牵伸倍数

摘要： 探讨并粗工序重定量工艺的优化试验。通过调整并条机头道并合数和牵伸倍数,将熟条干定量由20.5 g/5 m增加到23.5 g/5 m;通过调整粗纱的牵伸倍数,粗纱干定量由6.4 g/10 m增加到6.9 g/10 m、7.4 g/10 m和7.8 g/10 m。分别进行JC 18.4 tex集聚纱、JC 14.6 tex集聚纱、JC 28 tex集聚纱的纺纱质量对比分析,得到了合适的并条工艺优化方案和并粗半成品定量。认为:工艺试验得出的并粗重定量工艺方案,提高了并粗工序产能,有利于降低吨纱成本。

摘要： 为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。

摘要： 为了开发Modal纤维与胶原蛋白纤维混纺纱,对纺纱工艺进行优化配置。为保证混纺比例准确,2种原料单独成条,并条合理选择并合和牵伸工艺,粗纱采用较小的后区和适中的捻系数,细纱采用较小的钳口隔距和较低的车速,合理选用钢丝圈,保证纺纱的正常进行,产品质量达到了设计要求。

摘要： 为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点.指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的.

摘要： 探讨聚偏氟乙烯的制备工艺.采用熔融纺丝法制备了连续的聚偏氟乙烯纤维,测试了不同制备工艺下所制得的聚偏氟乙烯纤维的热学性能、微观形貌、结晶情况和力学性能,分析了纺丝工艺参数对于纤维晶态结构以及力学性能的影响.结果表明:随着纺丝牵伸倍数的增大,聚偏氟乙烯纤维由α相晶型逐渐转化为β相晶型,断裂强度呈现增大趋势,断裂伸长率则呈现先增大后减小的趋势.认为:较高的纺丝牵伸倍数有利于聚偏氟乙烯纤维β相晶型的形成.

摘要： 为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响.结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优.

摘要： 为研究细纱机牵伸倍数和压力棒隔距块对成纱质量的影响,在改造后的FA506细纱机上进行试纺,分析细纱机在不同牵伸倍数下且在无压力棒、前区加压力棒、前后区同时加压力棒时纱线的情况.对所纺纱线的条干、毛羽、强力、细节、粗节等性能进行测试,得出纱线最优时的牵伸倍数和压力棒隔距块的配置情况,该研究对细纱生产有一定的参考价值.

摘要： 文章探讨了氨纶包芯纱的生产装置设计及传动参数规划.通过在普通细纱机上增设传动机构、导向装置、牵伸装置、送出装置、喂入装置并调整加捻装置中钢丝圈的型号等,试制了三种规格的棉/氨纶包芯纱,均符合工艺要求.利用普通细纱机改造即可生产富有弹性的氨纶包芯纱,改造成本低;在传动机构中增设变换轮扩大了牵伸倍数的范围和档数,适用于不同型号的细纱机,利于生产装置的标准化和系列化.

摘要： 实验对象为长度45 mm左右,线密度为5 g/m左右的胶原蛋白纤维束,经牵伸后使其成为外观较佳的网状胶原蛋白纤维束.通过改变各牵伸倍数配比观察其对其牵伸质量的影响.

摘要： 讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响。通过改变牵仲胶辊、输出胶辊直径的大小，来改变集聚区的牵伸倍数，然后纺制不同线密度的精梳紧密纱，测试其成纱性能。结果表明：当集聚区牵伸倍数为1．07倍时，cJ27．8tex和cJ18．2tex纱的综合性能较好；当集聚区牵伸倍数为1．05倍时，cJ9．7tex和cJ 7．3tex纱的综合性能较好。

摘要： 探讨三色渐变圈圈纱的设计和纺制要点.概述了渐变圈圈纱的结构和生产原理,对影响外观效应的颜色、超喂比、捻度、芯纱张力和牵伸倍数进行了分析设计.合理选择了芯纱、饰纱和固纱原料,测试了纤维性能.纺制三色渐变圈圈纱时,双芯纱须从前胶辊的凹槽中通过,芯纱、饰纱、固纱要在空心锭下方的加捻钩上绕1圈～2圈,同时要保证渐变自然,从而顺利纺制出三色渐变圈圈纱,成纱外观良好,条干均匀,疵点少,圈圈大小分布均匀.认为:正确掌握成纱特点和纺纱工艺技术有助于花式纱线的开发.

摘要： 通过技术改造，将普通细纱机后区牵伸改为双胶圈牵伸用于色纺纱生产，获得了较好的效果，不仅将细纱机总牵伸倍数提高了30%-50%，改善了产品质量，提升了生产效率，降低了运行成本，同时也为色纺纱快速补单和颜色纠偏开辟了新途径。改造实践证明，后区采用双胶圈牵伸装置，通过提高后区牵伸倍数进而提高细纱总牵伸能力的技术改造方案是可行的。

摘要： 介绍了精梳准备工序的任务特点及影响质量的相关因素,通过在实践中采取减少小并合根数、合理牵伸倍数、系统精梳工艺配合等措施,能够有效减少牵伸附加不匀、改善棉网的质量、减少落棉中长纤维的含量、减少纤维损伤,提高梳理效果.

摘要： 探讨精梳工序棉结产生的原因及控制措施。分析了精梳棉结产生的原因，以F1268型精梳机及配套精梳准备机型为例，通过加强机台的维修与保养，正确选择精梳准备工艺路线，适当降低精梳准备工序的总并合数、总牵伸倍数及车速：合理配置精梳机各项工艺参数;优选梳理元件;认真做好台面清洁，严格控制车间温湿度等技术与管理措施的实施，使精梳棉结得到了较好的控制，所纺CJ 18.5 tex纱精梳棉结长期保持在7粒/g，精梳相对于生条棉结降低率达到了22％，有效促进了成纱千米棉结的降低，改善了精梳纱质量。

摘要： 通过对三种精梳准备工艺流程中棉卷粘卷影响因素的分析,探讨了双精梳工艺不同精梳准备工艺流程的调整方法,提出了合理配置各工序工艺参数、做好设备基础精细化调整及精梳梳理元件的优化选择的一系列技术措施.

摘要： 通过对三种精梳准备工艺流程中棉卷粘卷影响因素的分析,探讨了双精梳工艺不同精梳准备工艺流程的调整方法,提出了合理配置各工序工艺参数、做好设备基础精细化调整及精梳梳理元件的优化选择的一系列技术措施.

摘要： 通过对三种精梳准备工艺流程中棉卷粘卷影响因素的分析,探讨了双精梳工艺不同精梳准备工艺流程的调整方法,提出了合理配置各工序工艺参数、做好设备基础精细化调整及精梳梳理元件的优化选择的一系列技术措施.

摘要： 通过对三种精梳准备工艺流程中棉卷粘卷影响因素的分析,探讨了双精梳工艺不同精梳准备工艺流程的调整方法,提出了合理配置各工序工艺参数、做好设备基础精细化调整及精梳梳理元件的优化选择的一系列技术措施.

摘要： 通过对三种精梳准备工艺流程中棉卷粘卷影响因素的分析,探讨了双精梳工艺不同精梳准备工艺流程的调整方法,提出了合理配置各工序工艺参数、做好设备基础精细化调整及精梳梳理元件的优化选择的一系列技术措施.

摘要： 本发明提供一种细纱机后区牵伸倍数的调整方法，涉及纺织技术领域；调整方法包括如下步骤：S1、提高中罗拉伺服电机的转速，使得细纱机的后区牵伸倍数增加；S2、采集中罗拉伺服电机的工作电流值及相应的第一转速值；采集后罗拉伺服电机的第二转速值；S3、接收工作电流值、第一转速值和第二转速值；判断工作电流值是否发生波动；当工作电流值发生波动时，根据第一转速值和第二转速值计算细纱机的后区牵伸倍数优选值，并通过中罗拉伺服驱动器和后罗拉伺服驱动器调整中罗拉伺服电机和后罗拉伺服电机的转速，使得后区牵伸倍数调整为后区牵伸倍数优选值；本发明还提出一种细纱机后区牵伸倍数的调整系统，能够快速、准确的调整所述后区牵伸倍数。

摘要： 本发明提供了一种设计并条机最优后区牵伸倍数的方法，利用拉伸测试仪器的上、下夹头分别夹持住纤维须条的两端进行拉伸，上、下夹持头间的须条随着拉伸的进行抽长、拉细直至须条中部完全分离，则拉伸力最大时所对应的牵伸倍数即为并条机的最优后区牵伸倍数。本发明采用拉伸测试仪器的静态拉伸来模拟动态的牵伸，根据模拟的拉伸力与伸长的关系曲线，并将伸长通过公式转化为牵伸倍数，拉伸力最大值所对应的伸长也会有着最大的牵伸力，并且此时输出条子的条干最小，因此，拉伸力最大值对应的牵伸倍数就是后牵伸区的最优牵伸倍数。本发明提供的方法简单实用，省时、省力，且节约了原料，为并条工序的后区牵伸倍数设计提供了简单、有效、准确的方法。

摘要： 本发明公开了一种适应大牵伸倍数的粗纱机牵伸装置，该装置为四罗拉四短皮圈牵伸型式，设有副牵伸区、主牵伸区、整理区三个牵伸区，主牵伸区和副牵伸区均设有由上皮圈、下皮圈、上销、下销组成的双短皮圈牵伸装置。由于本发明的粗纱机牵伸装置设置了双短皮圈的副牵伸区，共有两个皮圈牵伸区，突破了传统的牵伸装置设置两个罗拉简单牵伸区加一个双短皮圈牵伸区的模式，实现了粗纱机的大牵伸倍数生产，在纺制线密度在150

摘要： 本发明提供一种细纱机后区牵伸倍数的调整方法，涉及纺织技术领域；调整方法包括如下步骤：S1、提高中罗拉伺服电机的转速，使得细纱机的后区牵伸倍数增加；S2、采集中罗拉伺服电机的工作电流值及相应的第一转速值；采集后罗拉伺服电机的第二转速值；S3、接收工作电流值、第一转速值和第二转速值；判断工作电流值是否发生波动；当工作电流值发生波动时，根据第一转速值和第二转速值计算细纱机的后区牵伸倍数优选值，并通过中罗拉伺服驱动器和后罗拉伺服驱动器调整中罗拉伺服电机和后罗拉伺服电机的转速，使得后区牵伸倍数调整为后区牵伸倍数优选值；本发明还提出一种细纱机后区牵伸倍数的调整系统，能够快速、准确的调整所述后区牵伸倍数。

摘要： 本发明提供了一种设计并条机最优后区牵伸倍数的方法，利用拉伸测试仪器的上、下夹头分别夹持住纤维须条的两端进行拉伸，上、下夹持头间的须条随着拉伸的进行抽长、拉细直至须条中部完全分离，则拉伸力最大时所对应的牵伸倍数即为并条机的最优后区牵伸倍数。本发明采用拉伸测试仪器的静态拉伸来模拟动态的牵伸，根据模拟的拉伸力与伸长的关系曲线，并将伸长通过公式转化为牵伸倍数，拉伸力最大值所对应的伸长也会有着最大的牵伸力，并且此时输出条子的条干最小，因此，拉伸力最大值对应的牵伸倍数就是后牵伸区的最优牵伸倍数。本发明提供的方法简单实用，省时、省力，且节约了原料，为并条工序的后区牵伸倍数设计提供了简单、有效、准确的方法。

摘要： 提供了一种在并条机上可实现牵伸倍数线性调节的系统，解决并条机中对输出棉条重量的精确控制。包括伺服驱动系统、伺服电机、PLC控制器、人机界面、传动系统、变频器、主驱动系统。其中PC1是安装在一罗拉上的光电编码器，PC4是安装在四罗拉上的光电编码器，伺服电机驱动二、三、四罗拉与主驱动系统驱动的一罗拉形成转速差，即形成所需的牵伸倍数。该牵伸倍数是线性的，可以无级调节。在纺纱工艺调整时，通过人机界面输入所需的牵伸倍数(牵伸范围4.00～15)，或者输入所需输出条子重量值(10.00-30.00g/5m)，自动设置牵伸倍数。

摘要： 本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种互补无级可变牵伸倍数牵伸机构。其主要是解决现有技术所存在的牵伸机构无法对两根不同色彩的纤维条设定规律控制互补定量进行牵伸，输出单根纤维条的色彩混合比例不能进行设定控制等的技术问题。本实用新型包括前罗拉（1），其特征在于所述的前罗拉（1）由电机C（2）驱动，前罗拉的纤维条出口处设有A组后罗拉（3）、B组后罗拉（4），A组后罗拉、B组后罗拉分别连接有电机A（5）、电机B（6），电机A、电机B通过线路连接有电机互补调速系统（7）。

摘要： 本实用新型公开了一种适应大牵伸倍数的粗纱机牵伸装置，该装置为四罗拉四短皮圈牵伸型式，设有副牵伸区、主牵伸区、整理区三个牵伸区，主牵伸区和副牵伸区均设有由上皮圈、下皮圈、上销、下销组成的双短皮圈牵伸装置。由于本实用新型的粗纱机牵伸装置设置了双短皮圈的副牵伸区，共有两个皮圈牵伸区，突破了传统的牵伸装置设置两个罗拉简单牵伸区加一个双短皮圈牵伸区的模式，实现了粗纱机的大牵伸倍数生产，在纺制线密度在150s及以上棉纱时可顺利实现一道粗纱工序的生产流程。本实用新型能够在保证成纱质量的前提下适应12-20倍之间的粗纱机大牵伸倍数。

摘要： 本实用新型涉及一种扩大细纱机牵伸倍数的结构，属于细纱机改进技术领域。一种扩大细纱机牵伸倍数的结构，包括细纱机，细纱机具有牵伸机构，所述牵伸机构包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，前罗拉、中罗拉和后罗拉通过传动轮系进行传动；把传动轮系中的ZK和ZJ的齿轮齿数设计为98和22；ZE和ZD的齿数设计为108和27；ZK和ZJ为传动轮系中的中罗拉与前罗拉之间传动的齿轮组；ZE和ZD为传动轮系中的中罗拉与后罗拉之间传动的齿轮组。该结构的总牵伸倍数能够带动为126倍。经过改进，能够使该细纱机加工特殊的纱线，能够加工具有高牵伸性能要求的纱线，提高了该机器的适用范围。

摘要： 本实用新型涉及一种控制装置，特别涉及一种氨纶丝牵伸倍数精确控制装置。该氨纶丝牵伸倍数精确控制装置，包括氨纶丝，氨纶丝缠绕在氨纶丝纸管上，其特征是：所述氨纶丝纸管内套有配重体。本实用新型的有益效果是：利用配重体的自身重量增加了氨纶丝与导丝罗拉之间的摩擦力，避免了氨纶丝在小丝时与导丝罗拉直接产生滑移现象，从而保证了长丝退绕速度与导丝罗拉线速的一致，实现了氨纶丝牵伸倍数的精确控制，避免了布面不平整，布幅不一致的质量隐患。