混纺纱

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 中国的棉纺织企业大部分是以纯纺纱或织布为主。向上游走,自建工厂生产纤维原料的企业少之又少,而福建金源却是一个例外。福建长乐是全国最大的化纤混纺纱生产基地和锦纶民用长丝生产基地,福建金源纺织就坐落于此。福建金源纺织成立于1999年,成立之初公司产能只有十万锭,尽管规模不大,企业的“野心”却不小。“公司成立初期,我们就下定决心从上游原料出发,打造全产业链发展模式,提高自身产品的竞争力。”公司副总经理叶蒲青告诉记者,“‘正源’品牌的创立,蕴含着我们对全产业链生产的决心。”

摘要： 探讨并条工艺道数对棉锦纶混纺纱质量的影响。为提高棉锦纶混纺纱质量,制定了4种试验方案,对各试验方案所纺棉锦纶混纺纱的质量指标进行测试。结果表明:采用预并工艺可以明显改善棉锦纶混纺纱的成纱质量,且采用3道混并工艺的棉锦纶混纺纱的综合性能总体上优于2道混并工艺。认为:采用1道预并、3道混并工艺所纺棉锦纶混纺纱展现出较为优异的性能,条干均匀度和成纱强伸性能较好,常发性纱疵较少。

摘要： 澳毛具有保暖性好、质地轻盈等特性,可织制风格不同的织物。但由于澳毛纤维较粗,具有抱合力差、易缠绕、成网成条困难、条干差、断头率高等缺点,导致澳毛与棉较难混纺。我们生产棉/澳毛80/2019.5 tex纱时,针对澳毛纤维的性能特点,主要从以下几个方面保证了纱线的成功纺制。

摘要： 设计并生产了高档色织斜纹织物。从松筒、装纱、入染前处理、入染、入染后处理、烘干等方面介绍了筒子染色工序;整浆联合工序要严格控制上浆率,从烘房温度、车速等方面控制回潮率;合理设计开口时间、上机张力、车速、后梁高低与前后位置、主辅喷嘴气压与启闭时间等织造工艺。通过采取以上技术措施,生产的产品织造效率达到了92.1%,经向台时断头为0.67根/万米,纬向台时断头为0.89根/万米,下机一等品率达到97%,入库一等品率达到99%以上,达到了较好的效果。

摘要： 为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。

摘要： 探讨亚麻棉喷气涡流混纺纱中亚麻所占比例对纱线及其织物性能的影响。基于喷气涡流纺的工艺要求制备了亚麻/棉30/70 27.7 tex和亚麻/棉60/40 27.7 tex的喷气涡流混纺纱,对纱线的形貌、单纤维长度、棉结及力学性能进行了测试及对比分析;再将混纺纱线用手摇针织横机织成织物,对织物的悬垂性、硬挺度进行了测试分析。试验结果表明:与亚麻/棉60/40 27.7 tex相比,亚麻/棉30/70 27.7 tex纱线表面光洁,棉结纱疵较少,手感较柔软,纤维长度分布离散度小,主要纺纱长度在20 mm~44 mm之间,纱线整体条干均匀度好,力学性能较佳;织物悬垂性较好、刚柔性较小。认为:亚麻所占比例的研究有助于判断亚麻占比范围内混纺纱及其织物的性能变化趋势。

摘要： 总结一款竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的生产技术。介绍了竹浆纤维和石墨烯改性涤纶的特点和性能指标。分析了产品开发的技术难点。重点总结了各工序混纺面料的生产技术,包括整经、浆纱和织造。结果表明:开发的织物经密683.5根/10 cm,纬密432.5根/10 cm,经向断裂强力575.6 N,纬向断裂强力350.5 N,幅宽330.1 cm,实际下机无浆干重96.9 g/m^(2)。认为:开发的产品更加符合环保要求,质量指标满足了用户要求。

摘要： 探讨色纺交织环保面料的生产技术。利用传统棉纺织生产系统,以涤纶粘胶莫代尔混纺色纱为经纱,转杯纺色纱和涤纶长丝为纬纱,通过改造相关设备,优选器材,合理调整工艺参数和染整关键技术,形成了从原料预处理、纺纱、织造到染整的成熟工艺技术,顺利开发出免印染环保面料。结果表明:开发的产品不仅各项性能指标优异,而且成本较低,性价比高。认为:开发的色纺交织环保面料省去染整环节,具有较好的环保特性。

摘要： 针对棉纤维与毛纤维的长度差异大,混合后长度离散度高,混纺的棉/毛条易产生断裂的现象,文章采用精梳毛纺系统,改造生产设备,优化精纺工艺路线,确定加工工艺,开发出棉/毛50/50混纺纱。改造后的和毛机有效地控制了纤维过度开松,减少了纤维损伤程度;梳毛机顺利梳理并成条,有效防止了纤维缠绕和毛粒的产生;减小精梳机中锡林梳理区的弧长,不过度梳理,降低了梳理时毛条中短毛率的含量和平均长度离散;改造针梳混条时的喂入装置,实现毛条牵伸,棉条不牵伸。有效地控制了针梳机牵伸隔距大不能握持棉纤维的问题,解决了纺纱过程中的短纤落毛问题。该研究为开发棉/毛混纺纱具有一定的借鉴意义。

摘要： 为了顺利纺制出抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维混纺纱产品,首先介绍了白竹炭纤维的性能和特点,针对每种纤维特性,合理设计出了混棉方案和混纺比;然后优选各工序工艺参数,最后通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维的混纺纱质量的影响,探讨了提高产品品质所应该采取的有效工艺措施.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线.介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点.通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/3016.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试.结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80％,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱.认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线.

摘要： 总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点.按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比:采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度.通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/209.8tex纱,各项质量指标均符合要求.认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产.

摘要： 采用兔毛纤维和棉纤维以80∶20比例混纺的方法,赛络紧密纺工艺,纺制70公支混纺纱,通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制高比例高支兔毛棉细特纱,可用于机织和针织,混纺织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格.

摘要： 为了提高赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的成纱质量,介绍中空涤纶和维劳伏特两种纤维的特性,及该混纺纱的纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等各工序的主要工艺配置及技术措施,并探讨各工序的温湿度控制原则.指出:赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的生产需根据纤维的特点,采取合理的纺纱工艺与技术措施,控制各工序温湿度和操作管理等,才能使纺纱生产顺利,成纱质量稳定.

摘要： 探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点.阐述了不同混棉方式对横档的影响,介绍了清梳联工序减少棉结的措施.

摘要： 目前,舒适性、功能性和生态性兼具的产品越来越受消费者青睐,根据客户需求,我厂近期新上冰氧吧涤30％竹纤维12.5％粘胶57.5％混纺21支针织纱,本文将对生产过程中的技术难点和工艺配置进行初步探讨.

摘要： 探讨清棉工序自动称重混棉方式的使用效果.介绍了LFA/HD264-2型混棉机的混棉原理和使用效果,以T/R70/3028tex混纺纱为例,并将该方式与手工混棉方式、传统包混及条混进行了比较.试验结果表明:试验组混纺比均达到纱线混纺比质量标准要求,涤纶含量试验组极差值为1.7％,组内平均极差值为0.8％,混纺比稳定性优于手工混棉.认为:自动称重混棉方式能够保证纱线混纺比达到标准要求,以日产10t涤纶粘胶混纺纱计,与手工混棉相比,每月可节约用工成本5万元.

摘要： 为解决棉纺精梳技术不完全适用于汉麻/棉混纺精梳的问题,探索汉麻/棉混纺精梳锡林与顶梳的优化配置,采用3种不同型号的精梳锡林及2种不同齿密的顶梳设计4组试验方案,测定精梳落棉率、精梳条质量、成纱质量及含麻量等指标,优化出汉麻/棉混纺精梳用精梳锡林与顶梳的配置方案;结果表明:成纱中汉麻含量偏高混纺比不大于1％时精梳落棉率越大,成纱质量越好.指出:KGC-90-B型锡林与KGT-26型顶梳配置更能兼顾精梳条质量、成纱质量及汉麻含量等指标,是混纺比为40/60的汉麻/棉混纺精梳梳理器材的最适配置.

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带，属于纺织技术领域。该服饰用织带所采用的混纺纱是由改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维混纺而成的。本发明提供的织通过采用改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维作为原料可以大大提高织带的抗皱性、可纺性、吸汗透气性好、舒适性以及抗菌效果等。另外，本发明实施例还通过使用能够有效释放负离子的纳米级别的钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性，可以使得织带具有活化细胞、提高免疫力等保健功能，以及能够降低织带的紫外线通过率，从而可以提高织带的抗紫外线效果，以适用于内衣、头带等贴身服饰中。

摘要： 本发明的目的在于提供即使在将混纺纱用于织物的制造的情况下也能够制造减少了由湿润导致的弹力和硬挺度的下降的织物的混纺纱、以及该混纺纱的织物和该织物的制造方法。本发明的混纺纱包含改造丝心蛋白纤维和再生纤维素纤维。

摘要： 一种高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的纺制方法，步骤包括：1)原料的选择：按比例选取高收缩腈纶(V85)0.9D×38mm和莫代尔1.2D×38mm；2)工艺流程：2.1)高收缩腈纶：清花机清花→梳棉机梳棉→并条机预并条；2.2)莫代尔：清花机清花→梳棉机梳棉→并条机预并条；2.3)步骤2.1)和2.2)制得纤维进行并条及后续处理：并条机头道并条→并条机二并→并条机末并→粗纱机粗纱→细沙机细纱→络筒。本方法纺制得到高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的规格是高收缩腈纶(V85)55/莫代尔45 14.8tex。该混纺纱的用途是用于汗布织造。本混纺纱通过“膨化效应”制成膨体纱从而使后续面料的保暖性和舒适透气性得到很大增强。

摘要： 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺，涉及纺织技术领域，将精梳棉条扯断后与石墨烯锦纶纤维混合，经开清棉、梳棉，得精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺生条；将该混纺生条与精梳棉条进行混并，得混一半熟条；将混一半熟条再混并后，经过粗纱、细纱和络筒，取得石墨烯锦纶纤维占混纺纱总质量的10%～90%的精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱。本发明工艺纺纱顺利，成纱质量好、稳定，且成本低。本发明有利于两种纤维充分混合均匀，且比例准确，稳定性好。经过该生产工艺生产的混纺纱，条干均匀，棉结少，毛羽少，纱疵少。

摘要： 本发明提供一种菠萝叶纤维混纺纱的制作方法，包括以下步骤：菠萝叶纤维在混合前进行预处理；将由下列重量计百分比的纤维，20～30％的菠萝叶纤维、30～40％的长绒棉、20～30％的莫代尔、15～20％的涤纶纤维，经过开清工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序制得菠萝叶纤维混纺纱。本发明还提供一种菠萝叶纤维混纺纱。本发明的菠萝叶纤维混纺纱具有菠萝叶纤维与莫代尔的优点。