落棉率

摘要： 为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出:做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。

摘要： 在清梳联流程中,JWF1115型精开棉机利用罗拉握持由打手对棉层进行分割撕扯后,分解成更细小、更均匀的纤维束,在打手周围配合尘棒以及吸风排杂机构,以梳代打去除纤维中的杂质、疵点,排除部分短绒,尽可能提高单纤维率。在精开棉机使用过程中,由于工艺和进出口静压的设计不当,在纺长绒棉以及非棉纤维时,经常出现尘棒糊花以及落棉率低的问题,影响排杂造成梳理质量下降。

摘要： 探讨精梳机顶梳的梳理效能。介绍了顶梳的梳理作用和辅助棉卷自洁作用,以及新型精梳顶梳的类型。通过试验分析了顶梳梳理对精梳落棉率、短绒和棉结排除率的影响,以及顶梳齿密对成纱质量的影响。试验结果证明:在前进给棉工艺中,顶梳精梳落棉率占比竟高达62.7%~64.1%;在后退给棉工艺中,顶梳落棉率占比为28.6%~29.2%。顶梳的短绒排除率达14%,顶梳的棉结排除率达32.5%,与锡林的棉结排除率几乎相当。认为:优化选择顶梳型号、齿密度,正确调整顶梳隔距及配套工艺隔距,强化顶梳清洁和保养工作是充分发挥顶梳梳理效能的有效措施。

摘要： 针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。

摘要： 本文探讨了JWF1104型高产开棉机的结构特点和应用效果,分析了JWF1104型高产开棉机的性能特点,以国内某著名纺织厂棉纺生产线为例,采用JWF1104型高产开棉机生产JMC80S,对相关工艺进行试验并与FA113C型单轴流开棉机进行对比试验,结果表明:JWF1104型高产开棉机开松效果好,除杂效率高,棉结、短绒增长率低,在生产中具有良好的使用效果.

摘要： 一、棉花短纤维率概念及短纤维率快速测试仪研制背景短纤维率是指棉纤维中长度16 mm及以下的纤维重量占纤维总重量的百分率,是纺织行业一直呼吁的一个公检指标。短纤维率对纺纱生产过程和产品质量的影响很大,短纤维率增加将增加清棉、梳棉的落棉率,降低制成率而导致纱线的成本价格提高。成纱中短纤维过多会产生较多的毛羽,使纤维间的抱合力下降导致纱线的强力降低。

摘要： 探讨合理减少精梳落棉率的技术途径.分析了精梳落棉率与成纱质量的关系.提出了合理减少精梳落棉率的一系列技术措施.研究认为:合理调控精梳落棉率是优化精梳工艺的重要内容,应正确认识精梳落棉率与成纱质量的关系;应根据用户的质量要求,通过成纱质量快速试纺来获取精梳落棉率的控制指标.通过消除锡林顶梳嵌花、适当提高锡林前区齿条密度、合理设定顶梳齿密和插入深度等技术措施,可以较好地达到减少精梳落棉、降低生产成本、提高经济效益的目的.

摘要： 纵比纺纱过程中的各种落棉率,最高的当属精梳落率,高达12％～25％;其次是梳棉落率,多在5％～9％;最低的是开清棉落棉率,仅2％～3％.也许是受上述统计数据的影响,太多的生产管理者、工艺设计者视精梳落棉率为影响吨纱用棉的最大因素,每当精梳落棉率出现波动,便想当然地去调整落棉隔距.笔者对上述做法不敢苟同,故在此就精梳落棉率的波动和控制略谈一二,与大家交流,并欢迎指正.

摘要： 为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施.指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距.

摘要： 为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.

摘要： 为提高棉精梳机组合式钢针锡林的应用效果,介绍其结构及技术发展现状,通过将总针(齿)数为20000枚、30000枚、针距为0.3mm的钢针锡林与锯齿式整体锡林进行精梳小卷、精梳条、精梳落棉、棉结和细纱强力的试纺对比.结果表明:针密度越小,组合式钢针精梳锡林落棉率低,棉结、短绒排除率小;钢针锡林的针密度、针距对纤维握持力的影响较大,应合理选取针距、针密度,以更好达到去除棉杂、减少棉结效果;钢针锡林比锯齿式整体锡林在落棉率、纱线强力方面效果突出.

摘要： JWF1204梳棉机采取了锡林分梳区域增大,刺辊落杂区长度可调、固定盖板与棉网清洁器数量增加,保证了较好的梳理、除杂效果.但是在实践中存在以下问题:差别化纤维落棉多成本高,梳理不同纤维出现棉结高梳理效果差,影响梳棉工序的能耗.

摘要： 探讨采用AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率、稳定产品质量、降低生产成本的途径.认为AFIS棉结与条干均匀仪测定的千米棉结是两种完全不同的概念.通过AFIS检测结果优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标标准、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及短绒率的变化情况,合理的进行设备的维护、保养,降低生产成本.控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心,尤其是重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域,加强对梳棉机、精梳机梳理元件、关键器材、工艺上机及精梳落棉质量科学管控的技术措施,达到降低生产成本、稳定产品质量的目的.

摘要： 当今在世界领先的立达E66精梳机上实现高效精梳理念后，在细绒棉生产中可以达到实开500钳次／分钟，小卷定量80克／米，运转效率94%。在落棉率160-/0的情况下实际产量达到72公斤／小时。同时质量可以达到USTER2007公报5%以内水平。由于产量提高，精梳机的单位生产成本也大幅降低。高性能精梳是指在精梳机设计的产量及速度范围内，通过工艺优化，达到最高的产量与最优的质量，同时降低生产成本，在设计推荐范围内，根据原料情况，采用小卷重定量，仍可保持优异的质量，前进给棉与顶梳工艺相配置，可以获得与后退给棉相同的质量水平，通过优化梳理元件及运动，精梳机的锡林速度在当今最高机械速度下，不会造成质量下降，在相同的质量情况下，精梳机的落棉率可以通过不同方式优化并降低。过高的落棉率对质量改善甚少。

摘要： 本文主要对比分析了PX2精梳机的质量现状,通过对精梳的喂入张力、顶梳及梳理区进行调节,对改善精梳条和成纱棉结指标改善,起到非常积极地作用.

摘要： 本文主要对比分析了PX2精梳机的质量现状,通过对精梳的喂入张力、顶梳及梳理区进行调节,对改善精梳条和成纱棉结指标改善,起到非常积极地作用.

摘要： 用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于供应和梳理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装置，其中设置了至少一个用于当梳理机在运转时连续自动地产生表示落棉百分率的信号的配置，该配置包含至少一个用于纤维材料供应量的测量装置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以及用于确定落棉百分率的计算装置。为了甚至是在不同的操作条件下自动监测梳理装置，能够以简单的方式测定和优化落棉百分率，用于测量纤维片层供应量的装置包含用于测定纤维卷重量减少量的称重装置，或是非接触式传感器，以及，用于测量梳理过的纤维材料量的装置包含用于精梳条的具有探触元件或非接触式传感器的测量装置。

摘要： 本发明公开了一种羽绒棉梳棉加工均匀落棉纺织机械，涉及纺织加工技术领域，包括：包括工作台、让位槽，所述工作台的顶端安装有棉花箱，棉花箱的顶端设置有料斗，所述料斗的底端设置有一条水平贯穿的横腔，所述棉花箱的底部后侧安装有倾斜固定的网纱带。本发明在料斗的底端设置有一条水平贯穿的横腔，横腔底部设置有输送带，输送带的外壁等间距设置有耙钉，通过输送带上的耙钉将料斗内的羽绒棉向前输送，通过在临近于输送带的耙钉上方设置有可往复夹持的蓬松板，通过蓬松板上的拉齿对向前输送的羽绒棉进行反复拉扯，将成团状的羽绒棉向两侧往复拉伸，成团状的羽绒棉逐渐蓬松，使羽绒棉在输送的过程中，提高羽绒棉的蓬松度。

摘要： 用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于供应和梳理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装置，其中设置了至少一个用于当梳理机在运转时连续自动地产生表示落棉百分率的信号的配置，该配置包含至少一个用于纤维材料供应量的测量装置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以及用于确定落棉百分率的计算装置。为了甚至是在不同的操作条件下自动监测梳理装置，能够以简单的方式测定和优化落棉百分率，用于测量纤维片层供应量的装置包含用于测定纤维卷重量减少量的称重装置，或是非接触式传感器，以及，用于测量梳理过的纤维材料量的装置包含用于精梳条的具有探触元件或非接触式传感器的测量装置。

摘要： 本实用新型涉及化纤行业生产过程中成品棉切断以后，棉丝分流导向输送至打包机进行打包的装置。打包机落棉分流输送装置，包括机架和往复运动的小车，小车由滚轮、车架、输送皮带和挡板组成；车架的2端分别设置有滚筒，并至少有一个滚筒连接有传动装置；输送皮带套设在2个滚筒上，形成输送回路；挡板设置在车架上方，其至少封闭输送皮带的两侧边，在挡板的2端分别设置有进棉口和出棉口。本实用新型另外还公开了一种打包机落棉分流装置，包括上述的输送装置和设置在上述的输送装置两端的分流斗。本实用新型很好的解决了打包机后如何有效进行落棉打包的实际问题，效果好，操作简便，改造费用低，保证了生产正常运行，提高经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种抓棉机输棉管道安装落杂箱，包括装置主体；棉花在输棉管道内运输的过程中，杂质可以通过落杂口掉落，通过滤网可以将棉花与杂质分离，避免棉花也落入到落杂箱内，通过振动电机、传动杆、第一连杆和第二连杆的组合作用可以带动落杂板进行抖动进而使得滤网可以进行抖动，从而保证杂质可以顺利的通过滤网，避免杂质将滤网堵塞；通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用可以将输棉管道顶起，当需要对落杂箱内部、滤网以及振动电机进行检修维护的时候，可以将输棉管道顶起，从而使得滤网以及振动电机可以露出来方便对其维修养护，且此时可以将落杂箱移走，进而来对落杂箱的内部进行维护。

摘要： 一种精梳机落棉率的测试方法及测试装置，该测试方法包括测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η（%）：

摘要： 一种精梳机落棉率的测试方法及测试装置，该测试方法包括测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η（%）：

摘要： 本实用新型涉及到一种精梳机的单眼落棉率测试装置,包括与精梳机上游端的一个棉卷对应的牵引机构和提升机构、与该棉卷对应的第一称重传感器、与牵引机构对应的条筒、与条筒对应的第二称重传感器、一个控制器以及一个与控制器电性连接的显示器，该控制器与第一称重传感器、第二称重传感器均电性连接。本实用新型利用与棉卷对应的牵引机构将经梳理后的棉条从精梳机上引出，并将单根棉条存储在条筒内，利用第二称重传感器检测条筒内棉条的质量变化并获得一段时间内的质量变化值△t，同时利用提升机构在前述一段时间的始末分别将棉卷提升，利用第一称重传感器检测棉卷的重量变化值△T，最终计算出单根棉条的落棉率。

摘要： 本实用新型公开了一种测试梳棉机落棉率的小型装置，包括推车和测量装置，所述推车包括把手、连接杆、支撑座和滚轮，所述把手的两端均与连接杆固定连接，所述连接杆的底部通过焊接与支撑座固定连接，所述支撑座的四角均安装有滚轮，所述测量装置包括风箱、风机、固定板、支撑架、过滤网、伸缩管、合页和插销，所述风箱的底部固定在支撑座的上，所述风机的输出端与风箱侧边连接，所述风机底部固定有固定板，所述固定板的两端通过支撑架固定在支撑座上，所述风箱内设有过滤网，此测试梳棉机落棉率的小型装置，通过变频器可以改变风力的大小，便于适合不同场合的检测使用，改装置结构简单，便于使用。

摘要： 一种精梳机落棉率的测试装置，其包括控制装置、信号处理装置、棉卷称重机构和棉条筒称重机构，棉卷称重机构包括棉卷托盘、棉卷称重传感器和棉卷托盘升降机构，棉条筒称重机构包括棉条筒旋转机构、升降圆盘、棉条筒称重传感器和圆盘升降机构。本实用新型采用在线对棉卷和棉条筒称重的方法，通过控制装置计算得到落棉率，测定的精梳落棉率准确；整个测定过程不会对精梳机的操作及纺纱质量产生不良影响；在测定过程中不会产生回条、回卷，有利于提高生产效率。