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第34届全国毛纺年会

第34届全国毛纺年会

  • 召开年：2014
  • 召开地：上海
  • 出版时间： 2014-10

主办单位：中国纺织工程学会

会议文集：第34届全国毛纺年会论文集

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  • 摘要：超疏水织物因极其广阔的应用前景,深受人们的关注.本研究以毛涤织物为基材,探索不同粒径尺度溶胶整理毛涤织物构造有效微-纳米复合结构的改性方法;并利用扫描电镜、红外光谱、热分析仪和视频接触角测量仪对改性织物的结构和性能进行表征和分析.结果表明:通过控制溶胶-凝胶工艺,可成功制备几十纳米至几百纳米不同粒径的纳米颗粒,将不同尺度纳米硅球原位结合到纤维表面,能够在纤维表面构造有效的微-纳米多级复合结构;再使用含疏水性长链的硅烷对粗糙表面进行改性,可开发具有超疏水特性的毛涤织物.
  • 摘要：为了突破长度30mm以下的超短羊绒不能纯纺精梳制条的技术瓶颈,论文采用正交试验,对超短羊绒进行了基于精梳毛纺系统的纯纺制条试验,确定了梳毛工艺再造的最优配置条件:开松辊表面配置1对工作辊/剥毛辊单元、胸锡林配置2对工作辊/剥毛辊单元、大锡林配置4对工作辊/剥毛辊单元,去除莫雷尔除草辊,锡林针布齿密61.7齿/cm2,道夫针布齿密62.5齿/cm2,绒条出条定量8g/m.试验结果显示:在最佳条件下获得的超短羊绒精梳条纤维长度平均损伤＜0.5mm,毛粒＜16个/g,达到了后道进一步纯纺精梳高支纺纱的要求.
  • 摘要：介绍了曲美精纺毛织物织造从原料选择、纱线设计与纺制、织物规格与工艺设计、染整工艺设计及织物的物理性能等方面的理论研究及生产实践情况,给出了条染复精梳工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺等各道工序的主要生产工艺与技术要点，认为此类织物在织造时要注意控制综框移动速率，原则上要保持一直，保证花型变化的一致性;由于织造的特殊性导致织物经纱呈有规律的弧形弯曲，在后整理尤其要注意织物的定型问题，不能产生纬斜，影响织物花型外观;因为布面花型的特殊性，后整理要调整工艺，严格控制织物幅宽，同时保证布面平整;该类织物要求经纱呈弧形弯曲，因而后整理要选择合适工艺来满足织物风格特异这一特征。
  • 摘要：采用不同整理剂对毛织物进行整理,比较了不同类型整理剂的抗静电效果,筛选出了适合毛织物的抗静电剂和柔软剂.讨论了抗静电剂浓度、烘干时间、蒸呢工艺和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响.结果表明,随着抗静电剂浓度的增加,抗静电性能提高;随着包布张力的增大,抗静电性能下降;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显缩短,抗静电效果明显增强.抗静电剂WP与柔软剂JY-8328以40g/L进行复配时,织物的抗静电效果和手感较好.
  • 摘要：本文对Axioskop2 MAT光学显微镜图像系统采集的不同产地的山羊绒、绵羊毛和绵羊绒的纤维图像,使用径高比(模式A)、径轴参数(模式B)和鳞片直角高度(模式C)三个识别模式进行测量,经统计分析得到山羊绒与绵羊毛和绵羊绒的误判概率.结果表明,在实验范围内,三个误判概率相乘后,山羊绒和绵羊毛总误判率均低于2％;对于拉伸羊毛和绵羊绒的总误判率均低于5％,在光镜条件下实现山羊绒与绵羊毛的客观鉴别具有可行性.
  • 摘要：本文通过运用塑形、刺绣、编结、镂空、堆叠等不同的针毡手法对羊毛纤维的再造进行探索与研究,为羊毛纤维的设计再造带来了更多的造型变化与组合形式，丰富地展现了设计师的设计理念与技法.根据羊毛材质的纤维特性,运用针毡手法对其进行塑造与重组,使其基于材料本身的质感传达出不同的外观肌理.
  • 摘要：论文论述了利用物理变性聚酯纤维(本文简称"热缩丝")的特性,与羊绒单纱并线合捻加工出热缩丝羊绒复合纱,用热缩丝羊绒复合纱生产出具有粗纺羊绒外观、精纺或半精纺羊绒轻薄质地的系列羊绒产品.在热缩丝羊绒复合纱的成纱生产阶段,由于热缩丝羊绒复合纱中两种纤维组分的断裂伸长、拉伸强力等纤维性能不同,存在难以并丝,容易断线等技术难题,给连续性生产带来困难.在产品开发的织造阶段,热缩丝羊绒复合纱的纱线强力虽然可以达到普通粗纺羊绒纱的编织水平,但是由于粗纺羊绒单纱强力差、两种不同纤维组分抱合力差等原因,在织造中容易形成集纱、断线,织物破洞等现象.针对这些问题,确定了并丝加捻的成纱工艺方法并解决了成纱中遇到的技术难题;通过反复试验,选择适宜机型的编织机器,突破传统粗纺羊绒产品的生产工艺和技术,确定了热缩丝羊绒复合纱产品织造中的工艺路线和技术参数,设计开发出能够体现热缩丝羊绒复合纱优良性能与风格的花型组织,并解决了织造中的技术难题.
  • 摘要：本文测试和分析了仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽性能.实验结果显示,Parster纤维的加入改善了全毛纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽情况.随着羊毛/Parster混纺纱中Parster纤维比例的增加,纱线的条干均匀度不断改善.50W50P、60W40P和100W三种相同纱支不同配比纱线的细节依次增加,且Parster纤维比例越高,纱线中的细节越少.三种纱线中,60W40P混纺纱的粗节和棉结均高于50W50P和100W纱线.这为Parster纤维的生产实践和推广应用提供一定的参考依据.
  • 摘要：本文提供一种新的纺纱形式,即对BC584细纱机进行改造,增加一套由导丝管、托架等组成的长丝输送装置,长丝经导丝管从设备上方输入,于后罗拉与退卷滚筒之间输出,然后与粗纱并行,使长丝与粗纱在细纱机上完成复合加捻、纺纱.能解决现粗纺纱存在细节多,强力低,不匀率高的问题.能有效提高纺纱及织造效率;同时可以减少纱中高质量毛条的使用,降低原料成本.本装置改造成本低,操作简便,不妨碍细纱工序上、下毛卷轴等原操作.
  • 摘要：主要从功能性纤维的选择,地纱和面纱的选择与搭配,合理控制功能性纤维用量,编织中合理配置垫纱角度四个方面,阐述了用双线道导纱器进行添纱组织编织具有双面效应的"自适宜智能调温保暖"羊绒产品.研究表明在针织横机上应用添纱组织技术开发内层具有调温功能的羊绒制品是可行的，而且通过织造密度的调整和纱线配比的合理搭配可以生产出与纯羊绒针织制品风格类似的调温羊绒产品。
  • 摘要：介绍吸湿排汗纤维的特有性能,以适当的比例与羊毛,涤纶混纺.对纤维染色、纺纱、织造上机、整理等生产工艺的各项参数和技术要点的合理及适应性进行研究、设计.生产出具有吸湿排汗功能,满足人们对服装舒适性等服用性能好的面料,从而拓宽具有吸湿排汗性能面料的开发.
  • 摘要：为设计更多不同风格的双层毛织物,选择里经接表纬的方法,通过采用表里层的原料不同、纱线排列不同、基础组织不同三个不同方面对织物设计并试织.结果表明:通过表里层原料分别是毛和棉,采用相同的纱线排列和基础组织,织物正面具有毛织物丰满、厚实,织物反面具有棉织物的特点;织物表里层采用不同的纱线排列,表里层原料和基础组织相同,织物正面的表层有纵向条纹和横向条纹的搭配效果;表里基础组织不同，反面有横向条纹的效果;织物表层为变化方平,里层为斜纹,原料和纱线排列相同,则正反面的纹理差异较大.
  • 摘要：本文在一种横机局部管状结构的基础上,通过进行局部彩条管状结构横机织物的结构与工艺设计,分析了影响局部彩条管状横机织物管状结构部分的因素并进行试织.可以看出:通过对局部彩条管状横机织物的结构与工艺设计,局部的管状结构可以通过变换色纱、组织结构、参与编织的横列数等方式展示其织物结构立体感强、可不同纱线参与编织、外观结构可调整性强等特征,具有较大的市场前景和应用价值;可广泛用于服饰、家装、产业用等领域.
  • 摘要：以栎树叶提取液对羊毛织物染色,探讨媒染剂对染色性能的影响,并以栎树叶色素与苏木色素两种天然染料对羊毛织物进行拼色实验,研究两种染料的配比对染色效果的影响.结果表明,直接染色以及Fe2+、Cu2+、Al3+后媒法染色可以分别染得不同色泽的羊毛织物,其中硫酸铜媒染样品所测各项牢度均达到4级.栎树叶染料与苏木染料拼色样品的色光、色深及染色牢度均随两种染料浓度变化而呈现规律性的变化,拼色及媒染可进一步丰富色泽.
  • 摘要：本文以东莞市大朗镇为例,对新型城市化下东莞毛衫服装产业的发展策略进行了研究.大朗镇毛衫服装产业已具有相对健全的产业体系，但是企业多而不强，缺少龙头企业，价值链低端，品牌仍待加强，因此在新型城市化的背景下，大朗毛衫服装产业应继续加强产业转型升级，建设环保、健康、绿色的毛衫产业，加强创新，与时尚科技接轨，整合品牌，做大做强毛衫服装品牌，产业整合，做集约高效的毛衫服装产业，以带动大朗经济的全面发展，推动东莞新型城市化建设和发展。
  • 摘要：本论文通过研究男装毛衫色彩视错创新设计方法,分别从以下三个方面进行研究,男装毛衫色彩的视错基本概念及意义、男装毛衫色彩视错的类别及男装毛衫色彩视错创新方法.重点研究了男装毛衫色彩视错的类别及创新设计方法,在类别中包括色相视错、明度视错、纯度视错、冷暖视错、距离视错、面料视错;在方法中以平衡法、节奏法、协调法、色彩连接法、色彩呼应法以及色彩面积比例法进行研究.通过以上研究来丰富扩展男装毛衫色彩视错创新设计,对了开发男装毛衫整体设计起到至关重要的作用,从而为企业可以提供更加完善的设计思路.
  • 摘要：本文重点就毛衫流行设计要素分析进行研究,通过视觉中心设计中的款式结构分析、色彩分析、面料分析以及装饰要素分析进行研究.其中重点研究了以上四种要素在整体与局部和局部与局部的设计角度;在整体与局部设计中,分别从同色同质、同色异质、异色同质、异色异质这四个方面进行设计;在局部与局部的设计角度中,具体分为同质同形、同质异形、异质同形、异质异形四种类型.得出在毛衫流行设计要素中,随着流行的不断更新根据以上设计,选择合适的设计方案,并通过材质、工艺上的表现,对毛衫整体进行设计,最终使着装的内在美和毛衫的外在美能完美的结合.
  • 摘要：本文从色彩和肌理两方面就毛针织家装产品的设计特点进行了探讨,主要从毛针织品中的色彩及肌理设计进行研究,其中色彩设计方面主要从对比色、冷暖色进行研究,而肌理设计重点就卷边肌理、凹凸肌理、镂空肌理三方面进行着手分析.通过研究得出:在设计毛针织家装产品时需要结合不同肌理特点和色彩设计方法,这样才能丰富毛针织家装产品的外观风格,拓展毛针织家装产品的空间造型潜力,为设计师提供更广阔的灵感来源和创作思路的同时,也为家居装饰的发展提供了更多的选择.
  • 摘要：传统锦纶纤维染色通常使用弱酸性或中性染料,染色牢度差,而反应型活性染料牢度好但却对锦纶纤维上染困难.为解决此问题,本文对锦纶纤维活性染料染色工艺进行了新的探索,通过加入一种促染剂,在中性浴中,使染浴中活性染料分子易于扩散进入锦纶纤维内部并固色,经实验室及小批量生产实验证明,相对于传统染色工艺,该新的染色工艺染料上染率高,染色牢度优良,纤维损伤小,工艺操作简单,解决了长期以来锦纶纤维不能用活性染料染得深色的难题,并在此基础上探究了染色时间、温度、促染剂浓度、酸碱浴与上染率之间的关系,优化了染色工艺.
  • 摘要：本文从集圈组织结构特点、物理性能,编织原理出发,结合针织毛衫流行趋势,探讨集圈组织结构针织毛衫织物设计及编织工艺,分析集圈组织与其他组织结构复合所产生的针织物肌理效应:着重从孔眼及仿手工钩编织物肌理效应、网眼及仿手工绣花织物肌理效应、凹凸织物肌理效应、色彩织物效应进行分析和研究.目的在于能够帮助毛衫设计师对传统的组织结构进行再设计,并将组织结构、纱线与流行趋势相结合,设计出艺术风格独特的针织产品.
  • 摘要：为了突出开发的产品自然呼吸、超天然、绿色环保,选用超天然的新型再生纤维素生态纺织纤维-Jutecell纤维和特种动物纤维--山羊绒混纺整理而成.通过原料的合理搭配、混纺比例的确定、纺纱梳毛机设备的改造、后整理工艺的优化以及整理助剂的合理选用,提高了生产效率以及产品品质,达到了开发此面料预期效果.研究开发的这款舒爽透气、自然呼吸、绿色生态高品质粗纺毛呢面料,符合人们现代生活衣着要求,满足了市场的需要,受到了广大消费者的青睐.
  • 摘要：阐述了涤粘留白品种布面棉结和色档的危害、产生棉结和色档的原因及采取的有效措施.棉结主要产生在梳棉工序,采取的措施有对梳棉机罩板进行技术改造,将罩板改为固定分梳板,对梳棉机锡林盖板隔距工艺参数进行优选,针对色档采取的措施是对原料的放盘工艺进行了优选,并条头并实行大交叉供应二并,并且采用三道并合等措施,最终使布面棉结和色档这两个关键的质量问题得到解决.
  • 摘要：以羊毛染色技术对环境友好、能实现工业化以及可以改善服用性能为出发点,介绍了羊毛染色的必要性和染色过程中需要解决的问题;归纳了羊毛染色的过程及三种不同染料染色的基本原理即酸性染料染色原理、酸性媒介染料染色原理和金属络合染料染色原理;重点阐述了酶促染色法、媒介染色法、超声波染色法、纤维改性染色法以及其他染色新技术的最新进展与研究方向;同时表述了羊毛染色目前存在的问题、今后的发展方向,总结并分析了加快纺织工业的转型升级是羊毛产品乃至中国纺织发展的必然趋势.
  • 摘要：近年来,伴随着市场对纺织产品需求的日益增大,客观对棉纱线的质量有了愈来愈高的要求.在这种市场需求下,就要求纱线生产厂家必须有效的处理好提升纱线质量这一问题,以便能够满足广大消费者的需求,提升自身的经济效益.鉴于此,文章对原料、工艺参数、机械设备等影响纱线质量的因素进行分析,并提出加强对原料的优化选择，强化整个纺纱过程的控制，优化生产环境，强化纱线生产的质量监管，处理好纱线生产过程中的每一个环节，从而最终实现全面提升纱线质量的目的。
  • 摘要：为探寻适宜于半精纺前纺短工艺流程,在细纱工序利用嵌入式复合纺新技术,以缩短后加工流程.前纺则对目前使用的设备进行再选择,组成新的短工艺流程,从而实现半精纺的前、后纺的高效全过程短流程.其结论是:利用嵌入式复合纺使终端成纱的纱体中短纤定重减轻,利用粗纺梳毛机,在纺纱始端减轻梳条的重量,则可有效缩短前纺工艺道数.在梳理机和细纱机之间配置开式针梳机和针筒式无捻粗纱机,以满足纺纱工艺中总牵伸倍数和总并合次数的需求,使成纱中短纤维混和呈随机状态、伸直状态,实现成纱的定量和质量完成.
  • 摘要：结合生产实际,选用不同参数的锭子的速度、捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的研究,主要包括对成纱毛羽条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数.实践表明:锭子的速度应该控制在7230r/min左右,捻因数应该选在380～400之间,纱线的综合成纱指标最高.
  • 摘要：本文主要从特征参数法、溶液法、光谱分析法、DNA法、生物芯片法进行概括综述并总结.通过光学显微镜或电子显微镜提取纤维直径、鳞片密度、鳞片边缘高度特征参数,通过统计学原理进行分类可以达到预期效果.高锰酸钾溶液对于纤维的破坏程度较明显,处理后的溶液通过测量失重比、拉伸强度等信息进行比较区分.光谱鉴定中标准光谱与待测光谱做差,其阈值的合理选择可以快速进行识别.DNA法与生物芯片法原理相似,同属于生物信息提取分类.运用X射线衍射进行绒毛结晶情况分析.定性检测拉细羊毛与羊绒区别在于细度、弹性、卷曲度等性质的鉴别.
  • 摘要：研究了基于物联网的纺织业节能减排跟踪检测方法的技术和应用.通过在纺织企业实现智能监测和设备控制,可以实现降低人力资源消耗、实时发现设备运行状态,达到既节约成本又节能减排的目的.并对纺织企业的能耗进行了数据分析,分析了纺织企业水、电、煤、天然气等指标.并以纺纱流水线为例分析了利用传感器技术跟踪监测能耗的方法.实践证明,物联网提高企业精细化管理水平,提升竞争力的同时,又提升节能减排自动和智能的信息化水平.
  • 摘要：本文首先介绍了毛衫产品灵感来源构思过程及方法,进一步将毛衫设计进行拓展,衍生成系列过程方式表达出来;其次,根据产品开发基本流程,选择大肚纱为原材料,有序将灵感来源,色彩提取,织物组织的设计组合搭配,款式造型及细节创新,装饰手法及配饰的选择应用,进行案例分析操作实践,并总结每一部分在操作过程中的关键因素及变化规律。
  • 摘要：精毛纺织品与其它织物相比,最主要的特点是延伸性强、弹性好,可塑性能好.针对目前市场上服装设计强调个性化、注重产品的品质等,介绍了精毛纺织品产品开发及相关裁剪技术，如线条转移法、线条立体化法、线条重组法、线条几何法，可以看到服装创意结构的线的巧妙运用，高超的裁剪技术手段与独特的毛纺面料特性来解决版型的创新发展，结构线的巧妙运用让服装做得更加立体或者特别的效果。其中的手法选用可选其单一的造型手法，也可以将多种造型互相结合，互相补充。同时也必须遵循必要的原则，如服装首先在满足人体功效学的情况下对改变服装结构线表现形式，创造出新的款式结构;另一方面需考虑科学技术与工艺美学的因素，创意结构线的设计要符合大众的审美，得到大众认可。
  • 摘要：为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;其次,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统.同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍.通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高,利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.
  • 摘要：为了研究山羊绒纤维直径分布的相关性,通过纤维细度分析仪分别对3种不同地区山羊绒纤维的直径进行测量,并按照直径区间进行归类,运用Kendall相关系数和Euclidean距离值分别对3种纤维相互之间的分布规律进行相关分析.结果表明,试样2与试样3之间直径分布的整体相关性好于试样1与试样3之间的;在主体纤维分布区间上,试样1与试样3之间分区间直径分布的相关性优于试样2与试样3之间的.经验证,2种相关分析法均对不同地区山羊绒纤维的合理配置有指导意义.
  • 摘要：应用常用杀菌剂六亚甲基双胍(PHMB)处理由过一硫酸氢钾复合盐和亚硫酸钠预处理的羊毛织物,研究整理后羊毛织物的防缩和抗菌性能.在浸轧和浸渍两种处理工艺中,预处理过的羊毛织物对PHMB的结合率分别高达4.6％和4.4％(按织物质量分数计).这种抗菌处理使得羊毛织物具有高效的抗菌性能,几乎能够杀灭所有接种大肠杆菌.该抗菌能力也有耐洗性.经过相当于40～50次IS0 5A重复洗涤后,PHMB处理过的羊毛织物对大肠杆菌的灭菌率仍高达93.3％(浸轧)和99.3％(浸渍).在扫描电镜下观察,发现PHMB能覆盖羊毛表面的磷片,从而产生防缩效果.8％PHMB(按织物质量计)处理后的羊毛织物,经过相当于40～50次IS0 5A重复洗涤,其面积毡缩率降低至8.4％(浸轧)和6.1％(浸渍).因此,PHMB的一步法处理使得羊毛织物同时具有了抗菌和防缩的双重性能.
  • 摘要：传统的粗支羊毛生产的全毛粗纺花呢呢面粗糙、纹理简单、手感硬板无弹性,只能干洗.本文介绍了仿针织水洗粗纺花呢的产品设计、主要工艺技术及成品质量.该面料选用粗支羊毛为原料,采用变化的组织结构,在后整理工序增加了特殊处理,使成品达到手感柔软滑糯、呢面纹理清晰自然并可以实现机可洗的要求.分析探讨了产品设计以及散毛染色、纺纱、织造、后整理的工艺流程以及各道所需要解决的关键技术问题.成品测试结果表明:各项物理指标均达到粗梳毛织品标准规定要求.
  • 摘要：为研究针织毛衫圆形领尺寸变化规律,参照日本文化式女装原型(160/84A)基本领口,对原型领窝的横开领、前、后直开领进行开宽、开深.在横开领开宽量一定的情况下,分别测量不同直开领开深量下针织毛衫圆形领前、后领口弧长尺寸,并对这些尺寸进行数理统计分析,了解针织毛衫圆形领前、后领窝弧长的变化规律.通过回归分析,建立针织毛衫圆形前、后领窝弧长的数学模型.研究结果表明在横开领开宽量一定的情况下，针织毛衫圆形领前领口弧长与前直开领开深量、后领口弧长与后直开领开深量呈明显的线性关系。
  • 摘要：本文研究了纳米溶胶TiO2/SiO2的制备以及它们在自清洁毛涤织物上的应用.运用低温溶胶凝胶法成功地制备了TiO/SiO2薄膜,并将它们沉积在毛涤织物上.分别利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对涂层前后的织物进行了表征.结果表明:锐钛矿相的TiO2被成功合成并涂覆在织物上.采用紫外线照射下降解亚甲基蓝的方法评价了其光催化活性,对照实验表明,相同条件下TiO/SiO2相对于纯TiO2对亚甲基蓝的降解率更高,说明TiO/SiO2复合薄膜的光催化活性更强.综上所述,本文研究的TiO2/SiO2涂层光催化自清洁毛涤织物具有潜在的应用前景.
  • 摘要：研究了高收缩涤纶/莱赛尔/羊毛混纺织物的匹染染整工艺.对混纺织物的预缩、煮练工艺条件进行了分析和探讨,分析了预缩温度和不同的碱剂对织物处理效果和羊毛纤维的损伤程度,以及煮练温度和时间对混纺织物强力的影响,分析了不同工艺流程的选择对织物起毛起球的影响.通过实验表明,高收缩涤纶/莱赛尔/羊毛混纺织物经过高温印染处理后,高收缩涤纶收缩成为混纺织物的芯层,使混纺织物形成皮芯结构,外层主要是莱赛尔和羊毛包覆在织物的表面,与人体皮肤的接触面积高于其在混纺织物中的实际含量,充分体现了羊毛和莱赛尔的优良手感,使混纺织物具有蓬松丰满、优良的触感和柔软的手感.
  • 摘要：纤维直径是山羊绒质量评价的一项重要指标,羊绒纤维直径测试方法目前主要采用光学显微投影法.光学分析仪法(OFDA)作为一种纤维直径快速测试方法,已经成功应用于羊毛纤维直径测试.本文通过研究光学分析仪法(OFDA)测试原理,应用具有相对标准值(显微投影法)的羊绒条,建立光学分析仪(OFDA)校准方法,使得光学分析仪法(OFDA)仪器的应用领域拓展到羊绒纤维直径检测.该方法检测羊绒直径测试精度达到±0.3μm,对纺织检测机构应用光学分析仪法(OFDA)仪器快速测试羊绒直径具有实际指导意义和推广应用价值.
  • 摘要：文章阐述了70支羊毛制条过程中的工艺控制及生产过程中检测、成品毛条检测的操作要点,重点讲述了检测的操作过程,将检测结果反馈车间进行工艺调整来达到客户要求,提高毛条的质量和产量.利用TEAM2公式对制条过程中成品毛条纤维的长度和长度离散进行预测,并运用预测结果对实际生产指标进行监控和评估，以提高毛条的质量，增加毛条的产量。
  • 摘要：主要介绍以染色的竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线,文章对原料的性能进行了分析,设计了纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施,介绍了赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复的试验与工艺优化后,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒70/30 14.8tex+6dtex金银丝赛络菲尔复合纱,对纱线性能的测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求.
  • 摘要：文章分析了毛涤混纺面料、毛粘混纺面料的特性,为综合这种面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛涤天丝混纺纱,以供织制毛涤天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺技术纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油的控制,针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后道加工高品质的精纺面料.
  • 摘要：文章主要阐述了MS舒弹丝纤维在毛精纺面料中的开发应用,开篇从社会发展趋势及传统弹性面料的缺陷引出了开发新型弹力面料的必然性.然后按照面料开发生产工艺流程,详细介绍了使用原料,毛条染色、梳理工艺,纺纱工艺,织布上机参数,后整理加工工艺过程.最后从成品试验数据,面料耐洗涤性对比试验等方面分析得出结论,MS舒弹丝应用在精纺面料中完全满足服用弹性需求,而且工艺加工过程无需高温定型而具有优异的尺寸稳定性,绿色环保,全程无污染,低能耗,助力节能减排.
  • 摘要：本文设计了一种经轴印花与毛纺纹路设计相结合的毛精纺经轴印花织物,织造后产品呈现格形朦胧,色泽渐变的效果.合理安排了该面料的生产工艺及设备,对该面料成品完全按照国家或行业标准进行了尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能进行测试,分析结果发现,该面料可以达到标准要求.同时指出了此类产品在设计及生产中应注意纱支设计要大于60s/2，纱支太细强力不够容易产生断头;棉纺的经轴印花技术应用到毛纺上染化料要相应做出调整，注意避免产生沾色;印花后小轴并大轴要注意张力均匀，花型匹配，同时印花后再织造容易产生质量疵点;同一布匹上纱线有印花与没有印花的，容易导致染整缩率不同，所以织物进行后整理需要先对织物定型。
  • 摘要：文章主要介绍了粗纺法兰绒产品的生产控制要点.通过大量的图表分析、对比原生产方式与改进后的生产方式的差异,说明改进后的措施的有效性,保证产品质量,并提升生产效率.从原料品种及规格的选用及选毛方法的调整,保证原料符合产品要求;经纬纱不同配毛的搭配,改善了经纱断头率高,提高产品的一等品率和效率;染色工艺的优化保证了纤维的强力;纺纱工序的控制,保证了毛纱的条干均匀度;织造上蜡工艺的改进,提高坯布的一等品率及效率,产品质量大幅提高,说明措施有效.
  • 摘要：羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序.本文以化学预处理工艺中的亚硫酸钠浓度、异丙醇浓度、尿素浓度、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交实验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺.实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是亚硫酸钠浓度9％,异丙醇浓度7％,尿素浓度3.5％,温度80℃,预处理时间15min.
  • 摘要：随着生态纺织品和卫生保健的发展,毛纺织产品在注重产品功能、质量、成本等基本属性外,其安全性问题也越来越受到重视.本文运用微生态学,从抗菌整理剂、抗菌纺织品和抗菌测试三个方面,评价和分析了抗菌整理毛纺产品的生态性能,提出了以符合微生态学要求的测试方法来弥补现有抗菌测试方法的缺陷,这将有助于符合生态纺织品标准要求的新一代抗菌纺织服装的研发.
  • 摘要：采用特殊处理的硅树脂和高浊点聚醚的使用,对自制有机硅消泡剂确定合成路线及制备工艺条件,合成硅聚醚接枝特殊改性聚硅氧烷类的自乳化耐温消泡剂3060,通过与国外的同类产品进行了性能的对比试验,并进行定性的粒径分析,对消泡剂的制成和消泡机理进行了分析研究,结果表明自乳化耐温消泡剂3060消泡和抑泡效果好,粒径小、稳定性良好,因此在应用上完全替代进口B产品消泡剂,可以实现耐温消泡剂国产化,有效降低成本.
  • 摘要：根据毛衫专业的教学特点与现状，把毛衫专业的一些重要知识点，包括一些重点难点拍摄成一个个小视频，进而制作成一个个短小精悍的微课，可以在课堂上运用多媒体设备进行播放，使课堂教学更生动和丰富多彩，提高教学效率，也可以将微课传播于网络上方便学生下载于平板电脑或手机等各种移动终端上，这样学生可以随时随地的进行学习，提升学习兴趣，教师们也可以相互下载观摩学习，互通有无，互相提高彼此之间知识的更新和教学能力的提升。微课在毛衫专业教学的设计应用可以分为以下七个步骤来完成：绘制微课地图，选择知识点，选择微课模式，进行教学策划，在微课拍摄制作之前要作好充分准备，如教学策划方案、脚本编写、工具的准备、实物的制作、灯光等等，然后拍摄视频，并进行后期制作，以此加速毛衫专业教学与信息技术的充分融合，提高毛衫专业办学质量，培养更多符合社会需要的毛衫职业人才。
  • 摘要：本论文通过对男装毛衫图案趣味思维方式创新进行研究,分别从男装毛衫图案的造型分类和男装毛衫图案趣味思维方式创新这两个方面进行探讨,重点研究了图案趣味思维方式创新,包括常规设计思维方式创新、变异设计思维方式创新、无理设计思维方式创新、意象设计思维方式创新、灵感设计思维方式创新,通过以上的研究来丰富男装毛衫图案创新设计方法,同时又极大地丰富了男装毛衫的视觉内涵,还通过以上的研究看出不同的图案趣味思维方式可以带来不同的感受及丰富的联想.
  • 摘要：本文主要从毛针织品在家居装饰中的造型设计特点进行分析着手,着重从毛针织品的家居装饰性强、造型简练夸张、肌理丰富的特点研究,其中在造型方面主要表现为简练概括、夸张美化，可以通过填充、缠绕、组织变化设计、图案提炼等来表现了一种既清晰又简洁的外观;从家居装饰的角度来说毛针织品的装饰性很强，无疑也丰富了家居装饰的多样性;而丰富的外观肌理特征在毛针织品中的运用，能够碰撞出很多奇妙的造型装饰效果，这种混搭的风格在家居装饰中备受人们的喜爱。通过以上对毛针织品在家居装饰中的设计特点研究，为设计人员提供更广阔的设计思路，也为家居装饰提供更多的选择。
  • 摘要：本文研究了粉体染料全自动溶解及输送系统的推广应用,达到既可提升产品质量、提高生产效率、洁净化生产,又能实现减员增效的目的.文章中阐明的设计思路充分遵循了国家和行业的技术发展标准,符合行业技术发展趋势;较详细分析了系统的构成、配置、原理及功能,阐述了电气控制及机械设计的创新点,并根据实际使用的数据分析,得出不同染料使用的不同的溶解工艺及输送、清洁工艺.该系统的应用,对提升纺织印染行业竞争优势,并解决企业用工荒有重要的现实意义.
  • 摘要：考古资料证实,新疆古代居民从青铜时代即已掌握原始制毡技术,在之后的历史进程中,新疆世居游牧民族对这一传统工艺不断发展完善,创造出具有不同时代特色的毛毡制品.本文以考古证据、历史文献以及田野调查资料为基础,对新疆地区从古至今制毡工艺的起源和发展进行了系统回顾,按其发展的阶段性特征归纳总结了不同时代新疆制毡工艺的特点,并在此基础上探讨了新疆传统制毡工艺在现代家居、服饰、旅游纪念品设计开发等领域可能存在的应用空间.研究表明:毛毡制品在新疆有着悠久的历史，新疆传统制毡工艺经历了一个从素色到染色、从无裁到有裁、从单一揪压到刺绣拼补多工艺结合、从单一毛毡到多面料混搭等这样一个循序渐进发展的过程，在不同历史阶段有着不同的时代特色;;新疆近现代制毡工艺是对新疆古代制毡工艺的传承和创新，近现代少数民族的毛毡制品与历史上的新疆毛毡有着深刻渊源;新疆传统制毡工艺在现代家用纺织品、服饰及旅游纪念品等纤维艺术领域中有着广泛的应用空间。
  • 摘要：本文通过原料、色彩、组织、款式造型等作为影响花式毛衫风格的客观因素,通过分析每一要素对花式毛衫的影响特征及各要素之间的相互联系.原材料本身特征及原材料的混搭方式特征、花式纱线色彩多样性的分类,应用、组织肌理的开发到功能性,装饰性表达以及款式造型的外轮廓设计,细节设计等要素对花式毛衫的影响。
  • 摘要：为杜绝并粗工序突发性条干的产生,本文介绍了并粗工序突发性条干产生的原因,造成的危害及解决的措施,即对并条压力棒进行了技术改造,对粗纱下皮圈的规格进行了适当调整,对并粗皮辊易绕花采取了措施,采取措施后T/R 70/30 29tex单纱细纱条干CV％降低3个百分点.
  • 摘要：本文对羊绒所用染料进行了介绍,并就染料的安全与环保问题进行了讨论和未来染料发展进行了展望.山羊绒属特种动物纤维,是纺织材料中的高级原料,具有质地轻薄,柔软,保暖性好,制品华丽的特点,在国际高档纺织品中占有广阔的市场.羊绒染色是羊绒制品的重要环节之一,其染色的好坏,直接影响着羊绒产品的设计与质量.常用于羊绒染色的染料有酸性染料、酸性媒介染料、金属络合染料、活性染料等.在羊绒染色中,酸性染料特别是强酸性染料,染色湿牢度差,且相当一部分酸性染料属禁用染料;酸性媒介染料染色工艺繁复,且在生成络合物时,织物色光通常变化很大,不易调整,其中的铬媒染料对环境污染更加严重;金属络合染料染色色光萎暗,染色过程复杂、染色时间长(5h～7h)、能耗大、设备利用率低、羊绒损伤严重,1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,1∶2金属络合染料则匀染性差,色谱不全;活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全,但活性染料的固色率不高.
  • 摘要：PTT纤维具有较高的弹性记忆能力,深受消费者青睐;羊绒纤维具有较高的市场空间,但是价格比较昂贵,而牦牛绒纤维的特性类似于羊绒纤维,但是纤维长度较短.所以本文采用毛型精梳工艺路线,对相关设备进行改造、相关工艺进行改进,制备了牦牛绒纤维与PTT纤维包芯纱.关键工艺如下:对B262和毛机进行了改造,去除工作辊与剥毛辊单元,降低锡林上鹰嘴型角钉的排列密度;对B272梳毛机进行了改造,取消了莫雷尔除草装置,减少了胸锡林和大锡林的梳理单元,增加了锡林针布齿密和道夫针布齿密;在JWF1425型粗纱机上牵伸部分采用了滑溜牵伸装置;包芯纱的纺制是在喷气细纱机上进行,控制PTT丝束用量并对PTT丝束进行预牵伸,采用了二级喷嘴气流使外围牦牛绒纤维能进入长丝束内部,实现内外包缠,裸丝现象少.纺制的PTT/牦牛绒包芯纱具有较好的手感柔软、舒适,为牦牛绒纤维的多样化产品开发提供了研究基础.
  • 摘要：环锭嵌入式复合纺是环锭细纱机的创新技术,它有别于传统环锭纺的细纱工艺计算.本文从嵌入式复合纺的名词、术语定义进入.阐述了嵌入式复合纺细纱机纱线的设计计算方法及单纱、单股纱、股线的捻度计算方法,从而对嵌入式复合纺细纱工艺上机的计算和产品试验的可操作性提供有益的参考.
  • 摘要：当下人们更加注重天然保健纤维的开发和利用.蚕丝在各方面的特性给人的感觉是其它纤维不能比邻的,其面料穿着舒适,高雅华丽.为此研发了高比例蚕丝在轻薄粗纺面料,双层结构,成品克重590G/M.主要围绕纺纱困难而解决问题.采用新创分类分步混合合毛法,间接式给油法,为使其喷洒均匀,对和毛机进行了改造.选用合理的合毛助剂及混用比例,主要目的是为控制好和后毛回潮,关键是做好蚕丝原料的"养生"工作,以避免在后续生产过程中"生活"不好做.针对面料轻薄,还对缩呢机进行了技术改造.纺纱时应贯彻"轻定量、慢速度、紧隔距"的原则.
  • 摘要：本文有针对性地对兔养殖场、兔毛原料市场、兔毛后加工企业、兔毛产品销售市场调研的基础上,探讨分析了2013年兔毛后加工特点,指出原料市场现状是兔毛原料价格高位徘徊小涨,市场以内销为主;兔农盈利出现拐点上升,导致长毛兔存栏量有增加.市场现状现有分梳兔毛(兔绒)针织产品的售价过高,销售额降低.指出2013年兔毛后加工存在的主要问题是兔毛原料的细度不理想,应该大力发展兔毛或细、或粗长品种,以利于满足后加工需要,提高经济效益;有兔毛与羊绒等混纺趋势,外观似羊绒,应防止以假乱真.进一步分析预测了2014年兔毛后加工发展趋势、提出兔毛产业发展建议:树立科学饲养、科学管理、生态养殖,追求经济最大化的理念;合理定价兔毛产品,以量、以质取胜;建立兔毛产业链,使兔毛产业可持续性发展.引导兔毛企业标准化、规范化生产,打造绿色、低碳、环保、时尚、品牌的兔毛商品,开创名牌、奢侈品兔毛商品.
  • 摘要：本文从针织织物的编织原理出发,分析变线圈长度组织形成的方法,结合流行趋势阐述变线圈长度组织设计及编织工艺特点,利用不同材质纱线本身具有的性能,探索变线圈长度组织的不同肌理效应:着重就横条及变化横条效应、纵条及变化纵条效应、块面的镂空效应、块面的泡状凹凸效应进行分析和研究.研究的目的在于帮助毛衫设计师在进行产品设计时,能够对传统组织进行创新,并将组织、材质设计、工艺技术与流行趋势相结合,设计出艺术风格独特的针织产品.
  • 摘要：本论文就男装毛衫组织肌理组合创新设计进行研究,分别从男装毛衫组织肌理组合风格和男装毛衫组织肌理组合创新设计方法进行论述.在组织肌理组合风格中,就凹凸效果组织肌理风格、花色效果组织肌理风格、网眼效果组织肌理风格、卷边效果组合肌理风格、波纹效果组织肌理风格.重点分析研究组织肌理组合创新设计方法,分别以夸张法、逆向法、结合法、联想法来探讨其创新方法,通过以上的研究来拓展男装毛衫设计的思路及方法,为男装毛衫组织肌理组合创新设计提供理论依据.
  • 摘要：男装毛衫材料创新设计是男装毛衫面料风格创新设计的基础，毛衫面料是通过纱线在针织机上编织而获得的，其内容主要包括原料的选择、纱线的变化及组织纹样的设计这几个方面，其中组织纹样可以单独列出，剩下的原料及纱线就是影响面料风格创新的最基础，也是最重要的两个要素，所以在设计男装毛衫面料风格时，材料的创新设计成为其焦点。本论文就男装毛衫材料创新设计方法进行研究,主要通过以下两个方面,材料创新设计基础和材料创新设计方法,在材料创新设计基础中分别以原料的创新设计基础和纱线的创新设计基础两方面进行论述,接下来重点研究了材料创新设计方法,分别从材料的叠加法、材料的旋转法、材料的镂空法、材料混搭法进行研究,通过以上研究能进一步了解男装毛衫材料的创新设计可以是直接影响男装毛衫面料风格的创新变化,根据不同的原料、纱线并通过以上的方法,可以使男装毛衫面料风格丰富多彩,让整个男装毛衫具有时尚、前卫感,呈现出强烈的个性风采和时尚品味,把局部和整体进行统一,所以,男装毛衫材料创新设计方法是丰富毛衫外观风貌和表现手法的重要方式,也是将设计师的设计理念得以物化,并赋予面料风格和毛衫生命力的重要表达途径,为企业、市场提供了丰富的灵感来源,从而为企业、设计师等人给予理论依据.
  • 摘要：快速反应工艺系统是男西装行业新兴的发展方向,男西装企业实施快速反应工艺系统可以明显提高男西装产品质量和市场竞争力.文章对男西装款式要素进行分析,指出快速反应工艺系统特别适合现阶段男西装企业的小批量、多品种生产状况特点.从男西装的款式要素和款式要素的具体内容两个方面,按照唯一性、标准化、可扩充性、简单性、实用性、规范性的原则对男西装进行编码设计.最后按照男西装工业化生产的要求,从用户管理模块、制单管理模块、审单管理模块三个方面构建了男西装快速反应工艺系统,明显缩短男西装工艺文件信息的制定时间,有利于男西装企业工艺设计与管理一体化.
  • 摘要：通过生产实践,研究羊绒分梳过程中罗拉式预梳机对羊绒产生损伤的因素.测试了预梳部分对羊绒纤维的损伤情况,从隔距、主动机皮带轮直径两方面就影响罗拉式预梳机开松、除杂、保护纤维长度的工艺进行调整,对白、青、紫绒生产时的实际情况做了实验测试.结果表明,从保护纤维长度、加强开松程度看，经调整后的预梳机及第一末道分梳隔距组成的喂入前准备工作性能较强，对毛网的开松是绝对可以保证的。另外在预梳部分特别是二级下行梳理处有较强的去粗作用，这时的粗毛结重而长，容易靠离心力以及滚筒转移中的减薄作用去除，而预梳部分的隔距增大有利于转移过程的甩粗，使提取率上升，损伤降低。直径越大，转速愈高。它有两个作用:一、直径大有利于甩粗，二、直径大有利于滚筒表面的清晰度。在喂入量不变的前提下，直径越大，滚筒表面的负荷越小，越有利于加强梳理。只要速度在一定的范围内，就不会产生大的纤维损伤，反而由于毛网变薄而减小损伤，这一点已从前面实验中得到论实。特别是针布使用一段时间后，锋利度下降，需要靠提高转速来补偿。因此为提高罗拉式预梳机的分梳效果，提高提取率，降低纤维损伤，应注意提高净绒的松散度，较少毡并率。保证适宜回潮和车间温湿度，开毛辊速度不宜大。

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