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2015‘棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会

2015‘棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会

  • 召开年:2015
  • 召开地:河南信阳
  • 出版时间: 2015-12-03

主办单位:中国纱线网;河南省纺织行业协会

会议文集:2015‘棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会论文集

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  • 摘要:四罗拉负压式紧密纺是在前罗拉前加装一个由负压异形吸风管、网格圈和输出罗拉组成等组成的负压集聚装置,介绍了四罗拉负压式紧密纺装置的结构特点及维护保养注意事项,分析了四罗拉负压式紧密纺生产差别化纱线时需注意的一些.四罗拉负压式紧密纺对于提高差别化纱线的质量起着非常好的促进作用,由于输出罗拉是主动传动,更加方便调节输出罗拉和前罗拉之间的牵伸倍数,提高了生产不同类型产品的适应性,同时消除了前皮辊和输出皮辊直径的局限性,便于纺专器材管理,大幅降低了皮辊和网格圈等器材的消耗。
  • 摘要:不同颜色的棉纤维与本色棉纤维按一定比例混和后纺出的色纺纱,纱中的色棉纤维和本色棉纤维形成的较大或者色比突出的棉结,在布而上十分醒目,严重影响织物品质,通常称之为明显色结。色纺纱明显色结是色纺纱线一项重要评等技术指标,在色纺纱生产过程中是难以解决的问题。色纺纱产生明显色结的主要因素有原棉性能、清梳工艺及精并工艺等。随着色纺产品市场逐渐扩大和产品档次不断提高,色纺纱明显色结对产品质量的影响日益突出。梳棉机是清除棉结最有效、能力最强的工序,梳理质量决定着色纺纱棉结及明显色结的大小和数量的多少。rn 本文针对锡林速度对梳理质量的影响,探对合理选择锡林速度,以达到减少棉结及明显色结的目的。探讨梳棉机锡林速度与色纺纱棉结、明显色结及其他质量指标的关系.试验结果表明:在合适范围内提高锡林速度,有利于单纤维梳理力提高,减少色纺纱的棉结和明显色结,提出了锡林主电机改为变频调速,有利于确定合理的梳理力,达到最佳梳理效果.
  • 摘要:花式纱线已成为国内外纺织品市场上一大品种.几乎所有纺织品行业中均有应用,相互借鉴、移植、创新开发,使得织物琳琅满目.由于结构特殊,几乎能运用所有的天然纤维和化学纤维生产.广泛用于时装面料、针织服装、手套、袜子、帽子、围巾、领带、地毯、沙发布、窗帘布、箱包布、床上用品、家居装饰,只要是纺织品,都能见到花式纱线的存在.要想纺好段彩纱,必须掌握竹节纱的生产技术。rn 竹节纱的生产有两种,一种是改变细纱机前罗拉转速产生竹节,另一种是改变细纱机中后罗拉转速产生竹节。而无锡恒久电器公司的CCZ-VII仿真系统竹节纱装置是采用新一代的全数字伺服电机驱动中后罗拉,通过工业用PLC设定好的程序,实现伺服电机的加减速,从而产生竹节纱。它最显著的特点在“仿真”上,无需试纺试织,把设计好的参数输入以后,可以在线模拟出实际布面的竹节分布风格,生产结果一目了然,可以直接批量生产。rn 段彩纱实际上是段彩竹节纱,是在竹节纱上开发创新的产品。其竹节部分是带颜色的纤维,实行中后罗拉变速超喂伺服电机控制的方法进行生产。通过主体粗纱(A)在中罗拉连续喂入和辅助粗纱(B)在后罗拉间段喂入方式,经过牵伸在前罗拉三角区处进行加捻纺纱。
  • 摘要:随着生活水平的提高,人们对纺织服装质量的要求也在不断提高,高质量、高支纱和多组分差别化纱线应用于服装面料比例越来越大,因而对纱线条干和质量的一致性越来越提高了。传统的胶辊处理方法存在很多问题:板涂法容易受操作师傅的手法及责任心等因素造成涂料不匀,形成机械波,严重恶化条干;笔涂法要比板吐的均匀些,但也不能完全杜绝机械波问题,但是效率低,且长时间操作,对操作者身体健康不利。普通胶辊和免处理胶辊使用紫外线光照机处理后可以稳定生产、降低消耗和减少胶辊房用工。下表是以480锭细纱机为例,紫外线光照处理和涂料处理经济、质量对比。rn 紫外线照射到物体表面,易被物质吸收而变成内能,当波长在200-300毫微米短波紫外线,可使被照物体分子激发非常活泼,并造成分解交联和聚合。正是利用这一原理,紫外线改变胶辊橡胶分子结构,产生抗绕花和抗静电这一性能实现对胶辊的一种新型无毒环保的表面处理方法,降低原有化学处理的成本和减少胶辊对涂料吸收不匀,产生的锭差问题。本文通过对紫外线光照处理胶辊的原理,与涂料处理对比的优势及经济指标分析,在纺织企业的各个工序的具体应用.并阐述了紫外线处理胶辊容易进入的误区,及在新型纺纱形式及聚氨酯胶辊方面的探索和创新.
  • 摘要:探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置.介绍了简单岁拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点.结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验.认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果.
  • 摘要:为了顺利开发纯棉、涤棉、涤粘等混纺色纺纱,针对一种或多种染色纤维纯纺或与其它纤维混纺而成色纱.采用纤维混与条子混相结合的混合方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列色纺纱.主要介绍了色纺纱生产流程及各工序生产要点及色纱质量控制点,认为选择优级原棉染色、选择合理工艺流程、确定合理工艺参数、优选纺纱专件、保持良好机械状态、保持通道光洁、做好车间隔离、提高管理水平是保证色纺纱质量的有效措施.
  • 摘要:色纺纤维梳理存在组分多,物理指标差异大,摩擦系数不一致等问题,增加了梳理难度.文章根据新型梳理器材发展的特点,提出在实践中以提高穿刺、精细分梳、易于梳理和排除、减少纤维损伤为基础,配置薄尖密齿锡林刺辊保护纤维、新型高齿密道夫、密齿大角度活动盖板、合理配置附加分梳器材等方法和措施,达到提高穿刺能力,减少短绒损伤,实现纤维和色结充分分离,提高梳理质量的效果.rn 新型梳理器材的梳理理念,通过提高穿刺能力,使纤维和杂质充分分离暴露,便于排除,如金属针布薄齿尖、等离子处理;高齿密参与梳理,提高梳理效果,如高齿密CS齿等针布;金属针布齿身特殊处理,齿身光洁,无毛刺,加强转移减少梳理转移过程中造成的棉结,如锥齿针布、抛光针布;金属针布几何尺寸多变,柔和穿刺的设计理念,如几何尺寸多变角、仿生学设计;活动盖板密齿大角度控制纤维和释放纤维相结合,如MCH, MCB盖板高齿密大角度活动盖板;附加分梳原件增加参与梳理,同时利用棉网清洁器,先梳后排,提高梳理质量,如棉网清洁器配固定盖板。rn 色纺梳理存在纤维组分多、跨度大,针布配置通用性要求高;部分混合功能在梳棉工序完成;高速梳理没有高质量;小纱疵多等问题。根据色纺特点和梳理器材进步合理配置针布,以提高穿刺能力、色结充分暴露便于梳理和排除、减少纤维损伤为基础,采取刺辊薄尖密齿高穿刺,锡林针布齿密和针布几何尺寸相结合,道夫高齿密直齿转移相结合,盖板密齿大角度纤维控制、转移和释放相结合,附加固定盖板和棉网清洁器等措施,能够明显提高色纺梳理质量。
  • 摘要:山东岱银纺织集团股份有限公司是一家集纺织、服装、进出口贸易于一体的大型综合性企业,现有员工10000余名,具有年产棉纱7.5万吨、牛仔布3000万米、毛呢500万米、服装800万件的生产能力,系全国棉纺织行业竞争力前20强企业、全国棉纺织行业先进集体、中国优秀民营企业、中国企业改革百佳单位、山东省重点工业企业集团.rn 公司近几年不断推出新产品并进行产业化,促进了公司产品的转型升级,如:竹节纱、弹力纱、交捻纱、无捻纱、双包芯纱、牛仔色纺纱、嵌入纺纱、长丝短纤复合纱、麻棉混纺纱、多组分多功能混纺纱等多种新产品,这些产品逐渐成为公司的主导产品并成为企业新的效益增长点。rn 企业产品的创新,从层次上分析分几种,老产品的改进是一种创新,新品种的开发是一种创新,新技术、新工艺的应用是一种创新,提出新的原理方法是更高层次的创新.不同层次的产品创新,创意来源也是不同的。有的是客户提出来的,有的是受其他行业的启发想出来的,也有得是求变求新,为了提升产品质量,寻求产品差异化自己提出来的。创创新要求技术人员知识面一定要广,在精通本专业的同时,还要掌握一些相关专业领域的知识,甚至要考虑跨界的融合,各行各业的新技术层出不穷,其他领域的技术变革,可能会给自己所从事行业带来革命性的变化。rn 今年整个纺织行业都面临着非常严峻的市场形势,市场需求不旺,国内竞争加剧,部份纺纱原料价格持续下行,这些对所有纺织企业都有影响。集团领导决策正确,始终围绕市场调整产品结构,坚持在特色纱线上做文章,不断技术创新,提高产品的技术含量和质量,实现了产品升级换代,走出了一条适合自己发展的道路。不仅避免了同质化竞争,而且显著提高了产品的附加值和经济效益。集团也在积极响应国家走出去的战略,准备布局海外投资,进行产业结构调整,转变发展模式,打造百年岱银基业。
  • 摘要:作为纺纱牵伸关键器材的胶辊,近几年有了很大的发展,胶辊结构由过去的单层、双层胶辊结构发展到目前的铝衬、塑衬结构;胶辊的物理性能从过去的涂料处理到目前的免处理胶辊,随着众多纺纱纤维原料和合成纤维的研制成功与投纺,氨纶包芯纱,成纱质量的稳定性和胶辊的使用寿命显示性能不足,新材料酯氨酯胶辊应运而生.rn 本文通过对酯氨酯胶辊在色纺纱生产中应用,分析了胶辊在提高成纱质量方面所起的作用。探讨了色纺纱生产特性,分析了聚氨酯胶辊对色纺纱成纱质量的影响,通过对环锭纺细纱各种胶辊纺纱试验,进行了成纱质量对比,结果表明:聚氨酯胶辊具有极其优良的弹性,较佳的耐磨性和抗粘附功能,满足色纺纱多品种、少批量、高品质的要求,能有效改善色纤维可纺性,提高成纱条干水平.
  • 摘要:棉纺细纱锭子与其它专件器材结合,完成对纱线的加捻与卷绕,锭子在运转使用中的耗能对细纱机能耗、吨纱耗电等成本指标有重要影响.有统计分析,细纱工序中卷捻部件系统耗能约占细纱机总能耗的40%左右.因此锭子及卷捻部件的能耗与纺纱节能应用管理工作显得十分重要.众多纺织企业也对锭子纺纱耗能做了大量试验、测试、产品选型及节能管理工作,以降低产品成本,提升企业竞争力.从结构设计来保证锭子节能,重点是改变锭胆的摩擦与润滑状态,减小摩擦副(轴承)摩擦阻力、增强阻尼消振,使回转件轻量化、规格小型化。加工制造主要是锭子零部件及成套产品达到设计技术标准和质量控制标准,使锭子机械状态和运行状态稳定,增加可靠性及稳定性,减少额外耗能.棉纺锭子在纺纱企业数量多,在细纱设备能耗总量中占比大,锭子节能方面尚有许多问题需探讨、解决。
  • 摘要:与通常的本色纺不同,将撕碎的梳棉条或精梳条(染色或不染色)作为色纺纱原料,是色纺厂常见的做法,通常称碎棉条为普梳棉网或精梳棉网.这就意味着这些棉纤维在色纺过程中至少是要经过两次清梳的,即双普梳是基本工艺,还可以加一次或两次精梳.这样的纺纱工艺俗称双普梳工艺或双精梳工艺等,统称棉网工艺,因为撕碎的梳棉条或精梳条俗称棉网.为了便于直观理解和叙述,称其为双梳工艺.rn 各组分原料的色比在纺纱过程中必需受控,否则就会出现色偏次品。特别是色比重较少的组分,如浅色麻灰品种中的黑棉组分,或深色麻灰品种的白棉组分,稍有变化就会导致色偏。如果清梳工序的落棉率比较大,则很难控制色比,因为各色原料的落棉情况是不同的,落棉多少与原料质量性能相关,杂质短绒多则落率高。rn 采用双梳工艺时,各种原棉经第一次清梳精时是本色纤维,不涉及混色,落棉率的多少与色比无关,第二次清梳精时涉及混色的原料是棉网,不是原棉,落棉率是很低的,因此,相较直接使用染色原棉混色的流程一,采用棉网混色,即流程二所示的双梳工艺纺纱,色比容易受控。rn 如前所述,双梳工艺强调了“轻柔清梳”等保护纤维强力的工艺原则,即便如此,色纺纱还是达不到本色纱的强力水平。因为色纤维本身的强力就低,加上经历双梳工艺时纤维重复承受开梳,纺纱过程会产生更多的短绒,所以色纱比本色纱强力低。rn 色纺双梳工艺不是清梳精的简单重复,与传统的本色纺纱技术相比较,双梳工艺主要是为了解决色纺色点问题、保证混色精准和低耗环保等。色纺纱生产时,应灵活运用双梳工艺,在达到用户产品质量需求和最低成本之间寻找最佳平衡点。
  • 摘要:主要讨论纯棉色纺纱用胶辊技术,因为纯棉色纺最有代表性。纯棉色纺纱的原料和产品特殊性,给色纺纱生产带来了特殊困难,若采用通用本色纺纱的技术方法,纺纱胶辊是难以有效控制纤维运动的,所以要从胶辊选型、制作处理、相关配套等多方位采取措施,才能避免或减轻胶辊可纺性差、易老化等问题。rn 本色纺,特别是细号高档品种,人们通常比较青睐高档的进口胶辊,以保证成纱条干CV值和CVb值水平优良;对于色纺而言,最贵的胶辊不一定最适合。因此一般不选用高档进口胶辊,选用国产品牌胶辊比较合算。染色纤维可纺性差,染料等化学成分对胶辊表面破坏作用较强,因此胶辊表面的涂料处理方法是至关重要的。相比本色纯棉纺,胶辊涂料配比要小,采用二次涂料法。rn 因为染色纤维对胶辊表面有侵蚀作用,胶辊的制作更换周期应适当缩短。异色品种翻改时,若有异色污染风险,不到更换周期的胶辊也需调换,但可只做简单保养、待有适合品种时再返用。并条胶辊回转速度高,可纺性问题比较突出,更需采用个性化管理方式。对于特殊品种,胶辊可按需适时调换,不可固定胶辊更换周期;对于个别易发热胶辊,并条操作工可结合巡回清洁工作,采取牵伸前后胶辊对换的方法来冷却、缓冲胶辊发热引起的绕花问题;要制作多种备用胶辊,以便不同品种选用。
  • 摘要:复合产品技术可分为两大类:连续复合产品技术和断续复合产品技术.连续复合产品技术连续复合产品技术是指将两种或两种以上组分的原料在纺纱机上连续复合生产的产品技术,不同组分可以是材质不同、结构不同、外观颜色不同等等.人们比较熟悉的:①双粗纱喂入复合产品技术,如赛络纺;②纱丝复合产品技术,如芯鞘结构的包芯纱和交捻结构的赛络菲尔纺;③多组分复合,如嵌入纺等.rn 断续复合产品技术属近年来发展较快、人们比较热衷的新产品技术领域。是拟探讨重点。以细纱为例:①双粗纱喂入断续复合产品技术,如段彩纱,它又可分为双粗纱主辅式喂入复合产品技术和双粗纱交替式喂入复合产品技术;②粗纱条与细纱断续复合产品技术;③粗纱条与低强长丝断续复合产品技术等。rn 当不同的色彩搭配在一起时,色相、明度、纯度的作用会使色彩的效果产生变化。两种或者多种浅颜色配在一起不会产生对比效果;多种深颜色合在一起效果也不吸引人;当一种浅颜色和一种深颜色对比在一起时,就会使浅色显的更浅,深色显的更深。明度也同样如此。可见色彩要深浅搭配,这是一般原则。一般情况下,开发色纺复合产品时,饰彩(段彩、花纹、彩点)与纱线的主色彩。
  • 摘要:“仪纶”是一种全新的超仿棉共聚酯短纤维,具有抗皱性、保形性好等优点,拥有棉纤维柔软、舒适等优良性能。可与棉、粘胶等纤维以任意比例混纺,也可以纯纺。“仪纶”纤维产品是一种低碳、环保、节能型产品,可在常温下用分散用染料进行常压沸染,上色率及染色牢度高。应用仪纶纤维进行多种纱线产品开发的设计与生产研究,产品包括仪纶纤维纯纺及与精梳棉、粘胶、莫代尔纤维等纤维一般比例、多比例、小比例混纺设计,对设计的产品进行了赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺等生产实践与研究。本文以仪纶/莫代尔65/35紧密赛络纺14.8tex针织纱进行探讨。rn 仪纶纤维加工时必须合理优化工艺配置,便于加工过程中对纤维的梳理和牵伸。该纤维吸放湿较快,如果相对湿度不稳定,会影响正常纺纱生产。相对湿度小,易产生静电、棉网飘断、飞花严重、毛羽增加、纱疵增多:相对湿度大,易粘缠针布、绕罗拉绕皮辊、相对湿度控制在60-65%之间为宜。
  • 摘要:天丝(R)是100%纤维素纤维,籍由溶剂法纺丝法,从木浆纤维素提取出来,即减少了对环境的伤害,可用于填埋填充物.而作为纤维素纤维,天丝(R)即呈现可以吸收水分的特点,又实现了100%可降解.从1992年开始,奥地利LENZING公司生产的莱赛尔已成功在服装市场上取得品牌注册商标:天丝(R).针对不同的市场用途,天丝(R)又分为标准型天丝(R)与A100和LF两种衍生型。它们均有不同的产品特点与市场适用性。本文讲述了天丝(R)的加工流程,包括混棉、开松、梳棉、并、粗、细工序,基于天丝(R)独有的特性,重点对天丝(R)面料在染整过程中的表现详细讲述。天丝(R)以其手感、湿气管理功能、悬垂性和生态性保持了与棉纤维最大程度的一致性。主要适用于衬衫/服装、床品、牛仔、内衣等。
  • 摘要:汉麻纤维是人类最早利用的纺织纤维之一,我国汉麻产量约占世界总产量的功,居世界第一位。汉麻纤维吸湿量高且快,具有天然的杀菌消毒作用,还具有良好的防紫外线辐射功能。凭借先进的纺纱技术和设备,对汉麻纤维进行软化预处理,降低了汉麻纤维刚度,解决了汉麻梳理去粗去短及汉麻在棉纺设备上的精梳问题,成功纺制出70/30 7.4tex混纺纱,为军需产品和高端织物的开发提供了优质汉麻混纺纱。rn 探讨精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱的开发生产.介绍了汉麻纤维的性能、分梳及预处理方法、原料选配、纺纱工艺流程.通过对纺纱各工序工艺优化配置,顺利纺制出精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱,产品质量符合开发要求.认为:通过分梳和预处理可有效改善汉麻纤维的可纺性,通过采取有关工艺技术措施可纺制出满足织造要求的精梳棉汉麻混纺纱.
  • 摘要:随着纺纱技术的不断发展以及消费者对面料个性化、时尚化及多样化的追求,传统单一结构色纺纱已无法满足市场需求,从而在纺纱企业中掀起了一股开发差别化结构色纺纱的热潮.所谓差别化结构色纺纱是在色纺纱的基础上,让纱线的颜色出现规律性或随机性的变化.差别化结构色纺纱种类繁多,如粗纱赛络色纺纱、AB双色纱、AB竹节色纺纱、段彩纱等.rn 纺制涤粘AB双色纱是一项系统工程,涉及到原料和生产全过程。与普通色纺纱生产相比,具有一定的技术和管理难度。应以控制色差、减少污染为重点,采取一系列工艺技术和管理措施,才能取得良好的纺纱效果。首先要根据成纱质量和服用性能要求合理选配原料,采用正确的混和方法,使其充分混和,减少色差;应针对原料性能,合理配置各工序工艺参数,提高半制品和成纱质量水平;要严格生产现场管理,采取必要防护措施,杜绝色纤维污染和错号、错纤维事故的发生;采取有效措施减少色点、色结、色条等疵点的产生;控制好回花、再用棉的使用,确保质量稳定、配色正确,认真实施以上技术措施和管理措施,可以纺制出质量满足要求的涤粘AB双色纱。
  • 摘要:随着科学技术的不断进步,技术化的合成织物几乎和天然织物一样精美。既有内在的功能性,同时又保留了天然纤维原有的迷人外观和质感。公司根据市场需求,开发多种原料的混纺纱线,研究不同纺织纤维的性能,使纤维在混合时达到功能互补。对多组分纱线成网、成条及成纱重点工艺技术进行研究和攻关,开发出手感柔软蓬松、抗皱性强、富有弹性、透气性好的新型面料纱线。rn 本文重点讲述产品设计,以莫代尔/精梳棉/涤纶/羊毛40s针织纱为原料,选择开发纱线品种。关键设计要点:多组分纤维的成网、成条、成纱,从而提高纱线强力,提高织造效率。混纺纤维的选定和比例确定的依据:一、混纺纱线要有足够的强力,即精梳棉的比例;二、要发挥蓬松、柔软的效果,即羊毛的比例;三要具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能,即莫代尔、涤纶的比例。根据几种纤维的特性,通过对纤维进行预处理,改善纤维的可纺性,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,有效解决生产中的困难,成功纺出莫代尔/精梳棉/涤纶/羊毛40/40/14/6 40s针织混纺纱线,质量达到客户使用要求,获得了较好的经济效益.
  • 摘要:Newdal纤维是以可再生的天然植物为原料生产的一种高强力新型纤维素纤维,具有较高的强力、湿模量和优越的断裂伸长率、独特的高卷曲性,使产品具有更好的可纺性.纤维质地柔软滑爽,丝质感强,织物具有保型性好、易打理、耐洗涤、抗皱性良好的特点,吸湿透气性能优于棉,穿着舒适,是制作内衣、儿童服装及各种高档时装的理想原料.本文主要讲述了原料选用与纺纱工艺流程。Newdal纤维各工序参数的制定直接影响成纱质量,生产中特别是粗纱的速度、粗纱的捻系数及细纱速度的合理配置对改善成纱条干CV值、粗节、细节等质量指标较为明显。
  • 摘要:玉竹纤维是天然竹材为原料,经特殊工艺提纯生产出来的一种纤维素纤维,是一种生态环保型纺织原料,其面料具有吸湿透气、柔软滑爽、防污去臭、持久抑菌的功能,被称为"会呼吸的纤维".维勒夫特(VILOFT)的原料来源于南非管林区的按树木浆,可再生,可降解,是绿色环保纤维.纤维呈扁平截面并且表面具有钝锯齿形,相对于圆形纤维更高的弹性和柔软度,纱线结构内部的空气腔保证了良好的保暖性能,和其他纤维混纺有好的控水和吸湿性能.根据用户的要求,公司成功研发了玉竹纤维/维勒夫特70/30 21s针织用纱.本文详细讲述了各工序主要工艺配置及采取的措施。两种原料混纺,保证混合均匀度是关健,否则容易出现布面色差形象,生产中要求温湿度偏高掌握,各工序的工艺参数质量指标要严格进行控制。
  • 摘要:石墨烯是目前己知的最薄,最坚硬,导电导热性能最好的材料,利用从植物秸秆中提取的生物质石墨烯应用在纤维上,复合出一种全新的材料一生物质石墨烯内暖纤维。将该纤维生产的纱线应用在纺织服装领域,充分体现石墨烯内暖纤维的低温远红外,防菌抑菌,防静电等功能性,为纺织,服装产业开辟新的道路。石墨烯内暖纤维主要在黏胶纤维原料的生产过程中加入不同比例的石墨烯成分,从而体现其优越性,针对加入的石墨烯比例不同,石墨烯内暖纤维为黑色及深灰色,纺纱工艺流程必须按色纺纱的生产工艺流程进行。公司对石墨烯内暖纤维从纺纱工艺流程选择,原料预处理,纺纱工艺参数的选择及各工序生产管理过程的隔离,清底控制,从小试,中试及批量生产各环节加强管理,从而保证石墨烯纤维顺利生产。介绍了石墨烯内暖纤维纱线的特性,探讨纱线生产过程中生产技术要点及重点注意事项.rn 石墨烯内暖纤维由于其颜色的特殊性,其生产工艺流程及生产管理必须按色纺纱的流程执行。在原料的预处理,生产过程中工艺质量管理及温湿度环境的控制方面与常规的色纺纱既有相同之处,更有其特殊性,在以后的纺纱过程中需近一步的延伸技术质量管理方面的研究,提高其质量。
  • 摘要:随着色纺纱的日新月异,麻灰纱以其具有色泽自然和谐、不易褪色,成纱后不需要印染,直接针织或机织,减少了成本及环境污染,其纺织品适用于针织汗布、休闲服等深受广大消费者的喜爱,下面以生产的COAL、RY1024-1、RY1064 14.7tex等品种向大家介绍一下,采用料混方式,减少回花的积压,回花能够及时回用,用棉量做到了每吨纱1010以内,提高了制成率,给企业带来了较好的经济效益.本文系详细介绍了麻灰纱的生产工艺流程,包括梳棉、并条、粗纱等工序,并对生产中出现的一些管理问题,进行简略介绍。因麻灰纱大多是小批量、多品种生产,管理难度大,为此要着重做好以下几项工作:首先作好隔离工作,防护到位再纺纱,以防浅色的纤维与深色的纤维互相乱飘影响成纱质量。固定使用专用容器和运输路线,注意进出人员和车辆及物品的清洁工作,防止色纤的带出。品种翻改要注意容器、机台的清洁工作。尤其当深色麻灰翻改为淡色麻灰时,各机台绒布的要更换和清洗。为了配色的准确性麻灰系列回花回条一定要标注好品种生产日期,该品种再次生产时,打小样时就按照一定的比例掺入,确保大货上机色光的一致性,用量不可超过5%。
  • 摘要:段彩纱是一种新型的色纺纱线,通过对传统细纱机牵伸部位的改造,主体粗纱和辅助粗纱分别从细纱机中罗拉连续喂入和后罗拉间断喂入,经牵伸在前罗拉钳口处加捻而成.段彩纱将花式纱与花色纱相结合,改变纱线的结构,具有花式纱自我的独特风格,又融会了花色纱色彩靓丽的特点,可以形成彩霞般的布面效果,深受消费者的喜爱,经济效益非常可观.随着色纺纱行业的快速发展,针织面料的产品档次不断提升,市场竞争日趋激烈,用户对色纺段彩纱的条干水平、千米粗节、细节和棉结的要求也越来越高;由于是采用辅粗纱间断式喂入,目前国内的段彩纱产品的条干水平普遍不高,围绕提高段彩纱质量的工艺改进研究尚处在起步阶段。为了进一步改进段彩纱条干水平,笔者在生产实践中,围绕如何提高段彩纱条干水平进行了一系列工艺优化试验,总结出了一些改善段彩纱条干质量的工艺技术措施,以供借鉴。rn 传统FA506型细纱机通过传动部件改造,采用主粗纱连续喂入和辅粗纱间断喂入,可以实现段彩纱的生产。改善段彩纱的条干水平涉及到原料、工艺以及生产管理的诸多方面。应针对段彩纱的生产特点,从原料选配和各生产工序入手,采取必要的工艺技术和管理措施。首先应根据主、辅粗纱不同要求,合理配棉,提高染色棉质量,做好主粗纱原料混和预处理。通过工艺试验对各工序关键生产工艺配置进行优化:清梳合理配置开松和梳理工艺,尽可能的减少生条短绒率:并粗合理配置牵伸工艺,提高半制品条干水平;细纱工序优选后区牵伸、罗拉隔距、加压、钳口隔距等工艺参数、采用加长上销,做好机台清整洁和胶辊管理工作。认真实施上述工艺技术和管理措施,能够明显提高成纱条干水平,大幅度降低千米细节、粗节和棉结,达到改善段彩纱纱线质量的目的。
  • 摘要:文章介绍了一种新型花色纱—仿麻花色纱的纺制方法,并对仿麻花色纱的质量指标和风格进行了测试和研究.结果表明,随着成纱细度的增加,纱线条干有恶化的趋势,与数据不符且强度降低,布面的"仿麻"颗粒直径变小;在含色量0.6%~1.8%范围内,含色量越高,"仿麻"风格越明显.因此,在生产仿麻花色纱时,要选择合适的成纱细度、循环棉含量.本文纺制了一种仿麻类花色纱线,探讨了其外观风格特性。纱线材料易打理,无刺痒感,价格相对便宜,同时具有棉纤维较好吸湿性能,此仿麻类花色纱线可在一定程度上替代常规麻类混纺纱线。rn 仿麻花色纱线是一种新型花色纱线,具有附加值高、制作成本低、花色可变等优点。纺制时,成纱的外观风格与成纱细度和含色量有极大的关系,更和采取的制作工艺有本质的关系。在生产时要选取合适的细度、含色量,太细无法体现仿麻的粗犷风格,含色量太高、太低也会和麻类表面色泽特性差异大.在实际研发仿麻纱线时,为进一步提升仿麻纱线的风格优势,可采用再生棉材料或者采取竹节纱装置生产含竹节风格的仿麻纱线,所得的仿麻花色纱线风格会更加粗犷、立体,但也存在条干恶化、强度降低、起横等产品质量风险。因此在接到客户订单时,一般要事前和客户说明情况,从源头规避风险,从而最大限度满足客户要求,提高产品附加值。
  • 摘要:介绍了()utlast粘胶型调温纤维、羊绒及术棉纤维的不同性能特点,利用纺棉环锭纺设备纺制调温纤维/羊绒/术棉混纺柔软型空调纱,通过对原料进行合理充分的预处理,改善其可纺性能,优选工艺配置,加强温湿度调节和各工序的生产管理,生产的调温纤维/羊绒/术棉60/20/20混纺柔软型9.8tcx(60S)空调纱,成纱质量满足后道使用要求.rn Outlast调温纤维是一种新型的智能纤维,将其与性能优良的羊绒、木棉纤维混纺,产品具有良好的温度调节性能。利用纺棉环锭纺设备纺制调温纤维/羊绒/木棉混纺柔软型空调纱,要获得较好的纺纱效果,应对原料进行合理充分的预处理,改善其可纺性能,并对纺纱工艺进行试验与优选。通过合理的工艺配置和温湿度调节,加强各工序的生产管理,生产调温纤维/羊绒/木棉60/20/20混纺柔软型9.8tex(60S)空调纱,成纱质量满足后道使用要求,适用于舒适、保健、功能性高档家纺床上用品以及高档内衣、运动服等而料的开发,具有一定的市场应用前景。
  • 摘要:为迎合市场需求,采用天丝A100/大麻杆芯粘胶/棉纺制了目前市场上流行的波纹纱.原料天丝A100有棉的"舒适性"、涤纶的"强度"、毛织物的"豪华美感"和真丝的"独特触感"及"柔软垂坠",同时无毒、无污染,并可生物降解;大麻杆芯粘胶纤维是以大麻杆芯(杆芯部约占70%~80%)为原料,使用了预水解硫酸盐法,通过蒸煮、打浆、漂白等常规工序制备粘胶纤维浆粕,通过浸渍、黄化、纺丝等粘胶纤维生产工艺条件制备的粘胶纤维.杀作用。rn 本文研究了几种纤维的染色性能,以415 tex大麻杆芯粘胶/天丝A100/棉40 /40 /20色纺粗纱作为饰纱,采用强力较高的7.8 tex涤纶长丝作为芯纱和固纱,在带有牵伸机构的花式捻线机上并合加捻,产生花式效应,形成纤维性的花式线。本文对主要纺纱工序的工艺设计参数进行了优化设计,纺制出的波纹纱花型较为经典时尚。
  • 摘要:彩点纱是在原白纱或色纱上放进一种或几种色点子的纱线。纱线中的彩点与基纱具有鲜明的对比色泽,浅色结点子配深色基纱或深色点子配浅色基纱,简称彩点纱。彩色点子一般是采用涤纶材料,成形彩色点子直径大约3-4mm,呈颗粒状,表面光洁.纤维之间较紧密地结合在一起。用彩点纱制成的织物,要求彩色点子随机均匀分布,美观活泼,风格清新,在原有纱线的基础上增添了较强视觉彩点。彩点纱色彩搭配的特点:色相突出,明度靓丽,纯度鲜艳。rn 彩点纱采取点子与基纱原料混合制条后纺制成纱。彩点纱彩色点子既在梳棉机上制作,又在梳棉机上梳理,其关键技术有两点:揉搓成点工艺,彩点梳理工艺。制作彩点方面遵循梳棉机五个必要条件的反控制,梳理时遵循正控制。rn 介绍了彩色点子纱点子的生产方法和特点,对梳棉工序彩点制作揉搓形成点工艺,纺纱过程中彩点梳理保护工艺进行了分析;通过在实践中,采取合理的工艺设计、设备改造、针布选配,使彩点制作和梳理达到质量要求,同时满足了彩点的独特风格需求.彩点纱是风格较为独特的花式纱线之一。在梳棉工序制作彩色点子时,需要采取揉搓工艺;梳理时,由于加入1%彩点,既要对纤维充分梳理,又不能将其完全梳开保持点子的颗粒状态,工艺上这是一对矛盾。由此,设计梳棉揉搓成点和梳理工艺是纺好彩点纱的关键。
  • 摘要:文中主要以短纤维含量这个老话题为例来作一说明,主要讲述了当前如何充分控制短纤维含量这个指标来提高成纱的质量和降低原料成本,首先要了解短纤维含量的含义、检测其大小的方法和手段,在这些手段中又各有哪些优劣,同时还介绍了造成短纤维的主要成因,并从原棉和纺纱角度讨论了应采取哪些措施来控制短纤维含量,最终阐明了短纤维含量对成纱条干不匀、强力、纱疵和生产成本等诸多企业质量和经济指标有严重影响,明确了在生产中控制短纤维含量对各纺纱厂而言有深远的意义.
  • 摘要:为满足市场需求,公司近期研发了JC/抗菌T/汉麻14.8tex针织赛络紧密纺纱线。要根据粘胶、抗菌T和汉麻的特性确定技术原则、设定相关工艺参数。清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则,以减少对纤维的损伤,保证混合均匀度。成须条滑脱,的工艺原则,意外牵伸大,成纱细节、毛羽多,在并、粗、细工序中,汉麻纤维整齐度差、抱合力差,易造要采用“重加压、大隔距、低速度”防止牵伸不良产生有害纱疵,防止各道出现机械波。梳、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握,防止静电的产生和积聚,以减少各工序的缠绕现象。生产多组分品种,混合是关键,尤其是人工混合,要控制每堆原料的数量;生产汉麻品种,罗拉隔距要偏大掌握,避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头;络筒工序要优化捻接工艺,控制好接头强力。
  • 摘要:细纱机是纺织业生产流程中的重要设备,其性能的好坏不仅直接影响到成纱质量、用工多少、工人劳动强度,以及管理、经济效益等各个方面,其技术水平还直接影响到棉纺行业的发展.长车集体落纱细纱机的优点:首先,长车集体落纱的最大优点就是能减少用工,降低劳动强度.多少年以来,纺织企业一直采用手工落纱、插管,因此落纱、摆管、用工相对较多,且每个落纱工每天承担拔插的工作量很大,劳动强度很高,特别是纺粗中号纱时,落纱次数更加频繁,如果平均纱支30支左右,万锭落纱工共需12人. 其次,生产效率明显提高。由于集体落纱长机的自动化程度高,在整个落纱过程中可全自动完成操作,每排纱一般用时4分钟,与人工落纱一般用时5分钟以上相比,缩短了落纱时间;同时因自动落纱留头生头率相对较高,一般在98%以上,减少了断头,从而提高了劳动生产率。
  • 摘要:从目前纺织行业发展形势来看,特别是中低支普通纱在国内生产已经没有任何优势,周边国家如巴基斯坦、印度、孟加拉、印度、乌兹别克斯坦等国家进口纱价格远远低于国内纱的价格,很多棉纺企业停产、半停产.尽管如此,国内色纺纱生产确有上升趋势,各种色纺纱设备、装置应运而生,但采用花色彩条机生产色纺纱的企业不多.其实花色彩条机生产色纺纱有着其他色纺设备不可比拟的优点,即可以单独使用,也可以和其他色纺设备一起使用,作用可以发挥到极致,生产出色彩斑斓,千变万化的色纺纱.
  • 摘要:公司购进了CCZ-Ⅵ竹节纱装置与CCZ-Ⅶ与花色纱装置等先进设备,成功开发了羊毛混纺竹节纱与段彩纱等新型花色纱线,适应了市场需求,受到客户的好评.下面就生产中相关技术与开发的纱线品种作初步分析,旨在与同行相互交流共同提高.本文讲述竹节纱、段彩纱开发中,要做好设备、色彩、技术、配件、管理五项工作配套,并以竹节纱和段彩纱的研发与生产为例,重点讲述CCZ-Ⅵ竹节纱装置、CCZ-Ⅶ花式纱装置的工作原理、纺织工艺。细纱机加装CCZ-VI竹节纱装置能纺出粗细不等、长短不一的有规律、无规律变化的纱线。伺服电机传动中后罗拉,用高精度编码器检测前罗拉,实现全程跟踪。在环锭纺细纱机纺段彩纱,细纱机两边需各增添1排吊锭。恒久CCZ-VII花色纱装置由2套伺服系统、台减速机、PLC、触摸屏以传动系统组成。rn 花式纱线的开发应用也是市场所需,适合时尚服饰的需求,可利用平纱、竹节纱、段彩纱不同的组合,使成衣增添意想不到的效果,长短不一,凹凸有序,风格流畅,典雅大方。目前竹节纱、段彩纱的生产技术在半精纺羊毛混纺上的应用越来越普遍,在开发生产过程中,和设备制造厂家多次交流,为国内外著名的毛衣品牌商提供新颖最优质的纱线。
  • 摘要:环锭纺是目前纺纱领域中用工最多的设备,而其中细纱工序又是环锭纺用工最多的工序之一。目前国内有环锭纺细纱机1亿多锭,但采用集体自动落纱的细纱机只有1000万锭左右,90%以上细纱机仍采用人工落纱。尽管工人工资逐年提高,工费成本飘升,但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业。因此如何将常规细纱机改造达到减少用工的目的,是国内众多纺纱企业所期盼的。盐城市海马纺机HM-JL740短车集体落纱系统正是适应市场需求应运而生的产品.该机在整个落纱过程中可全自动的完成操作,缩短落纱时间,省去空纱管整理及满纱人工落纱及空管插入,对管纱的质量有所提高,不仅大大减轻工作劳动强度、减少用工,同时提高了劳动生产率,降低产品成本.
  • 摘要:探讨改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维、粘胶纤维、精梳棉四组分混纺纱的生产要点.介绍了改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维的性能特点,并与普通粘胶纤维、普通涤纶纤维性能进行了对比.重点论述了原料选配、原料预处理、各工序工艺优化配置等技术措施.认为:优选各项技术措施后,可以确保纺纱顺利,开发出的四组分混纺纱的质量水平能满足最终产品要求.冰氧吧纤维可纺性差是生产四组分混纺纱的主要技术难点。应针对纤维特性,研究开发与之相适应的纤维预处理工艺是改善纤维可纺性、确保纺纱顺利和产品质量的关键。根据四组分混纺纱各种纤维的不同特性,选择合理的混棉方式是保证纱线质量和提高生产效率的关键。合理设计各工序纺纱工艺参数和选用关键纺纱器材,最终能确保四组分混纺纱的质量水平满足后道产品要求。
  • 摘要:生产的涤粘中长化纤混纺涤粘留白品种是在涤粘坯布染色时采用留白工艺,只染其中一种纤维。公司的留白品种通常是只染涤纶纤维而留白粘胶纤维。留白品种与正常染色的普通品种相比对成纱质量要求要高出许多,因染整的方式不同而使纱线的质量问题更容易显现。如布而更容易显现棉结与纬向色档,严重影响印染后成品布而的外观质量。这两个质量问题也一直是留白品种未能扩大生产的主要原因。经过工程技术人员两个多月的共同努力,上述两个问题基本上得到了解决,所有品种均能采用留白染整工艺进行染色,并且用户对留白品种的布而质量也非常满意。下面就控制棉结与纬向色档的技术措施分别介绍如下。rn 探讨解决涤粘留白品种布面棉结和色档的技术措施.阐述了涤粘留白品种布面棉结和色档的危害及产生原因.有针对性的采取了一系列技术措施,取得了良好的效果.实践证明:梳棉机加装固定分梳板,收紧锡林~盖板隔距,加强梳棉机维护和清整洁工作,严格控制温湿度等是降低棉结的有效措施;而控制涤纶原料色差,改进原料排包混和方法,并条头道实行"交叉供应"二道,采用三道并条等,则是解决色档问题的有效措施.认为:认真抓好上述措施的落实,能够较好地解决棉结和色档问题,提高涤粘留白品种的实物质量.rn 通过生产实践,解决涤棉留白品种布而棉结和色档问题,首先必须找准原因,有针对性的制定相应的技术措施。梳棉机加装固定分梳板,收紧锡林一盖板隔距,加强梳棉机维护和清整洁工作,严格控制温湿度等是降低棉结的有效措施;而控制涤纶原料色差,改进原料排包混合方法,并条头道实行“交叉供应”二道,采用三道并条等,则是解决色档问题的有效措施。有了好的措施,还必须认真扎实地抓好措施的落实,经过效果验证后的改进措施要及时纳入标准化,然后认真贯彻执行。这样才能取得效果。
  • 摘要:多组分原料间差异:由于多组分纤维梳理存在回潮差异大,成分差异大,油剂差异大,长度差异大,细度差异大等问题;纤维染色后,棉蜡少,油剂含量不同;梳理时需要加强对纤维的保护,同时提需要高穿刺能力。梳理过程中存在的矛盾:纤维多与梳理适纺性能的矛盾;静电控制和梳理降低棉结之间的矛盾,色结降低和短绒兼顾的矛盾;批量小浅色色结控制与深色色结控制的冲突的矛盾;短流程开松后移和精梳前移。rn 介绍了多组分色纺存在纤维种类多、染色后物理指标变化大、批量小、质量要求高等特点,造成针布选型困难,在实践中根据纤维性能结合梳理的特点,选型时齿密和工作角结合,配合梳理工艺,做到多组分纤维兼顾,梳理与控制短绒兼顾,梳理质量和静电控制兼顾,有效保证了质量,提高了多组分色纺针布的适纺性能.
  • 摘要:毛针织产品个性化的要求越来越高,内在的品质要求和文化内涵的要求越来越多。针织新产品的开发,不仅仅限于织物组织、款式、颜色的设计,更重要的是原料的创新。由多种纤维混纺的半精纺纱线,将毛针织纱线的品种以单一纤维的纯纺或简单混纺为主扩展到各类天然纤维、化学纤维等多组份的混纺。这种多种纤维组合,优势互补,风格各异应用广泛,正是开发毛针织新品的最好选择。随着半精纺纱线逐步成为当今针织市场生力军的同时。对半精纺针织纱线提出了更高的要求。经过这几年的不断摸索,半精纺纱线运用于针织产品时,对其风格、质量和开发运用等方面有了一些新的认识。rn 分析了半精纺纱线作为针织用纱在风格及质量上个性化的要求;浅述了半精纺纱线在针织产品运用上的优势;对目前半精纺纱线存在的主要缺陷和生产难点作了分析并有了新的认识,介绍了开发半精纺针织纱线的途经及应注意的事项.rn 新型的“半精纺”产品,是一种比较有创意的产品形态,这种产品解决了传统的精纺和粗纺不能单独解决的技术难题,既有精纺面料细腻、挺括、条干好的特点,同时又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点。在针织面料上的开发和运用使产品结构变得异常丰富,既能符合环保要求,又能提高穿着的舒适度与服用性能。可以预测半精纺纱线的市场将越来越大。
  • 摘要:色纺纱是采用有色纤维与其他纤维按照一定比例混合生产出的一种具有特殊颜色风格的纱线。由于采用有色纤维纺纱,颠覆了传统纺织加工先纺纱后染色的工艺流程,具有生态环保、经济节能等特点,加之色彩丰富绚丽,朦胧立体的特殊风格,使色纺纱及色纺纱织物倍受广大消费者青睐,具有广阔的发展前景。传统的色纺纱多采用普通环锭纺,以棉纤维为主,产品类型单一、附加值低,无法满足高端市场的特殊要求。公司在一期10万锭高支高品质差别化赛络紧密纺坯纱生产管理和工艺技术基础上,于2015年投资建立了6万锭差别化赛络紧密纺色纺纱项目,目前己正式投产。自项目建设以来,采用棉、麻、绢丝、羊绒羊毛、差别化涤纶、天丝、莫代尔、粘胶等为原料陆续开发了三大系列7种色系共五百多个色纺产品,旨在丰富色纺纱品种,提高色纺纱品质,开拓差别化色纺纱的新领域。本文以皮马棉超细旦莫代尔/羊毛45/45/10 80S色纺纱的开发为例,对相关生产工艺和质量控制措施进行了研究和探讨。rn 赛络紧密纺纱技术适用于纺制高支高品质色纺纱,结合差别化纤维丰富色纺纱品种,可以提高色纺产品质量,增加色纺产品附加值。在赛络紧密纺80S皮马棉超细旦莫代尔/羊毛45145110色纺纱开发的过程中,通过优选原料、采用池混加条混的混色工艺、严格控制各工序指标、优选各工艺参数和专件器材、减少纤维损伤,最终纺制出高品质色纺纱。目前纺织企业面临巨大的压力和挑战,色纺纱作为一种颠覆传统纺织加工流程的特殊产品,将会快速发展。随着色纺企业的增加和色纺工艺技术的进步,普通色纺纱竞争会逐渐加剧,采用赛络紧密纺纱技术开发差别化高支高品质色纺纱,将色彩风格与材料工艺进行精致组合,将是色纺企业的独特竞争优势。
  • 摘要:21世纪是中国的世界,中国在21世纪将成为真正的东方醒狮.习主席号召全国人民学习中国优秀传统文化,践行社会主义核心价值观,实现中国梦.李克强总理提出,大众创新,万众创业的互联网加,来振兴中国经济及结构调整.党中央一带一路的战略计划,为中国企业走向世界铺平了道路.rn 山东祥瑞祥纺织,成立于2000年4月15日,现占地面积148亩,在职人员470余人,离职在家休养79人,棉花收购、加工、纺纱一条龙。棉纱是祥瑞祥的最终产品,每年10800余吨棉纱销往全国各地,质量稳定,行业内有一定的知名度,都是定单生产,不需要外出推销,并且每吨纱价格高出500至1500元。rn 凭良心就是中国人的信仰。机遇、经历和责任-因为你的经历,抓住了机遇;因为经历,才有一种责任心、使命感:因为使命感,在不断学习国学的过程中,探索中华文化,修身立命、企业经营、天下太平。祥瑞祥一家人十六年来不断走出去、请进来,寻不同。国学铸造幸福企业,国学成就幸福人生,国学更是社会主义核心价值观根本,是实现中国梦的基础。博大精深的中华优秀传统文化是在世界文化激荡中站稳脚跟的根基。中华文化源远流长,积淀着中华民族独特最深层的精神追求。代表着中华民族的精神标识,为中华民族生生不息,发展壮大提供了丰厚滋养。中华传统美德是中华文化精髓,蕴含着丰富的思想道德资源。不忘本来才能开辟未来,善于继承才能更好创新。对历史文化特别是先人传承下来的价值理念和道德规范,要坚持古为今用,推陈出新,用中华民族创造的一切精神财富来以文化人,以文育人。中国的企业用中国的文化铸造中国幸福企业。中国人用中国文化成就幸福人生、和谐家庭。中国的企业家用中国文化、中华美德书写历史,报效国家,服务大众,完美人生。
  • 摘要:本文对棉纺工艺发展状况分析,指出细纱大牵伸是工艺高效化的必然,同时分析了细纱大牵伸工艺的应用瓶颈。重点详细介绍了陆s纺纱工艺的技术突破。陆S纺纱工艺是前纺重定量细纱大牵伸,优质、低耗、高稳的新一代细纱大牵伸纺纱工艺.陆S纺纱工艺的应用特点为:省电耗,省科耗,省工耗,省管理,升效率,升品质(6个Sheng).陆S纺纱工艺的创新核心是粗纱大捻系数、后区大握持距、前区大握持距和后区小牵伸倍数的"三大一小"细纱大牵伸纺纱工艺.其应用效应将再一次定义纺纱工艺对纺纱生产和纺纱效益的影响权重。其会进一步带动行业的工艺变革,为纺纱工艺技术的变革树立一个崭新的里程碑。推广应用该创新工艺,是顺应了万众创新的时代大潮流。
  • 摘要:混色技术是色纺纱生产过程中最重要、最核心的技术之一.色纺纱工艺技术的发展起源于通常的本色纺纱,通用的、通常的纺纱技术原理仍然是色纺工艺技术的基础,只是色纺在此基础上有了一些个性化的变异和发展.色纺混色技术的基础是通常纺纱的混和技术,但通用的混和技术不能满足色纺混色的个性需求.rn 通用纺纱流程中是含有混和功能的,虽然各啧头原料都是本白色,但颜色会略有差异,通过混和,才能溶为一种颜色。但实践证明:通用纺纱流程中的混和功能是有限的。有本色纺纱经验的工程技术人员可能会有这样的体会:当新疆棉与内地棉混合纺纱时,由于新疆棉偏白,内地、沿海的棉花相对偏黄,如果配棉稍有不当,就会产生黄白纱疵品;再如:新棉上市的季节,因为新棉和陈棉的黄白差异大了点,也容易产生黄白纱疵品。毫无疑问:通用的混和技术是不足以解决色纺混色问题的。通用纺纱流程中的清、梳、精、并工序都含有混和功能。rn 本文详细介绍了现有混和技术原理,详细介绍了色纺混色技术,色纺混色技术的基本思路是:在通用混和功能的基础上增加混和手段。通常,在色纺工艺流程中,为了增强混和功能满足纤维均匀混色的需求,人们会在尽可能改进、优化通用纺纱流程中各工序混和功能的基础上,再增加一个重要的混和工序:俗称拌混(或拌花)工序。一是对现有流程混和功能的改进、优化,如开清棉增加棉箱,并条采用三并工艺;更重要的是增加拌混工序。搞清各种混与拌的技术原理,知其然亦知其所以然,才能针对个性需求制定出合理的技术方案。
  • 摘要:色纺并条技术源于通常的本色纺纱技术,但通常的纺纱技术并不能满足色纺的个性化需求.色比均匀通常并条的并合功能主要是为了改善棉条的重量不匀,而色纺并条不仅要保证重量均匀,更要保证沿棉条长度方向的色比均匀.当采用异色条混并条工艺时,如果只是保证重量均匀而色比不均匀的话,最终色纱做成的织物会出现色起横.色纺并条要承担调色补色的功能,这是色纺工艺的关键个性技术。对准标样是色纺的首要工作,则前功尽弃。生产前虽经打小样确定色比,但投料生产后仍会有色偏差,这就需要并条时调换1根-2根喂入棉条进行调色补色。相比本色纺,色纺并条需从多方位采取特殊的技术方法来解决其个性化问题。涉及设备、工艺、环境等。如断条自停和自调匀整装置,牵伸变换调节、牵伸清洁、工艺排风方式,前张力牵伸工艺设定,环境隔离、照明、气流情况,等等。
  • 摘要:国内市场上,纺织品正逐渐向追求个性、时尚的方向发展,段彩纱作为一种新型的产品,其织物风格独特、色彩丰富,更能吸引消费者的眼球,为设计师提供了很大的想象空间。段彩纱己广泛用于服装面料,深受消费者的喜爱,具有非常广阔的发展前景。段彩纱具有较大的利润,一般是在原纱基础上加8000-10000元l吨。这是纺纱厂转型升级的盈利之路,也是探索更广阔未来的前进之路。本文就段彩纱风格两大要素即色彩搭配与彩长的变化进行探讨,以及为纺好段彩纱如何运用CCZ-Ⅶ多功能花色纱装置来简述实践要点.段彩纱风格与色彩搭配,是现代人追求个性、崇尚自由、讲求舒适的需要。现在段彩纱的开发生产势头越来越猛,行动是硬道理,贴近市场才能赢得竞争高地。纺好段彩纱硬件上选用稳定可靠的品牌产品配套;软件上定期为客户免费升级;产品上和客户一道钻研难关。
  • 摘要:利用赛络纺原理,创新性思维,改造粗纱设备,原创了粗纱AB纱纺纱技术,通过不断研究,工艺优化,结合细纱竹节纱装置,纺制了一种新的花式色纺纱线—溢彩竹节纱.rn 该项目利用赛络纺的原理,通过对粗纱关键设备的改造与传统的纺纱工艺相结合,该纱线将花式纱与花色纱相结合,改变纱线的结构,具有花式纱自我的独特风格,又融会花色纱色彩艳丽的特点,形成独特的彩霞般布面效应。开发的溢彩竹节纱只对纺纱前纺设备稍作改造,其配色过程是在纺纱工序中完成的。设备投入费用少,吨纱成本比普通纱线相差不多,且溢彩竹节效果比AB纱更丰富多彩。从色彩效果和成本这两方面考虑与同类产品相比竞争优势显而易见。采用该纱线制成的面料,以点子或条纹的方式均匀分布在布面,互相冲撞,互相包容,时而隐藏,时而显现,仿佛纤维也在向我们展现丰富的表情,其非富的层次表现形式,为布面效果添上了浪漫之美,因此深受广大消费者的青睐,而且经济效益也非常可观。具有一定的技术前瞻性及良好的市场预期性。
  • 摘要:根据市场需求,恒宇公司开发了A/R/白咖啡炭45/35/20 18.5KS, A/R/白咖啡炭40/33/27 49.2KS,灰竹炭麻灰系列等混纺针织纱,咖啡炭纤维具有优异的吸放湿性能、良好的耐磨性、较高的强力,可与多种纤维混纺,克服了单一纤维的缺点,实现了功能优势互补。制成的面料滑爽艳丽,手感饱满,穿着舒适,服用性能优良,可用作高档针织面料。现以A/R/白咖啡炭45/35/20 18. 5KS为例介绍咖啡炭纤维生产加工工艺过程。rn 介绍了腈纶、粘胶、咖啡炭纤维(涤型)的性能,从原料预处理到各工序加工,最大限度地发挥各纤维的优势,优选各工序参数,优化专件器材配置,适当降低各机速度,合理配置铜铃、铜丝圈,减小络筒张力,从而保证了成纱质量达到客户要求.生产咖啡炭混纺针织纱,应针对原料特性合理配置各工序工艺参数,并选用合适加湿量做好咖啡炭的预处理,以提高其可纺性。通过采取一系列技术措施,开发生产的咖啡炭系列产品成纱质量达到了使用要求,获得了较好的经济效益。
  • 摘要:大麻纤维功能介绍大(汉)麻(China-hemp)系大麻科(或桑麻科)属1年生草本作物,学名Cannabis sativa.,又名寒麻、线麻、火麻等.大麻纤维是各种麻纤维中最柔软的一种,细度接近于棉,强力优于棉.大麻纤维横截面形状不规则,有三角形、长方形和腰圆形等,纤维顶端呈钝圆形,没有苎麻、亚麻那样尖锐的顶端.与棉及其它麻类如亚麻、苎麻等天然纤维素纤维相比,大麻纤维具有自己独特的优异性能.绢丝纤维属于天然蛋白质纤维,含有多种氨基酸对皮肤具有保健功能,有较好的强伸性能,纤维细度大概9000公支左右,强力远远好于棉,纤维柔软、平滑富有弹性光泽好,具有手感滑爽、舒适性好的特点。rn 首先对大麻原麻进行系统管理,确保大麻原料的持续稳定供给;对大麻纤维产品进行分等、分级,细化原料管理,以实现大麻纤维根据后续不同纱线、面料的品质要求,进行最适合纺纱的纤维原料。选择适合大麻纤维的柔软剂和油剂,研究对大麻散纤维的纺前养生工艺,包括助剂选择、用量、养生温度、养生时间、养生方法等,研制一套适合大麻纤维纺前处理的工艺,改善纤维的可纺性。rn 目前大麻混纺纱的开发主要集中在中低支纱、中低端品种的开发,且因麻纤维本身纤维素含量较棉纤维低、胶质高,大麻产品的开发还是集中在中低端市场的开发,大麻同绢丝等高功能性纤维混纺色纺纱几乎还没有,高档大麻混纺色纺纱品种就更加少,采用色纺纱“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程,降低了生产成本,减少了污染。同时,再加上自创的纺纱工艺,产品质量好、功能性强,作为流行服装面料和装饰面料的主要原料,能实现白坯纱染色所不能达到的朦胧、质感和立体效果,可以最大程度地控制色差,因此颜色时尚、能够小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中、高档服饰产品中,受到市场的青睐。
  • 摘要:随着新型纺纱技术较快发展,利用环锭纺新技术开发新型色纺纱线,提高产品附加值成为目前的必要措施。本文以16.2tex棉涤AB双色纱为例,对公司利用环锭纺开发生产色纺AB纱的生产工艺进行研究探讨。rn 色纺AB纱是指两根不同颜色的粗纱同时喂入细纱机同一喇叭口的两只眼,经过牵伸、加捻、最终生产出满足客户要求的AB纱。该纱具有股线的双色效应,制成织物手感柔软、表感丰满、卷绕成形,纹路清晰、色泽多姿,给人以立体感的视觉效果。由于采用有色纤维纺制,故从纱线到面料,无需再染色处理,对环境无污染,符合绿色环保的理念。介绍了16.2tex棉涤AB双色纱生产过程中应掌握的生产技术要点,从原料选配和生产流程两个角度,指出针对各组分纤维的性能物点,搞好原料的配色与对色,优化各工序工艺参数,采取必要的技术措施,是生产出优质AB色纺纱的重要保证.rn 色纺AB纱的生产工艺和管理是一个系统工程,每一个环节都不能忽视。其中配色是关键,对色是基础,工艺设备是条件,生产管理是保证。在不断积累、总结的基础上,制订出一套严格有效的管理制度,培养一批具有高度责任心和良好业务素质员工,贯彻各项工艺技术措施和和生产管理办法,是纺好AB双色纱的关键。
  • 摘要:近几年比较流行闪耀暖色效果的打底裤,为了提高面料的光泽感,公司利用黑色涤纶、黑色粘胶及变形涤纶开发了闪耀纱线,该纱线强度高、吸湿性强,还具有柔和的亮色,做成的打底裤耐磨、抗皱、抗起球透气性好,深受客户及消费者青睐。本文探讨赛络纺七彩纱线的生产,根据原料的特点,合理配置各个工序的工艺参数,加强温湿度及其他细节管理,顺利生产出了满足客户要求的产品.只有从混棉开始,注重生产工艺流程的优化,并对产品进行跟踪测试,保证设备状态优良,加强挡车工技能培养,在一个良好的生产环境中才能生产出满足客户要求的纱线。
  • 摘要:山羊绒由鳞片层和皮质层组成,没有毛髓,横截面多呈规则的圆形,光泽好、整齐度差、卷曲伸度大、纤维较平滑、抱合力低。在棉纺设备上生产较为困难,公司经过各方面技术攻关,成果开发生产出了100%羊绒38.4tex机织用纱。rn 介绍了利用棉纺设备生产纯纺羊绒纱的开发实践,通过对原料性能的分析,探讨了对原料进行有效欲处理的措施,分析了各工序应采取的工艺原则及技术措施.羊绒杂质较少,重点是根据羊绒纤维的手扯长度调整各工序工艺隔距,减少缠绕现象,保证各工序正常生产和质量指标,提高生产效率。纯纺羊绒在棉纺设备上纺制有一定难度,特别是梳棉经常出现缠、带、断现象,经分析原因可能是原料在处理时局部回潮不匀造成,所以原料混合采用2次和毛混合,保证回潮的均匀性。各工序保湿作为温湿度管理的重点,以前工序手扯长度优选隔距,确定每个工序的重点控制方向,以保证在棉纺设备上顺利生产纯羊绒纱线。
  • 摘要:阳离子属于改性涤纶,可以在110℃常压下用阳离子染料染色。粘胶纤维吸湿性好,湿强低,织物透气性好、手感柔软、光滑凉爽、不沾身,但缩水率大,弹性差,耐磨差,抗皱能力低。阳离子涤纶与粘胶混纺纱线做成的织物较普通涤粘织物色彩更鲜明、深染性好,手感更柔软、丰满、抗起球性更好。探讨阳离子涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点.阐述了生产流程中各工序应注意的事项和工艺原则.rn 纺好阳粘品种,对阳离子涤纶原料加抗静电剂进行预处理是保证后道工序生活好做的前提条件,同时控制好各工序温湿度。清花原料混合注意箱头箱尾的处理,以保证准确的混纺比及混合均匀性,优选各工序工艺参数、专件器材,加强对设备的日常维护管理,保证设备运行状态的稳定,加强清整洁管理,以保证纱线质量整体水平的稳定。
  • 摘要:为了调整产品结构,公司安装了负压式嫁接FA506机型网格圈皮辊传动型四罗拉紧密纺纱装置,紧密纺增加一聚束区,重新分配了摇架压力,输出上皮辊的加压由摇架作用在前皮辊的加压延伸而来,由摇架的上抬反力提供。安装后纺JC9.7tex品种纱,通过乌斯特实验发现波谱图上出现大量50cm机械波,通过各种攻关实验分析认为紧密纺JC9.7tex产生50cm机械波是由于上销组合件跳动造成的。本文就其产生原因进行了分析,工艺上进行了验证,并提出了具体解决办法。认为紧密纺JC9.7tex产生50cm机械波是由于上销组合件跳动造成的.
  • 摘要:随着人们生活水平的提高,特细号纱的纺织品越来越受到大家的喜爱,市场需求旺盛,但由于生产难度大,仅有少数纺织厂具有生产条件.特细号纱是指9.7tex及以上的纱线,基本上都是精梳纱,工厂常规生产和市场有批量需求的,主要有9.7tex、8.6tex、7.3tex、6.9tex、5.8tex、4.9tex和3.9tex等.特细号纱生产的难点,一是棉条、粗纱的定量轻,纺纱过程中极易产生意外伸长,影响产品质量,二是长绒棉的纤维长度长、细度细,生产过程中极易损伤纤维和产生棉结,三是细纱截面内含纤维的根数少,因而细纱强力低、断头多,只能在慢速、低产的条件下生产.rn 由于特细号纱产量较低,因而使前纺清、梳、精工序生产实施“轻定量、慢速度”工艺成为可能,而“轻定量、慢速度”为生产优质纯棉纱奠定了基础。纺好纯棉特细号纱,除了做好原棉的选配外,长细绒棉在清、梳、精工序应“不同原棉、不同工艺”分开生产。并按不同品种的长细绒棉混和比,在精后进行棉条混和,精后并应经二道。细纱大牵伸是生产特细号纱的关键技术,必须具有55-68倍的牵伸能力,因此正确选择牵伸形式、合理配置牵伸区附加摩擦力界十分重要。提高纯棉特细号纱质量的要点和难点是降低三个“CV%值”(重量CV%、条干CV%、单强CV%)和减少毛羽,除了合理工艺,扎实做好设备基础工作外,采用双程粗纱是行之有效的措施。采用赛络纺,能显著提高成纱质量和降低用棉成本。
  • 摘要:色纺纱是一种新型纱线,色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱所不能取代的。因此,在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。调色对色环节的一个突出问题是,对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近,从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化,这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说,没有量化标准,只能是越接近越好,永无止境。如此一来,实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度,直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下,色纺纱厂的整个生产流程中,往往调色对色环节是流程的瓶颈,因此为确保有序生产和及时交货,调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。rn 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线.不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征.本文对色纺纱生产过程中调色对色进行了分析,并提出了一系列措施.调色对色工作是一项技术性较强的细活,需要不断地积累经验,从事人员在日常工作中要善于总结,多与客户及同行之间进行交流。尤其是目光的校正与统一,是调色的基础;对色过程中把握住颜色的偏向,从而确定调色的方向;有些由几种相近色纤维混合的品种,对色时需能判别出各种成分偏多或偏少。
  • 摘要:色纺纱采用"先染色,后纺纱"的生产加工过程,具有环保、节能的特点,符合低能耗、可持续发展的要求,同时其产品具有朦胧、立体及时尚的优点,深受消费者青睐.迄今为止,大部分色纺纱都是通过环锭纺技术完成的,主要是因为环锭纺技术对各种原料具有较强的适应能力,设备投资低,纱线品质较好,且因赛络纺、赛络菲尔纺、紧密纺、嵌入纺及竹节纺纱等环锭纺新技术的出现,使色纺纱品种得到了空前的拓展.rn 然而新型纺纱技术(如转杯纺、喷气纺及喷气涡流纺等)具有产品成形工艺过程短、纺纱速度高、自动化程度高、可视化操作界面控制及生产环境相对较好等优点,将新型纺纱技术与传统色纺纱技术结合是色纺技术发展的重要方向.目前尚未见利用喷气纺技术开发喷气纺色纺纱的相关报道,且尚不清楚不同纺纱技术获得的色纺纱结构与性能的差异,这将阻碍色纺纱产品开发与应用的深入及多样化。因此,本文将系统比较分析环锭纺、转杯纺、喷气纺与喷气涡流纺本色纱与色纺纱的结构与性能差异,为企业开发色纺纱产品提供理论支持。rn 本文对环锭纺、转杯纺、喷气纺及喷气涡流纺色纺纱结构与性能进行了对比分析,研究结果表明:rn (1)色纺纱与本色纱的外观结构存在一致性,并未因纤维染色前后性能差异而发生改变;各系统色纺纱较本色纱的直径均有所增加,但喷气涡流纺及喷气纺色纺纱较本色纱直径增加的幅度较大,而转杯纺色纺纱直径较本色纱基本保持不变;喷气涡流纺色纺纱条干不匀较环锭纺、喷气纺色纺纱差,但好于转杯纺色纺纱;除转杯纺色纺纱条干不匀较本色纱小外,其余纺纱系统色纺纱条干不匀均较各自对应的本色纱有所恶化。rn (2)所有色纺纱毛羽均较本色纱多;与其他纺纱系统相比,无论本色纱还是色纺纱,喷气涡流纺纱线毛羽最少,且3 mm及以上毛羽基本消除;除环锭纺色纺纱强力较本色纱无明显变化外,其余系统色纺纱均较本色纱有大幅下降,但就断裂伸长而言,所有系统色纺纱均较本色纱有明显下降;各系统色纺纱耐磨性均较其本色纱有所恶化,其中环锭纺色纺纱耐磨性下降最低,喷气涡流纺色纺纱耐磨性下降程度最大。
  • 摘要:色纺工艺流程是针对天然有色或化纤纤维的原料特性及其混色要求而制定的特殊工艺流程,分单色色纺和多色混纺两种工艺流程。其中,多色混纺工艺流程是将两种及两种以上不同颜色的纤维经过充分混和,纺制成具有独特混色效果的有色纱线。混纺纱线外表呈现多种颜色,色彩丰富、饱满柔和,用其织成的面料具有朦胧立体效果和质感。因此,色纺纱线大大拓宽了织物的色彩世界,满足了人们追求个性化、时尚化的服装色彩需求。rn 鉴于上述几种色纺混色工艺的缺点,公司通过深入了解色纺混纺工艺的特点和要求,同时兼顾多品种、小批量的生产模式,推出了一种色纺精细混棉工艺流程。关于混和均匀度目前尚未形成行业监测量化标准,其主要依靠成品色纺纱线的色差来判断。两种以上的有色纤维经过该新型色纺流程混和后,有色棉条再经过若干加工工序形成了色纺布,其色差均在客户允许范围之内,长期稳定,获得了客户高度认可。rn 研究新型色纺精细混棉工艺流程.介绍了传统色纺混色工艺两种方法(条混法和全混法)的混色效果及其优缺点.开发出了新型色纺精细混棉机及新型色纺精细混棉工艺流程,该流程具有流程短、混色均匀度高、柔性化生产模式、清洁维护简单方便等优势.生产实践证明,使用该流程后混和均匀度平均误差率可达到0.96%,色纺产品色差均在客户允许范围内.认为:该新型色纺工艺流程能适应多品种、小批量的色纺原料混纺生产的要求.
  • 摘要:探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向.根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议.认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展.
  • 摘要:探讨了莫代尔纤维赛络紧密纺纱的生产工艺,包括纤维介绍、赛络紧密纺改造方案、装置的结构特征、工艺配置以及各工序技术措施以及主要质量指标,同时加强各工序温湿度控制.结果表明:该装置纺纱质量优于同机型赛络纺纱,毛羽少,条干均匀,粗细节少,生产现场清洁卫生,达到了技术改造预期的目的,最终使莫代尔纤维品种取得了较好的纺纱效果,满足了客户的使用要求.rn 用莫代尔纤维纺出赛络紧密纺纱线,各项质量指标都优于赛络纺纱,条干均匀,粗细节、棉结少,毛羽更少,尤其是管纱毛羽、筒纱毛羽,改善幅度很大。其产品具有穿着柔软舒适、悬垂性好、吸湿透气等优异性能,且对人体皮肤无任何刺激和不良影响,其手感柔软、滑顺、舒适,属再生纤维素纤维纱线中的上品,在崇尚绿色环保功能性材料的当今有着极好的发展前景。
  • 摘要:化纤色纺纱是利用两种及以上不同颜色的化学纤维按照一定的干重混纺比例经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线.色纺纱具有的特点:环保、时尚、科技的特点。本文以化纤色纺针织纱18.45tex为例,介绍一些生产、技术措施。依据车间设备配置情况、多年的色纺经验与教训,采用人工混棉的方式。利用中化有色涤纶纺色纱,常见的质量问题为筒纱中出现色圈、色点。在质量管理方面重点注意:原料采购,尽量避免批间、包间原料色差;配棉时,对原料逐包检验,把有色差的原料包隔离开来,再分类使用;可用回料按一定比例均匀、定位放置圆盘内使用;把好称料和人工混棉质量关;做好品种区域性的隔离工作,防止混纤;自络包纱工在包纱的同时,目检逐只筒纱色差和成形情况,把有质量问题的筒纱从合格品中分离出来单独堆放,等待管理人员处理。
  • 摘要:羊绒纤维非常细,外层鳞片细密,强力低,密度小,纤维之间抱合力小,可纺性差。锦纶纤维横截面和羊绒相似,易染色、强力高、弹性优良、耐磨性好、初始模量较低,手感柔软,在纺羊绒纤维中加入锦纶,既能改善羊绒纤维的可纺性,又不影响羊绒的固有特点,提高了生产效率,降低了生产成本。根据两种纤维的特性,通过对纤维进行预处理,改善纤维的可纺性,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,有效解决生产中成条困难、意外伸长、静电严重,粘缠挂堵等问题,成功纺出羊绒/锦纶60/4021.2tex/2混纺纱线,质量达到客户使用要求,获得了较好的经济效益.用棉纺设备生产羊绒纱线,首先要选用合适的原料助剂,对原料进行合理的预处理,提高原料可纺性,各工序针对原料的特性,采取必要的技术措施,配置合理的工艺参数,严格控制好车间的温湿度,纺纱才能正常进行。
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