偏暗黄。采用BHET化学法再生聚酯制备的纤维,通过工艺优化后,力学性能较好,颜色发黄,基本可以满足后道织造的要求。

摘要： 纺足目昆虫又被称为足丝蚁,因为其具有独特的纺丝习性而被人所熟知;纺足目是昆虫纲中一个较小的类群,目前只有400余种被描述。本文简述了足丝蚁的形态特征和生物学特性;回顾了足丝蚁现生类群与化石研究历史及进展,概述了近年来足丝蚁的系统发育学研究进展,并提出研究该类群有待解决的问题,展望了纺足目未来的研究方向。

摘要： 文章对聚苯硫醚(PPS)的原料性能及纺丝工艺进行了研究,采用差示扫描量热仪(DSC)、热失重(TG)、旋转流变仪、拉伸强力仪等测试手段进行了测试表征,研究结果表明:PPS树脂的熔点为281.7°C,当温度高于475.0°C时,PPS开始分解。当温度在315.0~320.0°C,PPS的表观黏度几乎不受剪切速率的影响。因此,选择纺丝温度为315.0°C,液体冷却温度为85.0°C,拉伸倍率为4.0倍,一段拉伸温度为90.0°C,二段拉伸温度为155.0°C,热定型温度为200.0°C。

摘要： 天然蜘蛛丝是由β-sheet交联的蛛丝蛋白溶剂流入S-型导管后经牵引拉伸形成,它显示了高强度与高韧性的完美结合。其优异的力学性质主要源于它的多级结构:交联、线性排列的纳米组装体以及核壳结构。受此启发,我们合成了一种交联的水凝胶,通过牵引拉丝的方法,制备了交联的、含有取向排列的纳米组装体结构以及核壳结构的凝胶纤维,并通过少量引入二维纳米材料—氧化石墨烯(0.01%),进一步调控纳米组装体的取向和尺寸,实现了蜘蛛丝般优异的力学性能(断裂强度560 MPa,断裂韧性200 MJ∙m^(−3),缓冲能94%)。这种纤维可以用于高速下落物体的能量耗散和降低冲击力。

摘要： 综述了精对苯二甲酸(PTA)的生产工艺与行业竞争力,并进行上下游市场分析。PTA生产工艺主要包括英国BP公司、日本三井集团公司、美国Invista公司、德国Lurgi-Eastman公司的专利技术。目前,PTA龙头生产企业都在着力构建“原油—芳烃(如对二甲苯)与烯烃—PTA与乙二醇—聚酯—纺丝—加弹”的纵深一体化发展模式,不断实现高质高效的规模化生产,降低成本,增强整体抗风险能力。

摘要： 结合实际生产情况,分析探讨了生物基可降解PLA/PBAT共混聚合物一步法熔融纺丝及牵伸卷绕设备开发,初步摸索出适合的纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数等工艺参数,获取了PLA/PBAT长丝生产较佳的纺丝工艺,纺丝成品经测试对比得出PLA/PBAT长丝的综合性能较好,能满足织造生产要求。

摘要： 以自行合成的4.6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)和商品对苯二甲酸(TPA)为单体原料,以多聚磷酸(PPA)为溶剂,成功制备出了高相对分子质量PBO聚合物.通过特殊方式搅拌和新型的聚合工艺控制,保证了自始至终搅拌的有效实施和聚合的稳定控制;利用双螺杆挤出机同时完成了后聚合液晶纺丝,得到了特性粘度([η])达到20-30dL/gPBO聚合物;采用干喷湿法成型制备出了拉伸强度达到4.38Gpa、手感柔软、热分解温度达到600°C的金黄色PBO纤维.

摘要： 本文简要介绍了聚苯硫醚纤维的性能及应用.讨论了纺丝牵伸工艺研究过程中纤维在各阶段性能的变化以及工艺参数对性能的影响,并利用热分析和X-衍射等手段对纤维结构加以表征.

摘要： 高性能碳纤维是制造先进复合材料最重要的增强材料,是发展国防军工与国民经济的重要战略物资.其中的聚丙烯腈基碳纤维(PANCF)用途最广、发展最为迅速.本文即详细介绍了该碳纤维的聚合原料和方法、纺丝技术、以及碳纤维强度的影响因素,并对我国高性能碳纤维的发展前景进行了展望.

摘要： 水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维有不同水溶温度和外观形状,规格品种多,制造方法有湿法、干法纺丝,有有机溶剂的湿法冻胶和干湿法冻胶纺丝法,有熔融和半熔融法、有醇解一步法等.水溶PVA纤维是应用领域广泛的水溶性合成纤维,主要应用领域有纺织、造纸、农业、环保、卫生、军事等.

摘要： 介绍了生物医用材料自增强的概念,重点介绍了纺丝、熔体注塑和挤出、纤维集束模压成型、定向自由拉伸、固态挤出、成纤模压等自增强工艺,对这些自增强工艺的原理作了简要的介绍,并对生物医用材料的发展前景进行了展望.

摘要： 本文采用纳米TiO作为聚酯的无机抗紫外添加料,基于TiO对PET聚合过程有催化作用,在纳米TiO表面包覆一层SiO以屏蔽其催化活性,再进行原位聚合,并切粒进行拉膜和纺丝实验.由此方法制得的聚酯纤维与普通纤维相比纺丝与染色性不受影响,抗紫外效果显著长效环保,其市场占有量将远高于较后整理与熔融共混纺丝的方法.

摘要： 本文介绍了PROFIBUS DP现场总线在粘胶短纤维生产的纺丝、牵伸和切断的速度同步控制中的应用,着重介绍DCS与变频调速系统之间的现场总线通讯.

摘要： 目前纤维及其织物在组织工程和再生医学新学科中有着特殊的应用价值.本文介绍了纤维基生物材料在再生医学中的应用.文章首先分别介绍了微米纤维和纳米纤维在再生医学中的应用.文章重点介绍了丙交酯—己内酯共聚物(即P(LLA-CL))纳米纤维的结构及性能.

摘要： 目前纤维及其织物在组织工程和再生医学新学科中有着特殊的应用价值.本文介绍了纤维基生物材料在再生医学中的应用.文章首先分别介绍了微米纤维和纳米纤维在再生医学中的应用.文章重点介绍了丙交酯—己内酯共聚物(即P(LLA-CL))纳米纤维的结构及性能.

摘要： 目前纤维及其织物在组织工程和再生医学新学科中有着特殊的应用价值.本文介绍了纤维基生物材料在再生医学中的应用.文章首先分别介绍了微米纤维和纳米纤维在再生医学中的应用.文章重点介绍了丙交酯—己内酯共聚物(即P(LLA-CL))纳米纤维的结构及性能.

摘要： 本发明涉及一种用来纺造纺丝液的纺丝头(8)，该纺丝头具有带一出口(94)的管状薄壁纺丝毛细管(7)。例如由纤维素、氧化叔胺和水组成的混合物用作纺丝液。为了降低通过纺丝头纺出的纤维的原纤化倾向和提高勾接强度，按照本发明设想，纺丝毛细管(7)在出口横截面(94)附近直接加热。通过这种简单的措施可以降低原纤化倾向和提高勾接强度。

摘要： 本发明公开了一种用来在熔体纺丝过程中监视纺丝喷嘴组的方法和熔体纺丝装置。这里的纺丝喷嘴组在操作循环之前与来自喷嘴板存放区的喷嘴板结合地被组装。喷嘴板具有特定的识别码，该特定的识别码与喷嘴板的喷嘴检查的数据集结合地被存储。为了在操作循环内通过纺丝喷嘴组能够产生一致品质的挤出，在纺丝喷嘴组已经安装在纺丝站中之后，喷嘴板的识别码被读出并且被上传到纺丝站控制器。在纺丝站控制器内，纺丝站的至少一个操作参数链接到相应喷嘴板的数据集。为了这个目的，用来检测该纺丝喷嘴组的喷嘴板的识别码的识别设备被分配给该纺丝站，其中识别设备连接到纺丝站控制装置，并且其中该纺丝站控制装置具有到喷嘴板检查装置的数据连接。

摘要： 本发明涉及一种用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维的纺丝喷嘴(10)和一种包括纺丝喷嘴(10)的设备，以及一种用于借助于纺丝喷嘴(10)挤出中空纤维的方法，其中，纺丝喷嘴(10)具有：相应用于每个待挤出的纺丝质量体的入口端口(12、13、14)，以用于将纺丝质量体引入到纺丝喷嘴(14)中；出口端口，以用于使纺丝质量体沿着出口轴线(A)离开；以及至少一个纺丝质量体流动通道，以用于将待挤出的至少一个待纺丝质量体从入口端口(12、13、14)引导到出口端口，其中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有入口和出口的流动操纵区段，所述流动操纵区段包括用于影响流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体的流动引导结构(18、19、20)，其中，流动引导结构(18、19、20)在此被设计成能够影响纺丝质量体流动，使得流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体至少部分地沿着至少两个不同的流动路径流过所述纺丝质量体流动通道，其中，延伸通过纺丝质量体流动通道的流动路径在流动操纵区段的入口与纺丝质量体流动通道的出口端口之间具有基本相同的路径长度。

摘要： 本发明涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产聚合物纳米纤维的纺丝电极(1)，包括所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的入口管(2)，所述入口管(2)终止于其顶面(3)，从而围绕所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的所述入口管(2)的顶面上的口部(20)的至少一部分形成有在所述口部(20)的下方向下圆化的纺丝表面(4)，从而所述纺丝表面(4)作为位于所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的入口管(2)的外表面上的收集表面(6)而延续。本发明还涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产纳米纤维的装置，所述装置配置有至少一个根据本发明的纺丝电极(1)。此外，本发明涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产纳米纤维的方法，所述方法基于使用根据本发明的纺丝电极。

摘要： 本发明公开了一种纺丝辊及纺丝装置及纺丝机，所述纺丝辊包括可同时纺至少两根丝条的纺丝辊主体；由所述纺丝辊主体的一端至另一端，在所述纺丝辊主体的周壁上螺旋设置有多道螺旋走丝槽，相邻两道螺旋走丝槽之间相互独立设置用于单独走丝。所述纺丝装置包括一个处理辊和多个纺丝辊，所述处理辊与每个纺丝辊一一对应形成多组对辊，至少两根丝条交替经过直径不同的纺丝辊和处理辊，每根丝条均沿着各自对应的螺旋走丝槽从所述对辊的一端螺旋缠向另一端。丝条在经过所述纺丝装置处理后，由导丝机构导向至卷绕装置卷绕成筒。本发明提供的纺丝机每个纺丝辊上可同时运行多根丝条且不会出现并丝的现象，降低成本的同时，提高了纺丝机的生产效率。

摘要： 本发明提出了一种等离子体反应釜、静电纺丝机及使用该静电纺丝机纺丝的方法，属于静电纺丝的技术领域，用以解决现有等离子体处理装置中等离子体射流与溶液反应不充分、反应时间不可控等现象及聚合物纺丝溶液的电导率低、可纺性差的技术问题。本发明包括釜体、上介质板和下介质板，上介质板和下介质板外侧分别设有电极板；釜体的上端设有进液口和出气口，下端设有进气口和出液口。本发明还提供了一种能进行等离子处理的静电纺丝设备，包括等离子体反应釜；还提供了一种静电纺丝的方法，将聚合物溶液进行等离子体处理后再进行静电纺丝。本发明可以提高溶液的电导率进而增加溶液的可纺性，更有利于纳米纤维的批量化生产。

摘要： 本发明公开了一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括储罐，所述储罐的底部安装有加压泵，包括底座，所述底座的正面安装有控制器。本发明通过安装有储壳，工作人员可以将适量的纺丝溶液注入储壳的内侧，再操作控制器启动电机，使电机在支座的支撑下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套向上移动，使螺纹套在外力的作用下带动储壳和套筒沿着导杆一同向上移动，使储壳的顶部与顶板的底部相贴合，再控制水泵启动，使水泵在顶板和固定部件的支撑下通过吸管将储壳中的纺丝溶液吸出并经过排出管排出到储罐中进行上料。

摘要： 本发明公开一种纺丝箱、纺丝装置及纺丝牵伸卷绕联合机，涉及聚酯长丝生产技术领域，解决了不能在一台纺丝及牵伸卷绕装置上同时生产出高强产业用长丝、低缩高强产业用长丝和中强产业用长丝的技术问题。纺丝箱包括相互并列的两个纺丝箱体和连接两个纺丝箱体的连接板，纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，纺丝组件的排布方向与横向中心线的直线方向、纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置。通过本纺丝箱可以选择输出两种不同原料的丝束，为在同一台设备上同时生产出不同的聚酯细旦产业用长丝打下基础。

摘要： 本发明公开了一种用于形成纤维丝束的方法，所述方法涉及湿纺丝程序，所述湿纺丝程序包括以下步骤：将纤维素浆状物溶解于碱性水溶剂中以形成纤维素纺丝原液组合物；在凝固浴中纺丝所述纤维素纺丝原液组合物以产生纤维丝束，所述凝固浴的pH大于7.0，优选地pH至少为10；以及使所产生的纤维丝束经过一系列连续的拉伸和洗涤步骤，其中通过逆流流动洗涤程序用洗涤液体洗涤所形成的纤维丝束。

摘要： 本申请涉及一种纺丝头、纺丝装置及纺丝机，涉及纺丝设备的技术领域，其包括相互固定的进料部和喷丝部，所述进料部的内部设置有与进料部的进料口导通的进料腔，所述喷丝部上设置有喷丝孔，所述喷丝孔与进料腔相互导通，所述喷丝孔与进料部的进料口之间设置有过滤网。熔化状态的聚合物需要先通过过滤网进行过滤，再通过喷丝孔进行喷丝，以此减小喷丝孔发生堵塞的几率，从而减少纺丝机构的清理和维护频率。