隔距

摘要： 为了进一步提高精梳机的速度和适纺性,介绍了钳板、锡林、分离罗拉的驱动机构变化对精梳机梳理工艺的影响,重点论述了分离罗拉驱动机构的形式及未来研究方向。指出:钳板驱动机构从下支点式到上支点式再到中支点式变化,梳理隔距的变化越来越小,梳理效果也越来越好,目前对于中支点式钳板驱动机构的研究主要是通过优化钳板曲柄半径、工艺参数等方法减小钳板的惯性力;锡林驱动机构从直齿轮恒速传动到用椭圆齿轮变速传动,解决了恒速锡林棉层抬头时间不足等问题,对变速锡林的研究主要是进一步平衡优化惯性力及对椭圆齿轮进行改进的研究;分离罗拉的4种驱动方式中,混合驱动的方式既使分离罗拉的运动具有柔性、速度高,又能有效地避免对伺服电机要求很高的问题,优化设计和控制方法等方面的研究是分离罗拉混合驱动机构未来的发展重点。

摘要： 为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。

摘要： 为了提高回转盖板—锡林隔距稳定性,介绍回转盖板骨架的发展以及宽幅梳棉机回转盖板骨架的要求,通过对比国内外梳棉机铝合金回转盖板骨架的结构,开发出具有预设弯曲张力的可调节回转盖板骨架和铝合金回转盖板踵趾块。试验结果表明:新型专利铝合金盖板骨架通过在腔体内增加横筋和碳纤维调节杆,增加回转盖板骨架抗剪力和运行过程的抗挠强度,解决宽幅梳棉机铝合金回转盖板骨架变形大、根差大、隔距难调整、易造成针布接针等问题;采用特殊耐磨材料经粉末冶金制作铝合金回转盖板踵趾块,可改善普通踵趾面耐磨性差、使用寿命短的问题。

摘要： 为降低捻接失误率,从大吸嘴针布状态、砂纸状态、管腔状态、大吸嘴与筒纱隔距及平行度4个方面排查问题,并制定相应的改进措施;通过技术攻关前后数据对比,表明系统整机后,上纱失误率和捻接失误率均大幅降低。指出:应从处理落后单锭、统一单锭状态着手降低捻接失误率,重点围绕提升设备维修质量进行攻关,可进一步降低上纱失误率和捻接失误率,提升生产效率。

摘要： 为了解决梳棉机前后罩板状态影响盖板花量及生条质量的问题,详述梳棉机前后短轨及前后罩板的安装方法、检修更换前后罩板的要领以及注意事项。指出:正确安装前后短轨及前后罩板,确保其与锡林针面间隔距的准确性,及时维修或更换不合格罩板,控制好前罩板与道夫大罩壳的隔距、刺辊罩壳与后罩板的隔距,有利于梳棉生条质量和设备状态良好;梳棉机前后罩板处加装固定盖板以及棉网清洁器需要根据所纺原料确定。

摘要： 为优化羊绒纱线的再牵伸工艺,针对假捻器前后隔距变化对成纱质量造成不同影响的问题,采用控制变量法设计了14组隔距参数并纺制相应羊绒纱,进而研究了羊绒纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度在不同隔距下的变化情况。研究结果表明:经过再牵伸工艺,羊绒纱线的3 mm毛羽数减少了30%~50%,羊绒纱线断裂强度提升了15%左右。同时较大的前隔距有利于纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度的改善,较小的后隔距能改善纱线的条干均匀度,而过大或过小的后隔距都会对纱线毛羽数及断裂强度有负面影响,合适的后隔距有利于解捻牵伸顺利完成,并增强对纱线中纤维的控制,从而提升纱线性能。

摘要： 通过改变测试夹具类型和隔距两项参数,对Twaron两种型号的对位芳纶长丝的拉伸性能进行测试。结果显示:夹具类型的改变对断裂强力测试结果的影响较小,对断裂伸长率和弦线模量测试结果的影响显著;隔距对断裂强力、断裂伸长率和弦线模量等测试结果的影响规律不同。

摘要： 为了探索梳棉机技术发展方向,介绍TC系列高端梳棉机中T-Con的基本原理,从构建梳棉机梳理数据平台,实现分梳隔距的实时显示、变化追溯、优化推荐、接针监控、实时温度显示、隔距过紧报警,以及墙板过热报警等方面,详细阐述T-Con的主要功能和操作要点;从梳理性能提升、梳棉机智能化发展与经济效益方面探讨了TC系列梳棉机梳理数字化的优势。指出:TC系列梳棉机的T-Con梳理数字化是对传统梳理技术的突破,用好T-Con能有效提升梳棉机的梳理性能、有利于梳理的智能化发展及提高生条产质量、降低针布损耗,能提高梳棉机产量约10%,减少IPI纱疵约10%。

摘要： 为了开发Modal纤维与胶原蛋白纤维混纺纱,对纺纱工艺进行优化配置。为保证混纺比例准确,2种原料单独成条,并条合理选择并合和牵伸工艺,粗纱采用较小的后区和适中的捻系数,细纱采用较小的钳口隔距和较低的车速,合理选用钢丝圈,保证纺纱的正常进行,产品质量达到了设计要求。

摘要： 基于GB/T3923.1—2013分析拉伸速度、有效宽度和隔距长度3个因素对织物经向断裂强力的影响。试验方法是样品经24h调湿后,裁取成不同宽度和长度的试样,设置不同的拉伸速度和隔距长度,记录断裂强力。结果表明:随着拉伸速率的增加,断裂强力不断增加,当拉伸速率达到100mm/s后,断裂强力趋于平稳;随着隔距长度的增加,断裂强力呈现下降的趋势,当隔距长度为200mm后,断裂强力波动较小;随着有效宽度的增加,断裂强力逐渐增大。

摘要： 梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区,其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选,锡林盖板间五点隔距采用进口稍大,其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。

摘要： 为顺利纺制云竹纤维/精梳长绒棉70/3014.7 tex混纺纱，根据云竹纤堆、长绒棉的特性及成纱质量要求，采用分别成条经预并后再进行三道混并的工艺路线。确保纤维均匀混和，并在各工序合理配置速度、隔距、捻系数等相关工艺。结果表明：通过优化各工序的工艺参数和采取相关的技术措施，成纱质量达到要求。

摘要： 在棉纺行业微利化的今天，如何利用现有设备，采用较低的原棉纺出高品质的纱线在残酷的市场中取胜，是各企业工程技术人员孜孜不倦的追求目标，我们选用优质针布，胶辊胶圈等新型纺专器材，针对不同原棉，调整各部打手速度，机台进出口风压，梳棉机各部隔距以及半成品定量，并粗细罗拉隔距，牵伸分配，空调系统改造等一系列措施提高成纱质量，节能减排，增强市场竞争力。

摘要： 详细介绍了牵伸原理和当今细纱机的几种牵伸型式，分析了影响中区摩擦力界分布及短纤维变速运动的各种因素，指出为加强中后区对纤维的控制力，应适当缩小前区隔距，将1NA-V型牵伸的前区隔距，从43 mm或44mm(Φ27mm罗拉)缩短为41.5mm或42.5mm，再配以各种新型牵伸器材，可明显提高成纱质量.

摘要： 介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，并通过对纱线性能的对比分析，对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析，以期得到对14．6tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置。

摘要： 清梳联与传统清棉机--梳棉机的刺辊工艺有区别,贯彻"梳理转移适度,结杂短绒兼顾"的工艺原则,根据原棉短绒等纤维性能以及棉纱质量薄弱环节,通过试验,适度增大锡林:刺辊线速比、刺棍至给棉板隔距,控制生条短绒率和粗纱短绒率,有利于提高棉纱强力、条干均匀度、稳定棉节。掌握管纱与筒纱品质关系,将优质筒纱为客户服务。

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 本发明公开了一种超大隔距经编间隔织物的制备方法，属于纺织技术领域。所述方法是采用结圈纱作为经编间隔织物中的间隔纱，编织成经编间隔织物后，水洗、干燥即得大隔距经编间隔织物；所述结圈纱是由芯纱和饰纱组成；所述芯纱为水溶性纱线。采用本发明方法可实现大隔距经编织物的快速制备，制备方法简单，且与传统经编间隔织物相比，织物厚度的调节范围更大，织物厚度范围在0‑950mm。

摘要： 本发明涉及一种转杯隔距调整工装，所述工装包括圆台形的工装杯口（11-1）和圆柱形工装本体（11-2）,所述圆柱形工装本体与轴承座（3）内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件的相匹配吻合，工装内具有空腔（11-3），工装的后端具有和空腔（11-3）贯通的孔（11-4），工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。本发明还涉及一种利用工装调整转杯隔距方法，借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。

摘要： 本发明涉及一种转杯隔距调整工装，所述工装包括圆台形的工装杯口(11‑1)和圆柱形工装本体(11‑2),所述圆柱形工装本体与轴承座(3)内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件的相匹配吻合，工装内具有空腔(11‑3)，工装的后端具有和空腔(11‑3)贯通的孔(11‑4)，工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。本发明还涉及一种利用工装调整转杯隔距方法，借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。

摘要： 本发明涉及一种转杯隔距调整工装，所述工装包括圆台形的工装杯口（11-1）和圆柱形工装本体（11-2）,所述圆柱形工装本体与轴承座（3）内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件的相匹配吻合，工装内具有空腔（11-3），工装的后端具有和空腔（11-3）贯通的孔（11-4），工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。本发明还涉及一种利用工装调整转杯隔距方法，借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。

摘要： 本发明公开了一种细纱机下肖隔距规及细纱机下肖隔距调整方法，属于纺纱技术领域。细纱机下肖隔距规，其特征是：为“L”形，其内侧面均为平面，在其中一个内侧平面上沿其宽度方向开有槽，所述槽的长度小于细纱机的前罗拉与中罗拉最高点之间的距离并大于细纱机下肖的宽度，所述槽的靠近另一个内侧面的槽边距该内侧面的距离大于等于细纱机中罗拉的半径，所述槽的槽底为平面。使用时，将所述下肖隔距规卡在细纱机的前罗拉与中罗拉之间，通过塞尺校核下肖的上表面与槽的槽底之间的距离并通过调整下肖使整台细纱机的下肖隔距一致。通过本发明能把下肖的纺纱优点体现出来，提升纺纱质量。

摘要： 本专利给出一种隔距可调的压力棒隔距块，隔距块包括向上连接块和压力棒连接块，其中向上连接块与上销相连，压力棒连接块通过弹簧插销结构与向上连接块相连，实现压力棒与隔距块的可拆卸式连接，另一方面，两部分隔距块通过相互之间的插销结构可实现隔距块大小在一定范围内的调节，使得所纺纱支更换时，无需重新更换压力棒隔距块，提高生产效率，节约成本。

摘要： 本专利给出一种隔距块位置可调的压力棒隔距块，其通过在隔距块上方开有一系列连续排列的圆形嵌入孔，使得压力棒隔距块在通过嵌入孔连接到上销时，可根据实际纺纱要求选择嵌入孔嵌入到上销的数量，继而实现隔距块位置的调节，以实现隔距大小在一定范围内的方便调节，使得所纺纱支更换时，无需重新更换压力棒隔距块，提高生产效率，节约成本。

摘要： 本实用新型给出一种隔距块横向可调的压力棒隔距块，其通过在隔距块上方开有一系列横向连续排列的弧形孔，使得压力棒隔距块在通过嵌入孔连接到上销时，可根据实际纺纱要求选择嵌入到上销的弧形孔的横向位置，继而实现隔距块横向位置的调节，使得更换所纺纱支或者调节纺纱工艺时，无需重新更换压力棒隔距块，提高生产效率，节约成本。

摘要： 本实用新型公开了一种高隔距空间气密材料结构，包括侧板、中间板、和顶板，所述中间板顶部和底部均设置有承板，所述承板外侧通过第二螺栓固定有T形板，所述侧板内壁靠近顶端和底端处均设置有搭接板，所述搭接板之间通过锁紧螺钉连接有堵板，所述堵板与侧板内壁之间填充设置有密封颗粒，所述T形板和侧板外侧通过第一螺栓固定有顶板。该新型能方便在节省材料的前提下实现高间隔空间气密性，适合广泛推广使用。

摘要： 本实用新型涉及一种用于细纱机钢领与清洁器之间的隔距工具，所述隔距工具设于钢领与清洁器之间，其特征在于：所述隔距工具包括多个共圆心的弧形隔距部，各弧形隔距部的外沿向下延伸形成凸沿，所述各弧形隔距部的凸沿内壁均能与钢领外壁抵接，所述各弧形隔距部的凸沿外径各不相同，用于通过凸沿外径与清洁器相接触以进行隔距。优点在于：一个隔距工具上同时具有能够调节多种隔距的作用，使清洁器与钢领之间的隔距进行量化调节，降低了成本，通用性强，实用价值高。