单纤维

摘要： 传统段彩纱采用中后罗拉伺服电机共同传动,并根据工艺要求输入参数,实现后罗拉的间断喂入,而中罗拉不变速或微变速,风格为双色段彩,目前市场流行的多为此类型段彩风格。新型段彩纱主要以三色段彩纱为代表,采用集聚纺纺纱形式,每个罗拉独立传动,其伺服喂入装置由纳米级电机传动,能有效控制伺服电机的速度,保证对基纱或饰纱单纤维的有效控制和精准牵切,可实现三色段彩的连续喂入,实现风格和色彩的多种搭配,色彩更为跳跃,颜色搭配更加鲜亮明丽,风格更为立体。由于长时间的单罗拉运动,纤维随胶圈发生惯性位移,可有效避免布面长疵点色条,保证风格的重现性。

摘要： 为得到纤维对纳米粒子捕集过程的精确描述,采用Fluent软件严格求解纤维附近流场分布,探究单纤维过滤阻力与容积率的变化关系,模拟结果与经验公式有良好的一致性,并给出拟合公式。再通过定义UDS,求解对流扩散方程,得到扩散效率与Pe数拟合关系式,适用范围为100

摘要： 申请公布号:CN 114351493 A发明人:武书彬周士乐申请人:华南理工大学木质素是一类复杂的有机聚合物,是地球上最丰富的可再生资源,其可以被用来代替石油生产生物质化学品、生物染料、生物基材料等,具有广阔的应用前景。分离植物胞间层木质素有利于单纤维的制备以及区域均质木质素的精炼。传统的单纤维和木质素分离方法主要是硫酸盐或亚硫酸盐蒸煮法,是采用高浓度的氢氧化钠溶液和硫化钠或亚硫酸钠在140°C以上的高温条件下反应。

摘要： 在清梳联流程中,JWF1115型精开棉机利用罗拉握持由打手对棉层进行分割撕扯后,分解成更细小、更均匀的纤维束,在打手周围配合尘棒以及吸风排杂机构,以梳代打去除纤维中的杂质、疵点,排除部分短绒,尽可能提高单纤维率。在精开棉机使用过程中,由于工艺和进出口静压的设计不当,在纺长绒棉以及非棉纤维时,经常出现尘棒糊花以及落棉率低的问题,影响排杂造成梳理质量下降。

摘要： 针对亚微米颗粒(0.1～0.5μm)在单纤维捕集过程中的布朗团聚规律,基于计算流体动力学-颗粒群平衡模型(CFD-PBM)对粉尘颗粒在单纤维捕集过程中的布朗团聚行为进行了数值模拟研究,采用分区法对颗粒群平衡方程(PBE)进行求解,综合考虑了停留时间、入口粉尘粒径、气流温度、Pe数对布朗团聚的影响,并将数值模拟与实验结果进行对比.结果表明,布朗团聚核UDF符合数值模拟计算要求.粉尘颗粒的布朗团聚贯穿整个过程,团聚有效时间t=L/v(速度方向模型尺寸长度/入口流速);粉尘颗粒越小,布朗团聚越强,Bin-7与Bin-0区间的数量浓度差距越小,粒径与布朗团聚强度呈负相关;气流温度是通过改变气流动力黏度以及聚并系数来影响布朗团聚,与布朗团聚强度呈正相关,当T=300K,dp≥0.5μm时,颗粒的布朗团聚效应可以忽略;Pe数通过扩散系数的变化影响布朗团聚,与布朗团聚强度呈负相关.

摘要： 为了研究相同长丝线密度条件下防羽面料如何改善性能的问题,通过对涤纶春亚纺、低弹尼丝纺2类面料的防钻绒性、透气、透湿、撕破、拉伸5种性能的测试与分析,发现:在线密度相同的条件下,随着长丝中单纤维根数的增加,面料的透气性能降低,透湿性能先增加后降低,防钻绒性、撕破、拉伸性能有所改善。

摘要： 纺织品耐水、耐汗渍色牢度试验方法标准中提到可以采用单纤维贴衬织物或多纤维贴衬织物试验.为了比较不同贴衬对耐水、耐汗渍色牢度测试结果的影响,分别采用单纤维和多纤维贴衬织物测试同一块织物试样的耐水、耐汗渍色牢度.该试验结果表明,当以3级为考核指标时,耐水色牢度试验中,采用单纤维贴衬织物的试验结果合格率为100％,采用多纤维贴衬织物的试验结果合格率为70％;耐酸汗渍色牢度试验中,采用单纤维贴衬织物的试验结果合格率为100％,采用多纤维贴衬织物的试验结果合格率为90％;耐碱汗渍色牢度试验中,采用单纤维贴衬织物的试验结果合格率为90％,采用多纤维贴衬织物的试验结果合格率为50％.该试验表明,采用多纤维贴衬织物沾色的试验结果和单纤维贴衬织物沾色的试验结果之间有明显差异,因此若在试验时采用不同类型的贴衬织物可能会对最终评定结果产生不同的影响.

摘要： 在先前的研究中,花王公司的研究团队认为束缚水是让毛巾变硬的原因。束缚水是一种存于材料表面的特殊性质的水。该团队提出了一种理论模型,认为残留在棉花表面的束缚水通过“毛细粘附”引起了单纤维之间的交叉结合。

摘要： 以医用聚L-乳酸(PLLA)切片为原料,采用熔融纺丝-拉伸两步法制得医用PLLA纤维,研究了医用PLLA切片干燥工艺、纺丝温度及拉伸倍数对纺丝过程及医用PLLA纤维性能的影响.结果表明:采用阶段式升温干燥工艺,在真空干燥箱真空度为50 MPa的条件下,医用PLLA切片在70°C预结晶2 h,110°C下干燥16 h,医用PLLA切片的含水率达55μg/g;在进料温度为210°C,螺杆停留时间小于5 min,泵前压力为6 MPa,泵供量为66 mL/min,纺丝温度为240°C时,PLLA熔体通过喷丝板孔流动性好,可纺性最佳,所得PLLA初生纤维表面光滑,粗细均匀;PLLA初生纤维在90°C热水浴中进行一道拉伸,然后在100°C热空气浴进行二道拉伸,当总拉伸倍数为4.2时,所得医用PLLA纤维力学性能最佳,其断裂强度为3.40 cN/dtex、断裂伸长率为30.1％,取向因子为0.78.

摘要： 研制了一套单纤维段裂(断裂成若干段)试验装置,内容包括在硬件设计中运用可编程控制器技术结合伺服系统搭建运动控制和图像采集机构,在软件设计中利用Labview多任务多线程并行处理技术实现纤维图像的实时采集、显示、拼接,通过边缘和特征提取算法求出纤维直径和段裂特征长度,以计算复合材料纤维界面剪切强度.界面剪切强度是复合材料重要的力学性能指标,本装置利用通用材料试验机加载,既保证加载精度,又降低装置成本,同时试验过程和测量过程自动化,保证了测量精度和试验的重复性.该装置易于操作,可进一步拓展并应用于其他领域.

摘要： :本文采用Euler-Lagrange相结合数值模拟方法,建立了Y形截面和直径分别等于相应四种规格Y形纤维外接圆直径的圆形截面单纤维捕集PM2.5颗粒三维数值模型,考察了不同截面单纤维在不同烟气速度、不同颗粒浓度下烟气绕纤维流动速度分布特征和纤维迎风面覆盖率随时间的变化规律.将数值模拟结果与实验结果进行比较,取得了较好的一致性,平均相对误差为9.76％.研究表明,在同一捕集时间,相同工况下,Y形截面纤维迎风面的覆盖率随单丝线密度减小而增加,圆形纤维覆盖率随单丝直径减小而增大;两种截面纤维迎风面的覆盖率随烟气入口流速增大而增加;随颗粒物浓度升高而增加;Y形截面纤维迎风面颗粒覆盖率均大于对应Y型等于其外接圆直径大小的圆形截面纤维覆盖率的大小.

摘要： 本文利用边界元方法对单纤维拔出实验模型进行了计算分析,得到了奇异的应力结果.利用线性拟合的方法,求得了应力奇异性指数,给出了应力奇异性指数随纤维/基体弹性模量比的变化规律.根据界面应力的奇异性特点,本文提出以界面剪应力和径向应力中除去奇异项的部分作为脱粘判据,并给出其随材料性能变化的状况.

摘要： 采用单纤维弯曲测量仪(FiCBA-1),对Lyocell纤维、苎麻纤维、羊毛纤维和腈纶纤维进行测量,获得纤维针的形态参数,以及长度L0和平均直径D,测量出对应纤维的弯曲临界强度值Pcr.并由此依据Euler原理计算单纤维的等效弯曲模量EB和抗弯刚度RB=EBI(I为截惯矩).通过对此4种纤维的Pcr、EB和RB的对比得出Pcr和RB与常规刺痒发生关系较大,但EB是材料硬挺性的本质,Lyocell纤维在较粗的情况下会发生刺痒。

摘要： 文章首先对经编设备方面进行了介绍，其中包括:针床宽度的选定,机电一体化和适用技术,个幅衬纬纤编和的应用,然后又对原料应用方面进行介绍，具体包括：关于单纤维的纤度DPF，弹性纤维的使用，非常规差别化纤维的应用等。

摘要： 毛织物表面硬质毛羽是导致刺痒的主要因素,本文根据毛羽与皮肤的刺扎作用,建立单纤维轴向弯曲压缩基本模型.同时利用自行研制的单纤维压缩弯曲仪,对毛纤维进行刺扎弯曲实验,通过曲线分析验证了纤维最大压缩强力与纤维形态参数间的基本关系,实验结果对毛织物的后整理工艺有一定指导意义.

摘要： 竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料的收卷设备，属于针织品生产设备技术领域；包括外壳，外壳为矩形壳状，且外壳的内部为空心，外壳的上壁面开设有矩形槽，本发明中，当被烘干环和除尘块进行烘干和除尘后的面料在收卷辊的拉扯下便会向收卷辊进行移动收卷，这时面料随着收卷辊的转动便会缠卷在收卷辊上，收卷辊上开设有矩形槽二，且每个矩形槽二内部都设置有可以活动反撑块，若收卷辊上的面料自身内部产生松动时，矩形槽二内部的反撑块在挤压弹簧的挤压下就会自身向外弹出将面料内部支撑挤压，自动加强面料内部的缠绕性，从而达到当收卷辊上的面料自身产生松动时，反撑块可以自动加强面料内部的缠绕性，提高面料的缠卷质量的效果。

摘要： 竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料的收卷设备，属于针织品生产设备技术领域；包括外壳，外壳为矩形壳状，且外壳的内部为空心，外壳的上壁面开设有矩形槽，本发明中，当被烘干环和除尘块进行烘干和除尘后的面料在收卷辊的拉扯下便会向收卷辊进行移动收卷，这时面料随着收卷辊的转动便会缠卷在收卷辊上，收卷辊上开设有矩形槽二，且每个矩形槽二内部都设置有可以活动反撑块，若收卷辊上的面料自身内部产生松动时，矩形槽二内部的反撑块在挤压弹簧的挤压下就会自身向外弹出将面料内部支撑挤压，自动加强面料内部的缠绕性，从而达到当收卷辊上的面料自身产生松动时，反撑块可以自动加强面料内部的缠绕性，提高面料的缠卷质量的效果。

摘要： 本发明涉及竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料，属于竹纤维纺织技术领域。竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料，所述面料由经线和含有化学纤维的纬线构成，所述经线是由单根竹纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1︰1的螺旋比相互螺旋缠绕形成的均一纱线。本发明创造性的采用了双根无捻单纱对铰，以竹纤维做经化学纤维做纬的单经单纬平织的技术方案有效地解决了现有技术制得的竹纤维面料难以用于衬衫的技术难题。本发明的面料比较柔软、较为挺括，因此还具有穿着舒适、不宜起皱的优点。

摘要： 本实用新型涉及竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料，属于竹纤维纺织技术领域。竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料，所述面料由经线和含有化学纤维的纬线构成，所述经线是由单根竹纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1︰1的螺旋比相互螺旋缠绕形成的均一纱线。本实用新型创造性的采用了双根无捻单纱对铰，以竹纤维做经化学纤维做纬的单经单纬平织的技术方案有效地解决了现有技术制得的竹纤维面料难以用于衬衫的技术难题。本实用新型的面料比较柔软、较为挺括，因此还具有穿着舒适、不宜起皱的优点。

摘要： 本实用新型公开一种单锭单控式特殊纤维加捻设备，包括伺服电机；伺服电机的输出端连接撑起式涨紧架；撑起式涨紧架上连接有纤维；纤维穿过导纱装置和气圈环件并连接在收卷纱管上；收卷纱管下端部连接有锭子电机；收卷纱管穿过钢领机构；导纱装置、气圈环件、钢领机构固定在滑动式连接底座上；滑动式连接底座与T型滑动导轨连接；滑动式连接底座通过升降控制电机控制上下滑动；升降控制电机通过设备PLC控制模块驱动；T型滑动导轨固定在单锭框架上；单锭框架背面设置有带轮输送机构；所述带轮输送机构包括齿形带轮、承重带轮以及同步带。本结构单锭单控形式的新设备对气圈、钢领提升机构进行了轻量化设计，电机的体积、能耗更低，更节能环保。

摘要： 本实用新型公开一种适用于通过热压成型制备单根/单束纤维复合高分子材料的模具，包括主模具，副模具和零部件三个部分；所述主模具是一个拥有中间空腔、大圆柱孔、长方体孔和开放式半圆柱槽的铁制钢板；所述复模具为带有长方体孔的钢板；所述零部件包含上下盖板、圆柱型钢棒、长方体金属块。本实用新型具有易成型、快速制备纤维增强高分子材料的特点；同时模具能解决纤维难以固定伸直在高分子基体内部，以及非牛顿流体堵塞孔洞造成后续模具难以清理等问题。有助于纤维与高分子基体的界面结合强度研究。

摘要： 一种具有良好耐磨性和令人满意的机械强度和模量的无卷曲聚酯单纤维，其特性粘度以这种形式分布，即：单纤维部分的位置距离单纤维纵向轴线越远，位于单纤维这部分的聚酯树脂部分的特性粘度就越低，其中，单纤维的周围部分由最低平均特性粘度为0.6-1.1的聚酯树脂部分构成，并同心地环绕单纤维的中心部分，该中心部分由具有最高特性粘度的另一部分聚酯树脂构成，通过控制聚酯树脂的每个部分在生产单纤维的熔融喷丝头中的加热过程，来控制位于单纤维的周围部分和中心部分的聚酯树脂部分的特性粘度。

摘要： 一种包括有若干层的多层单纤维丝，这些层是在一个加工步骤中同时挤压或纺出的，其多层单纤维丝具有由塑料A构成的第一层和由塑料B构成的第二层以及由塑料C构成的第三层，其第二层是被直接粘合到第一层上，其第三层是被直接粘合到第二层上，其中塑料B是两种塑料A和C之间的粘合剂。

摘要： 一种具有良好耐磨性和令人满意的机械强度和模量的无卷曲聚酯单纤维,其特性粘度以这种形式分布,即:单纤维部分的位置距离单纤维纵向轴线越远,位于单纤维这部分的聚酯树脂部分的特性粘度就越低,其中,单纤维的周围部分由最低平均特性粘度为0.6－1.1的聚酯树脂部分构成,并同心地环绕单纤维的中心部分,该中心部分由具有最高特性粘度的另一部分聚酯树脂构成,通过控制聚酯树脂的每个部分在生产单纤维的熔融喷丝头中的加热过程,来控制位于单纤维的周围部分和中心部分的聚酯树脂部分的特性粘度。

摘要： 本发明的目的在于提供一种基于单脊半圆柱腔的单纤维介电常数测试装置，属于微波、毫米波材料电磁参数测试技术领域。该装置构造单脊半圆柱谐振腔，同时设计放样缝隙，既保留了谐振腔品质因数高的优点，同时与传统的圆柱形谐振腔相比，半圆柱腔在保证测试效果的前提下，节省了一半腔体结构，降低了加工成本；除此之外，腔体设计的放样缝隙，解决了传统谐振腔放样困难的问题。