短绒率

摘要： 河北省植棉历史悠久,出产的棉花具有杂质含量少、短绒率低的突出特点,是较具优势和发展潜力的纺织工业原材料。2021年全省棉花播种面积209.7万亩,总产16.0万吨,面积和产量稳居全国前列。河北棉花产业链条完整,涵盖生产、加工、流通和纺织等多个行业,稳定河北棉花生产对乡村振兴战略推进具有重要意义和作用。

摘要： 探讨一机两线清梳联系统的工艺优化及其节能效果。采用“一抓,一开,双混,双清,双除,多排,多梳”工艺流程,通过调节各部件工艺速度、各出棉口、排杂口压力等参数,提高了清梳联设备的开松除杂效果;优化配置梳棉机关键部件速度和集尘箱压力;对清梳联配套除尘系统进行变频控制,并优化排风参数,最终改善了成纱质量,并实现除尘系统节能17.8%的效果。

摘要： 为了提高精梳机锡林梳理棉纤维的质量,对精梳机梳理纤维过程进行分析,建立单纤维平均梳理力模型;通过非线性回归分析方法快速近似得到最大梳理力,确定合理的安全系数,得到锡林转速与棉纤维断裂强度的理论模型。实验结果表明:锡林转速与最大梳理力的关系可以用非线性回归模型描述;锡林平均梳理力和最大梳理力的变化与梳理后纤维短绒率和梳断纤维比例关联明显,锡林转速提高,平均梳理力和最大梳理力逐步增加,在一定的转速区间内纤维被梳断的比例提高;由于实际生产条件中各种因素的影响,实验未达到使纤维断裂的最大梳理力,需待实验条件完善后开展测试。

摘要： 探讨纺纱过程中棉结和短绒率的变化规律.制定了3个试验方案,用USTER AFIS Pro2型单纤维检测仪测试不同工序半制品的棉结和短绒率的指标,在相同工艺、设备、落棉率和环境条件下进行对比分析,将试验所得的棉结、短绒率的变化情况与一般规律和企业标准做对比,判断工艺是否合理.总结了纺纱过程中棉结和短绒率的变化规律.认为:本研究3个试验方案的棉结和短绒率变化符合一般规律,说明企业设备状态和工艺配置良好.

摘要： 为合理应用新型盖板针布、提高对纤维的梳理效果,介绍其发展趋势,对比MCH(TP)缎纹渐密型、MCB匀密直线斜纹型、HX稀密直缎纹结合型、MCC横密斜线缎纹型、BNT(MCBH)斜纹弧线渐密型及MCZ型新型弹性盖板针布的优点,分析植针排列、针尖和截面形状及植角δ、总高h1、梳针几何尺寸与热处理、针密λ、底布问题及改进措施,从6方面探讨回转盖板技术创新应用.指出:新型弹性盖板针布产品质量显著提高,且免维护、方便维修、使用周期长,促进智能化和自动化改造;新型弹性盖板针布的发展趋势是直通道、变前角α、横向针密λ大、总高h1小、适用广,才能符合高速高产高质高效、提高棉结杂质清除率、长使用周期的梳理要求.

摘要： 为了了解羊绒精纺生产加工过程中,前纺加工工序对羊绒纤维长度变化的影响,通过对比羊绒纤维在梳毛、针梳、精梳、复精梳工序下机的手排长度,分析了各工序对羊绒纤维长度变化的影响.研究发现:梳毛工序使纤维束分离成单纤维状态,使纤维之间均匀混合,对纤维长度损伤影响较小;针梳工序是对纤维条进行并合,对纤维起到拉伸梳理作用,使纤维顺直平行,对纤维长度的损伤影响较小;精梳工序排除较短纤维,清除纤维中的扭结粒,使纤维进一步伸直、平行,纤维短绒去除较多,有效提高了纤维整齐度;纤维颜色越深,精梳下机的短绒率越高,增加复精梳的可能性越大.

摘要： 为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.

摘要： 探讨提高纺纱制成率的技术措施.从原料选配及纺纱各工序分析了影响制成率的因素,采取了一系列工艺技术措施.在原料选配上既要注重成纱品质又要兼顾成纱制成率;清梳工序通过工艺优化降低清梳落棉率及生条短绒率;精梳工序合理配置精梳落棉率和工艺;并粗、细纱工序合理选择牵伸、加捻、卷绕工艺,降低断头及疵条疵纱,并加强各工序设备维护、操作管理,最终获得了较好的效果,JC14.5texK纱制成率从66％升至76.7％,降低了回用原棉数量和吨纱用棉成本.认为:从原料上及纺纱各工序采取必要的工艺技术和管理措施,是提高纺纱制成率的有效途径.

摘要： 探讨采用AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率、稳定产品质量、降低生产成本的途径.认为AFIS棉结与条干均匀仪测定的千米棉结是两种完全不同的概念.通过AFIS检测结果优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标标准、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及短绒率的变化情况,合理的进行设备的维护、保养,降低生产成本.控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心,尤其是重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域,加强对梳棉机、精梳机梳理元件、关键器材、工艺上机及精梳落棉质量科学管控的技术措施,达到降低生产成本、稳定产品质量的目的.

摘要： 清花和梳棉工序处在纺织生产流水线的头道位置,是重要的生产技术岗位之一,主要任务是将紧压成包的原棉经开松、除杂、梳理和混合后纺制成一定规格的棉条供下工序使用,生产中要对原棉进行打击和梳理,排除杂质、疵点,但容易造成纤维损伤,产生短绒,而短绒的增加会给成纱带来强度降低、条干恶化和毛羽增多等不利影响,特别是近年来原料成本越来越高,各企业都在降低原料成本,采用低等级棉纺高支纱是降低成本的重要途径.低等级棉中杂质疵点多,含短绒高,针对这一情况,进行了一系列的技术攻关,在JC9.7tex细绒品种上做了大量的对比试验,最后优选出比较合理的清梳工艺,将生条中短绒的含量控制在了一定的范围,取得了较好的效果.清花工序打手速度不应采取恒定速度，而应根据原料不同而确定不同的速度，才能保证在单机任务的前提下，尽可能减少纤维损伤。通过实验可知，刺辊速度的增加和刺辊与给棉板之间隔距的减少是短绒增加的主要因素，所以，控制好刺辊速度，适当放大刺辊与给棉板之问的隔距对降低短绒有利。

摘要： 针对以A201E型为代表的传统精梳机仍在大量使用的现实，结合精梳工程配置FA306→A191B→A201E的使用经验，从8个方面阐述了发挥精梳机工艺效能的初步认识。强调传统精梳机的主要不足是速度慢、产量低，但也正是由于此其产品质量稳定性好，深受用户青睐。指出采用锯齿整体锡林和顶梳，可以提高精梳落棉短绒率，进而能实现即使适当减少落棉率也仍能保证精梳条质量的目的。

摘要： 为充分发挥立达清梳联设备的优势,更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾;优化清梳联系统工艺参数,合理配置清梳联工艺,最大限度的清除棉结和减少纤维损伤,从而提升清梳联生条质量水平,满足生产CM40s精品的质量要求.

摘要： 为充分发挥立达清梳联设备的优势,更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾;优化清梳联系统工艺参数,合理配置清梳联工艺,最大限度的清除棉结和减少纤维损伤,从而提升清梳联生条质量水平,满足生产CM40s精品的质量要求.

摘要： 为充分发挥立达清梳联设备的优势,更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾;优化清梳联系统工艺参数,合理配置清梳联工艺,最大限度的清除棉结和减少纤维损伤,从而提升清梳联生条质量水平,满足生产CM40s精品的质量要求.

摘要： 为充分发挥立达清梳联设备的优势,更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾;优化清梳联系统工艺参数,合理配置清梳联工艺,最大限度的清除棉结和减少纤维损伤,从而提升清梳联生条质量水平,满足生产CM40s精品的质量要求.

摘要： 为充分发挥立达清梳联设备的优势,更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾;优化清梳联系统工艺参数,合理配置清梳联工艺,最大限度的清除棉结和减少纤维损伤,从而提升清梳联生条质量水平,满足生产CM40s精品的质量要求.

摘要： 本发明公开一种用于棉精梳机短绒排除率的计算方法，是按照下述方式进行的：（1）计算精梳机的落棉率γ，（2）测定精梳小卷纤维长度ɑ

摘要： 本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.5g/L，烷基葡萄苷1‑5g/L，四乙酰乙二胺0.05‑0.5g/L，小苏打0.5‑2g/L，以水为溶剂。本发明浸染工艺减少了兔绒纤维损伤，降低了短绒率，短绒率在9.7％‑14.2％；提高了纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性，提高纺纱过程中的制成率。本发明工艺缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种基于随机须丛逐步分离模型的纤维短绒率测量计算方法。本发明提出的短绒率测量计算方法具有以下优点：(1)充分利用了随机须丛制样快捷且不存在检测盲区的优点，使短绒率的测量快速、准确；(2)依托自己建立的独特的随机须丛逐步分离模型，国际上首次推导出短绒率的新计算公式，不仅具有坚实的理论基础，更重要的意义在于新计算公式避开了现有理论中短绒指标与须丛曲线的微分运算关系，使检测仪器的信号分析避开了许多误差源；(3)本专利组合高分辨率光学成像设备和图像处理技术，可实现短绒率的低成本、便携化测量。

摘要： 本发明公开一种棉花短绒率测试装置，该装置包括第一驱动装置、针排装置、第二驱动装置、包含有上夹头的纤维夹持装置、第三驱动装置、光电测试装置和控制上夹头开或闭的空压机，及与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及光电测试装置连接的电路控制模块，该电路控制模块包括依次连接的信号放大模块、A/D转换器和CPU,CPU通过通信接口与外部计算机连接。本发明能使得棉条一端平齐，且一个棉条能在多个位置进行测试，得到多个数据，提高测试准确度。

摘要： 本发明涉及一种基于双须影像法的短绒率测量计算方法，步骤为：第一步、基于双须影像法获取须丛曲线，其特征在于：第二步、在须丛曲线上提取S(12.7)、Smax及F(12.7)；第三步、采用多元统计回归方程计算得到16mm以下纤维所占的重量百分率，即短绒率SFCW(16)；第四步、采用多元统计回归方程计算得到12.7mm以下纤维所占的重量百分率，即短绒率SFCW(12.7)。本发明与现有技术相比，具有以下的优点：采用新的双须影像法测量出纤维须丛曲线，巧妙运用图像处理分析软件和多元回归分析方法，获得了短绒率的快速简便测量计算方法。新方法巧妙解决了现有测量方法的速度、精准性、完善性与成本、方便度之间的很多矛盾，能够快速准确地测量纤维短绒率，而且成本低，设备维护方便，便于普及和推广。

摘要： 本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.5g/L，烷基葡萄苷1‑5g/L，四乙酰乙二胺0.05‑0.5g/L，小苏打0.5‑2g/L，以水为溶剂。本发明浸染工艺减少了兔绒纤维损伤，降低了短绒率，短绒率在9.7％‑14.2％；提高了纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性，提高纺纱过程中的制成率。本发明工艺缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种基于随机须丛逐步分离模型的纤维短绒率测量计算方法。本发明提出的短绒率测量计算方法具有以下优点：(1)充分利用了随机须丛制样快捷且不存在检测盲区的优点，使短绒率的测量快速、准确；(2)依托自己建立的独特的随机须丛逐步分离模型，国际上首次推导出短绒率的新计算公式，不仅具有坚实的理论基础，更重要的意义在于新计算公式避开了现有理论中短绒指标与须丛曲线的微分运算关系，使检测仪器的信号分析避开了许多误差源；(3)本发明组合高分辨率光学成像设备和图像处理技术，可实现短绒率的低成本、便携化测量。

摘要： 本实用新型公开了一种精准的棉花短绒率检测机，包括机台、第一侧板、第二侧板、钢针、玻璃板、滑杆、圆筒放大镜和电子秤，机台的上表面两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，且第一侧板的内侧固定有钢针，钢针的两侧分别设置有玻璃板和滑杆，玻璃板通过设有的支撑杆固定于第二侧板上，滑杆的两端分别固定于第一侧板和第二侧板上，且滑杆上可滑动固定有圆筒放大镜，机台上放置有电子秤，该种精准的棉花短绒率检测机，可将短绒与长绒快速分开，通过在滑杆上设置有圆筒放大镜，用于观察棉绒的梳理情况，有利于将长短绒彻底的分开，借助器材代替纯手工进行统一检测，检测方便快捷，速度快，效率高，不易出现误差，大大提高精准度。

摘要： 本实用新型涉及短绒率检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种棉花短绒率取样装置，其可以对滚筒内的棉花进行挤压，因此可以增加棉花穿过穿透孔的棉纤维的量，此时则可以提高钢梳抓取棉纤维的效率，因而提高了棉花短绒率取样装置的取样效率；包括工作台、支撑板、滚筒、支持板、钢梳、两组动力轮、皮带和电机，支撑板和支持板的底端分别与工作台的顶端左后侧和右后侧连接，滚筒的后端设置有带动轴，滚筒的内部设置有盛放腔，盛放腔的前端连通设置有加料口，盛放腔的圆周侧壁均匀设置有多组穿透孔，钢梳的后端设置有动力轴，钢梳的圆周侧壁设置有多组钢毛；还包括挤压板、限位轴、挤压弹簧、定位板和挡板。

摘要： 本实用新型公开了一种棉花短绒率测量快速制条装置，包括倾斜设置的喂棉台，喂棉台的底部设有棉条成形槽，棉条成形槽上设有喂棉辊；所述的棉条成形槽开口逐渐收敛，底面为与喂棉辊相匹配的弧形凹陷，该弧形凹陷末端设有延伸板；所述的延伸板与设置在喂棉辊旁侧的引伸辊相切；所述的喂棉辊、引伸辊由电机通过同一传输带驱动。实现了棉花的快速制条并使之伸直，松散的棉花通过由喂棉辊逆时针旋转完成自动喂棉，引伸辊逆时针旋转，在棉样到达时完成自动引伸，由引伸辊上的梳针梳理完成排列方向的调整，快速形成纤维排列方向一致的棉条，制条后棉花条长度根据需要手动断开；为棉花的短绒率光电检测提供基础，能够大大提高测量的速度。