精梳

摘要： 为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。

摘要： 分析精梳过程对莱赛尔纤维力学性能的影响。对精梳前后莱赛尔纤维的拉伸性能,应力松弛和蠕变,拉伸弹性和卷曲弹性,弯曲、压缩、扭转及摩擦性能进行了测试和对比。结果表明:精梳后莱赛尔纤维拉伸性能中的断裂伸长率、断裂比功、应力松弛、蠕变有不同程度的增加,拉伸弹性下降;压缩、扭转、弯曲性能略有下降;卷曲弹性和摩擦性能变化不明显。认为:精梳过程对莱赛尔纤维的各项力学性能有不同程度的影响,该研究有助于分析莱赛尔精梳混纺织物在后整理中较少出现褶皱现象的原因。

摘要： 为了提高纱线品质和布面质量,详细阐述原料微观管理与微疵点的关系、清梳联精梳工序微观管理与微纱疵和织物疵点的关系、微尘对棉纱微疵点的影响,以及往复式细纱风机清洁和风箱式清洁器对细纱微尘的控制;通过试验数据统计,分析纺纱过程中细小纱疵对棉纱疵点和布面疵点的影响,说明纺纱企业做好微观管理的重要性。指出:微观管理体现在细节管理方面,实施标准化管理、数据化管理,是原料、纺纱工艺、纺纱器材、棉纱以及织物质量控制的基石,也是纺纱厂降低生产成本、稳定棉纱质量的关键;纺纱企业要控制微疵点,须制定微观管理制度,建立多工序、多指标微观管理模式,完善微观管理控制标准。

摘要： 探讨精梳汉麻棉混纺转杯纱的开发及工艺优化。以精梳汉麻/精梳棉60/4022 tex转杯纱为例,在转杯纺工序,分别选取分梳工艺长度、分梳辊速度、隔离盘角度等进行三因素三水平正交试验,并对试验结果进行了极差分析和多指标综合优化分析。结果表明:分梳工艺长度37 mm、分梳辊速度3449 r/min、隔离盘角度90°时为较优工艺方案,转杯纺成纱质量指标较好。认为:开发精梳汉麻棉混纺转杯纱有利于产品结构的拓展。

摘要： 文章设计了六组不同精梳纤维含量的涤纶纯纺纱及一组普梳涤纶纱,选择两种组织结构,研究精梳涤纶纤维含量对机织物服用性能的影响。对织物的抗起毛起球性、拉伸性能、撕裂性能、织物风格及透气透湿性进行了测试,对比分析了不同精梳涤纶纤维含量及组织结构对服用性能的影响。结果表明:精梳纤维含量和组织结构对织物的透湿性、透气性、起毛起球性、拉伸性、撕裂性能及织物风格有直接影响。相同精梳纤维含量下,平纹织物拉伸性能和起毛起球性能好;斜纹织物透湿透气性能及撕裂性能较好,同时织物更柔软光滑。相同组织结构下,涤纶精梳纤维比重在66%时机织物的透湿透气性能、拉伸性能好,织物的平整度及光滑度较好;涤纶精梳纤维比重在100%时机织物的撕裂性能和起毛起球性能最优。

摘要： 为稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量,介绍棉精梳机用牵伸胶辊、分离胶辊及导向胶辊的性能特点,分析胶辊制作、磨砺、表面处理方法及保养维护、周期管理和日常管理注意事项,提出棉精梳工序温湿度控制和减少胶辊缠花的措施.指出:应根据原料特性和纺纱品种合理选择胶辊型号和硬度,保持绒辊清洁、温湿度合理,使胶辊运行状态良好以减少胶辊缠花;要严格按照棉精梳机胶辊的技术要求,强化胶辊的维护管理,对提高半成品纺纱质量和减少后工序断头作用重大;分析生产过程中出现问题的原因,充分发挥胶辊在棉精梳工序的功能,以稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量.

摘要： 为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施.指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗.

摘要： 针对涤纶纤维在市场的使用占比越来越高,但涤纶纱线的品质有待提高.为了开发高品质涤纶针织纱,同时减少生产成本,生产出更具有特色化、差异化的纱线,文章采用紧密纺纺纱工艺,纺制28 tex针织用纱,试纺并对比精梳涤纶纤维含量对纱线条干均匀度、毛羽H值和强力拉伸等性能的影响.实验结果显示:精梳涤纶纤维比重在60％ ～70％时的纱线条干均匀度、纱疵、毛羽H值及拉伸性能等质量指标,与采用全精梳涤纶纤维生产的纱线差别不大,在实际生产过程中可以考虑选择此精梳涤纶纤维含量,以减少生产成本、增加经济效益.

摘要： 为了提高精梳条质量,分析SFA1268A型棉精梳机在使用过程中出现的棉网状态不良、破边或云斑,影响机台正常运行和精梳条质量问题,在牵伸区出现积聚短绒、若不及时清洁带入精梳条形成有害疵点问题;探讨精梳落率测试与实际落率数据不相符问题的成因及解决措施.实践表明:确保良好的棉网状态、适宜的温湿度、胶辊清洁、落棉吸风通道通畅以及制作新落棉框,可精细控制精梳落率和精梳指标.

摘要： 为了在纺纱生产中合理控制棉结数量,提高成纱质量,分析在采棉、棉花加工和纺纱生产中产生棉结的原因,以及原棉成熟度、疵点、线密度、回潮率等对棉结数量的影响;深入剖析开清棉工艺、梳棉机分梳元件及针布规格、梳棉机吸尘除杂、精梳工序及现场管理等对生条棉结的影响,并据此提出降低棉结的措施.实践表明:控制棉结、提升成纱质量,要从原棉选配、工艺优化、器材选配、设备维护及操作管理等方面入手,做到生产过程中少产生、多排除棉结;清梳工序把生条棉结控制在质量指标要求范围内;精梳工艺做到轻定重、合理牵伸、优化隔距、慢车速、低并合、勤检修、重清洁和重保养.

摘要： 为了纺好有机棉精梳针织纱，保证成纱质量，针对有机棉的性能特点对纺纱工艺进行了优选。有机棉纤维强力低、整齐度差。清梳工序要减轻打击、柔和处理;并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺;细纱和络筒工序要减少毛羽的产生。各工序采取相应的措施后成纱质量达到优良水平。

摘要： 在生产实践的基础上,分析选择了纯棉精梳高支纱的生产方案和关键措施,合理制定了生产高支高密小提花织物的工艺参数,开发出系列高支高密的纯棉小提花织物。

摘要： 对比了FA269和A201型新老精梳机系列的综合性能及其精梳条和成纱质量。新型机有较大优势,但应进一步优化准备工艺;老式精梳机经济实用,经关键技术和工艺改进,也能满足中档精梳纱的加工要求。

摘要： 随着市场高档纺织品的不断增加,织厂对纱线的质量要求不断提高,如何提高精梳纱的品质,是棉纺织企业一直在研究的课题.精梳质量指标包含精梳条CV％、重不匀率、短绒率及精梳工序棉结杂质去除率、精梳落棉短绒率等指标,这些指标中精梳条含短绒和结杂的多少与成纱指标关系密切.精梳机的作用就是排除生条中的短绒和棉结杂质,并使纤维进一步伸直平行,要充分发挥精梳的作用,就要努力提高精梳工序的梳理质量,此是精梳工艺制订及生产管理的依据.我公司主要生产精梳纯棉纱,精梳以新型PX2J型、CJ40型精梳机为主,工艺流程为FA306型预并→SR80型条并卷机→PX2J型或CJ40型精梳机.结合我厂的精梳设备,我们进行了一些试验与探索,生产中在各指标兼顾的同时,着重以提高精梳工序的梳理质量、降低精梳条的短绒和棉结杂质为主,对影响精梳梳理质量的几个因素交流探讨。

摘要： 以100%新疆长绒棉为原料,采用紧密纺技术生产CMCJ4. 8tex纱.针对特细号纱生产的技术难点,选择合理的配棉方案、工艺参数和纺纱工艺元件:加强对设备、操作和车间空调的管理.生产的细号纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.结论表明,合理设计和控制隔距、梳理度、丰制品定量、牵伸分配、车速和车间温湿度等是生产特细号精梳纱的关键.

摘要： 为提高细号精梳涤棉混纺纱的强力,开展技术攻关活动.本文通过对原棉纤维品质指标的分析,介绍了CJ/T 60/40 7. 3tex纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.最终提高了成纱强力,为提高喷气织机效率打下了良好的基础.

摘要： 本文分析了赛络纺的成纱原理，并通过反复实验实践总结出纯棉赛络纺可行性工艺，在对A515细纱机进行改造的基础上，进行纯棉赛络纺品种纺制，并将赛络纺成纱与同号数单纱性能进行比较，得出赛络纺纱的成纱毛羽少，单纱强力高，耐磨性能好等优点。

摘要： 在日常的棉纺生产实践中,降低成纱千米棉结是一项系统工程,它需要原棉的合理选配及各工序工艺参数的科学配置,其关键主要有两点:rn 1)原棉选配:重点要控制好马克隆值及纤维的公制支数;rn 2)梳棉、精梳的梳理及各工序工艺参数的合理配置,不仅能减少纤维损伤,也可使梳理效果更好。只要不断研究探索,在棉纺生产线上生产CJ14.5tex的千米棉结就一定能达到Uster公报25％以下的水平。

摘要： 为了把新型压力棒上销应用于集聚纺技术,通过对普通碳纤上销与附加压力棒上销的使用对比,优选细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数、集聚负压值、锭子速度等主要工艺参数,探讨了在集聚纺细纱机上使用新型上销的纺纱工艺配置,可以进一步稳定和提高成纱质量,同时也指出了使用附加压力棒上销应注意的问题。

摘要： 为了把新型压力棒上销应用于集聚纺技术,通过对普通碳纤上销与附加压力棒上销的使用对比,优选细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数、集聚负压值、锭子速度等主要工艺参数,探讨了在集聚纺细纱机上使用新型上销的纺纱工艺配置,可以进一步稳定和提高成纱质量,同时也指出了使用附加压力棒上销应注意的问题。

摘要： 本发明涉及一种用于运行精梳机的方法和精梳机。精梳机具有：滚筒，其带有确定的针布类型的针布；以及与滚筒对置的、具有表面结构的部分，其中确定滚筒的针布和其中一个或多个对置的部分之间的距离和/或与该距离有关的参量。滚筒相对于对置的部分电绝缘。测量所述滚筒和其中一个或多个对置的部分之间的电容，并且从测量的电容确定距离或与距离有关的参量。

摘要： 一种精梳机及其具有调节功能的精梳锡林，有效的解决锡林锯齿间距无法调节和锯齿不易更换的问题；包括主轴，主轴的两端固定安装有工作盘，工作盘的外侧通过均布的支撑架固定连接有连接环，主轴的两端还套设有安装在连接环或支撑架上的环形轨道，环形轨道上设有多个锯齿组，每个锯齿组设置在两个相邻的支撑架之间形成的区域内，锯齿组包括多个两端分别滑动安装在两个环形轨道内的滑块和活动安装在滑块外侧的固定套，固定套上活动安装有锯齿，还包括设置在滑块上的距离调节装置；本发明构思新颖，结构巧妙，达到较好的除杂效果，减少原料的损耗，结构巧妙合理，通过换齿机构能够快速高效的对磨损的锯齿9进行更换，减少了人力的消耗，实用性强。

摘要： 本发明涉及一种基于纤维排列的精梳模拟的精梳工艺参数确定方法，包括精梳模拟和确定精梳工艺参数过程，精梳模拟过程为：(1)喂入精梳棉层的模拟，即生成长度、细度和坐标已知的多根纤维；(2)锡林梳理过程的模拟，即根据每根针齿的纵坐标与每根纤维的纵坐标的关系对纤维进行不同的处理的过程；(3)锡林循环梳理模拟，即对纤维进行分离后累次重复锡林梳理过程的模拟的过程；(4)精梳中考察指标的计算；确定精梳工艺参数过程即随机生成多组精梳工艺参数后，进行精梳模拟，得到多组考察指标，再从中筛选出一组精梳工艺参数的过程。本发明的方法能够根据原料性能和最终成纱的质量要求，确定精梳工艺参数，大大节省时间和原料，降低成本。

摘要： 一种精梳机及其具有调节功能的精梳锡林，有效的解决锡林锯齿间距无法调节和锯齿不易更换的问题；包括主轴，主轴的两端固定安装有工作盘，工作盘的外侧通过均布的支撑架固定连接有连接环，主轴的两端还套设有安装在连接环或支撑架上的环形轨道，环形轨道上设有多个锯齿组，每个锯齿组设置在两个相邻的支撑架之间形成的区域内，锯齿组包括多个两端分别滑动安装在两个环形轨道内的滑块和活动安装在滑块外侧的固定套，固定套上活动安装有锯齿，还包括设置在滑块上的距离调节装置；本发明构思新颖，结构巧妙，达到较好的除杂效果，减少原料的损耗，结构巧妙合理，通过换齿机构能够快速高效的对磨损的锯齿9进行更换，减少了人力的消耗，实用性强。

摘要： 本发明涉及精梳锡林技术领域，且公开了一种便于调节更换的纺织精梳机精梳锡林，包括转动轴，所述转动轴的外端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有第一转轮，所述第一转轮的前端啮合连接有调节轮，所述调节轮远离转动轴的端面上固定安装有梳理片，所述转动轴的外端固定安装有连接环。该便于调节更换的纺织精梳机精梳锡林，通过转动轴可以带动固定环在移动环的内部同步转动，配合第一转轮带动调节轮在弧形板的内部转动，然后带动梳理片在弧形板的内部运动，在梳理片与弹性环接触时，可以对弹性环进行挤压，挤压过程中对出气囊施加压力，出气囊释放气体可以将梳理片上的短纤维吹离，从而实现了不断清理短纤维的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于精梳打包机的滑撑、滑撑导轨结构及精梳打包机，属于精梳打包机领域，要解决的技术问题为如何克服导轨和滑槽之间的碰撞磨损；其结构包括滑撑本体；转动机构，设置于滑撑本体的顶端，用于与导轨转动配合并避免滑撑本体与导轨直接接触。滑撑导轨结构包括：导轨；滑撑，滑撑本体设置于导轨处，且滑撑本体的顶端通过转动机构与导轨转动连接。精梳打包机包括打包机本体和滑撑导轨结构。滑撑本体通过转动机构与导轨转动配合，避免了滑撑本体与导轨之间的磨损。

摘要： 本发明涉及一种用于运行精梳机的方法和精梳机。精梳机具有：滚筒，其带有确定的针布类型的针布；以及与滚筒对置的、具有表面结构的部分，其中确定滚筒的针布和其中一个或多个对置的部分之间的距离和/或与该距离有关的参量。滚筒相对于对置的部分电绝缘。测量所述滚筒和其中一个或多个对置的部分之间的电容，并且从测量的电容确定距离或与距离有关的参量。

摘要： 本发明涉及一种基于纤维排列的精梳模拟的精梳工艺参数确定方法，包括精梳模拟和确定精梳工艺参数过程，精梳模拟过程为：(1)喂入精梳棉层的模拟，即生成长度、细度和坐标已知的多根纤维；(2)锡林梳理过程的模拟，即根据每根针齿的纵坐标与每根纤维的纵坐标的关系对纤维进行不同的处理的过程；(3)锡林循环梳理模拟，即对纤维进行分离后累次重复锡林梳理过程的模拟的过程；(4)精梳中考察指标的计算；确定精梳工艺参数过程即随机生成多组精梳工艺参数后，进行精梳模拟，得到多组考察指标，再从中筛选出一组精梳工艺参数的过程。本发明的方法能够根据原料性能和最终成纱的质量要求，确定精梳工艺参数，大大节省时间和原料，降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种高支纯棉精梳纱线纺制用精梳装置，涉及纺织相关技术领域。本实用新型包括箱体、转动电机、驱动电机和卡框，箱体的一侧通过插口和插槽插接有卡框，箱体的前侧设置有两个驱动电机，两个驱动电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有精梳辊，箱体远离卡框的一侧固定连通有出风框，出风框远离箱体的一侧固定有外壳，外壳的前侧设置有转动电机。本实用新型通过设置箱体、转动电机、驱动电机和卡框，解决了现有的高支纯棉精梳纱线纺制用精梳装置无法将纱线进一步精梳且无法方便地将精梳出的棉纤维和杂质方便地进行清理的问题，使得本实用新型精梳的纱线更加光洁，且可以更加方便地清理精梳出的棉纤维和杂质。

摘要： 本实用新型公开了一种精梳羊绒生产用精梳设备，包括锡林、梳针、钳板机构、给绒罗拉、顶梳、缸体、活塞杆、油室、电机和喂入轮，所述锡林固定安装于立板上，所述给绒罗拉和喂入轮位于所述锡林的右上方，且喂入轮与给绒罗拉之间通过皮带连接，给绒罗拉的出口与锡林连接，所述锡林的左侧设有输出罗拉和输出皮圈，且输出罗拉与输出皮圈之间通过传送带连接，所述钳板机构包括下钳板和上钳板，所述下钳板固定安装于锡林上，所述缸体的内部设有活塞杆，所述上钳板的顶部与活塞杆的底部相连接，本实用新型结构简单，解决了现有技术中存在的钳板机构工作中存在间隙变化大的问题，保证了精梳羊绒的品质，具有实用性。