Lyocell纤维

摘要： 最近,美国加利福尼亚大学斯库利普斯海洋研究所(SIO)的研究表明,奥地利纤维素纤维制造厂家Lenzing Group的Lyocell纤维具有生物降解性。在该研究过程中,SIO比较了涤纶等合成纤维非织造布和Lenzing Group的Lyocell纤维、黏胶纤维等纤维素纤维非织造布在海水和淡水中的生物降解性。其结果表明,木质系纤维素纤维在30 d内完全生物降解,而涤纶等合成纤维在200 d以上也没见实质的任何变化。

摘要： 为优化Lyocell纤维上油工艺,提高其后续加工性能,采用恒温淋洗、恒压压榨的方法对Lyocell纤维进行上油处理,利用扫描电子显微镜、纤维强伸度仪、纤维摩擦系数仪、纤维比电阻仪等手段进行表征分析,详细研究了油剂浓度、油剂混合比、上油温度等不同上油工艺对Lyocell纤维的成膜性、摩擦性能、抗静电性能及力学性能的影响。结果表明:当上油质量浓度为6 g/L、油剂组分中弱阴离子表面活性剂质量分数为31%,上油温度为65°C时,油剂在纤维表面形成的油剂层厚薄均匀,纤维平滑性较好;力学性能较优,纤维断裂强度为3.92 cN/dtex,断裂伸长率为11.38%;抗静电性能及纤维间抱合性最强,纤维体积比电阻最低为5.66×10^(9)Ω·cm,纤维间抱合力达223.0 cN。

摘要： 为提高Lyocell纤维的阻燃性能,将六氯环三磷腈与3-氨基丙基三乙氧基硅烷反应,合成一种新型绿色环保的三元一体P-N-Si无卤阻燃剂六(3-氨基丙基三乙氧基硅)环三磷腈,采用1H NMR、FTIR、XPS及TG/DTG对阻燃剂的结构与性能进行表征;将合成的阻燃剂六(3-氨基丙基三乙氧基硅)环三磷腈应用于Lyocell纤维,采用三浸三轧的后整理法制备了阻燃Lyocell纤维,对阻燃Lyocell纤维进行FTIR和XPS表征,并测试了阻燃Lyocell纤维的TG/DTG、极限氧指数(limiting oxygen index,LOI)、燃烧后形貌和热裂解-气相质谱,通过测试结果对阻燃Lyocell纤维的阻燃机理进行了分析。结果表明:阻燃剂初始分解温度为214°C,在798°C时炭残留量约为27.03%;LOI值显示合成的阻燃剂可赋予Lyocell较好的阻燃性能,当阻燃剂的质量分数为30%、水洗次数为20次时,整理后的Lyocell纤维LOI为26.4%;热重分析结果表明整理后的Lyocell纤维在798°C时的残炭量提高16.9%;热裂解-气相质谱及燃烧后纤维形貌表明,合成的阻燃剂对Lyocell纤维的阻燃改性,主要基于凝聚相和气相阻燃模式协同作用。

摘要： 介绍了年产6万吨Lyocell纤维生产线建设项目中,电缆桥架敷设的方式,确定电缆桥架各项参数,讨论了工程实践中遇到的问题。电缆采用桥架敷设既确保了供电的可靠性和稳定性,又降低了施工难度,保证施工进度,为以后Lyocell纤维生产线建设项目的施工建设提供参考。

摘要： 本研究以针叶木浆为原料,通过冷碱抽提、过氧化氢降聚、乙酸酸化等工艺制备可达到Lyocell纤维纺丝用标准的溶解浆.结果 表明,采用针叶木浆制备的溶解浆达到Lyocell纤维纺丝用标准;溶解浆中α-纤维素含量达到96.12％,纤维素聚合度降至653,灰分含量0.07％,铁离子含量小于4 mg/kg;溶解浆在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)中的溶解性能显著提升.

摘要： 采用纺粘技术制备聚酯-聚酰胺6(PET-PA6)双组份中空桔瓣纤维,并与Lyocell纤维网复合,经高压水刺制备双层复合结构的PET-PA6/Lyocell非织造材料,研究了纤维复合比例及面密度对复合非织造材料性能的影响.结果 表明:PET-PA6/Lyocell复合非织造材料具有明显的三维立体结构和双层复合结构,PET-PA6纤维裂离后纤维等效直径介于3.60～6.50 μm之间,Lyocell纤维的直径介于9.30～11.50 μm之间,且有部分原纤化的微原纤维.面密度一定时,PET-PA6/Lyocell非织造材料相比于PET-PA6非织造材料,亲水性能有明显的提升,当PET-PA6与Lyocell纤维含量比值为1∶1时(面密度为160 g/m2),透气率为249.47 L/(cm2.s),提升117.83％;透湿率为4035 g/(m2.24h),提升36.01％;柔软度为4.39 mm,提升67.56％;同时力学性能有所增加,纵横强力比由1.5降至1.2,相差幅度明显降低;但热稳定性有略微的下降.随着的面密度增加,复合非织造材料的透气透湿性能逐渐降低,柔软度降低,力学性能有所增强.Lyocell纤维的复合使非织造材料的综合性能有了明显的提升,非织造布的三维立体结构和双层复合结构与天然皮革的微观结构相似,有望在超细纤维合成革基布领域得到应用.

摘要： Lyocell纤维以其原料绿色可再生、生产工艺流程环保、纺丝溶剂可循环等特点,受到越来越多人的关注,具有良好的市场前景,是极具发展前景的新型纤维材料之一.同时,随着人们对于功能化的纤维产品的需求日益提高,通过物理和化学的手段对Lyocell纤维进行改性处理,获得具有各类功能的差别化纤维产品,也是目前研究人员的主要研究方向.着重对功能化Lyocell纤维的最新研究进展进行了阐述,总结分析了功能化Lyocell纤维目前存在的主要问题以及未来发展趋势.

摘要： 为探索原液着色法制备Lyocell纤维过程中颜料对溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)稳定性的影响,针对传统实验分析测试方法的局限性,采用分子模拟计算的方法研究了金属氧化物、碳材料、有机分子晶体三大类代表性颜料表面与NMMO之间的相互作用,根据NMMO分子中N—O键的平衡键长变化以及O—N—C键键角的变化,说明NMMO水溶液在二氧化钛、碳黑、颜料红、靛蒽醌颜料存在下,化学结构基本不变;而在三氧化二铁、酞菁铜颜料存在的情况下,N—O键的平衡键长明显变长,存在化学键断裂的风险,且这一结果与已有的实验结果相吻合,并且说明分子模拟方法可快速预判颜料对NMMO稳定性的潜在影响.

摘要： 为探究Lyocell纤维纺丝浆粕溶解性的影响因素,对4种不同的溶解浆进行分析,研究了其化学组分、结晶度、聚合度以及纤维形态对溶解浆在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)中溶解性的影响.结果表明:浆粕的溶解主要历经悬浮阶段、溶胀阶段和溶解阶段;溶胀阶段纤维发生非均匀溶胀的比例越高,溶解的时间越长;当浆粕质量符合制备Lyocell纤维的原料标准时,纤维表面的微量木质素对浆粕溶解起主要作用;木质素通过吸附作用沉积在纤维表面,与纤维素通过氢键结合减弱纤维溶胀,同时疏水性的木质素会阻碍NMMO向纤维内部渗透,增加溶解时间.

摘要： 对生产Lyocell纤维用竹溶解浆与木溶解浆进行了基础性能和内部结构的分析,并结合浆粕在NMMO溶剂中混合、溶胀、溶解现象,评价了浆粕的适用能力.对浆粕的化学成分、杂质含量、纤维结构、分子量分布等重要性能进行了表征,对竹溶解浆与木溶解浆在吸收溶剂速率、溶解性能上作对比分析.结果 表明:竹溶解浆杂质含量略高、纤维长度分布不均匀、分子量分布分散度较大,导致其吸收溶剂速率较慢,溶解时间较长,需进一步改进竹溶解浆内部结构和基础性能,以提高其在Lyocell纤维制备工艺中的适用能力.

摘要： 本文采用生物基化合物植酸与尿素作为原料，合成了一种新型阻燃剂植酸铵。采用浸轧工艺对lyocell纤维进行阻燃整理。并对阻燃lyocell纤维的表面结构与性能进行了表征。同时，对纤维的热稳定性能以及燃烧性能做了测试。此外，还对阻燃机理进行了深入的分析。

摘要： 以Lyocell纤维为原料,通过添加20％阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物.介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性.结果表明,开发织物的压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12N和442.73N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/m2·s,织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果.

摘要： 以Lyocell纤维为原料,通过添加20％阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物.介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性.结果表明,开发织物的压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12N和442.73N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/m2·s,织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果.

摘要： 以Lyocell纤维为原料,通过添加20％阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物.介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性.结果表明,开发织物的压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12N和442.73N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/m2·s,织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果.

摘要： 以Lyocell纤维为原料,通过添加20％阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物.介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性.结果表明,开发织物的压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12N和442.73N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/m2·s,织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果.

摘要： 以Lyocell纤维为原料,通过添加20％阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物.介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性.结果表明,开发织物的压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12N和442.73N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/m2·s,织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果.

摘要： 基于P1antPax平台开发了年产1.5万吨Lyocell短纤维工艺自动化控制系统,系统操作简单,实现了Lyocell短纤维工厂运行的全自动优化控制与故障诊断,对所有操作流程和工艺数据具有记录及归档功能.由于采用分布式架构、冗余技术及Ethernet/IP工业以太网通讯,系统自2015年试运行以来表现出极高的可靠性.

摘要： 基于P1antPax平台开发了年产1.5万吨Lyocell短纤维工艺自动化控制系统,系统操作简单,实现了Lyocell短纤维工厂运行的全自动优化控制与故障诊断,对所有操作流程和工艺数据具有记录及归档功能.由于采用分布式架构、冗余技术及Ethernet/IP工业以太网通讯,系统自2015年试运行以来表现出极高的可靠性.

摘要： 基于P1antPax平台开发了年产1.5万吨Lyocell短纤维工艺自动化控制系统,系统操作简单,实现了Lyocell短纤维工厂运行的全自动优化控制与故障诊断,对所有操作流程和工艺数据具有记录及归档功能.由于采用分布式架构、冗余技术及Ethernet/IP工业以太网通讯,系统自2015年试运行以来表现出极高的可靠性.

摘要： 基于P1antPax平台开发了年产1.5万吨Lyocell短纤维工艺自动化控制系统,系统操作简单,实现了Lyocell短纤维工厂运行的全自动优化控制与故障诊断,对所有操作流程和工艺数据具有记录及归档功能.由于采用分布式架构、冗余技术及Ethernet/IP工业以太网通讯,系统自2015年试运行以来表现出极高的可靠性.

摘要： 本发明涉及纤度(单位：dtex)与切割长度(单位：mm)的比值为0.10或更大的Lyocell类纤维素短纤维在毯子、软垫、枕头、床垫或用于带软垫的家具的无纺布上的应用。

摘要： 本发明提供一种基于后处理法制备阻燃纤维素纤维的方法，具体属于功能性纤维素纤维技术领域。本发明通过在制备Lyocell纤维素纤维过程中向凝固浴中加入可溶性海藻酸盐，而后水洗过程中加入金属阳离子固化，利用金属离子改变纤维素的热解过程和燃烧特征，从而在基本不改变Lyocell纤维素纤维自身强度、伸长率等性能指标的同时，赋予其优越的阻燃特性，因此极具工业化应用前景和实际应用之价值。

摘要： 本发明提供一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺，处理步骤包括：（1）浸轧染液；（2）汽蒸；（3）热水洗；（4）烘干。本发明通过设备的创新改造和优选染料及补加染料控制，克服了现有设备和工艺技术的缺陷，在降低成本投入的基础上，满足实现了Lyocell与Modal特宽幅家纺面料102°C新湿短蒸轧染生产，降低了能耗，解决了边中色差及头尾色差的问题，同时运行稳定、易于操作，适合于大规模生产特宽幅家纺面料。

摘要： 本发明涉及纤度(单位：dtex)与切割长度(单位：mm)的比值为0.10或更大的Lyocell类纤维素短纤维在毯子、软垫、枕头、床垫或用于带软垫的家具的无纺布上的应用。

摘要： 本发明提供一种基于后处理法制备阻燃纤维素纤维的方法，具体属于功能性纤维素纤维技术领域。本发明通过在制备Lyocell纤维素纤维过程中向凝固浴中加入可溶性海藻酸盐，而后水洗过程中加入金属阳离子固化，利用金属离子改变纤维素的热解过程和燃烧特征，从而在基本不改变Lyocell纤维素纤维自身强度、伸长率等性能指标的同时，赋予其优越的阻燃特性，因此极具工业化应用前景和实际应用之价值。

摘要： 本发明提供一种采用Lyocell纤维制备的碳化纤维，断裂伸长率15.6‑18.5%，强力不匀率0.0‑0.1%，断伸不匀率0.1‑1%，干热收缩率为0.1‑0.2%，所述碳化纤维由碳化帆布开松制成，碳化帆布的透气率为260‑285 L/(m

摘要： 本发明提供一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺，处理步骤包括：（1）浸轧染液；（2）汽蒸；（3）热水洗；（4）烘干。本发明通过设备的创新改造和优选染料及补加染料控制，克服了现有设备和工艺技术的缺陷，在降低成本投入的基础上，满足实现了Lyocell与Modal特宽幅家纺面料102°C新湿短蒸轧染生产，降低了能耗，解决了边中色差及头尾色差的问题，同时运行稳定、易于操作，适合于大规模生产特宽幅家纺面料。

摘要： 本发明提供了一种利用纤维素酶进行预处理的Lyocell纤维打浆方法，其特征在于，具体步骤为：将Lyocell纤维与纤维素酶按重量比100∶1-3混合，用水调节浆浓为2wt％～5wt％，调节pH值至4.5～6，温度45～60°C，处理时间30～60min；将所得酶处理料在PFI磨中进行打浆处理，打浆过程不加水。本发明的优点是采用纤维素酶对Lyocell纤维进行打浆前的预处理，使纤维润胀变得更加柔软，减少打浆时间，大幅度提高了纤维的原纤化程度，有利于保持纤维长度；而且还提高了纤维的耐碱性能。

摘要： 一种减少lyocell纤维素纤维原纤化倾向的方法，步骤如下：(1)使lyocell纤维浸入一种含有交联剂、催化剂和渗透剂的溶液中；(2)将该纤维轧干后在75‑85°C下预处理90‑150s，然后在125‑135°C下焙烘90‑150s，使纤维固化交联；(3)将焙烘后的纤维用50°C的软水洗涤3‑7次，接着用冷的软水洗涤1‑3次：(4)最后将纤维在80°C下烘干，即可得到抗原纤化lyocell纤维素纤维。本发明提供的交联剂易得，并通过特定的方法对lyocell纤维素纤维进行处理，从而得到具有抗原纤化性能的lyocell纤维。

摘要： 一种减少lyocell纤维素纤维原纤化倾向的方法，步骤如下：(1)使lyocell纤维浸入一种含有交联剂、催化剂和渗透剂的溶液中；(2)将该纤维轧干后在75-85°C下预处理90-150s，然后在125-135°C下焙烘90-150s，使纤维固化交联；(3)将焙烘后的纤维用50°C的软水洗涤3-7次，接着用冷的软水洗涤1-3次：(4)最后将纤维在80°C下烘干，即可得到抗原纤化lyocell纤维素纤维。本发明提供的交联剂易得，并通过特定的方法对lyocell纤维素纤维进行处理，从而得到具有抗原纤化性能的lyocell纤维。