浆料

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 传统真空玻璃支撑柱采用人工或机器布放,存在生产效率低、漏布率高等缺点。本文采用低熔点玻璃浆料印刷烧结制备支撑柱,优化了支撑柱印刷浆料调和浓度及印刷板参数,分析了不同烧结温度对支撑柱成型尺寸和强度的影响。结果表明,优化后的浆料调和浓度为5 g/mL,优化后的印刷板孔径为1.0 mm,厚度为0.5 mm,支撑柱最佳烧结温度为380°C,成型后支撑柱直径为1.25 mm,高度为0.23 mm,硬度达549.92 HV,性能较好。该研究对真空玻璃制造工艺具有指导意义。

摘要： 根据锂离子电池正极主材的物理特性以及搭配导电剂、粘结剂、分散剂等的组分不同,正极浆料的制备方法也会有所区别。本文介绍了锂离子电池正极浆料的制备方法,并分析不同制备方法的优劣势,最后展望了锂离子电池正极制造的发展趋势。

摘要： 研究颗粒粒径、体系pH值、电解质、体系粘度、表面活性剂对稀土抛光粉颗粒在浆料中沉降速度的影响,结果表明沉降速度与粒径大小成正比;pH越高沉降速度越慢;浆料pH在8.0~8.5、黏度1000~1200 cps、使用阴离子表面活性剂可获得较慢沉降速度,EDTA-4Na可屏蔽Ca^(2+)影响;使用聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、EDTA-4Na配制质量分数为10%的固含量浆料静置5 h仍保持较高的浓度.

摘要： 设计研究的玉米粉料喷浆干燥设备适用于具有较高黏性的玉米浆料的烘干,主要由主塔、冷却横管和玉米粉料分离系统等组成。实际应用中该设备完全满足玉米粉料喷浆烘干工艺,具有加工全程无污染、能源消耗低、物料损失小等特点。该成果的研制成功在技术上填补国内同类机型的空白,该成果的推广形成新的玉米深加工产业模式,为我国玉米深加工产业的发展开辟了新的方向。

摘要： 高技术陶瓷因其优异的光学、电学、力学及生物特性,在激光、电子、医疗、航天、新能源等战略产业领域获得了广泛应用。随着高技术陶瓷产业的快速发展,对其成型质量提出了更高要求。水系胶态成型是一种可以实现近净尺寸复杂形状的陶瓷成型技术,且以水为溶剂、较少的有机物添加量能够有效缩短排胶时间,降低生产成本,环保效果显著,在高技术陶瓷技术领域发展前景广阔。本文首先对高技术陶瓷几种典型的水系胶态成型技术进行了详细介绍;重点分析了采用胶态成型制备高技术陶瓷过程中存在的关键技术难题并给出了解决方案;其次,介绍了该技术在新兴产业的应用;最后,对其发展趋势进行了展望。

摘要： 为了提高FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165直贡缎的浆纱好轴率和布机效率,从原纱质量、设备、工艺等方面分析浆轴存在的问题,通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平等措施,分析整经、浆纱、穿经工序的上车工艺。指出:纱线的毛羽、张力均匀性、回潮率及工艺操作等均会影响浆轴质量;选择渗透性好的低粘浆料配方、控制浆纱各区张力达到渗透兼被覆的上浆效果,可保证纱线强力、利于分绞、减少毛羽再生;织造采用“小开口、中张力、深后梁”和“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”等工艺,可减少织物横档、断经和纬缩,使浆纱好轴率大于77%,织机效率约为88%,织疵水平小于10.5%。

摘要： 研究了自蔓延燃烧合成Si_(3)N_(4)粉的氧化处理(在空气气氛中分别于400、600、800°C保温3 h)以及添加的分散剂种类(分别为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、木质素磺酸钙)对制备的Si_(3)N_(4)浆料的抗沉降性、ζ电位和黏度的影响。结果表明:1)在空气气氛中于800°C保温3 h氧化处理后,粉体中Si_(2)N_(2)O含量增多;用其制备的浆料的稳定性最好,ζ电位绝对值较大,黏度最小。2)以六偏磷酸钠作为分散剂制备的Si_(3)N_(4)浆料的稳定性较好,ζ电位绝对值最大,黏度最小。3)添加0.021%(w)六偏磷酸钠制备的Si_(3)N_(4)浆料的ζ电位绝对值最大,黏度较小。

摘要： 聚乙烯醇(PVA)浆料及蛋白改性浆料一直是纺织行业所采用的常用型浆料,但其会带来环境问题及改性成本问题。针对该问题,文章将自组装原理应用于浆料的配制中,采用不同质量比的角蛋白与酸法明胶制备出自组装体纱线浆料。利用透过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、原子力显微镜、红外光谱和热重分析对自组装体的形貌和结构进行表征,并使用该浆料对涤纶纱线上浆。结果表明:经过自组装浆料处理的涤纶细纱比PVA浆料处理的细纱,整体强力提高1.23倍,耐磨性提高2.56倍,所制备的浆料成膜性能较好,涤纶细纱表面光滑平整,退浆率较高。角蛋白与酸法明胶自组装体浆料具备高效、节能的上浆性能,具有一定的应用前景。

摘要： 基于闪蒸方式设计余热回收系统,闪蒸方式包括一级和两级闪蒸方式,其中一级闪蒸压力0.12 MPa,二级闪蒸的首级压力0.4~1.0 MPa,末级压力0.12 MPa,水热反应温度200~260°C;针对污泥水热碳化-余热回收整体工艺开展质量、能量平衡研究,分析闪蒸级数、闪蒸压力、水热反应温度等对浆料余热回收效果的影响。结果表明:二级闪蒸系统的运行能耗略低于一级闪蒸系统,但闪蒸级数以及二级闪蒸系统中的首级闪蒸压力对水热给料预热温度的影响不明显;提高水热反应温度,回收的余热可将原始给料预热至更高温度,由于余热回收而产生的节能效率大幅提高,在水热反应温度为200、230、260°C时,给料预热温度分别为99.30、125.85、154.35°C,节能效率分别约为36%、41%和45%;提高水热反应温度,工艺净产能(水热炭产能-系统能耗)降低;将污泥脱水至30%,水热+机械脱水比热干化脱水节能76.5%。

摘要： 精密铸造新工艺中浆料的粘度控制十分重要,不同的铸造工艺和要求,需要采用不同的浆料配方,同时要求有不同的浆料粘度.目前浆料的粘度测量和控制方法十分简单,很多只采用人工,这样对产品的最终品质很难控制.本文介绍一种全新、全自动化的测量和控制仪器--在线粘度计,实验表明，AST-100系统可以准确地对浆料的粘度进行测量，发现浆料粘度随时间的变化，浆料加水后粘度的变化，以及铸件浸入后浆料的粘度变化。如果配合相应的控制器，以及相应的电磁阀等，就可以对浆桶内的浆料粘度实现自动控制和调整，对最终产品的品质提供可靠的测量和控制保障。

摘要： 探讨DF868浆料在紧密纺双层布上的浆纱工艺.介绍了DF868浆料的特点及理化指标,阐述了用DF868浆料在紧密纺双层布上的浆纱应用实践,并对优选浆料配方后的浆纱及织造效果进行综合比较.指出:使用DF868浆料部分取代PVA及优选合适的浆纱工艺配置,使得浆纱分绞轻快、浆膜完整度好、毛羽贴伏效果好、手感滑爽、好轴率提高,布机经纬向停台明显减少、织造效率提高.

摘要： 简要介绍新型环保涤棉专用浆料CD-DF868TC的机理及其性能特点、着重通过国内外部分纺织企业在涤棉高紧度品种上浆应用效果分析、表明该浆料是目前在涤棉品种取代PVA上浆效果好、成本低、并满足高速喷织对高效率高品质需求、更加符合环保要求.

摘要： 织造企业降低成本要从源头抓起，从棉纱采购、浆料采购全面进行重配，采取供应商价格质量竞争淘汰的方法，目前浆料市场竞争激烈，传统的浆纱成本基本达到极限，要想降低浆料成本。从节约每一分入手，就要改变传统的上浆工艺，不断创新，打破原有的思维定律，通过将PR-SH新型浆料应用于高支高密品种的生产实践，结果表明上浆率同比下降接近40%，浆纱成本同比下降22%，效率还有所上升，企业效益明显;上浆率降低，粘度降低，浆液的流动性好，有利于渗透;PR-SH性能优越，在上浆率大幅下降的情况下，浆纱各项指标均有不同程度的提高，不可思议;浆纱质量提高，浆纱干分绞时，分纱容易，二次毛羽少，织机织口开口清晰;织造落浆落物显著减少，改善生产环境。

摘要： 对DF868高性能淀粉浆料的上浆性能及其环保性,与PVA等浆料进行测试对比分析,并通过国内外部分纺织企业的实际应用效果进一步证明:DF868浆料的浆膜性能是目前市场上较接近PVA的一款高档变性淀粉,在5.8t高密特宽织物等高难度品种的上浆中可全部取代PVA,实现绿色环保上浆,并在高速喷织上保持90％以上高效率,且可降低浆料成本10-30％.

摘要： 简要介绍了CD-DF868浆料的优良特性及其在细支高密的CVC品种上取代PVA上浆织造效果,得出该浆料不仅粘度稳定,性能可靠,干分绞容易,再生毛羽少,织造效率高,而且煮浆方便,浆液混溶性、流动性好,清亮透明,浆纱手感爽滑.且价格低廉,上浆成本低、每百米节约成本3.24元.现已在其他品种上推广使用,效果很好。

摘要： 简单介绍了DF868浆料特性及其在纯棉环锭纺60支高密特宽品种的浆纱、织造效果.试验结果表明:使用DF868浆料大幅取代PVA上浆后、浆纱减伸率明显降低、耐磨次数明显提高、特别是有害毛羽大幅减少;喷织效率提高9个百分点、经纬停台明显减少、浆纱成本下降15％.

摘要： 公司生产的JC9.5/9.5 787/645.5 170品种,存在浆轴倒断头、併纱较多,布机效率低下,最低时仅为70％左右.为了提高该品种浆轴质量和布机效率,决定在该品种上进行浆料配方试验.在JC9.5/9.5 787/645.5 170品种上试用了由西达国际化工有限公司生产的CD-DF868浆料,通过分析其物理性能、主要特点及与原浆料配方对比，并跟踪到布机,结果织造情况良好,布机效率平均达到86％以上.

摘要： 简要介绍新型涤棉专用浆料CD-DF868TC的性能特点.通过在T/C 65/35 32×32 130×70 67"高紧度涤棉品种上应用的实践证明,该涤棉专用浆料能够100％取代PVA,在高速喷织上可以实现无PVA环保上浆,织机效率达92％,获得满意效果.

摘要： 简要介绍DF868高性能接枝淀粉浆料的特性及在C40s×C40s 133×100 94"品种取代部分PVA上浆情况与织造效果.结果表明:在细支高密府绸上用DF868浆料取代部分PVA上浆,不但成本低,生产效率也得到提高,质量明显改善,企业效益提高比较明显.

摘要： 公开了浆料干燥设备(1)，包括浆料入口(2)，用于将浆料供给到浆料干燥设备(1)；两个或更多个啮合螺杆输送机(3、4)，被布置成至少部分地分配浆料，同时在从浆料入口(2)到浆料出口(5)的传送方向上输送浆料。浆料干燥设备(1)还包括浆料加热装置(6)，包括用于在两个或更多个啮合螺杆输送机输送浆料时使过热蒸汽基本上在大气压力下通过浆料以及两个或更多个啮合螺杆输送机(3、4)的装置。此外，公开了用于干燥浆料的方法以及浆料干燥设备(1)的用途。

摘要： 本发明提供一种电池电极浆料分配装置，能够抑制像电池电极浆料这样的悬浊液中的分离和再凝结的产生。电池电极浆料分配装置(1)包括：使正极浆料循环的循环配管(14)、控制向各涂布机(91)、(92)的正极浆料的供给的控制部(70)。控制部(70)在允许向涂布机(91)、(92)中的一个涂布机供给正极浆料的期间，禁止向另一个涂布机供给正极浆料。循环配管(14)形成为多边形的环状，循环配管(14)的弯曲部经由配管(12)与涂布机(91)连接，同时经由配管(13)与涂布机(92)连接。

摘要： 本技术涉及一种能够控制电极浆料的流量的电极浆料涂布系统以及使用该电极浆料涂布系统的电极浆料涂布方法。可响应于在电极浆料涂布期间从狭缝模具排出的电极浆料的温度而控制电极浆料的负载量。

摘要： 本发明提供一种电池电极浆料分配装置，能够抑制像电池电极浆料这样的悬浊液中的分离和再凝结的产生。电池电极浆料分配装置(1)包括：使正极浆料循环的循环配管(14)、控制向各涂布机(91)、(92)的正极浆料的供给的控制部(70)。控制部(70)在允许向涂布机(91)、(92)中的一个涂布机供给正极浆料的期间，禁止向另一个涂布机供给正极浆料。循环配管(14)形成为多边形的环状，循环配管(14)的弯曲部经由配管(12)与涂布机(91)连接，同时经由配管(13)与涂布机(92)连接。

摘要： 本发明涉及一种锂电池浆料过滤方法、锂电池浆料制备方法、锂电池浆料过滤装置及锂电池浆料制备系统，属于锂离子电池制造技术领域。该锂电池浆料过滤方法，包括如下步骤：将由制浆原料混合后得到的预混浆料进行预过滤，得预处理浆料；将预处理浆料进行均匀分散，然后进行过滤，即得。本发明的锂电池浆料过滤方法先将预混合浆料进行预过滤，避免了浆料中所有颗粒直接作用于再次过滤的过滤器，缓解了后续过滤时的压力，减少了因过滤网堵塞而导致的生产中断的问题，提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种用于造纸浆料的浆料抽检设备。该设备包括：与供浆料流过的主管路并联的旁通管路，旁通管路包括流入端和流出端；安装在流出端处并改变流出端与主管路的连通状态的第一旁通阀；安装在流入端处并改变流入端与主管路的连通状态的第二旁通阀；安装到旁通管路并检测流经旁通管路的浆料的规定数据的抽检单元；根据抽检单元检测到的规定数据是否到达预定阈值来判断浆料抽检设备是处于待机模式还是抽检模式，并由此控制第一旁通阀和第二旁通阀中的至少一个的开闭状态的控制单元；以及当抽检单元检测到的规定数据超过预定阈值时发出警报的报警单元。该浆料抽检设备会尽可能早地发现损纸浆料中所含的腐浆超标，并且及时发出警告以通知操作人员。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种浆料回收装置、浆料制备系统以及浆料回收方法，所述浆料回收装置包括接收单元以及设置于所述接收单元的下游的蒸发单元，接收单元设置为能够接收浆料并排放浆料，蒸发单元设置为能够接收由接收单元排放的浆料并对浆料进行加热以得到蒸汽和蒸料。该浆料回收装置能够加热浓缩所接收的浆料，以能够对冲洗制浆釜时所产生的浆料进行回收利用。通过在浆料制备系统中设置上述浆料回收装置，从而能够对冲洗制浆釜时所产生的浆料进行回收利用，减少物料的浪费，并且避免了对生态环境的污染。浆料回收方法包括以下步骤：步骤S10：收集浆料；步骤S20：加热所述步骤S10中所收集的浆料，以得到蒸汽和蒸料。

摘要： 本发明提供一种能够适当地保管水系浆料中的尤其是含有高镍材料的水系浆料的浆料保管装置、浆料制造系统及浆料保管方法。为了解决上述问题，本发明的浆料保管装置具备：保持使用分散装置制备出的含有高镍材料的浆料的保持机构、和抑制水系浆料的pH值上升的pH值上升抑制机构。根据本发明，通过设置抑制含有高镍材料的水系浆料的pH值上升的pH值上升抑制机构，能够抑制保持于保持机构内的水系浆料的基于经时变化的碱化，从而能够抑制浆料的物性发生变化。由此，能够长期稳定地保管含有高镍材料的水系浆料。

摘要： 公开了一种浆料干燥设备(1)，包括：浆料挤出机(3)，该浆料挤出机(3)包括浆料入口(2)和输送装置(4)，该输送装置(4)被布置成将浆料输送通过浆料挤出机(3)，并将浆料从浆料挤出机(3)的多个出口开口(5)压出以形成多个浆料串(7)，其中，将浆料串(7)压出到干燥室(8)中，在该干燥室(8)中干燥多个浆料串(7)。浆料干燥设备(1)进一步包括浆料加热装置(6)，该浆料加热装置(6)包括用于在干燥室(8)中使过热蒸汽经过浆料串(7)的流动装置，和用于检测浆料入口(2)处的浆料入口压力的入口压力检测装置(9)。浆料干燥设备(1)还包括控制装置(17)，该控制装置(17)被布置成响应于浆料入口压力来控制输送装置(4)的输送速度。此外，公开了一种用于干燥浆料的方法和浆料干燥设备(1)的用途。

摘要： 本发明提供一种导电剂浆料，包括：包括：在溶剂中以石墨烯0.8～2.6份、分散剂1～2份、单壁碳纳米管0.1～0.4份以及导电炭黑1～2.8份成分比例分散的混合物；其中，石墨烯的粒度为D50＝3～5微米；单壁碳纳米管的在混合物中的含量不大于0.4wt％。本发明的导电剂浆料具有稳定的界面和良好的电容量保持能力。还提供一种导电剂浆料制备方法，包括：将石墨烯以100‑150bar剪切处理，以使被处理后的石墨烯的粒度为D50＝3～5微米；将单壁碳纳米管剪切处理3‑7小时；将经过剪切处理的石墨烯和经过剪切处理的单壁碳纳米管进行混合分散处理1‑5小时，以形成石墨烯碳纳米管混合物；向石墨烯碳纳米管混合物加入溶剂、分散剂以及导电炭黑形成浆料预制物；将浆料预制物进行破碎处理以形成导电剂浆料。