长绒棉

摘要： 探讨近几年新疆长绒棉的发展概况及质量变化。以新疆阿克苏地区长绒棉为例,对2017年至2020年长绒棉质量指标统计追踪,根据GB/T 19635—2005《棉花长绒棉》标准,分析了4年来长绒棉质量的变化趋势。结果表明:2017年至2020年,长绒棉标准长度级36 mm及以上棉花占比均在74.82%以上;长度整齐度及断裂比强度指标优异;马克隆值在A级和B2级占比均在98%以上;长绒棉品级2级比例逐年增大,而1级比例逐年减小。认为:2017年至2020年新疆长绒棉品级有所下降,其他质量指标稳定且优异;应从改善种植条件、推广优良品种、优化采收及加工质量等方面稳定和提高新疆长绒棉质量。

摘要： 对机采种植模式下长绒棉品种新78高产示范田喷施脱叶剂后,组织2种机型采棉机进行机械采收,调查新78主要农艺性状和经济性状,分析机采、手摘及2种机型采棉机采摘棉花的采净率、含杂率、品质变化。结果表明:长绒棉品种新78果枝始节高度在18厘米以上,吐絮畅而集中,含絮力适中,对脱叶剂较为敏感,机采采净率高,纤维品质优良,具有高产潜力,是目前综合性状较优异的机采长绒棉品种,适宜在南疆长绒棉区推广种植。

摘要： 为全面了解近年新疆育成长绒棉品种的特征特性,对2008―2021年新疆维吾尔自治区主要农作物品种审定委员会审定的43个早中熟长绒棉品种和4个当前待审品种的主要性状演变情况进行分析。结果表明:2012年以来审定品种的铃重较之前明显增加,普遍在3.40 g以上;衣分总体表现较为平稳,皮棉产量受气候环境等因素影响波动较大;纤维上半部平均长度、长度整齐度指数呈现上升趋势,断裂比强度改良效果明显,马克隆值处于A级水平;对枯萎病和黄萎病的抗性均有较大提升,尤其是2017年以来已达到了双高抗水平。总体来看,2008―2021年新疆审定(待审)长绒棉品种的纤维品质、枯萎病和黄萎病抗性较之前年份审定的品种改善明显。

摘要： 通过对新疆阿克苏地区长绒棉种植面积和生产状况调研,分析了阿克苏地区长绒棉种植面积逐年减少的原因,并针对该地区长绒棉发展中存在的棉纺高端市场不断萎缩、育种创新有限、产业发展重视不够、采摘成本高等主要问题,从制定产业规划、强化良繁体系建设、加大长绒棉科研投入力度、加强长绒棉品种选育标准建设与相关产业链培育等方面提出了对策和建议。

摘要： 长绒棉品种新78在阿克苏地区示范种植2年,表现出综合农艺性状好、品质优、第1果枝节位高、宜机收等优点。本文对新78播种、水肥、化调、脱叶、机采等技术进行集成总结,提出其在阿克苏地区的配套机采栽培调控技术,对实现长绒棉生产全程机械化,提升种植效益和稳定播种面积具有重要意义。

摘要： 为了提高Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱的成纱质量,介绍Outlast粘胶纤维、草珊瑚纤维、薰衣草纤维和长绒棉纤维的性能,根据纤维性能制定工艺流程及混纺方案。通过分析其开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各工序的主要工艺要点,指出:纺Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱,应根据纤维的不同特点,优化各工序主要工艺参数,在开清棉和梳棉工序尽量减少纤维损伤,在精梳工序重点控制棉结和落棉率,在粗纱工序保证条干均匀度,在并条工序采用3道并条保证混纺比,在细纱工序注重钢领、钢丝圈选配和提高细纱条干均匀度,在络筒工序采取“低速度、小张力”工艺原则;该混纺赛络集聚纺针织面料透气性好、吸湿性好,抗菌环保,可根据皮肤表层温度变化进行温度调节。

摘要： 探讨精梳棉纱重定量工艺应用问题。为了提高前纺设备的产能,根据设备条件和配棉质量以及产品结构和质量要求,对精梳棉细特纱品种系列进行了精梳条、并条和粗纱重定量工艺优化研究,并对前纺和细纱工序采取了相应的技术措施。实施前纺重定量工艺后,各纱线品种质量保持稳定甚至有所提高。认为:采用重定量工艺能够保持产品质量水平稳定提高,并利于提高前纺产量、节约机台和减少用工,降低生产成本。

摘要： 为探究罗布麻/棉混纺纱线及其植物染面料的性能指标,本文设计了三种不同比例罗布麻与棉的混纺纱线,分别为20/80、30/70、40/60,采用植物染料对混纺纱线制成的针织面料进行染色,测试分析了不同混纺比对成纱质量和织物性能的影响及植物染色前后织物性能、抗菌性的变化。结果表明:随着罗布麻纤维含量的增加,混纺纱线断裂强力、断裂伸长率均逐渐降低,条干不匀率增加,毛羽指数变大;混纺织物顶破性、耐磨性逐渐降低,透气性、硬挺度和毛细效应逐渐增大,植物染料染色后织物顶破性、透气性和硬挺度较染色前均有不同程度的下降,耐磨性则明显增强。织物抗菌性随着罗布麻纤维含量的增加而变大,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别由59%增加到84%,62%增加到82%和30%增加到38%,但并未完全达到标准要求;而采用植物染料染色后,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别达到了97%、97%、82%及以上,全部达到标准要求,尤其是对白色念珠菌的抑菌率。

摘要： 探讨适合新疆阿克苏地区长绒棉脱叶剂的喷施次数和剂量,使棉铃提早成熟、集中吐絮,实现机采的目的。选用长绒棉品种新78,使用手动背负式喷雾器在不同时间喷施不同剂量的脱吐隆(540 g·L^(-1)噻苯·敌草隆悬浮剂),并复配40%(质量分数,下同)乙烯利水剂,以清水为对照,探索脱叶剂对长绒棉的脱叶催熟效果及其对产量及纤维品质的影响。结果表明:T2(每666.7 m^(2)一次性施用脱吐隆15 mL+40%乙烯利水剂100 mL)和T5(施用2次,第1次和第2次每666.7 m^(2)分别用脱吐隆12 mL+40%乙烯利水剂30 mL和脱吐隆8 mL+40%乙烯利水剂70 mL)处理下长绒棉脱叶率和吐絮率较高,T2和T4(施用2次,第1次和第2次每666.7 m^(2)分别用脱吐隆10 mL+40%乙烯利水剂30 mL和脱吐隆5 mL+40%乙烯利水剂70 mL)处理下籽棉产量较高,每666.7 m^(2)分别为360.77 kg和364.33 kg,且T2和T4处理下的纤维长度整齐度指数、断裂比强度、成熟系数总体优于其他处理,短纤维率低。综上,T2和T4处理均可使长绒棉获得较优产量和品质,但从节约成本和节省劳动力方面考虑,每666.7 m^(2)可一次性喷施脱吐隆15 mL+40%乙烯利水剂100 mL。

摘要： 为了进一步用好埃及长绒棉,提高纺纱和面料质量,详述埃及长绒棉成熟度好、品种多、等级差异小且产量高的特性,分析其质量指标;以美国、埃及、中国、中东产长绒棉纺CJ 11.7 tex纱为例,对比分析其成纱质量及面料质量指标。指出:埃及长绒棉生产的精梳棉纱质量指标较好,面料疵点含量较少,但纱线和布面异性纤维疵点较多;应强化其在采摘、运输、等级划分、异性纤维挑拣、生产加工中对异性纤维疵点的控制和管理。

摘要： 为了探讨影响长绒棉质量及其纺纱质量的因素,对不同时期长绒棉质量和不同时期长绒棉纺纱质量进行了分析,阐述了影响长绒棉质量和长绒棉纺纱质量的主要因素.指出:长绒棉存在早中晚期的质量差异;不同时期的长绒棉具有不同的质量特性;不同年份的长绒棉质量和纺纱质量均存在不同的差异;长绒棉质量的主要控制因素来源于气候和环境,是由于气候环境、生长环境、田间管理、品种选择共同造成的,而长绒棉的外在质量疵点、短绒率是长绒棉在采摘、摊晒、运输、分等分级、加工中产生的,也是长绒棉质量、长绒棉棉纱质量最难控制的因素,只有长绒棉的内在质量和外在质量都得到控制才有利于长绒棉纺纱质量的稳定和发展;合理选择长绒棉存放时间非常重要,可以杜绝某些质量指标下降、棉纱强力降低并产生黄白纱和棉纱棉布染色不匀等疵点.

摘要： 对14.7 tex 30/20/50牦牛绒/竹浆纤维/长绒棉混纺赛络纱进行了纺制,并介绍了牦牛绒/竹浆纤维/长绒棉混纺纱的生产工艺以及各个工序的关键技术措施.得出各生产工序的主要技术要点:和毛工序要保证原料和油料的混和均匀,提高油剂的使用效率;梳棉工序要以低速、多梳、少损伤纤维为原则;并条工序要低速度、轻定量、大隔距;粗纱捻系数应偏大掌握,注意控制好粗纱张力;细纱工序要降低车速.每道工序都要求严格把关,才能保证产品的生产质量.

摘要： 介绍了JWF1203清梳联合机组工艺的主要特点,对其加工长城棉工艺进行了优化和研究,证明开清工艺以多除杂,少损伤纤维,梳棉合理针布选型和工艺优化,能够有效排除短绒,降低短绒增长,提高棉结清除率,发挥清梳联的优势,满足长绒棉梳理的需要.

摘要： 为生产羊绒大麻精梳长绒棉混纺纱,本文重点介绍大麻纤维的性能特点,并以14.6tex羊绒/大麻/精梳长绒棉(15/25/60)半精纺纱为例,介绍大麻纤维混纺纱的工艺流程,以及在纺纱过程中应该注意的问题.认为和毛要做好预处理工作,提高原料的柔韧性,减小摩擦,减少静电的产生.梳棉多梳少损伤,并条、粗纱抗静电防缠绕,细纱防细节、降断头,络筒降车速、提高接头质量.由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了生产中出现的技术难题,保证了新产品的顺利生产。

摘要： 总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点.按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比:采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度.通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/209.8tex纱,各项质量指标均符合要求.认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产.

摘要： 以桑皮纤维为原料,设计开发抗菌抑菌高档保健型家纺面料.结合具体实例,从织物组织规格设计、经纱整经和浆纱、纬纱染色、织物织造和后整理等方面进行了工艺条件的探索和实践,给出了桑皮纤维与棉混纺大提花家纺面料的关键生产技术.

摘要： 采用原料混合的工艺方法,在棉纺普梳纺纱的工艺流程上,纺制了菠萝纤维/涤纶/长绒棉/天丝18.2tex四合一混纺针织纱.探讨了混合纺制针织用纱的工艺流程及其主要工艺参数,对其关键的纺制技术进行了分析,制定了合理的工艺参数,成功的开发出满足生产要求的针织混纺纱.

摘要： 探讨了棉紧密纱的生产工艺.为降低成本,提高经济效益,采用长绒棉和细绒棉条混工艺,以保证准确的混比.针对长绒棉和细绒棉的不同性能,开清棉和梳棉工序采用不同的工艺原则.粗纱工序采用"低速度、大捻度、紧隔距、小后区牵伸"的工艺原则,对粗纱捻系数进行优选.通过以上工艺技术措施的实施,顺利纺制出了11.7 tex 80/20长绒棉/细绒棉紧密纱,纱线质量达到了较好的水平。

摘要： 分析了进口锦纶和长绒棉的品质特征,针对两种纤维原料特点,加强工艺技术措施的研究,特别加强了化纤分梳,采用了棉条混合,优化工艺,提高了锦棉混合均匀度,为满足后道单染要求打下了良好基础.

摘要： 为开发高比例汉麻棉涡流纱,通过合理选用汉麻纤维和长绒棉原料,对汉麻纤维进行预处理,针对汉麻纤维原料特点,合理配置前纺和涡流纺工艺参数及采取有关技术措施,严格控制温湿度,结果顺利地开发出汉麻/棉60/40 21.6 tex涡流纱,大幅度降低了成纱毛羽,提升了质量水平和使用性能.认为:利用涡流纺纱技术生产高比例汉麻棉混纺纱在技术上是可行的,有助于大幅度降低纱线毛羽、提升汉麻棉混纺纱质量档次.

摘要： 本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：竹纤维清梳联生产工序，长绒棉清花、梳棉工序，长绒棉精梳工序，并条混合工序，粗纱工序，细纱工序和自络筒工序以及纱疵的防控；本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产，得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感，也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性，且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合，兼顾纯棉的坚韧性，不易折断，同时，相比较纯竹纤维面料，该混纺纱线相对价格便宜，成品适中。

摘要： 本发明公开一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线及其制备方法，包括外包纱和芯纱；外包纱按照重量百分比计，由石墨烯锦纶30‑50%、长绒棉50%‑70%组成；芯纱由涤纶长丝和氨纶丝组成。在本发明技术方案中选用长绒棉、石墨烯锦纶的组合作为外包纱，这样可以集长绒棉的高单纤维强力与石墨烯锦纶的高强一起，使生产出来的纱线强度极高，能很好的满足牛仔面料用纱高强的需求。

摘要： 本发明公开了一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，涉及家纺技术领域，本发明包括以下步骤：S1、生态桑蚕被胎芯的制作：将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，放置于2.5米*2.5米的工作台上，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；S2、对棉花的预处理：用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被；S3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。本发明为一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，可以扩展棉被中的空气保有量，蓬松性就更加好，同时减轻了棉被的重量，收边好的桑蚕丝光胎与棉被按1：1的比例进行套接，具有抗菌、抗过敏的作用，对肌肤健康十分有益。

摘要： 本发明公开了一种长绒棉花被的制作工艺，涉及长绒棉花被制作技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对采摘完成的棉花进行晾干、去籽；S2：将晾干、去籽后的棉花送入弹花机内部进行开松、除杂；S3：将S2中处理完成的棉花送入弹花机内部进行除尘并均匀混合，形成小的棉束，作为原棉使用；S4：将原棉送入梳棉机内部，梳棉机对原棉进行进一步的分梳除杂，并梳理棉絮；S5：将S4中处理完成的棉花通过铺棉机铺成棉被；S6：根据棉被所需长度，驱动断棉设备按棉被长度断开棉花。本发明通过棉花在混合的过程中必然会将自身大量灰尘抖落，棉花纤维不断的打散并混合，保证了灰尘能够去除干净。

摘要： 本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种长绒棉高支超高密面料及其生产方法。所述生产方法包括：S1.原料选择：以长绒棉纱线为经纱，以长绒棉与细绒棉制成的混纺纱线为纬纱；S2.整经：采用整经机对经纱进行整经处理，整经机的单轴头份为1100‑1300根，车速为400‑480m/min，采用夹纱器和张力盘共同控制纱线张力为8‑11cN，整经压力为180‑230cN；S3.上浆；S4.穿综；S5.织造；S6.前处理：对坯布依次进行退浆、煮炼、漂白和印染处理，得到长绒棉面料。本发明通过控制整经方式及其工艺参数，提高了坯布的纬向断裂强力保持率。本发明的面料手感细腻，质感柔软，富有光泽。

摘要： 本发明公开一种纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，步骤包括：海岛型长绒棉种植及其籽棉加工，其中海岛型长绒棉种植包括品种选择、株行距配置、机采前准备、脱叶催熟等。籽棉加工包括籽棉轧花前准备、棉籽与原棉机械分离和分离后的原棉整理。使用本发明所述方法得到的原棉纤维主要品质指标：纤维长度36.5‑38.4mm，比强度42.3‑46.1cN/tex，整齐度86.2‑87.0％，异性纤维0.2‑0.4g/t，杂质2.6‑3.4％，本方法不仅能有效剔除杂质和异性纤维，且对≥35mm的机采长绒棉原棉机械损伤较小。

摘要： 本发明公开了一种评价待测长绒棉耐Na2CO3性的方法，包括如下步骤：(1)取脱绒的吉扎67种子或待测长绒棉种子，消毒，之后催芽，得到露白种子；(2)对所述露白种子进行Na2CO3胁迫处理和水处理，得到Na2CO3胁迫萌发率；(3)获得待测长绒棉的相对萌发率，根据待测长绒棉的相对萌发率判断耐Na2CO3级别。本发明采用胁迫萌发法对长绒棉种质进行耐Na2CO3性鉴定，鉴定周期为3天，周期短，并且不受外界气候条件限制，不需花费大量费用。该方法为筛选耐Na2CO3性长绒棉材料提供依据，而且为进一步研究耐Na2CO3性长绒棉种质材料提供便捷基础。本发明具有重要的应用价值。

摘要： 本发明提供一种长绒棉磨毛双面布制造方法，包括以下步骤：1)采用长绒棉为原料，采用纬编针织机，织造克重为180‑190g的毛坯；2)将所述毛坯采用烧毛处理，得到第一面料；3)将所述第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第二面料；4)将所述第二面料拉幅烘干，得到第三面料；5)对所述第三面料单面进行碳素磨毛加工3‑4遍，得到第四面料；6)将所述第四面料蒸汽摇粒，得到第五面料；7)对所述第五面料开福定型，并于定型轧槽中加柔软剂。本发明制造出的长绒棉磨毛双面布相较于现有的双面布，光洁度和柔软度更好，且具有质感丰厚、悬垂感强、绒面丰盈、穿着舒适的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种双面长绒棉丝光面料，涉及丝光棉面料领域，包括本体与第一加厚层，所述第一加厚层的底面设有第一长绒层，本体的上表面设有第二加厚层，第二加厚层的上表面设有第二长绒层，第一加厚层和第二加厚层相互靠近的一侧面均安装有两组导电丝，该丝光棉面料通过设置有第一加厚层配合第二加厚层，能够增加丝光棉面料厚度，提高丝光棉面料保温效果，使其实用性更强，起到能够增加丝光棉面料整体厚度，防止丝光棉面料在使用时过于单薄，影响穿戴体验的作用，通过设置有第一长绒层配合第二长绒层，能够进一步提高丝光棉面料厚度的同时，能够使丝光棉面料具备较好的舒适度，避免丝光棉面料不具备长绒，影响其整体舒适度的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种适合长绒棉的采棉机可拆卸水平摘锭，主要涉及棉花采摘领域。包括基座和摘锭杆，基座底部设有螺纹；基座下方设有锥齿轮，锥齿轮顶部设有连接孔，摘锭杆包括连接杆和采摘头，连接杆与连接孔相适应，采摘头上设有采棉齿。采棉齿设在采摘头的头部，采摘头底部设有直线槽。连接杆与连接孔通过卡接方式连接，连接杆上设有卡接头，连接孔内设有卡接槽。卡接凹槽内设有与卡接头相适应的止退凸起。本实用新型的有益效果在于：该采棉机可拆卸水平摘锭，能够简单的的将采摘头拆卸与安装，方便将摘锭位置进行调换；采摘头与基座稳定连接，不会使摘锭头部歪斜；节省了更换零件费用；能够防止棉花缠绕在摘锭上无法脱下，尤其是纤维较长的长绒棉。