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“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛

召开年：2018
召开地：山东潍坊
出版时间： 2018-08-15

主办单位：中国纺织工程学会全国纺织器材科技信息中心

会议文集：“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛论文集

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1.组合式钢针锡林与锯齿式整体锡林性能探讨
- 刘福堂
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高棉精梳机组合式钢针锡林的应用效果,介绍其结构及技术发展现状,通过将总针(齿)数为20000枚、30000枚、针距为0.3mm的钢针锡林与锯齿式整体锡林进行精梳小卷、精梳条、精梳落棉、棉结和细纱强力的试纺对比.结果表明:针密度越小,组合式钢针精梳锡林落棉率低,棉结、短绒排除率小;钢针锡林的针密度、针距对纤维握持力的影响较大,应合理选取针距、针密度,以更好达到去除棉杂、减少棉结效果;钢针锡林比锯齿式整体锡林在落棉率、纱线强力方面效果突出.
2.多工序递阶的差别化纤维成纱质量智能控制
- 邵景峰;马创涛;王蕊超;王希尧;牛一凡
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为实现差别化纤维纺纱质量的智能控制,分析差别化纤维成纱断裂机理和影响断裂强度波动的关键因素,以断裂强度为关键质量控制指标,设计基于差别化纤维断裂强度的质量控制点及质量损失函数,并提出了多工序递阶的知识关联方法;以质量损失函数为目标函数,构建了基于多工序递阶的质量控制模型,并利用多目标烟花算法求解.通过R/T80/2019.5tex品种验证结果表明,该质量控制模型能实现差别化纤维断裂强度的多工序控制,利于解决质量特征值之间“输入—输出”关系的非线性化问题,通过模型控制优化后的纱线断裂强度提高1.27％和3.40％,因纱线断裂强度不达标导致的纱线不合格率降低了23.48％和50.00％;下一步研究的重点是差别化纤维纺纱质量自主控制技术及其系统.
3.QFD在罗拉制造中的具体应用分析
- 范耀华
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提升罗拉产品市场竞争力,开发满足客户要求的罗拉产品,采取QFD方法设计新型密齿罗拉,即结合6δ设计和稳健性设计理念运用亲和图,建立质量屋,形成新型密齿罗拉的产品概念,把顾客的要求转化为设计要求、工艺要求、生产要求,在可行性分析的基础上,提出新型密齿罗拉研发方案.指出:在研发的过程中结合产品设计、试制、纺纱试验、批量生产、用户服务等关键节点分块、分级控制,灵活运用QFD方法,使得新型密齿罗拉一次研制成功,满足客户要求,提高了经济效益并缩短研发周期,提升了公司罗拉的市场定位和竞争力;在今后的产品研发、质量改进、过程控制和营销服务等工作中,都可推广应用QFD的思想、方法,更好地实现企业的降本增效.
4.略谈细纱牵伸下罗拉行业标准的提升
- 耿芳
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了充分发挥标准的主导引领作用,分析现行行业标准FZ/T92019-2012《棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉》关键技术指标无法满足当前纺织市场的发展以及主机配套、安装使用要求的问题,提出对牵伸下罗拉行业标准进行修订的建议.指出:罗拉表面粗糙度、工作面圆度、工作面齿项宽误差及联接部分结构要素标准等指标均应进一步提高;关键指标修订后的牵伸下罗拉更易安装、免校直、不走调,提高了纺纱企业的罗拉连接安装水平,减少安装用工,降低校直劳动强度.
5.高速锭子节能方式
- 付强;王亮
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为降低高速锭子能耗,分析影响锭子能耗的4个主要因素,即润滑油、空气阻力、锭带拖动阻力、摩擦损耗和阻尼能量损耗,并从改进锭子结构、提高零件加工精度、选用优质材料3方面对锭子进行改进.指出:通过减小纺锭轴承孔径、改进下支撑结构方式、运用双吸振结构、增加夹纱装置、提高锭胆核心零件的加工精度、应用旋转部件孔加工技术、优选弹性部件材料为20MoV、支撑部件材料为锡青铜等措施,细纱机振动及噪声下降,锭子摩擦减小,运转空气阻力减小,从而达到节能降耗的目的.
6.牵伸器材、纺纱工艺与成纱质量的关系
- 胡振龙;赵卫华;吉孟国;郑安芹
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了更好的使用牵伸器材,介绍新型胶辊、胶圈、上下销、罗拉牵伸器材的特性,对比材质、技术要求,阐述各牵伸部件与成纱质量的关系.指出:新型纺织机械对牵伸器材的精度要求越来越高,牵伸器材技术应向高质量高标准方向发展,才能适应新型纺织设备发展的技术要求.
7.浅析胶辊胶圈的应用和发展
- 侯长勇
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为满足新型纺纱和主机自动化、数字化对纺织器材的高要求并用好胶辊、胶圈,分析胶辊、胶圈的性能要求及发展历程;根据纺纱生产经验,说明做好胶辊、胶圈的选配与应用是提高纺纱质量的前提条件;其握持性、适纺性、耐磨性及环保要求的提高是技术发展趋势;纺织企业应与制造企业共同努力,是提升胶辊、胶圈产品质量的有效途径.
8.钢领钢丝圈纺制高品质纱线的思考
- 缪定蜀
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了用好钢领钢丝圈并纺制高品质纱线,提出管理+制度化的理念,从把好进厂关、纺纱使用关和客户关,以及优化自动络筒工序电清工艺、跟踪观察纱疵变化确定钢领钢丝圈使用周期和日常生产中钢丝圈的管理等方面,分析钢领钢丝圈选型配套和管理对高品质纱线质量和布面效果的影响.指出:应用钢领钢丝圈纺制高品质纱线,技术工艺是手段,管理才是保障;纺纱企业应加强制度化建设,确保钢领钢丝圈管理到位,并全面、系统进行精准布局、配套使用,以保证客户的满意度和实物质量.
9.关于FA506型细纱机几种常见机械波的分析
- 王洪杰;张利;刘晓燕
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高细纱质量,消除细纱机械波,减少布面疵点,以FA506型细纱机为例,重点从细纱前罗拉机械波、胶辊机械波和传动系统机械波3种常见的机械波分析其成因及控制方法.指出:机械波是由于设备周期性运动时机械零部件的缺陷所致,生产过程中实际遇到的情况很复杂,必须做好甄别,严格控制,减少甚至消除因纺纱设备、器材专件等造成的周期性机械波,保证成纱质量的稳定性.
10.新型梳棉机配置梳理器材浅析
- 王勇
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为适应对高速高产新型梳棉机的要求,分析JWF1213型、TC10型梳棉机的特点及高产梳棉机对梳理器材的要求;指出随着梳棉机产量的提高,对针布材质、刺辊和锡林转速及金属针布齿条齿密、后固定齿条盖板更换周期、回转盖板弹性针布针尖的处理和道夫转移率等进行合理地选择配置,以延长针布更换周期、减少工作量,达到质量和产量提高.
11.一种新型上销的设计与研发
- 罗斌
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高纺纱质量,分析现有金属上销和碳纤上销的结构及缺点,研发出SX200型上销,将压力源由片簧改为圈簧,利用旋转调压块调压等方式,实现两档压力可调;通过与SX2-6833型压力棒上销进行纺9.7tex纯棉纱实践对比,说明SX200型上销改善成纱质量较明显.结果表明:SX200型上销钳口压力稳定、可调,使用寿命长,能满足棉纺高端用户的纺纱工艺要求;但其压力档位选择及相应最优纺纱数据的实现,需进一步探索.
12.新型后区压力棒装置的探讨
- 彭舜
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了解决现有压力棒上销在使用中出现成纱质量波动,挡车工操作不便等问题,提出一种新型后区压力棒装置,介绍其结构及应用原理,对比分析该装置与后区压力棒上销的差异,探讨该装置与细纱机的配套性及其使用中应注意的问题.指出:新型后区压力棒装置克服了压力棒上销钳口振动问题,增强了钳口对纱线的握持能力;压力棒位置精度、平行度及一致性有了很大提高,纱线条干得到改善;掀起摇架时粗纱须条不会被带走,操作方便,挡车工劳动强度得到降低.
13.纺纱器材专件的现状与展望
- 侯长勇
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了促进纺纱器材专件的发展,加快纺织产业转型升级,在介绍纺纱器材专件分类的基础上,着重对针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材专件的应用现状进行分析,并对其发展趋势进行展望.指出:纺纱器材专件的性能直接影响成纱质量,器材专件制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高纺纱器材专件的性能;重点关注智能化发展对纺纱器材专件的新要求和影响,提升运用新材料、新工艺、新技术的能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展,而器材专件的智能化必将带动纺织业质的飞跃.
14.再议器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化
- 汪军
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：在《器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化》一文的基础上,从纺织学科和其他学科在纺织智能化的不同作用入手,说明器材专件的智能化,体现在与传感器或者芯片相结合和本身具有智能功能上;通过对传统纺织加工制造业中人的作用的分析,指出:智能化的重点是替代人的体力和脑力;对纺织用传感器的发展以及深度学习的应用提出了展望,提出利用深度学习找到纺织人的“经验”特征将是参数优化和器材智能化的重要途径.
15.智能纺纱工厂与高质量发展的探索
- 杨圣明
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：首先介绍了纺纱行业现状与建设背景以及智能纺纱工厂的设计，然后论述了智能纺纱工厂装备的创新以及智能纺纱工厂的智能化驱动，最后阐述了智能纺纱工厂的精细化管理以及智能纺纱工厂与高质量发展的探讨。
16.纺纱智能化的研讨与实践
- 王士合
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：针对纺织行业如何实现智能化的问题,分析了我国纺织行业面临创新速度加快、消费需求多元、智能深度融入的新变化,和智能化纺纱面临的思维传统、风险高、投资回收期长等问题;以山东华兴纺织集团有限公司为例,说明其在智能化纺纱方面的实践经验,即连起来、通起来、动起来,详细分析了华兴智能纺模式的六大亮点以及实践经验.指出:我国纺织行业已迈进智能化、数字化的转型中,华星的经验和反思可以给行业以借鉴,促进纺织行业的转型升级,同时也能减少企业投资智能化研究的风险.
17.重视节能降耗,降低企业成本
- 郑其强
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：文章从纺纱新器材的使用情况、纺纱新工艺技术节能做法以及织布空压机节能降耗的几点做法三方面阐述了纺织企业节能降耗，降低成本的措施。
18.清梳关键器材与纺纱工艺平衡
- 谢家祥
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了减少纤维损伤以降低短绒而提高纤维的梳理质量,遵照“渐进开松”的原则.清理工序从自由打击到握持打击,从打手的形式、密度、形状、高度、排列方式等方面对其进行分析,注重清理纤维中的杂质和减小纤维损伤.锡林金属针布穿刺能力要强,握持和释放能力兼顾,向矮、小、薄、尖、密、大工作角方向发展;刺辊分梳产生短绒最多、齿尖锋利度影响着分梳质量;固定盖板安装不宜连续超过4根,宜选用斜纹式或横密式排列,避免纤维束形成“通路”而出现漏梳;精梳锡林金属针布第1组针齿齿隙不要太小,第2、3组齿密不能相差太大,喂入纤维棉结太多会降低分梳质量.指出:增加齿密和工作角、变速梳理会加剧纤维的破坏,产生更多的短绒;顶梳的选配要与锡林金属针布相适应,盖板针布采用变工作角度布针、弹性针布盖板与金属针布盖板混用等会提高梳理质量;说明针布的材质、表面处理、尺寸规格参数及合理选配、维护保养是用好针布的关键.
19.变齿型针布的设计与应用
- 肖光伟
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：介绍了双峰针布的特性，并从梳理指标和使用寿命两方面对双峰锡林针布效果进行验证，包括气流纺纯棉、环锭纺纯棉精梳、环锭纺纯棉。
20.高速纺纱用钢领钢丝圈选配方案
- 赵仁兵
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：首先介绍了高速纺纱的必要性，然后阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈技术指标及制造质量要求和钢领钢丝圈选配，最后论述了各种纤维高速纺纱案例分享以及钢领钢丝圈的发展。
21.新型耐磨胶辊纺纱实用案例分析
- 曹恒坤
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了用好新型耐磨WRC-TH65型铝衬管胶辊,探讨了该胶辊研制的基础理论要点,并从抗静电、抗粘附、磨砺表面状态、抗磨损等理论要点入手,分析其主体材料改性、粉体助剂表面改性、预处理综合改性、预处理技术运用等研制方法;通过应用实例证明纺纱效果及耐磨性能,指出:WRC-TH65型铝衬管胶辊抗静电、抗缠绕、耐磨,适应现代纺纱型式及工艺品种.
22.摇架技术创新助力节能增效
- 周平
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：摇架作为牵伸装置工要的专件，其主要作用是为牵伸提供合适的加压力，使罗拉牵伸拥有合适的握持力，其次是确保皮辊的三线平行度，使其他牵伸专件正常运行及牵伸工艺的准确。
23.采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题
- 戴云卿
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：针对环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管跳管、浮管、牢锭问题,使其始纺时易起纱、不脱纱,拔管容易、插管方便,提高环锭纺纱线质量,介绍了当前纺织企业用经纱管现状以及国内环锭纺细纱锭子的基本型式和经纱管结构型式;采用大数据大概率法,汇总上百家纺织企业的使用意见,分析经纱管出现牢锭、跳管和浮管的原因,攻克经其制造过程中的技术难点,认为管芯与锭杆配合好且耐磨是关键,并从管芯的材料、作用及设计等方面进行说明;对纺织厂要求“万能”纱管和使用“万国锭”提出了见解.指出:选好用好锭子和经纱管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;建议针对每个纺纱企业的实际情况,对经纱管进行专业化定制,尽量避免使用“万国锭”,制造方和使用方共同努力,才能进一步保证成纱质量.
24.细纱5 m左右牵伸波成因探讨与分析
- 文皖
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：胶圈的主要作用众所周知，牵伸力特别是控制力，而最关键的技术因素是上下胶圈的同步性。运转过程中纤维束受控状态，其中包括纤维间的抱合力、伸直度、捻度变化、主牵伸区须条均匀受力等;弹性钳口上下胶圈技术性能与几何尺寸的配合，与中下罗拉的同步性都很重要。
25.钢领对纺纱张力变化影响分析
- 张毅;姚超然
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为研究环锭细纱机钢领对纺纱张力的影响以科学合理地使用钢领,通过使用4家企业制造的钢领纺纯棉色纺14.8tex纱,在线使用纺纱张力装置测试其磨合期、纺纱稳定期及不同使用年份的纺纱张力均值、标准偏差、张力变化CV值、极差,并绘制纺纱张力变化轨迹图、检测纱线条干、毛羽,以分析钢领状态对成纱质量的影响.结果表明:在线纺纱张力检测装置可满足纺纱产品多元化、多品种小批量现状;在线检测数据可有效分析钢领运行质量、毛羽数量及产生原因,科学判断钢领使用寿命和选配钢丝圈,适应大数据、智能化生产的新形势.
26.平面牵伸摇架三档压力分配对细纱成纱质量和能耗的影响
- 吉宜军;范正春;邹小祥
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：利用气缸加压细纱摇架的无级调压,调整摇架3档不同压力值,分别进行成纱质量对比试验.以纺T/R65/3518.5tex纱为例,通过不同的摇架压力配置对成纱条干指标的分析,表明:细纱摇架前、中、后档3档压力配比为1∶1.23∶1时,成纱条干指标较好;摇架前、中、后3档胶辊压力由153N/双锭,115N/双锭,130N/双锭调整为110N/双锭,135N/双锭,110N/双锭后,主机吨纱电耗降低18kW·h.指出:在轻加压条件下,适当加大摇架中区压力,合理分配3档压力,达到提升成纱质量,降低能耗,减缓机件磨损的新理念.
27.浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响
- 计万平;梅剑香;蔡文华;陈昌念;陈军;周双琴
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题.表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题.指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升.
28.基于柔顺光洁纺棉/麻纱线研发
- 唐建东;倪春燕;夏治刚;张泽扬;吴济宏;王平;邓星刚
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：针对麻纤维刚度大难以扭转抱合、所纺纱线毛羽过多的问题,将热湿熨烫技术运用到环锭纺纱中,在环锭细纱机前罗拉钳口前下方安装柔洁纺纱装置,对纱线实施柔顺光洁结构成形调控;通过对比实验,测试柔洁纺纱线毛羽、条干均匀度、强伸性能以及表观质量,说明柔洁纺成纱有害毛羽减小幅度较大,细原纱与细柔洁纱的毛羽下降率最大.指出:柔洁纺能改善棉/麻混纺成纱毛羽,所纺纱号越细,纺纱运行速度越慢,纤维在纺制过程中受热越充分,纤维模量降低幅度越大,纱线毛羽减少越多;柔洁纺成纱表面结构光洁、毛羽少、条干较好,纤维利用率高,强伸性能较好,手感柔软顺滑;其织物透气性能增加,抗弯曲性能减小、柔性提高,耐磨性好,不易起毛、起球和破损.
29.降低空压机供气系统能耗的措施
- 郑其强;马思军;许伟
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了降低喷气织机空压机供气系统能耗,提高供气系统效率,分析空压机、压缩空气管道、喷气织机气路、空压余热等存在的能耗浪费,通过维护保养、合理设置吸气口位置、控制排气温度及压力、空压机节能改造、保证运行环境、做好冷凝水排放、空气预过滤、电机日常维护保养、油气分离设备的维护保养、控制冷却液及润滑油的用量及温度、做好空压系统的3个循环这11条措施从空压机本体进行节能改造;利用变频调速系统、改造空压管道、重视喷气织机本体泄漏点、按压力不同进行分管网供气及做好压力调整这5条措施做好出气后备环节的节能;从供暖、热风及热水利用做好空压机余热全方位利用.结果表明:通过上述节能措施的落实和系统改造,全年可为企业节约资金500余万元,达到节能降耗、环保高效的目的.
30.纱线波谱图机理及实例分析
- 王学元
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了更好地了解波谱图、提升纱线质量,通过对纱线波谱图形成机理和傅里叶波形分解原理的分析,探讨了纱线上不同类型的周期性疵点所形成的波谱图的特点;通过波谱图分析的实际案例,阐述了波谱图对分析和查找纱线周期性疵点产生原因的指导价值,并说明单纯使用波谱图分析纱疵时存在的不足.指出:波谱图分析应结合曲线图、DR％图、长度—变异曲线图等仔细分辨图形的特征,根据有无谐波、谐波类型、谐波包迹线形态等特点,认真辨别疵点的类型,并通过生产实践进行验证.
31.高品质柔性纺织器材专件助力纱线质量提升
- 缪定蜀
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了稳定和提升高品质纱线质量,介绍国产高品质纺织器材专件与国外产品存在的差距及其在材质、表面处理工艺和设计3方面进行的突破,分析临界工艺带来的质量不稳定的后果、柔性纺纱和柔性工艺对梳理器材和牵伸器材的要求及高品质纺纱器材专件如高耐磨针布、锥齿化针布、钢领钢丝圈、锭子、聚氨酯胶辊、加长上销的应用效果.提出:目前国产新型高品质器材专件在执行国际高端标准、硬度和表面粗糙度强化处理及独创设计3方面有突破;柔性纺纱及柔性工艺以及配套的柔性高品质纺织器材专件是纺制高品质纱线的保障;梳理与卷绕器材专件进入少磨或者不磨(合)阶段;柔性设计、长寿耐磨、无磨合期仍是未来高端纺织器材专件进行质量提升的方向.
32.浅谈胶辊胶圈制作与应用
- 魏佳力
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了满足细纱机高速及自动化生产需求,介绍铝衬管胶辊、粗磨双层胶管和未粗磨双层胶管制作胶辊的流程及质量要求,分析胶辊粗磨、细磨砂轮的选用及其表面涂料处理和紫外线光照处理的作用,列举精梳、并条和粗纱工序对胶辊硬度的选用要求,阐述胶圈的质量要求及选用注意事项及其维护保养.通过胶辊、胶圈纺纱试验,结果表明:选用优质高效的胶辊、胶圈,配以合适的磨砺、表面处理工艺及维护保养措施,能够保证成纱质量、延长胶辊胶圈使用寿命;涂料和紫外线光照相结合的表面处理方式,能更好的提升纺纱指标及防静电效果;纺纱流程、纺纱速度不同,选用胶辊硬度不同;双胶圈牵伸应注意弹性、硬度、厚度的搭配,且上胶圈摩擦因数略大于下胶圈,采用内花纹胶圈能改善纺纱效果.
33.基于OMRON CS1 PLC的宽幅织机电气控制系统设计
- 张良模;杨涛;张有信
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高宽幅织机自动化、智能化程度和织网的质量,介绍其工艺原理和结构特点;针对现有宽幅织机结构特点和技术难点,设计以PLC为核心的分布式控制系统,就其操作监控层、控制层、传输层和运动层给出控制系统的硬件组成和驱动程序设计方案,并设计开口机构、送经/卷取机构控制系统.指出:分布式电气控制系统的开口机构可实现多臂机构快速、稳定地开口;送经/卷取机构的两个闭环控制能稳定织网张力的控制;该系统维修方便,织机的工作稳定性和聚酯网的生产质量得到提升.
34.梳理麻纤维用金属针布齿条的研发和应用
- 陈玉峰;周茂榕
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了减少麻纤维在梳理过程中的损伤,提高梳理质量,提出麻纤维在梳理技术转变带来的5个问题,重点探讨麻纺针布对束纤维梳理不充分,针布嵌杂损伤纤维,纤维梳理不充分麻网质量差、成纱麻粒多,弹性盖板针布落麻多,金属针布耐磨性差,使用周期短,适纺范围较小等与使用有关问题及解决思路,应科学研发和应用麻纤维用金属针布齿条,从5个方面分析研究麻纤维用金属针布齿条的研发方向和应用实例.指出:采用薄齿尖,高硬度,大齿距,高齿密,柔性分梳,表面强化处理,针布配置合理等措施,可解决麻纤维梳理不充分、麻结多、针布不耐用等问题;通过实践,采用正确的齿型设计、工艺制造,合理配型,才能够实现麻纤维梳理的优质高效.
35.三原色智能环锭细纱机后区牵伸装置的改进
- 韦金平
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了解决JWF1551型三原色智能环锭细纱机后牵伸区出现的堆积、跳纱、缠绕后罗拉等问题,介绍该机的牵伸结构原理,分析在纺纱过程中执行特殊纺纱工艺参数时,后牵伸区出现问题的主要原因,提出上下销—胶圈式后区牵伸新结构.指出:新的后区牵伸结构保持了粗纱在后区牵伸各自单独控制的优势,还可使粗纱进入中罗拉前的浮游长度大大缩短,能有效避免在特殊纺纱工艺时出现的问题;新结构是一种理想化的结构模型,在由设计样品变为正式成品之前,尚需根据试验结果对相关参数和结构做进一步的调整细化.
36.新型纤维原料和纱线品种对牵伸下罗拉的新要求
- 卢晓伟
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为适应新型纤维及纺纱技术的发展,提高纱线质量,降低纱线成本,满足市场需求,介绍新型纤维原料和纱线品种,及其对牵伸下罗拉的新要求,分析在新要求下开发生产出的新型纤维免校易装罗拉、集聚纺密齿罗拉、三元色纺罗拉和八锭超长车抗扭罗拉的研发关键、优点及用户使用情况.指出:随着新型纤维及纱线品种的不断涌现,传统牵伸下罗拉已无法满足纺纱需要,研制适应市场需求的新型罗拉势在必行;通过用户使用反馈,开发生产出的新型纤维免校易装罗拉、集聚纺密齿罗拉、三元色纺罗拉和八锭超长车抗扭罗拉满足了生产需要,为纺企节省用工,提质、降本、增效创造良好条件.
37.细纱罗拉供给侧结构调整促进纺纱产品转型升级
- 杨玉珍
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了促进纺纱产品的转型升级,满足新型纺纱工艺需求,分析罗拉制造供给侧结构调整的必要性,介绍四罗拉集聚纺装置用罗拉、空心罗拉和二元、三元色纺纱用罗拉结构及其对纱线表面质量、毛羽和强力的作用.指出,细纱罗拉产品供给调整应把握各类新型纺纱的创新思维,针对性的研发,扩大优质供给和有效供给,以满足纺纱市场高质、高效需求,推进细纱罗拉技术发展,为纺纱企业产品转型做好基础.
38.精梳梳理元件精细化质量管理实践
- 王允刚;马希鹏;岳耀华;刘允光
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高精梳梳理效果和成纱质量,从精梳锡林齿密、齿面圆心角及顶梳、梳理隔距等方面分析与梳理效果的关系,并试验对比成纱质量,探讨梳理隔距控制技术措施及精梳工序梳理元件精细化质量管理.指出:在有足够容纤空间前提下,尽可能增加锡林总梳理点和前梳理区齿密,适当缩小锡林梳理隔距,有利于精梳条质量的提高;科学合理地调整精梳锡林梳理隔距是提高梳理效果的关键技术措施;提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,对降低成纱棉结及常发纱庇效果显著;做好精梳梳理元件精细化质量管理,确保其在零缺陷状态下进行梳理,可有效地稳定成纱质量、降低生产成本.
39.JSFA3181型条并卷机自动运卷系统的研发
- 张海洋;张立彬;江岸英;刘明;韩志国
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了解决国产条并卷机与精梳机间不能连续化、智能化生产衔接的问题,探讨JSFA3181型条并卷机自动运卷系统的研发,重点分析KBK桁架输送系统和AGV智能小车导航输送系统2套自动运卷系统方案,并就KBK桁架输送系统的运卷机构、支架机构、吊卷机构、输送机构及AGV智能小车导航输送系统、在线自动充电系统的工作原理及优势进行剖析.通过试运行证明,此2套自动运卷系统设计方案较为合理、可行性高、稳定性好,可实现条并卷与精梳机间的连续化、智能化生产衔接,提升了我国高端精梳成套设备的技术水平.
40.梳棉机针布维护保养的应用实践
- 张庆军;杨春莲;侯月云;陈改玲;吴月荣
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了保证梳棉机梳理质量稳定,延长针布使用寿命,分析针布损坏的原因,用实例剖析选用针布的技术要点,并从梳棉机辊筒及包卷机器材检查标准、包卷器材安装标准、包卷机调校技术标准、针布包卷技术标准及包针起头与收尾的技术要求等角度探讨包针的技术要求;从针布抄磨针的周期、包针起头与收尾的技术要求及刺辊针布齿条的修磨角度阐述针布抄针技术要点.指出:针布是保证梳棉机高产、低耗、高质的基础,选用针布应结合实际质量要求合理选配;加强对操作和维修保养的日常管理,可延长针布使用寿命、提高产品质量;针布包卷工作要求以“慢、稳、细、禁”四字要诀为基础;修磨时要以少抄、少磨、轻磨为主,按质量要求制定有效修磨计划,以达到延长针布使用寿命的目的.
41.使用胶辊胶圈的体会
- 李春苗;刘倩;郭志勇
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高成纱质量,分析胶辊、胶圈硬度、弹性、摩擦因数、导电性能等与纺纱质量的关系,结合生产详述胶辊制作、磨砺和胶圈选用、配置,以机械波实例分析日常管理与维护;指出:胶辊、胶圈在牵伸系统中握持、控制纤维、稳定摩擦力界,其性能、选用和管理对成纱质量非常关键;严格执行标准,科学细致管理,才能减少机台、锭、眼差异,保证纱线质量的稳定性.
42.单染留白涤粘混纺针织纱生产实践
- 洪昌义
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为解决单染留白涤粘混纺针织纱线容易出现横档、白星等疵点的问题,探讨单染留白涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点;阐述了不同混棉方式对减少横档的措施以及清梳联工序减少棉结的措施.指出:要纺制出高品质的单染留白涤粘混纺针织纱线,要优选工艺参数,严格控制温湿度、梳理质量、原料混合、不同混纺比回花,加强日常设备维护保养和基础管理工作.
43.RSB-D50C型并条机纺T 11.81 tex纱生产实践
- 田兰肖
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了充分发挥RSB-D50C型并条机的优良性能,提高T11.81tex纱的成纱质量,分析其原料选配和工艺优选,对不同型号并条机生产该品种的成纱质量进行对比.结果表明:用RSB-D50C型并条机纺T11.81tex纱,选择开松度适当、静电小的原料和预牵伸倍数为1.15、喂入张力牵伸倍数为0.99时,成纱质量指标较好.
44.并条工序机械波对后工序的影响
- 张利;王洪杰;张志
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了解决并条工序出现机械波导致条干均匀度恶化,使细纱条干CV值增大,织物外观降等问题,介绍并条工序常见的两种机械波,即胶辊机械波(12cm机械波)和传动系统机械波(76cm机械波)的成因,通过末道并条工序波谱图和对应粗纱工序波谱图分析两种机械波对后工序的影响,探讨圈条效应引发机械波对粗纱的影响,并进行实例分析.指出:并条工序12cm机械波和76cm机械波均源于末道并条工序,更换末道并条工序前胶辊,修复后罗拉接头可消除机械波;由圈条效应引发的机械波对粗纱无明显影响;并条工序机械波会导致条干均匀度恶化,织物外观降,应高度重视其产生,及时排查生产中的机械故障,以稳定成纱质量.
45.略谈JWF1425型粗纱机的应用实践
- 张欣;罗玉民;齐英杰
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高JWF1425型粗纱机使用效果,介绍该型粗纱机张力波动、强捻纱、粗细条、飘头、龙筋不升降等常见故障及解决措施;分析粗纱机因纱管晃动、中罗拉缠花、小胶圈塞花等原因形成机械波的解决方法,阐述粗纱机锭翼的保养以及电机风机的改造方法.指出:JWF1425型粗纱机兼具托锭粗纱机和悬锭粗纱机的长处,在使用中加强部件检查和维护保养,对其持续改进升级,使其更适应生产、发挥最大效能.
46.新型胶辊轴承和铝衬管胶辊在转杯纺纱机上的应用
- 薛志刚
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：解决RFRS30型转杯纺纱机随机成套包胶胶辊无法重新套制、加油、维修及保养的问题,研发新型胶辊轴承并套制WRC-365型铝衬管胶辊,介绍其维护保养及磨砺方法与设备,并与随机胶辊进行7年多使用寿命和磨砺周期跟踪观察对比发现:改进的胶辊回磨周期可达1a以上,使用寿命预测最少可达10a;该改进可减轻劳动强度、节省机物料消耗,提高生产效率.
47.汉麻/棉混纺精梳梳理器材的选配
- 张海洋;张立彬;韩志国
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为解决棉纺精梳技术不完全适用于汉麻/棉混纺精梳的问题,探索汉麻/棉混纺精梳锡林与顶梳的优化配置,采用3种不同型号的精梳锡林及2种不同齿密的顶梳设计4组试验方案,测定精梳落棉率、精梳条质量、成纱质量及含麻量等指标,优化出汉麻/棉混纺精梳用精梳锡林与顶梳的配置方案;结果表明:成纱中汉麻含量偏高混纺比不大于1％时精梳落棉率越大,成纱质量越好.指出:KGC-90-B型锡林与KGT-26型顶梳配置更能兼顾精梳条质量、成纱质量及汉麻含量等指标,是混纺比为40/60的汉麻/棉混纺精梳梳理器材的最适配置.
48.赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8 tex的生产实践
- 许洪福
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的成纱质量,介绍中空涤纶和维劳伏特两种纤维的特性,及该混纺纱的纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等各工序的主要工艺配置及技术措施,并探讨各工序的温湿度控制原则.指出:赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex混纺纱的生产需根据纤维的特点,采取合理的纺纱工艺与技术措施,控制各工序温湿度和操作管理等,才能使纺纱生产顺利,成纱质量稳定.
49.赐来福AC6 RM型自动络筒机倒纱装置的改造
- 卢刚
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了满足批量大、任务紧的生产需要,将赐来福AC6RM型自动络筒机进行改造用于筒纱倒纱,针对该装置筒纱退绕张力大的问题,通过对硬件、软件及操作3个方面进行改造,制作倒纱装置底座、增加气圈限制装置、拆卸固定螺钉、自制专用穿纱钩,纱库型模式修改为倒纱模式,并对后续出现的气圈限制装置表面窝沟刮纱、个别单锭间歇性网纱和攀头问题进行跟进并制定相应措施.指出:改进后的倒纱装置退绕张力均衡,操作方便,生产效率高,拆卸安装便捷,纱库型与倒纱型切换方便,一机两用;减少了倒纱路线上的拐点,控制退绕张力更加自如;倒纱后筒纱外管良好,但目前该倒纱装置改造仅适用于AC6RM型自动络筒机.
50.胶辊在纺纱厂日常使用的体会
- 黄克华;李瑞
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：介绍胶辊的硬度、适纺性、粗糙度等基本特性、制作方法及纺纱工艺对胶辊的影响,着重介绍胶辊(圈)在纺纱厂日常管理注意事项.指出:上机后质量跟进是胶辊应用的关键,在日常生产保养管理中,要加强对胶辊的标准检验、不定期上机检查和定期保养是用好胶辊并稳定纱线质量的重点,要确定胶辊处理周期、磨砺周期、清洁清洗周期、更换周期、区分不同胶辊特性,同时制定胶辊的操作管理手册和操作管理标准.
51.厚重型回字提花织物生产实践
- 张五九;范永刚;赵纪卫;孙俊霞;倪春燕
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了解决只有大提花织机才能生产厚重回字提花织物的问题,介绍在常规喷气织机上织造厚重对称型回字提花织物的思路,经、纬向纱线号数的选择、生产规格及组织图;分析整经、浆纱、穿综、穿筘及织造工序的关键技术难题及工艺参数,说明:厚重型回字提花织物整经工序的关键是保伸、纱线排列均匀、卷绕密度一致;浆纱工序必须解决“增强、保伸、耐磨、提高开口清晰度”等关键技术问题;织造工序采用“大张力、小开口”的生产工艺.指出:该设计可以根据需要调整下层纬纱号数,达到理想的坯布克重,使生产品种更加丰富,外观更加漂亮.
52.混纺麻纱用新型牵伸器材效果分析
- 陈玉峰
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为提高混纺麻纱质量,介绍麻纤维及混纺麻纤维特性,详细分析其滑溜牵伸、三罗拉双胶圈强控制牵伸、集聚纺纱及赛络纺纱等新型附加摩擦力界牵伸形式的机理及问题,结合工艺实践,对比采用滑溜牵伸减少断头,采用新型压力棒、曲面下销、粗纱定位器、低硬度胶辊和赛络纺集棉器提高成纱质量指标.指出:由于纤维的长度、细度差异大,在牵伸过程中存在混纺麻纤维运动难以控制的问题,针对纺麻牵伸棉型化、麻纺工艺精细化、麻纺产品细号化的发展趋势,应采用新型牵伸器材、合理布置前区摩擦力、减小浮游区长度、加强后区纤维运动的控制、减少加捻三角区浮游纤维散失,才能够有效提高混纺麻纤维混的成纱质量.
53.匹染藏青色一次成功率的实践
- 王勇
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高匹染藏青色一次成功率,介绍藏青色染色主要工艺参数和存在的主要问题,通过分析染色成功率低的原因,从未按工艺要求化料、工艺保温时间、染色用酸量和染料配伍性4个主要影响因素入手,探讨提高匹染藏青色染色一次成功率的主要技术措施.指出:严格按工艺要求化料,保证保温工艺时间,考核用酸量,选择匀染性好的染料,加缓染剂等措施,保证了每个温度段上染一致性,将一次染色成功率由原平均87.8％提高为平均92％;每月可节约14077.8元,降低了消耗,减轻了值车工的劳动强度.
54.喂入机的喂入机构改进
- 王开友
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提升针刺非织造布生产线喂入质量,分析喂入机双罗拉导网环机构缺陷;对比现有喂入机送网装置的特点,通过减小导辊直径、双动力输出、导辊隔距可调等研制出可变速小辊喂入机构的喂入机.指出:减少纤维网蓬松概率,控制纤维网牵伸率,提高喂入机工作效率是提升喂入质量的重点;改进后的喂入机构隔距可调,可适应不同克重需求.
55.精梳棉/维纶包芯纱的生产实践
- 李军;孟大波
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了保证精梳棉/维纶包芯纱的成纱包覆良好,减少维纶外露,提高包芯纱质量,介绍精梳棉/维纶包芯纱的特性,分析其工艺流程和技术难点,从粗纱、细纱和络筒工序的技术要点、注意事项和工艺参数等方面探讨该包芯纱的生产工艺,并进行精梳棉/维纶80/2019.44tex K品种试纺.指出:生产精梳棉/维纶包芯纱,粗纱工序前后导条器的调整应遵循“逐渐收窄”的原则,采用双喂入喇叭口,在罗拉座处安装导棉棒,采用特定托棉板,并合理调整其位置及倾斜角度;细纱工序选择硬度稍大的胶辊,耐磨型钢领、钢丝圈,加装集合器,采用“重定量、大牵伸、重加压、强控制”的工艺原则;络筒工序采用“低车速、小张力”的工艺原则;合理选配器材专件,并采用适宜地工艺原则,可提高该品种包芯纱的包覆效果和成纱质量,为良好的布面效果起到积极的作用.
56.基于制鞋裁剪车间的数字可视化系统设计和实践
- 刁毅波;谢倩茹
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了保证制鞋企业裁剪车间日常生产的高效有序进行,建立一套标准、适应性强的裁剪车间综合管理数字可视化系统,通过分析该系统的网络架构及主要功能,提出配套制度和标准规范,阐述生产操作人员、材料管理人员和设备运维人员、车间管理人员3类重点岗位对该系统的应用、注意事项及其在重点工序的岗位权限.指出,制鞋裁剪车间数字可视化系统的建立和应用,可实现裁剪车间生产的全面可视化、自动化和精益化,提高企业下裁环节的成本控制能力和生产效率.
57.降低纺Tencel 9.8 tex纱毛羽的措施
- 曹茂春;逯常青
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了减少纺Tencel9.8tex纱毛羽,介绍Tencel纤维的性能及纺纱要点,通过对原料预处理,正确选用胶辊、钢领、钢丝圈等纺织器材,合理配置各工序工艺参数,合理控制温湿度,保证纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,使Tencel9.8tex成纱毛羽达到了理想要求.认为:减少纱线毛羽,要从原料、设备、器材、温湿度等方面采取控制措施,才能取得较好的效果.
58.纺纱摇架的最新成果——智能纺纱牵伸解决方案
- 彭舜;黄永平
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高纺纱质量,稳定牵伸压力,介绍纺纱摇架新技术的进步及国产粗纱弹簧加压摇架YJ4系列粗纱摇架和YJ2系列细纱弹簧加压摇架的设计缺陷,从牵伸加压摇架影响纺纱的主要因素,如平行度、加压力等特点出发,阐述YJ40系列粗纱弹簧加压摇架和YJ200/210系列细纱弹簧加压摇架在设计、选材、加工工艺方面的技术进步和技术特点,列出YJ40系列粗纱弹簧加压摇架主要技术指标和YJ200/210系列细纱弹簧加压摇架使用中的相关技术参数,并与国内外同类型摇架性能作对比.指出:YJ40系列粗纱弹簧加压摇架和YJ200/210系列新型细纱弹簧加压摇架打破了自调平行的羁绊,平行度高、稳定性好,进一步改善了压力一致性,锭差明显降低;安装简单、调整方便、耐蚀能力强、同类产品互换性高.
59.环面蜗杆副的设计和制造工艺
- 郝树华;赵杏根;韩雄一
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为改善棉纺环锭细纱机蜗杆副传动的平稳性和可靠性,分析采用环面蜗杆副传动的优缺点.指出该蜗轮、蜗杆啮合齿数较多、齿廓间易形成油膜、承载能力大、效率高而磨损少,但是其蜗杆副的节圆不是圆柱面而是用蜗轮节圆的一段圆弧绕蜗杆轴线回转所得的圆弧回转体表面而使其制造工艺较复杂,加工蜗轮用的专用滚刀要向工具厂高价订购,而通过利用Y38型滚齿机及设计专用刀盘及车齿刀加工环面蜗杆,利用双刀环面飞刀切削环面蜗轮,其结构简单且能保证蜗轮、蜗杆的精度和表面粗糙度.
60.新型可调固定盖板针布的应用
- 石岩
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.
61.正反捻锦纶弹力双层布的生产实践
- 唐建东;倪春燕;何贵琴;王平;邓星刚;曹军政
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为解决弹力布净面、轻薄带来的问题,研究了弹力布、锦纶纤维、正反捻纱线、双层组织的性能,并进行正、反捻经纱优化组合,通过不同捻向造成反光“视觉差”形成花型;进行异纬双层织物设计增加织物的厚重感,解决传统弹力布轻薄的问题.分析不同捻向纱线的整经、浆纱、穿筘,不同纬纱引纬织造等技术难题和工艺流程与参数.指出:普通喷气织机织造正反捻弹力双层布,织机效率不小于87％,下机一等品率为96.6％,面料呈现Z/S不同捻向花纹,并具有良好弹性,满足市场个性化、功能性要求.
62.Zinser 72型细纱机的使用体会
- 黄克华
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了加快环锭纺自动化、数字化、智能化进程,介绍了Zinser72型细纱机基本参数及自动落纱、吸风系统等11条性能特点,提出Zinser72型细纱机日常维护保养的方法,尤其是器材专件的日常管理;通过3128B细绒棉纺14.58tex纱的实际案例,分析Zinser72型细纱机落纱前后留头率.指出:Zinser72型细纱机落纱留头率和起纱留头率分别在99％和98％以上;该机适应性广,操作简单便捷,工艺翻改方便,维护保养方便成本低,可靠性高,稳定性好,故障率低,成纱质量好,在经济和纱线质量控制方面均表现良好.
63.经纬上罗拉轴承浅析
- 郑林海
- 《“金轮·金猫杯”2018’纺纱织造智能驱动器材专件技术升级专题论坛》 | 2018年
摘要：为了更好地服务于纺织企业,满足高品质纱线纺制要求,对采用长效润滑脂、先进设备和工艺生产、严格套磨胶辊精度、精细装配和采用整体式碳纤尼龙外壳的高精度、长加油周期的上罗拉轴承进行介绍.指出:经纬成套轴承具有游隙一致性好、质量精度高,寿命长、节能且维护成本低等优点,能适应细纱机高速、高效、自动化、智能化的发展,且可以为纺织企业降低生产和劳动成本.