精梳机

摘要： 为了进一步提高精梳机的速度和适纺性,介绍了钳板、锡林、分离罗拉的驱动机构变化对精梳机梳理工艺的影响,重点论述了分离罗拉驱动机构的形式及未来研究方向。指出:钳板驱动机构从下支点式到上支点式再到中支点式变化,梳理隔距的变化越来越小,梳理效果也越来越好,目前对于中支点式钳板驱动机构的研究主要是通过优化钳板曲柄半径、工艺参数等方法减小钳板的惯性力;锡林驱动机构从直齿轮恒速传动到用椭圆齿轮变速传动,解决了恒速锡林棉层抬头时间不足等问题,对变速锡林的研究主要是进一步平衡优化惯性力及对椭圆齿轮进行改进的研究;分离罗拉的4种驱动方式中,混合驱动的方式既使分离罗拉的运动具有柔性、速度高,又能有效地避免对伺服电机要求很高的问题,优化设计和控制方法等方面的研究是分离罗拉混合驱动机构未来的发展重点。

摘要： 夏津县瑞鑫纺织有限公司(以下简称“瑞鑫纺织”)坐落在山东省夏津县,是一家为高端纱线市场供应精梳紧密纺赛络棉纱的企业,已从事纺纱行业近20年。该企业优化了纺纱工艺,目前每年可生产纱线8000 t。为了在将来也能满足严格的产品质量要求,瑞鑫纺织向Rieter(立达)公司购买了6台配备ROBOlap的精梳机E 86,包含1台精梳条并卷联合机OMEGAlap E 36。立达精梳机的出色品质给瑞鑫纺织留下了深刻印象。

摘要： 为了减小棉纺精梳棉条的不匀率,分析了分离罗拉输出棉网的定量分布模型,建立了精梳棉网喇叭口集聚及集聚棉条条干CV值的数学模型,并证明了模型的普遍适用性。将模型编制Matlab程序并应用于某种精梳机型,计算结果表明:喇叭口的位置对其集聚棉条的均匀度有较大影响,喇叭口距输出罗拉越远,棉条的均匀度越差,喇叭口中心坐标为(15,0)时,棉条的条干CV取得极小值0.341%。这种研究方法可应用于棉网、棉条集聚的场合,如梳棉机棉网的集聚。

摘要： 研究精梳机钳板加压机构各连杆受力大小及锡林速度对连杆受力的影响。分析了钳板加压机构的工作过程,并建立了钳板加压机构的三维实体模型。运用ADAMS软件,对精梳机不同速度时钳板加压机构各连杆受力进行动力学仿真和分析,得到了精梳机一个工作周期内各连杆铰链点受力的变化规律。结果表明:在精梳机一个工作周期内,钳板加压机构各连杆铰链点受力曲线相似,铰链点的最大受力均发生在钳板闭合阶段;钳板加压机构各连杆铰链点的受力随着精梳机速度的提高而迅速增大。认为:明确钳板加压机构各连杆铰链点的受力规律、峰值和谷值,有助于钳板加压机构连杆结构和材质的优化设计,提高各部件的使用寿命。

摘要： 为满足用户对大型纺织机械外在的审美需求,提高纺织机械外观设计品质,文章提出一种基于形式美法则的设计方法。文章首先探讨了形式美法则的基本构成要素和规律;其次对国内外精梳机造型进行类比分析;最后结合构成要素,从宏观到微观对精梳机进行造型优化设计。形式美法则在精梳机造型设计中的应用,可以为纺织机械的造型提供创新设计方案,提升纺机装备的品质,为产业创造更高的经济效益。

摘要： 为了提高精梳机用锡林的梳理效能和成纱质量,介绍校正精梳机锡林隔距的方法;分析精梳机锡林梳理隔距不当的危害,锡林定位工艺与上机对锡林梳理隔距的影响;从5个方面探讨校正梳理隔距的技术要点。指出:通过在锡林齿条和锡林基座间设置垫片、在锡林基座与锡林法兰间设置垫片以及使用可调式精梳锡林来调节隔距,其中第2种方法最常用;隔距校正方法不当对生产危害较大,隔距过小会出现纤维损伤加剧,锡林严重嵌花,断棉网、棉网清晰度不良、喇叭口堵塞、耗电量急增、易接针等问题;在梳理过程中,锡林隔距应适当缩小且确保变化平稳、变化量小。

摘要： 为了提高精梳机顶梳的梳理效果、稳定成纱质量,通过试验对比不同顶梳齿密与不同质量纺纱原料、梳棉条、精梳条、棉纱细小纱疵间的关系;从是否使用顶梳清洁器和增加顶梳清洁次数,阐述精梳机顶梳清洁和维护保养对顶梳完好率的影响。指出:增加顶梳齿密对质量较差的纺纱原料及梳棉条改善效果显著;高齿密顶梳使精梳条棉结等指标显著下降,有利于减少棉纱中的细小纱疵;使用顶梳清洁器、增加顶梳清洁次数,顶梳完好率提高,精梳条质量有保障。

摘要： 为了提高精梳机锡林梳理棉纤维的质量,对精梳机梳理纤维过程进行分析,建立单纤维平均梳理力模型;通过非线性回归分析方法快速近似得到最大梳理力,确定合理的安全系数,得到锡林转速与棉纤维断裂强度的理论模型。实验结果表明:锡林转速与最大梳理力的关系可以用非线性回归模型描述;锡林平均梳理力和最大梳理力的变化与梳理后纤维短绒率和梳断纤维比例关联明显,锡林转速提高,平均梳理力和最大梳理力逐步增加,在一定的转速区间内纤维被梳断的比例提高;由于实际生产条件中各种因素的影响,实验未达到使纤维断裂的最大梳理力,需待实验条件完善后开展测试。

摘要： 探讨精梳机顶梳的梳理效能。介绍了顶梳的梳理作用和辅助棉卷自洁作用,以及新型精梳顶梳的类型。通过试验分析了顶梳梳理对精梳落棉率、短绒和棉结排除率的影响,以及顶梳齿密对成纱质量的影响。试验结果证明:在前进给棉工艺中,顶梳精梳落棉率占比竟高达62.7%~64.1%;在后退给棉工艺中,顶梳落棉率占比为28.6%~29.2%。顶梳的短绒排除率达14%,顶梳的棉结排除率达32.5%,与锡林的棉结排除率几乎相当。认为:优化选择顶梳型号、齿密度,正确调整顶梳隔距及配套工艺隔距,强化顶梳清洁和保养工作是充分发挥顶梳梳理效能的有效措施。

摘要： 为研究精梳过程中分离牵伸力的变化规律,探讨精梳机分离牵伸作用机制,运用扭矩传感器设计了精梳机分离牵伸力在线检测装置,获得了1个分离周期内牵伸力的数值变化。在保持其他工艺参数不变的条件下,分析了精梳机车速、顶梳工艺参数对分离牵伸力的影响。结果表明:精梳机分离牵伸力呈现先增大后减小的“山形”变化规律,在24分度出现峰值;随着精梳机车速的提高,分离牵伸力及其增值呈现增大的趋势;顶梳对分离牵伸力的影响较大,去掉顶梳,牵伸力峰值减小24.67%~34.81%;增加顶梳齿密和顶梳插入深度均会造成分离牵伸力增大,但顶梳插入深度对牵伸力的影响大于顶梳齿密。

摘要： 本文主要对比分析了PX2精梳机的质量现状,通过对精梳的喂入张力、顶梳及梳理区进行调节,对改善精梳条和成纱棉结指标改善,起到非常积极地作用.

摘要： 钳板初始位置一致性与否，可直接影响到这台精梳机各眼落棉隔距的大小、落棉率眼差以及锡林的梳理效果。锡林托架定位的一致性与否，尤其是采用齿面角为111°锡林时，可以影响到钳板闭合定时及锡林后部分与分离罗拉倒转时对纤维须丛干涉，造成落棉眼差的波动。恒速梳理精梳机锡林梳理齿面角大小的选择对精梳机的钳板闭合定时、锡林定位及分离罗拉顺转定时这三项工艺参数有着严格的上机要求，尤其是对于齿面角为111°锡林分离罗拉顺转定时的优化选择，对精梳落棉率及落棉眼差影响较大。确保各眼的梳理隔距变化量要平稳且小，锡林对棉丛纤维的梳理负荷越均匀，对成纱结果影响就越明显，也是减少精梳机落棉眼差的重要举措。注意毛刷的清洁效果，毛刷对精梳棉结影响也比较大，为保证质量稳定，一般三个月抬一次毛刷，半年毛刷导向一次，以确保毛刷对锡林的清洁作用。

摘要： 我公司于2002年先后购进FA型精梳机十几台,在使用过程中,发现FA266、FA266A、FA269型精梳机的下清洁片(FA261-1161M,FA261-1162N,FA261-1163M)经过一段时间使用后易变形、老化,造成清洁片与输出罗拉有间隙,易缠车,影响产量、质量,同时增加了工人劳动强度.通过尝试用平皮带代替牛皮带(下清洁片FA261-1161M),这样既节约成本,又避免了缠车.具体作法就是用改锥撬掉坏的下清洁片，重新换上平皮带放平，再用榔头将其敲紧即可。此方法简单可行，通过改造既保证了机台运转，节约了机物料，又降低了工人劳动强度，提高了产品质量和设备利用率。

摘要： 本文探讨了JSFA2188型精梳机的主要技术特征,重点分析了其高速高效优质的性能、智能产线系统特性、广适性特征,其在高速高效优质、机电一体化水平及智能化等方面均有了较大程度的提高.认为,JSFA2188型精梳机满足了高产、高效、优质、节能的精梳工序技术要求,技术成熟,推广前景良好.

摘要： 精梳机的梳理元件对现代精梳梳理质量及精梳机装备设计成功与否起到决定性的作用。这就要求对精梳锡林前后区锡林梳理点的排列分布、齿片工作角及几何形状要素、针布的材质、特殊的表面热处理制造工艺等提出了更高的要求。提高锡林的梳理效果除了受锡林的针齿密度、角度、针齿排列等因素影响之外，关键的技术措施是增大锡林的梳理面积，即采用大齿面角或超大齿面角锡林。为了大幅度提升高品质纱质量的空间，最佳的技术措施是将变速梳理精梳锡林齿面角由90°改成112°，为进一步增加总梳理点数创造了条件。在有足够容纤空间的前提下，尽可能增加锡林总梳理点，成纱常发纱疵IPI值的降低幅度明显。顶梳的高密度必须保证前进给棉顶梳针插人棉须丛时应有足够的梳理通道空间，这就需要改变传统顶梳针密的设计理念，即在齿密加大的情况下，齿隙没有减小，可以确保最大的梳理效果和较低的嵌花几率。精梳锡林梳理隔距变化量要平稳且小，锡林对棉丛纤维的梳理负荷要均匀。

摘要： 探讨精梳机梳理隔距动态变化的技术特点,不同的钳板运动支点位置和钳板连杆机构的精梳机,其运动轨迹形成的锡林梳理隔距曲线呈动态变化.指出通过相关工艺技术措施,适当缩小锡林梳理隔距,减少梳理隔距变化幅度,可提高精梳锡林的梳理效能,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高,可有效清除细小棉结、降低生产成本、稳定成纱质量、明显降低成纱常发纱疵IPI值.

摘要： 探讨精梳机梳理元件的技术特点,认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度并适当缩小了锡林梳理隔距,有利于加强了前区锡林对须丛的插入、开松、整理,有利于后区的精细化梳理,有利于清除细小棉结,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高.凸显成纱常发纱疵IPI值的降低幅度十分明显.指出:提高精梳梳理效果除了受锡林的针齿密度、角度、针齿排列的因素之外,关键的技术措施是科学合理地调整精梳锡林梳理隔距.梳理元件的型号规格的优化选择是影响成纱IPI值的必要条件,而适当缩小锡林梳理隔距是影响成纱IPI值的充分条件.在实际操作中,在优化缩小了精梳锡林梳理隔距、优化定时定位工艺的同时,努力提高工艺上机及梳理质量的一致性、缩小落棉眼差,有利于精梳条质量及成纱质量保持稳定.对降低纺纱成本,提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性,达到事半功倍的效果.

摘要： 为提高棉精梳机组合式钢针锡林的应用效果,介绍其结构及技术发展现状,通过将总针(齿)数为20000枚、30000枚、针距为0.3mm的钢针锡林与锯齿式整体锡林进行精梳小卷、精梳条、精梳落棉、棉结和细纱强力的试纺对比.结果表明:针密度越小,组合式钢针精梳锡林落棉率低,棉结、短绒排除率小;钢针锡林的针密度、针距对纤维握持力的影响较大,应合理选取针距、针密度,以更好达到去除棉杂、减少棉结效果;钢针锡林比锯齿式整体锡林在落棉率、纱线强力方面效果突出.

摘要： 通过分析整体锡林齿形、纵横向齿密、顸梳针密、精梳工艺及棉型化纤的纤维特性,对棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的齿形及齿密配置进行优化设计,达到控制较低的落棉率和合理的梳理度的要求.并分别进行配套方案的试验与论证,形成优化设计配套方案,可供选型配套提供参考.

摘要： 通过分析整体锡林齿形、纵横向齿密、顸梳针密、精梳工艺及棉型化纤的纤维特性,对棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的齿形及齿密配置进行优化设计,达到控制较低的落棉率和合理的梳理度的要求.并分别进行配套方案的试验与论证,形成优化设计配套方案,可供选型配套提供参考.

摘要： 圆梳扇形段包括一基体1和若干精梳针布3，4，5，6，7，精梳针布在圆周方向上一个在另一个后面顺序装接在基体上，针布尖在朝基体前端V的方向上倾斜。最前面针布3毗邻基体1的前端V的针布尖首先穿过被精梳出的纤维毛茸F，因此所承受的磨损和撕扯要比更靠后侧的针布4，5，6，7大。因此最前面针布3要具有比安置在更靠基体后侧的针布4，5，6，7大的耐磨和抗撕扯性。这可减小最前面针布3的磨损，从而以廉价方式延长圆梳扇形段的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种用于运行精梳机的方法和精梳机。精梳机具有：滚筒，其带有确定的针布类型的针布；以及与滚筒对置的、具有表面结构的部分，其中确定滚筒的针布和其中一个或多个对置的部分之间的距离和/或与该距离有关的参量。滚筒相对于对置的部分电绝缘。测量所述滚筒和其中一个或多个对置的部分之间的电容，并且从测量的电容确定距离或与距离有关的参量。

摘要： 用于纺织精梳机的顶梳(1)，其中顶梳(1)具有一顶梳板(2)，在其基体上可固定一针条(3)，并且在基体(18)上侧形成一固形段(6)，顶梳(1)可通过它借助于一所属顶梳支架(7)的固定夹(9)固定在顶梳支架上，其中设想，在顶梳(1)和顶梳支架(7)之间设一抗磨层，特别是一具有良好固定能力和良好表面滑动性能的塑料。

摘要： 一种精梳机及其具有调节功能的精梳锡林，有效的解决锡林锯齿间距无法调节和锯齿不易更换的问题；包括主轴，主轴的两端固定安装有工作盘，工作盘的外侧通过均布的支撑架固定连接有连接环，主轴的两端还套设有安装在连接环或支撑架上的环形轨道，环形轨道上设有多个锯齿组，每个锯齿组设置在两个相邻的支撑架之间形成的区域内，锯齿组包括多个两端分别滑动安装在两个环形轨道内的滑块和活动安装在滑块外侧的固定套，固定套上活动安装有锯齿，还包括设置在滑块上的距离调节装置；本发明构思新颖，结构巧妙，达到较好的除杂效果，减少原料的损耗，结构巧妙合理，通过换齿机构能够快速高效的对磨损的锯齿9进行更换，减少了人力的消耗，实用性强。

摘要： 本发明涉及一种用于精梳机的圆梳（1）的精梳元件（K1‑K3），其能够经由紧固部件（9、S）连接到圆梳的底座主体（7），精梳元件具有多个相邻定位的针布元件（G1‑G3;E1‑E3），针布元件相对于精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布（ZG）。为了简单且节省成本地制造，提出了精梳元件具有带支承表面（A）的安装栉，针布元件利用它们与带齿针布相对的底面抵靠在支承表面上，并且当沿着针布元件的纵向方向观察时，针布元件的端部突出超过安装栉的邻接支承表面的侧面，并且针布元件借由至少一个焊缝（P）连结到安装栉，至少一个焊缝应用在针布元件的突出超过安装栉的支承表面的端部的底面和安装栉之间。

摘要： 本发明涉及用于精梳机的圆梳（4）的梳段（7）的清洁装置，所述梳段由梳布（6）构成，所述圆梳借助于轴（5）被可旋转地安装并且梳出从夹钳组件（1）的夹钳点（KS）突出的绒束（FB）。所述清洁装置包括至少一个清洁元件（44），所述清洁元件设置在所述圆梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中，用于在精梳操作期间清洁所述梳段（7）的梳布（6）。本发明的目的在于提高圆梳的梳段的清洁效果。该目的被这样实现：将至少一个附加清洁元件（60）设置在所述圆梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中。

摘要： 本发明涉及一种用于精梳机的精梳锡林，其包括基部和梳区段。基部包括安装槽。每个梳区段包括针阵列并且经由相关联的安装槽可分离地紧固至基部。一个梳区段与另一个之间针阵列的尺寸变化。精梳锡林包括盖。当梳区段中的至少一个从基部分离时，盖被安装到基部上以遮盖对应于分离的梳区段的安装槽。

摘要： 本发明涉及一种用于运行精梳机的方法和精梳机。精梳机具有：滚筒，其带有确定的针布类型的针布；以及与滚筒对置的、具有表面结构的部分，其中确定滚筒的针布和其中一个或多个对置的部分之间的距离和/或与该距离有关的参量。滚筒相对于对置的部分电绝缘。测量所述滚筒和其中一个或多个对置的部分之间的电容，并且从测量的电容确定距离或与距离有关的参量。

摘要： 一种精梳机及其具有调节功能的精梳锡林，有效的解决锡林锯齿间距无法调节和锯齿不易更换的问题；包括主轴，主轴的两端固定安装有工作盘，工作盘的外侧通过均布的支撑架固定连接有连接环，主轴的两端还套设有安装在连接环或支撑架上的环形轨道，环形轨道上设有多个锯齿组，每个锯齿组设置在两个相邻的支撑架之间形成的区域内，锯齿组包括多个两端分别滑动安装在两个环形轨道内的滑块和活动安装在滑块外侧的固定套，固定套上活动安装有锯齿，还包括设置在滑块上的距离调节装置；本发明构思新颖，结构巧妙，达到较好的除杂效果，减少原料的损耗，结构巧妙合理，通过换齿机构能够快速高效的对磨损的锯齿9进行更换，减少了人力的消耗，实用性强。

摘要： 本发明涉及精梳锡林技术领域，且公开了一种便于调节更换的纺织精梳机精梳锡林，包括转动轴，所述转动轴的外端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有第一转轮，所述第一转轮的前端啮合连接有调节轮，所述调节轮远离转动轴的端面上固定安装有梳理片，所述转动轴的外端固定安装有连接环。该便于调节更换的纺织精梳机精梳锡林，通过转动轴可以带动固定环在移动环的内部同步转动，配合第一转轮带动调节轮在弧形板的内部转动，然后带动梳理片在弧形板的内部运动，在梳理片与弹性环接触时，可以对弹性环进行挤压，挤压过程中对出气囊施加压力，出气囊释放气体可以将梳理片上的短纤维吹离，从而实现了不断清理短纤维的效果。