捻系数

摘要： 为探究在环锭细纱机上纺制分层结构纱的可行性,以棉纤维纺制的环锭纱作为芯层,表层同样采用棉纤维,运用包芯纱成纱机理纺制分层结构纱线。通过改变分层结构纱线的芯纱捻系数、成纱捻系数以及芯层与表层比例,分析纱线的力学性能和织物柔软度变化情况。分析结果表明:当采用正交试验优选出的芯纱捻系数为290、成纱捻系数为230、芯层与表层比例为15∶85时,所纺制58.3 tex内紧外松分层结构纱线在满足断裂强度、条干CV等质量要求的前提下,织物柔软效果相对最佳。

摘要： 研究影响棉低熔点氨纶包芯纱织物保形性的因素。制备了共计7种织物,包括纯棉精梳织物、棉普通氨纶包芯纱织物和棉低熔点氨纶包芯纱织物。研究了氨纶丝种类、氨纶芯丝牵伸倍数、包芯纱捻系数、织物热处理温度和处理时间对织物保形性的影响。结果表明:棉低熔点氨纶包芯纱织物在热处理温度180°C和处理时间20 s下,织物纬向折皱回复角明显增大;纱线捻系数360、氨纶丝牵伸3.0倍时,棉低熔点氨纶包芯纱织物的抗皱性较好。认为:热处理使低熔点氨纶丝表层熔化并与外包棉纤维黏结,影响了织物保形性。

摘要： 色织泡泡纱外观新颖,立体感强,泡泡条形宽窄灵巧多变,泡形稳定,耐穿耐洗,穿着自然舒适,一直以来深受国内外消费者的欢迎。纯棉泡泡纱质地柔软舒适,色彩柔和,透气性好,适宜制作贴身穿着的裙装、睡衣、童装及婴幼儿服饰,需求量较大,是我们公司的主打产品之一,但是纯棉泡泡纱起泡均匀度及起泡高度较难把控。为此,我们对影响起泡效果的因素进行分析,通过调整原纱捻系数和地泡上浆率,取得了较好效果。下面以我们生产的某泡泡纱为例介绍,其地轴经纱采用JC 14.6 tex纱,泡轴经纱采用JC 18.2 tex×2纱,纬纱采用JC 14.6 tex纱,织物经密268根/10 cm,纬密260根/10 cm,织物组织为平纹。

摘要： 文章进行了紧密赛络纺成纱工艺实验,并与紧密纺进行对比,发现捻系数对紧密赛络纺成纱强力及纱线断裂伸长率存在较大影响,为兼顾指标与生产效率,建议紧密赛络纺捻系数取140;与紧密纺比,紧密赛络纺纱线结构紧密,纤维排列整齐,与轴向夹角较小,但纱线表面毛羽要比紧密纺纱线多且长,成纱强力及弹性伸长紧密纺赛络纺要弱于紧密纺。

摘要： 为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析.结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137.认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响.

摘要： 探讨粘胶竹节包缠纱的工艺优化措施.选择粘胶纤维竹节纱作为芯纱,涤纶长丝作为外包纤维,通过原料各组分占比的确定,重点优化后纺工艺的配置.合理定位涤纶长丝和粘胶纤维须条的位置,优选涤纶长丝的张力,设置合理的捻系数,解决了节粗4.0倍的竹节包缠纱生产困难和包缠效果不佳的问题.实践证明:涤纶长丝含量在25％～35％、长丝在粘胶纤维须条右边的1/3处,长丝张力控制在1.02倍～1.03倍,捻系数在350左右时,粘胶纤维/涤纶长丝42.2 tex竹节包缠纱的成纱质量指标、包缠效果和产量均达到用户的要求.认为:细纱工艺改进以及设备改造可以实现粘胶竹节包缠纱的顺利纺制和质量要求.

摘要： 文章简述了Sadaer?粗纱捻系数设计的必要性,针对不同的捻系数,通过对纱线强伸性、纱线条干、毛羽指数等指标的对比分析,研究了粗纱捻系数对这些关键指标的影响规律.结果表明:粗纱捻系数对后序制成的纱线的强伸性能以及条干均匀度影响较大,但是对纱线毛羽方面的影响较小;在一定的纺纱参数调整范围内,随着粗纱捻系数的逐步增大,纱线的强伸性及条干均匀度均可得到有效改善,从而可以实现提高成纱条干水平、改善成纱毛羽的纺纱效果.

摘要： 根据茶叶碳纤维的特性,结合棉纤维的特性,就原料的选择、纺纱流程和纺纱工艺的分板,对车间的温湿度、清梳工艺、并粗工艺进行优选试验,优选粗纱的捻系数、粗纱定量、细纱的捻系数、细纱的后区牵伸倍数,提升成纱质量。

摘要： 为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施.指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键.

摘要： 为了研究紧密赛络纺低捻纱的工艺与性能,通过改变捻系数、配棉和附加假捻器纺制11.662tex紧密赛络纺低捻纱,并进行条干均匀度、拉伸强力和毛羽等性能测试.结果 表明:低捻纱除在锭速和钢丝圈选择上与正常捻纱线有一定的差别外,其性能还与捻系数、配棉成分以及是否附加假捻器有关;长绒棉含量越高,低捻纱性能越好;捻系数越高,低捻纱断裂强力越大,毛羽越少;假捻器对长绒棉的作用效果优于细绒棉,对减少紧密赛络纺低捻纱的毛羽有较大的作用,假捻器对不同配棉、不同细纱捻系数的低捻纱的拉伸强力和条干均匀度影响不显著.

摘要： 本文以基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线加工技术为研究对象,探索分析了不同原料选配、捻系数、及纺纱种类等情况下纱线的性能差异,研究表明基于罗拉式假捻的低扭矩纱线加工技术可以使纱线残余扭矩、3mm及以上有害毛羽显著下降,同时原料选配及捻系数对低扭矩纱线性能的影响不容忽视,应与假捻工艺一同纳入优化低扭矩纱线开发工艺.

摘要： 探讨JC5.83tex赛络纺纱工艺与成纱性能.阐述了赛络纺原理、纱线结构特点和纺纱工艺配置.通过正交试验,得出粗纱间距3.5mm、细纱捻系数396为较优工艺配置.成功生产的JC5.83tex赛络纱质量、纺纱断头及织机效率均优于传统环锭纱.所生产的织物在外观、风格和内在质量方面均具有一定优势,提升了产品的附加值.研究认为:采用赛络纺技术是提升特细号精梳纱质量及其织物服用性能的一条有效途径,优化配置纺纱工艺是取得良好纺纱效果的关键.

摘要： 为了提高竹节纱的纺制质量,在介绍变牵伸型竹节纱的基本参数、前纺半制品的生产工艺要求、易出现的质量问题、检测方法和要求等的基础上,根据竹节纱的风格特点,分析细纱工艺关于竹节参数、捻系数、生产速度等参数的设定,工艺器材钢丝圈及其清洁器隔距、钳口与集合器、胶辊的选用及注意环节.指出:由于竹节纱强力低、生产速度慢、产量低,应严格控制半制品的质量并合理地设定细纱工艺参数,可以降低断头,提高生产效率;在多品种、小批量情况下,工艺设定和器材选用要考虑其通用性.

摘要： 追溯中国棉纱线计量改制改革的里程、进步和成绩,提出存在的问题和误区.对有关改制的捻系数计算,公定回潮率的确定,混纺比计算等问题,作了讨论和评议.阐明中国棉纱线计量改革是历史的必然,时代的进步,必须坚持贯彻,认真做好,日趋完善,并与质量标准,国际通用标准接轨.

摘要： 为提高青泽451C3毛型紧密赛络纺纱线的成纱质量,采用正交优化试验法对影响紧密赛络纺毛纱的3个关键工艺参数——捻系数、吸风负压、双排打孔皮圈型号进行优化设计.结果表明细纱捻系数为300,吸风负压为3000Pa,双排打孔皮圈型号为6C3时紧密赛络纺毛纱成纱综合质量最好.采用这一工艺所纺的16.67tex紧密赛罗纺毛纱单纱断裂强度为6.05cN/tex,有害毛羽数量为97根/10m,条干CV值为19.79％.

摘要： 探讨一种新型牛仔纱线成纱机理及强伸性能.理论分析了该产品的成纱机理,针对其成纱结构特点,选择适宜的芯纱预牵伸倍数,通过对54组相同线密度及捻向、不同内外捻系数配比粗号包芯纱的强伸性能进行测试分析,优选出了芯纱与成纱捻系数的配置范围.指出:采用包芯纱纺纱工艺生产的牛仔纱线,在不降低其强力的同时,仍具有很高的柔软性.只要芯纱与成纱的捻向以及捻系数配置得当,就可同时兼顾该产品的柔软度以及强伸性能.

摘要： 精纺羊绒三合股纱在织造过程中经常出现纬斜现象，直接影响织物的外观，主要探讨了纺纱工艺参数的调整、成品纱回潮的控制对三合股精纺羊绒纱纬斜的影响。结果表明：合股捻系数选择45％-48％、成品纱公定回潮控制在13.5％以上，下机存放12小时以上可以有效减少织片纬斜，并且通过对回潮间进行改造缩短回潮时间保证回潮达到要求、通过合理选择蒸纱工艺也可以有效减少纬斜。

摘要： 为提高细号精梳涤棉混纺纱的强力,开展技术攻关活动.本文通过对原棉纤维品质指标的分析,介绍了CJ/T 60/40 7. 3tex纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.最终提高了成纱强力,为提高喷气织机效率打下了良好的基础.

摘要： 为提高细号精梳涤棉混纺纱的强力,开展技术攻关活动.本文通过对原棉纤维品质指标的分析,介绍了CJ/T 60/40 7. 3tex纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.最终提高了成纱强力,为提高喷气织机效率打下了良好的基础.

摘要： 为提高细号精梳涤棉混纺纱的强力,开展技术攻关活动.本文通过对原棉纤维品质指标的分析,介绍了CJ/T 60/40 7. 3tex纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.最终提高了成纱强力,为提高喷气织机效率打下了良好的基础.

摘要： 本发明公开了一种低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。上述低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法，包括：按比例称取原料，投入玻璃熔炉内，进行玻璃化、熔融处理，然后进行纺丝成型，得到玻璃纤维，冷却后涂覆浸润剂，然后再由直接无捻粗纱拉丝机绕制成低膨胀系数直接无捻粗纱并干燥即可。本发明通过对玻璃纤维原料的限定，以及涂覆的浸润剂成分的限定，成功得到膨胀系数较低、断裂强度和拉挤棒材弯曲强度高，毛羽量少的直接无捻粗纱。

摘要： 本发明公开了一种低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。上述低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法，包括：按比例称取原料，投入玻璃熔炉内，进行玻璃化、熔融处理，然后进行纺丝成型，得到玻璃纤维，冷却后涂覆浸润剂，然后再由直接无捻粗纱拉丝机绕制成低膨胀系数直接无捻粗纱并干燥即可。本发明通过对玻璃纤维原料的限定，以及涂覆的浸润剂成分的限定，成功得到膨胀系数较低、断裂强度和拉挤棒材弯曲强度高，毛羽量少的直接无捻粗纱。

摘要： 本发明公开一种变形系数小的无碱无捻纱，所述的变形系数小的无碱无捻纱包括最上层的合成纤维层、中间层的浸润剂和最下层的玻璃纤维层组合而成，所述合成纤维层是聚乙烯醇纤维，所述玻璃纤维层是无碱铝硅酸盐玻璃，所述的聚乙烯醇纤维占变形系数小的无碱无捻纱总体分量的51%-60%，所述的浸润剂占变形系数小的无碱无捻纱总体分量的2%-11%，所述的无碱铝硅酸盐玻璃占变形系数小的无碱无捻纱总体分量的37%-39%。本发明提供一种变形系数小的无碱无捻纱，具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火和变形系数小等优点。

摘要： 本发明公开一种设计的钢丝绳双捻机过捻方法和过捻装置，在钢丝绳合股完成后，收线之前对钢丝绳强制加捻，然后再松捻。包括机架，转动连接在机架上的过捻轴总成，过捻轴总成包括转动连接在机架上的轴本体，驱动过轴本体转动的驱动装置；依次沿轴本体轴线布置的第一过线轮、第一过捻轮、第二过捻轮、第二过线轮；合股后的钢丝绳经第一过线轮进，随后绕经第二过捻轮，然后折回绕经第一过捻轮，再经第二过线轮出。本发明的过捻装置结构紧凑、零件拆卸和装配方便，且在成品钢丝绳合股完成后使用，在合股和收线之间独立安装；应用本发明过捻方法使钢丝绳通过后能够消除内部扭转应力，在使用过程中不出现松散现象。

摘要： 本发明公开了一种合捻纱、合捻纱生产设备及合捻纱生产工艺，由空气包覆纱和氨纶包芯纱经过拼纱加捻卷绕得到合捻纱。相比于现有技术，本发明利用空气包覆纱具有节律性的网络点这一特点，将空气包覆纱与氨纶包芯纱制备得到合捻纱后，空气包覆纱能够卡紧氨纶包芯纱，从而有效防止氨纶包芯纱中氨纶的回缩。

摘要： 本发明公开了一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机，涉及纺织设备技术领域。本发明包括机架、放线筒、初捻机构、复捻机构和卷线筒，机架的前端并排设置有若干个等间距分布的放线筒，放线筒的后方依次设置有第一导辊组、第一喷湿机构和初捻机构，初捻机构后方的机架上竖直设置有第二导辊组。本发明通过设置初捻机构和复捻机构，使得该捻丝机具有初捻和复捻结构，大大提高丝线的的物理机械性能，改善丝线的织造加工性能，通过设置第一喷湿机构、第二喷湿机构和烘干机构，使得该捻丝机具有加湿和烘干功能，从而使得该捻丝机能适应不同类型丝线的捻丝要求，使用范围更广，且丝线的张紧度可自由调节，提高捻丝效果。

摘要： 本实用新型公开了一种安全系数高的智能化双捻机，涉及双捻机技术领域，为解决现有双捻机在运作时其存在一定的安全隐患，导致整体安全系数一般的问题。所述双捻机本体的上端安装有挡板，所述挡板外壁的两侧均安装有安全光栅，相邻所述安全光栅之间安装有警示屏，所述双捻机本体的内部安装有捻股机构，捻股机构的下方安装有升降台，所述升降台的下方安装有驱动台，所述驱动台的内部安装有电动推杆，且电动推杆安装有两组，所述电动推杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有蜗轮箱，所述蜗轮箱的一端安装有电动升降杆，驱动电机的输出端通过蜗轮箱与电动升降杆传动连接。

摘要： 本实用新型适用于电梯钢丝绳加工用辅助技术领域，公开了一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括安装底座，所述安装底座顶部左右两侧表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板顶部固定安装有转子，每个所述转子内部固定安装有中空输油管。本实用新型在输油泵运转而将储油箱内部储存放置的润滑油进行输送传输至进油管以及排油管内部后，随之将润滑油传输至中空输油管内部，随着润滑油的不断输送堆积于中空输油管内部后，润滑油可以从出油口内部被挤出而与转子内侧相接触，进而快速实现对转子进行润滑油添加，避免转子在运转过程中由于需要润滑油添加而停机影响整个钢丝绳的预捻效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

摘要： 本实用新型是一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括中空的转子，转子的两端通过轴管与两侧的架体转动连接，转子一侧的轴管通过传动机构一与驱动机构相连，转子内腔设有至少两个导轮，位于部分导轮一侧的轴的端部通过传动机构二连有蠕动泵，蠕动泵的输入端连有储油腔，储油腔位于转子的侧壁内，蠕动泵的输出端位于该侧全部导轮的轴承处。本实用新型的两个盘绳轮通过传动机构二分别带动两侧的两个蠕动泵将储油腔内的润滑油输出，从而对全部导轮两侧的轴承进行润滑，生产时仅需对储油腔内的润滑油进行补充即可，而无需对狭小的转子内腔进行检查，缩短了预捻机构的维护时间，降低了维护难度和维护频率，从而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机，它包括放线工字轮（1）、双捻机（2）、虚捻机（3）、牵引轮（4）和成品工字轮（5），放线工字轮（1）的输出端与双捻机（2）的输入端相对，双捻机（2）的输出端设有虚捻机（3），双捻机（2）的输出端与虚捻机（3）的输入端相对，虚捻机（3）的输出端设有牵引轮（4），虚捻机（3）的输出端与牵引轮（4）的进线口相对，牵引轮（4）的出线口设有成品工字轮（5），牵引轮（4）的出线口与成品工字轮（5），放线工字轮（1）上绕有的钢帘线依次经过双捻机（2）、虚捻机（3）和牵引轮（4）后缠绕在成品工字轮（5）上。