锡林

摘要： 为了进一步提高精梳机的速度和适纺性,介绍了钳板、锡林、分离罗拉的驱动机构变化对精梳机梳理工艺的影响,重点论述了分离罗拉驱动机构的形式及未来研究方向。指出:钳板驱动机构从下支点式到上支点式再到中支点式变化,梳理隔距的变化越来越小,梳理效果也越来越好,目前对于中支点式钳板驱动机构的研究主要是通过优化钳板曲柄半径、工艺参数等方法减小钳板的惯性力;锡林驱动机构从直齿轮恒速传动到用椭圆齿轮变速传动,解决了恒速锡林棉层抬头时间不足等问题,对变速锡林的研究主要是进一步平衡优化惯性力及对椭圆齿轮进行改进的研究;分离罗拉的4种驱动方式中,混合驱动的方式既使分离罗拉的运动具有柔性、速度高,又能有效地避免对伺服电机要求很高的问题,优化设计和控制方法等方面的研究是分离罗拉混合驱动机构未来的发展重点。

摘要： C70型梳棉机是高产梳棉机,锡林直径814 mm、道夫直径680 mm、幅宽1500 mm,其梳理面积具有较大优势,高速高产,可以实现出条速度300 m/min、定量40 g/5 m、产量100 kg/h以上。在生产过程中,由于锡林、道夫速度高,容易出现锡林道夫三角区落网、锡林大漏底入口返花、低速生头“鱼籽棉”等问题,影响生条质量和正常生产。分析原因主要有以下几个方面。

摘要： 为了提高化学纤维的梳理效果,通过对棉精梳机的钳板传动机构、钳板开口机构以及皮老虎尺寸进行优化改进,研究落纤隔距对给棉的作用和梳理隔距的影响,给棉罗拉定位对梳理落纤、输出棉网均匀度的影响,优化锡林针布参数、下钳板结构、吸落纤装置及负压、梳理各部的张力机构等,开发了化学纤维梳理机,并进行纺纱效果对比。结果表明:将钳板组件减轻至2.25kg且钳板传动机构的曲柄设计为70mm,钳板开口机构弧形板弧长增加10mm,优化偏心轴传动比、偏心距和皮老虎长度等措施,并配置总齿密为2.2万齿的锡林、针密为26针/cm的顶梳,控制风道总负压为115Pa,对飞花通道进行防静电喷涂,采用55齿张力轮、140齿台面变位张力轮以及皮老虎5mm偏心距改造的棉精梳机,在温度为27.5°C、相对湿度为75%的纺纱环境下,梳理化纤品种适应性广、吨纱溢价高于同行10%~15%,可解决多纤维混合横向不匀的梳理难题,可将低端原料高端化,降低化纤纱原料成本。

摘要： 我公司现有A186型梳棉机106台,锡林驱动电机原采用FO2系列异步电机,2021年采用变频器+TYV142S系列永磁电机对其进行了技术改造。传统的A186型梳棉机锡林惯性大,启动扭矩要求高,且原电机为异步电机,采用星型+三角型配合离合器启动方式,锡林启动时离合器磨损严重,需要经常更换离心块等配件,启动过程中传动胶带要经历多次速度变化,胶带打滑严重,不仅容易造成“噎车”,而且影响胶带的使用寿命。

摘要： 为了提高精梳机锡林梳理棉纤维的质量,对精梳机梳理纤维过程进行分析,建立单纤维平均梳理力模型;通过非线性回归分析方法快速近似得到最大梳理力,确定合理的安全系数,得到锡林转速与棉纤维断裂强度的理论模型。实验结果表明:锡林转速与最大梳理力的关系可以用非线性回归模型描述;锡林平均梳理力和最大梳理力的变化与梳理后纤维短绒率和梳断纤维比例关联明显,锡林转速提高,平均梳理力和最大梳理力逐步增加,在一定的转速区间内纤维被梳断的比例提高;由于实际生产条件中各种因素的影响,实验未达到使纤维断裂的最大梳理力,需待实验条件完善后开展测试。

摘要： 为研究莱赛尔纤维精梳过程中锡林梳理力的特性及变化机理,采用扭矩传感器测试了精梳过程中的锡林梳理力,采用切断称重法测试了钳板钳口外纤维丛的重量分布;分析了纺莱赛尔纤维锡林梳理力曲线的特征,探讨给棉长度、落棉隔距及顶梳插入深度对锡林梳理力的影响。结果表明:纺莱赛尔纤维锡林梳理力的变化规律与纺棉纤维相似,但纺莱赛尔纤维在36.4分度至2分度区间内锡林梳理力大幅度提高,锡林梳理力曲线的峰值是纺棉纤维的1.96倍;当增大给棉长度、落棉隔距及顶梳插入深度时,均使纺莱赛尔纤维锡林梳理力增大,在36.4分度至2分度梳理区间内锡林梳理力增幅明显,但锡林梳理力曲线的基本规律不变。认为:在棉型化纤的精梳过程中,应结合锡林梳理力的研究对棉型化纤精梳梳理工艺进行适度调整。

摘要： 为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。

摘要： 为降低针织面料上的死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点,分析针织面料疵点产生原因,通过探讨锡林和顶梳齿密与精梳条疵点的关系、除尘室吸附压力与针织面料疵点的关系、精梳条质量与针织面料疵点的关系,总结精梳工序减少精梳条死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点的具体措施。指出:减少精梳机锡林和顶梳嵌花、断齿,增加齿密,提高吸附压力、保证吸附畅通,降低精梳条棉结、带纤维籽屑、短绒率和未成熟纤维含量,做好精梳工序的质量控制、生产操作、清洁工作、温湿度控制、设备器材维护和周期性保养更换等,能有效降低疵点,稳定针织面料质量。

摘要： 为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施.指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗.

摘要： 为了满足梳棉机高速、高产、高质、高效的梳理需求,介绍锡林金属针布齿条齿型的现状、种类及其参数,从齿条工作角、总高、齿距、齿深等方面详细分析棉纺用锡林金属针布齿条创新齿型的特点和设计优势,探讨齿型创新成效、提出创新方向.指出:锡林金属针布齿条齿型的主要创新点为大工作角、大齿距、小齿深、多变齿顶面积、圆弧齿前面、小基部宽、大齿密、高齿尖硬度及齿部光洁等,适纺范围存在棉纺有余、差别化纤维不足问题;创新方向为矮齿条总高、大工作角、浅齿深、锐齿尖、薄基部、大齿密、高光洁齿部、高硬度(齿尖及第2点)及多变齿型等,解决纤维在两齿面齿尖部位存在的梳理和转移矛盾,兼顾梳理的高质高产.

摘要： 通过对危害性纤维、危害性疵点的清除效率和对棉纱棉布的影响危害分析,阐述了精梳棉纱仅仅依靠清梳联、梳棉机的梳理、除杂、除短绒、除危害性疵点和危害性纤维是不够的,必须依靠关键性纺纱工序——精梳工序进一步对危害性疵点、危害性纤维清除,同时采用精梳机高密度顶梳、锡林对布面质量具有更大危害性的疵点死棉、白星、僵斑、毛粒毛球等进行清除,是提高精梳棉纱质量的必要手段,生产实践中对增加精梳机锡林齿密与梳棉条疵点、危害性纤维的清除效率和对精梳条、棉纱质量的控制效果分析,说明了精梳机锡林齿密的增加,附带齿形、齿根、齿深的变化,既具有降低危害性疵点和危害性纤维的能力,又可以在保证质量的前提条件下减少精梳落棉率,降低纺纱成本,未来在发展纺机主机设备的同时,注重关键性纺纱器材的改进提高,适合于绝大多数纺纱厂稳定和改进质量.

摘要： 西安四棉纺织有限责任公司第一套F1268精梳机自2002年12月安装以来,随安装配套的锡林和顶梳根据设备要求也随之逐步更换,为了使纺专器材的使用即兼顾质量又考虑到经济性,根据了解到的国内外器材的发展情况,对国产JZX-4TB-E7/6型可调隔距式整体锡林进行了多次试验,最终决定以此型号替代机上即将到周期的日本中川1449锡林。通过工艺试验对比可以看出JZX-4TB-E7/6锡林纺JC14.5tex相对于1449锡林成纱水平千米粗节下降43.24%-55.3%，千米棉结下降37.5%-57.52%，纺JC9.7tex成纱水平，千米棉结下降26.19%-47.29%.3.2通过对62#车连续5个月观察认为JZX-4TB-E7/6锡林上车对成纱千米棉结减少幅度比较大，对纤维损伤比较小，对成纱整体水平影响不大。可以替代1449锡林。

摘要： 探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响。分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验。结果表明：锡林梳理度对精梳条的梳理质量，尤其是棉结、短绒影响明显。选用高性能锡林，合理配置锡林梳理度，可以达到提高梳理质量，改善精梳及成纱质量的目的。

摘要： 梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区,其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选,锡林盖板间五点隔距采用进口稍大,其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。

摘要： 为提高精梳机梳理质量,对顶梳梳理作用过程进行探讨,并在立达E65型精梳机上对不同针密顶梳与锡林的优化配置进行了大量对比试验.结果表明:,同等纺纱条件下使用加密顶梳后精梳条质量和成纱质量改善明显;通过改变清洁周期并加强检查可解决顶梳针密增大导致的嵌花问题;使用加密顶梳可提高精梳机梳理质量.

摘要： 探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施.通过工艺调整,减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花,增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉,使梳棉总落棉率由6.5%~7.0%下降到4.5%~5.0%,落棉含杂率明显提高,落棉中有效纤维的含量也有所减少,实现了节约原棉,降低纺纱成本,稳定成纱质量的效果.

摘要： 分析了原棉性能对精梳棉结杂志的影响，通过精梳不同锡林的对比试验，结果证明针布合理的结构，精密的圆整度、锋利度和光洁度等状态均会影响精梳棉结和杂质，保持良好的锡林针布齿密度及状态是降低精梳棉结杂质的有效措施.

摘要： 从精梳工序的任务出发，回顾了我国精梳技术发展的历程。在重视精梳技术机械总体设计水平提高的同时，对钳板、锡林和顶梳等关键梳理工艺部件的梳理结构及其功能系列化工作重要性的认识与时俱进，并阐述了对其改进创新实践的初步收获。

摘要： 从精梳工序的任务出发,回顾了我国精梳技术发展的历程。在重视精梳技术机械总体设计水平提高的同时,对钳板、锡林和顶梳等关键梳理工艺部件的梳理结构及其功能系列化工作重要性的认识与时俱进,并阐述了对其改进创新实践的初步收获。

摘要： 剖析E65型精梳机的性能特点。概述了变速传动技术、三上三下附压力棒曲线牵伸系统等创新技术在E65型精梳机上的应用,同时也提出了E65型精梳机输出棉网边缘状态不佳、分离罗拉传动机构组成复杂等缺陷。指出:我国纺机制造企业应加强吸收国外先进技术,改进其技术缺陷,尽快研发出具有自主知识产权的新一代国产精梳机。

摘要： 一种用以将梳理针布安装在其外周沿上具有一槽缝的牵引锡林的表面上的方法，所述梳理针布包括一长形的弹性材料制成的带，该带具有相对的端部，当将该针布安装在围绕该锡林处时，该相对端部彼此相互连接，由该弹性材料制成带承载钢针梳理针齿，该针齿从该带的一侧面突伸，从而在整个该锡林的外周沿上形成梳理针齿的基本上均匀分布，还包括一长形的承载垫。安装时先将该夹钳的前端部放置在该锡林上的该槽缝的入口处，然后使该夹钳沿该槽缝向前推进的同时，将该针布环推到该锡林上。本发明还涉及一种安装其梳理针布的牵引锡林组合件。

摘要： 本发明涉及一种用于在纺纱准备机器、尤其是梳棉机和梳理机中调整在带针布的锡林(4)和至少一个与其相邻的工作元件(5)之间的工作间距(a)的设备(100)和方法。所述锡林(4)和工作元件(5)以一定工作间距(a)配合作用。所述锡林(4)和所述工作元件(5)之间的工作间距(a)在所述纺纱准备机器运行时利用至少一个形状记忆合金元件(FGL元件110)来调节或校准。

摘要： 本发明提供一种起毛机锡林盘，包括主轴，所述主轴的两端各设有一个锡林盘，两个所述锡林盘在相对的端面上设有若干对安装槽，若干对所述安装槽沿锡林盘的圆周方向均布设置，两个所述锡林盘对应的每对安装槽之间安装有起毛辊；所述安装槽呈“F”字形结构：包括从锡林盘的圆周面滑入和滑出起毛辊的直槽，所述直槽连接有与锡林盘的中心呈多种距离的若干横槽，每个所述横槽在靠近直槽的一端均设有对起毛辊进行定位和固定的固定装置，本发明具有方便更换起毛辊的优点。

摘要： 本发明涉及加工梳棉机锡林用的锡林夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体的正面设有用于夹持锡林梳齿部的夹持槽，所述夹持槽的一个侧边设为竖直立面，另一个侧边的上沿设有向夹持槽内水平延伸的悬台，悬台下形成卡槽。本发明结构简单，专用于梳棉机锡林的装夹，无需采用其他结构复杂的组合夹具，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

摘要： 本发明公开了一种锡林式磨毛机,包括机架、进布组件、扩幅辊组件、锡林组件、导辊组件、清洁辊组件、出布组件和电器柜组件,锡林组件包括锡林主轴和锡林盘，锡林主轴的同轴圆周上布置有若干磨辊和若干托板，磨辊通过轴承座安装于两侧锡林盘上，托板通过螺栓固定于两侧锡林盘上，托板与磨辊在锡林大盘上为相互间隔布置；磨辊和电机之间设有传动机构；锡林主轴通过电机减速器带动转动，从而带动磨辊绕锡林主轴做公转。本发明各磨辊以同轴方式排列于锡林主轴外围，磨毛辊的中心连线呈圆形，整个磨毛区域织物的长度，与相同辊数的传统磨毛机相比，大大缩短了整个走布路线，且消除磨毛时最常见的条纹问题和减少织物卷边量问题。

摘要： 本发明提供一种非圆柱体锡林结构和控制方法，属于纺织机械技术领域，用于解决现有技术中的圆柱体结构的锡林挂棉长度有限，同时针布损坏时需要整体更换的问题；包括：矩形导轨、梳针装置、旋转体和驱动装置，所述矩形导轨固定安装在机架上，两条所述矩形导轨平行对立设置；所述梳针装置包括若干梳针板，所述梳针板设置所述矩形导轨之间，若干所述梳针板两侧边互相铰接形成闭环，所述梳针板两端分别与和两条所述矩形导轨滑动配合；所述旋转体沿所述旋转体的中心线方向投影轮廓呈莱洛三角形，所述旋转体和所述梳针装置固定连接，所述驱动装置带动所述旋转体绕所述矩形导轨中心公转，同时，所述驱动装置驱动所述旋转体绕所述旋转体的中心线自转。

摘要： 本发明公开了一种用于诱导锡林郭勒型驼绒藜丛生芽的方法，包括以下步骤：1、选取锡林郭勒型驼绒藜枝条生长点下第3‑5片叶子作为外植体，对外植体进行消毒灭菌处理后备用；2、将消毒处理后的外植体接种至诱导培养基进行丛生芽的诱导；3、将诱导出的丛生芽种于继代培养基中，进行增殖培养；本发明简化了组织培养步骤，降低了锡林郭勒型驼绒藜的培养成本，提高诱导率及增殖系数，提高锡林郭勒型驼绒藜的繁殖速度。

摘要： 本发明提供了一种用于锡林郭勒型驼绒藜组织培养的培养基，诱导培养基和继代培养基，所述诱导培养基的配方为：初代改良MS+0.18‑0.23mg/L 6‑BA+0.03‑0.08mg/L NAA；所述初代改良MS的配方为：将原MS培养基中的钙（Ca）、镁（Mg）的含量减少1.5mg/L；所述继代培养基的配方为：继代改良MS+0.28‑0.33mg/L 6‑BA+0.03‑0.08mg/L NAA；所述继代改良MS的配方为：将原MS培养基中的大量元素减少1.5mg/L，其他组分不变；本发明提供了各个时期所需培养基的营养成分和配比，为锡林郭勒型驼绒藜大规模推广应用奠定了理论和实践基础。

摘要： 本实用新型涉及加工梳棉机锡林用的锡林夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体的正面设有用于夹持锡林梳齿部的夹持槽，所述夹持槽的一个侧边设为竖直立面，另一个侧边的上沿设有向夹持槽内水平延伸的悬台，悬台下形成卡槽。本实用新型结构简单，专用于梳棉机锡林的装夹，无需采用其他结构复杂的组合夹具，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

摘要： 本实用新型涉及一种锡林针布，包括锡林针布本体、分布在锡林针布本体上的多个分梳齿，每个分梳齿的齿前部和齿背部在上端相交在一起形成锥形尖端，所述齿前部下端与斜线部一端通过圆弧光滑过度连接，所述斜线部另一端与齿背部下端通过圆弧光滑过度连接；所述锡林针布本体上面设置多个导向孔，所述分梳齿底部固定多个与所述导向孔相对应的朝下的导向柱，分梳齿通过所述导向柱插入导向孔内沿竖向滑动配合，导向孔内设置弹簧，所述弹簧下端与所述导向孔底部连接固定，弹簧上端与所述导向柱下端连接固定，相邻的两个分梳齿之间前一个分梳齿与后一个分梳齿之间的齿槽内设置内衬垫片。本实用新型高度可调节，使用寿命长，去粗、去杂效率高。